一斤色粉摻多少樹脂

① 原先PVC塑料產品用色粉生產現想改用色母粒生產產品，色母粒添加量為1%，該如何計算色母粒裡面色粉含量

這個要看您的塑料樹脂的材質，色母粒的配方使用的載體不同，使用范圍也有不同。而色粉如能克服分散的問題，既可用於各種材質，又可降低成本。

② 用什麼溶解色粉就是環氧樹脂專用的

金屬絡合物燃抄料色粉加入環氧樹脂當中穩定性不好，放一段時間色粉就失效了，當然這個可能與環氧樹脂-固化劑體系組成有關系。感覺市場上油性色膏好用一點，現加現用基本沒什麼問題。我們用的不是很多，具體你還是咨詢色膏生產廠家吧。

③ 怎樣合理的用樹脂和色粉打色漿如白色、紅、黃、藍、黑等,其比率怎樣來確定.為什麼

生產上的話,那就要以不露底為宜,色濃度比例高了的話液體會變的粘稠,而且成本會變高.
不同的顏色就有不同的比例,而且還要看你用的是什麼色粉,不同廠生產的色粉在不同的樹脂里的展色性也不一樣.
我在皮革廠里工作,用的也是色片加樹脂里,180份的樹脂里，2651白色16份不露底,5661紅色13份不露底,6603黃色16份不露底,8632藍色9份不露底,703A黑色14份不露底,黑色的遮蓋性是最好的.
白色、紅、黃、藍、黑等,其比率具體的看什麼顏色,具體顏色,比率再具體決定!

④ 皮革廠色粉樹脂如何配

不知道這位朋友 你是問色粉樹脂調配的比例 還是配方的內容 。

通常比內例是色粉與樹容脂 1比3配置翻新劑用來翻新。

樹脂是配水性 皮革光亮劑用的 樹脂1g+軟一1g+蒸餾水6g+增光劑少許+手感劑少許+滑爽劑少許+固色劑少許

⑤ 急求人造石色漿泡製中樹脂和色粉的比例。

這個要看你做什麼啦！能把貨做好就好。

⑥ 塑料ABS樹脂一公斤料漂白怎麼調色放多少色粉

一般來說是0.5g左右！

⑦ 油墨中。的碳酸鈣。和樹脂。色粉。等助劑。比例是多少

一、水性油墨的組成概述：
水性油墨與溶劑型油墨的主要區別在於水性油墨中使用的溶劑不是有機溶劑而是水，也就是說水性油墨的連結料主要是由樹脂和水組成。在傳統有機溶劑型油墨中，有機溶劑的作用是溶解或分散樹脂或顏料；在水性油墨中，水是溶劑，水與有機溶劑有明顯不同的性質。
水性油墨由色料、連結料、溶劑和助劑等組成。通常可參考如下比例配製：
色料：12%～40%
樹脂：20%～28%
水+醇：33%～50%
中和劑：4%～6%
添加劑：3%～4%
二、水性油墨的特點：
水性油墨不含揮發性有機溶劑、不易燃，減少了VOC（有機揮發物）向大氣中的排放，從而防止了大氣污染，改善了印刷作業環境，大幅度降低了火災隱患。水性油墨作為一種新型印刷油墨，消除了溶劑性油墨中的某些有毒、有害物質對人體的危害和對包裝商品的污染，特別適用於食品、飲料、葯品等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。隨著人類環保意識的增強，水性油墨已在國內外的包裝印刷和商業印刷中得到廣泛應用，並取得了良好的效果。
水性油墨順從環保的要求，產品具有無毒、無腐蝕性、無刺激性氣味，不燃、不爆，安全性好，運輸方便，且濃度高、用量少、黏度低、印刷適應性好，性能穩定，附著牢度好，乾燥快，干後耐水、耐鹼和抗磨性能優良等特點。在印前、印後及印刷過程中易調整操作，印刷品印後顯得印跡飽滿、色彩鮮艷、光澤度高、華麗富貴、印製復雜的圖案也可以達到豐富的層次，能印出鮮艷及高光澤的顏色。
三、水基型凹版油墨的組成及使用要點
水基型凹版油墨是一種無毒、無污染、無刺激性氣味、無燃燒危險的環保、安全的新型油墨，最適合於印刷食品包裝產品。水基型凹版油墨除了符合安全、環保的要求外，在墨性上，具有油墨濃度高、性能穩定、印刷適性好、印跡附著性好、乾燥符合要求、耐水、耐鹼、耐乙醇和抗磨性能優良等特點。適用於金卡紙、銀卡紙、塗料紙、鑄塗紙、瓦楞紙、不幹膠紙、紙箱、紙品包裝袋和書刊雜志以及塑料薄膜等印刷品。
1．水基型凹版油墨的組成
水基型凹版油墨的主要組成是：顏料10～20份，水性連結料中的水溶性樹脂65～75份，蒸餾水12～18份，助劑3～5份，其他添加劑1～2份。
酞菁藍 1%
紫紅F2R 1%
膠質碳酸鈣 1%
水性樹脂液 68. 5%
磷酸三丁酯 0. 5%
乙醇 4%
蒸餾水 15%
四、溶劑型凹版油墨的特點
溶劑型凹版油墨以溶劑揮發使樹脂等凝聚而乾燥，是典型的揮發乾燥型油墨，具有快固著、迅速乾燥的特點，適用於高速輪轉印刷。溶劑型凹版油墨中含有大量的有機溶劑，流動性好，表面張力低，附著力強，適用於吸收性和非吸收性等承印物的印刷。溶劑型凹版油墨的黏度較低，黏度值為0. 05～0. 25Pa·s(25℃)或用察恩杯25～130s(25℃)，基本上屬於牛頓流體的范圍。流動性強，分散度和穩定性較好，並具有較強的色強度。
起始黏度，即出廠黏度，指油墨廠提供給市場的油墨的黏度。這是根據凹印油墨的生產、儲存、運輸的要求考慮的，這種黏度的油墨是不能直接用於印刷的。使用黏度，就是將原墨進行調整，使黏度適合於印刷作業的黏度范圍。
綜上所述，請LZ區別。

⑧ 一公斤色粉能制多少公斤油墨

油墨生產大致可分為准備、配料、攪拌、軋研、檢驗及包裝等工序。
(1)准備
准備階段指的是油墨所需各種原材料的製取和加工，包括將顏料和連結料加工到符合制墨所需要求，清除掉乾性植物油所含的游離脂肪酸、色素及磷脂等。
植物油的精製法主要有3種：鹼漂精製法、硫酸燒鹼精製法及鹼液漂土法。其目的是使用氫氧化鈉除去粗油中的游離脂肪酸和雜質及部分色印刷油墨生產技術素，再用天然漂土進一步脫除剩餘的雜質和色素。經過精製的植物油還需加熱煉制，以增進油的乾燥速度、光澤、結膜的硬度、耐水性和耐久性。將植物油升溫至要求溫度(如亞麻油為280℃土3℃，梓油為275℃土3℃)後開始保溫，當乾性植物油部分聚合作用而使黏度升高到所需溫度時，退火降溫。這樣製得的乾性樹脂就可用來制墨了。
(2)配料
油墨的配方是個復雜的問題，主要是因為原材料可以在一個很廣的范圍中進行選擇，而且油墨還有許多不同的因素需要加以考慮，所挑選的材料必須可以共存，並且能均勻地混合在一起。所製成的油墨還需適應特殊的印刷工藝的需要，在印到承印物表面之後還需在一定的期限內保證印刷圖文達到耐摩擦、耐熱、耐鹼、耐曬等各種要求。要得到一個成功的配方，只能經過大量反復的實驗。
(3)攪拌
配方確定之後，將顏料、連結料以及助劑按量稱好；放人特製的調和桶中，用攪拌機進行攪拌。攪拌的速度開始較低，以防色粉飛揚，然後再高速攪拌。
油墨料調和成糊狀後即可停機，取下油墨料容器，然後用軋墨機軋研。
(4)軋研
軋研的目的是使連結料中的顏料分散，達到印刷時在其所用機型上取得令人滿意的效果。因此，不同的油墨種類，根據軋研不同，其研磨程度也不同。研磨機的種類很多，但其原理都靠剪切和擠壓作用來完成。在三輥軋墨機上軋研時，墨料不能過稀，否則將嚴重影響生產效率。有一些輔助劑(如催干劑等)也不可過早加人。所以，在軋墨以後，還需要將部分溶劑、調墨油和催干劑等與已軋細的墨料混合均勻，達到要求的黏度即可o
(5)檢驗及包裝
油墨軋制完畢後要檢查其色相、細度是否符合設計的要求，然後就可裝桶。裝桶時要注意不要有空隙和氣泡，以減少氧化結皮而造成的損失，新式的自動裝桶機可保證質量精確，包裝時表面常蓋有塗油的紙蓋，也是為防止表面結皮。
另外有使用預先生產色粒的方法來生產油墨(主要是柔性版印刷油墨和凹版印刷油墨等溶劑型油墨)。所謂色粒，指的是色料和樹脂的固態均勻混合物，使用時，只要將溶劑按比例加入，攪拌混合，即成為可以使用的油墨。色粒的生產過程可以分為4步：將色料和樹脂加入溶劑後預混合、研磨分散、冷卻乾燥、切割製成大小合適的色粒。使用色粒生產油墨可以減少運輸費用、改善環境質量、延長油墨使用壽命、易於保管貯藏，這也是油墨生產的一個發展方向。

⑨ 人造石色漿泡製中，色粉和樹脂的比例是多少

這個網上很難找到的

⑩ 用於添加到塑料原料中的色粉主要成份是什麼顏料怎樣比例

由於塑料產品要與顏色配合，因此塑膠原材料可分為：抽粒料，色粉料，色種料，還有近期出現的加液體在塑膠原材料中著色。

抽粒原料是已經把顏料混合進原料中，每一粒塑料料均已著色，所以形成產品顏色穩定均勻，色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使其達到指定的顏色。

丙烯顏料屬於人工合成的聚合顏料，發明於20世紀50年代，是顏料粉調和丙烯酸乳膠製成的。丙烯酸乳膠亦稱丙烯樹脂聚化乳膠。丙烯樹脂有許多種，如甲基丙烯酸樹脂等，丙烯顏料也有很多種類。

(10)一斤色粉摻多少樹脂擴展閱讀：

水粉的性能：

水粉色彩純度與明度的局限性水粉顏料在濕的時候，它顏色的飽和度和油畫顏料一樣很高，而干後，由於粉的作用及顏色失去光澤，飽和度大幅度降低，這就是它顏色純度的局限性。水粉明度的提高是通過稀釋、加粉或含粉質顏料較多的淺顏色來實現的。

它的干濕變化非常之大，往往有些顏色只加少許的粉，在濕時和干時，其明度就表現出或深或淺的差別，這就是水粉顏料的干濕反應。由於水粉干後顏色普遍變淺，所以，運用好粉是水粉畫技術上最難解決的問題。

而含粉的色彩又恰恰使畫面的顏色充滿水粉畫特有的「粉」的品質，而出現特別豐富的中間色彩，但水粉畫的顏色細膩程度還是遠遠要低於油畫的。