脲醛樹脂膠4

1. 脲醛樹脂膠的製作方法

1.
在反應釜加入普通甲醛1000公斤，再加入膠必得環保甲醛改性劑200公斤，加冷水400～600公斤（膠必得改性劑需要加水還原），開始攪拌均勻。加聚乙烯醇（2099或2299型號）1～2公斤，加尿素550公斤，開始升溫。（不用調PH值）
。
2.
55℃～70℃左右，停止升溫（以反應釜內溶液可以自升溫到95℃左右為停溫溫度），自升溫到95℃左右，反應75分鍾，期間不調PH值。
3.
由95℃先降溫到87℃，再調酸，調至PH值4.8。在18℃～20℃水中起大白霧後，霧中微帶細絲時，立即壓鹼到PH值7.5。在90℃成膠。
4.
降溫到45℃完成。期間PH值要控制好，一般在PH在7.0～7.5之間即可。
外觀
乳白色黏液
備注
粘度
0.25～0.4pa.s

游離甲醛含量
<
0.05

固化時間
45～65s

PH值
7.5～8.0

固體含量
>
50％

儲存期
>
30天

2. 脲醛樹脂膠配方

組分 用量/g 組分 用量/g
工業甲醛（36%） 960 氫氧化鈉（%） 適量
尿素（含氮量46.6%） 370 甲酸（20%） 適量
制備 將甲醛投入反應器，攪拌，用氫氧化鈉溶液調PH值為7.5，加熱至40℃時，加入占總量3/4的尿素，在50-60min內將溫度升至90℃，保持20min。加入剩餘的尿素，在90℃下反應40min。用甲酸調PH值為5.3-5.6，於92℃保溫30min，之後逐漸升溫至97℃。當黏度達到要求後，立即用氫氧化鈉溶液調PH值為7.5-8。真空脫水，當脫水量達到甲醛含水量的65%時停止脫水。降溫，同時用氫氧化鈉溶液調PH值為7-8。當降溫至50℃時放料。
用途 本膠在傢具的生產過程中主要用作鋸末的黏結材料。以本膠、鋸末、裝飾紙為原料，製作桌面、凳椅面、建築組合件等模壓木製品，生產工藝簡單，生產成本低，而且美觀、牢固、耐水性能優良。

但就目前情況而言，傳統工藝生產的產品存在耐水性，耐老化性和韌性較差的缺點，特別是在環境意識和要求日漸提高的今天，傳統工藝產品在生產和使用過程中大量逸出遊離甲醛，污染環境，將會嚴重地制約和限制該產品的使用。
工藝方法
工藝配方：甲醛，尿素（摩爾比）=1.36：1 三聚氰胺1%（物料總量），聚乙烯醇1%（物料總量），20%氯化銨7%（物料總量），變性澱粉3%（物料總量）
將配方中的甲醛投入反應釜，用30%的NaOH調PH值為8—8.5，加入第一批尿素（尿素總量的40%），反應15分鍾，加入三聚氰胺，控制溫度85℃，反應30—40分鍾，以20%NH4CL調PH值5—5.5，加入PVA，再加入第二批尿素（總量的50%），控制溫度85±5℃，反應40—60分鍾，調PH值為7—8，加入剩餘的尿素，反應10—20分鍾，調PH值7—8，冷卻在40℃以下，加入填料，攪拌均勻後出料。
工藝過程注意問題
1、PH值偏低時縮聚時易生成不溶性的聚甲基脲而產生沉澱，且易凝膠，故縮聚時，應嚴格控制PH5—5.5。
2、過程的第三步應經常測渾蝕點和注意溫度控制，因為，粘度與反應終點相關，過早則粘度小，另外，溫度與粘度成反比例關系，故控制溫度，掌握終點，直接影響產品粘度。
3、若溫度偏高，PH值偏低，則粘度過大，且易凝膠。

本工藝根據化學反應原理設計改性工藝生產的產品，耐水性、耐老化性和韌性均得到提高，剪切強度增大，游離甲醛含量降低了67%，且工藝路線進一步簡化，成本降低，達到了改性的目地，但仍然有在不足之處，產品的穩定性有所提高，工藝條件的控制較傳統工藝要求嚴格。

3. 什麼是脲醛樹脂膠粘劑

由脲醛樹脂、固化劑、助劑等配製而成的膠粘劑。而脲醛樹脂系由尿素與甲醛在催化劑作用下，縮聚而製得的熱固性樹脂。又稱尿素樹脂。是一種重要的氨基樹脂。由於脲醛樹脂製造簡單，使用方便，成本低廉，膠合性能良好，廣泛用於膠合板、刨花板、中密度纖維板、細木工板等生產中。

尿素與甲醛樹脂的縮合產物——脲醛樹脂於1896年為戈爾德施米特（C.Goldschmidt）研究獲得，1929年德國I.G.染料公司，把尿素和甲醛的初期縮聚物用銨鹽在室溫下使其固化並作為木材膠粘劑。在第二次世界大戰期間作為飛機、船舶等軍事工業用膠粘劑在美國、德國、日本等國得到了迅速發展。中國於1957年開始工業性生產，60年代初即廣泛應用於木材工業。

分類

脲醛樹脂從產品外觀形式可分為液狀樹脂（透明糖漿狀或乳狀）和粉狀樹脂。液狀樹脂的固體含量隨製造工藝不同而異，樹脂穩定性較差，貯存期約15天至6個月；粉狀樹脂是液狀樹脂經噴霧乾燥製得，貯存期可長達1～2年，運輸方便。

反應機理

脲醛樹脂的化學反應非常復雜，因為在反應系統中，平行地進行著多種形式的加成、縮合和水解反應，以不同速度常數和平衡常數不斷地發生官能團或鍵的變遷。其反應機理尚不十分清楚，一般認為分3個階段。第一階段是尿素與甲醛在弱鹼性或中性條件下進行加成反應，生成一、二、三羥甲基脲（四羥甲基脲很少生成）。其反應式為：

表3

4. 脲醛樹脂用什麼固化能成膜嗎

脲醛樹脂用脲醛樹脂膠為酸固化能成膜余桐。根據相關公開信息查詢顯示：脲醛樹脂膠為酸固化膠種，脲醛樹脂加固化劑量弱酸性(pH4.56)條件下耐枝，對昌毀敏人造板膠合強度最為理想，且縮短膠凝時間。隨著原膠pH值升高延長了固化時間。

5. 環保脲醛膠主要成分及比例是多少

脲醛樹脂膠、酚醛膠或三聚氰氨膠中一般含有游離甲醛，已參與反應生成的不穩定基團的甲醛，吸附在膠體粒子周圍已質子化的甲醛分子等。即使在樹脂中減少游離甲醛含量，但在板材成型熱壓固化過程中仍有游離甲醛釋放出來。採用本品對人造板材除醛，可使E2級板材達到E1級，E1達到E0級或接近無醛環保標准。經處理後的刨花板，中高密度板及各種細木工板、膠合板的各項理化性能指標和力學性能指標符合標准要求。 產品原理：甲醛捕捉劑均加至脲醛樹脂膠、酚醛膠或三聚氰氨膠中後，捕捉劑中的高活性分子能在常溫或低溫下迅速捕捉樹脂中的游離甲醛並生成穩定的高分子聚合物，高分子聚合物和膠中剩餘的捕捉劑高活性分子在人造板材熱壓固化成型過程中，穩定不揮發，不失性（220OC以內），高活性分子能在板材熱壓過程中對不穩定基團釋放的游離甲醛繼續捕捉，達到大量降低或清除板材中游離甲醛的效果，確保生產環保板材的要求。 產品特點： 無色透明水劑，PH值8-8.5，無毒，環保,不影響人造板材強度，不影響板材色澤，不影響膠體適用期，不影響膠體初粘性。 使用方法: 1．對生產人造板材基材的處理：根據人造板材基材生產所用的脲醛樹脂膠、酚醛膠或三聚氰氨膠中的游離甲醛指標，適當填加捕捉劑至膠中，充分攪拌即可。甲醛捕捉劑建議填加量為：捕捉劑與膠重量比為2-5%，超標嚴重的基材可適量增加比例。捕捉劑填加至膠中後應測定膠液的PH值、粘度、固含量、凝膠時間等指標，應符合標准值要求范圍，如有超出可適當調整填加比例。 2．對生產低醛、無醛強化地板、復合地板的處理： 在生產環保地板時，可使用捕捉劑在板材貼面熱壓前進行塗刷，塗刷量30-35ml/m2，經本品塗刷後板材中的游離甲醛釋放將大大降低，在貼面熱壓成型過程中，穩定不揮發，不失性（260O以內），塗刷在板材表面的捕捉劑還能進一步捕捉貼面膠中帶來的游離甲醛污染，以達到生產低醛、無醛地板的目標。

6. 脲醛樹脂是什麼膠

脲醛樹脂就是脲醛膠啊。
樹脂是相對專業的說法，而膠是俗稱。
就是這么簡單
希望對你有幫助

7. 脲醛樹脂，脲醛樹脂膠是什麼啊

脲醛樹脂和脲醛樹脂膠是甲醛、尿素和膠得寶合成的一種樹脂，只要用在人專造板加工屬行業，俗稱尿醛膠。生產工藝：先在反應釜加入甲醛和尿素，在終點反應之前，也就是在調酸之前的20分鍾，加入30%的膠得寶，然後調整PH值。這樣脲醛樹脂就做成了。

8. 硼酸在脲醛樹脂膠中的作用

1、促進如者爛反應：硼酸可作為催化劑，促進脲醛樹脂的硬化反應，加快膠粘劑的固化速度。
2、改善性能：硼酸可改善膠粘劑的性能，如提高粘接強度、降低渣漏膠粘劑的粘度和減少揮發性等。
3、抑制水解：硼酸可抑制脲醛樹脂膠的水解反應，提高膠粘劑的耐水性和耐熱性。
4、調節pH值：硼酸可調嫌陪節脲醛樹脂膠的pH值，使其處於適宜的反應條件下，有利於反應的進行。

9. 脲醛樹脂膠粘劑的簡介

脲醛樹脂膠黏劑是一種開發較早的熱固性高分子膠粘劑。由於其工藝簡單，原料廉價，粘接強度高，無色透明等優點，被廣泛應用於膠合板、刨花板、中密度纖維板、人造板材的生產及室內裝修等行業。

10. 生態板用脲醛膠的配方及工藝

生態板用的脲醛樹脂膠採用丙烯酸合成樹脂與脲醛樹脂復配混合的，也有把脲醛樹脂加入反應內聚合的，生容態板對游離甲醛要求很嚴，E1級環保標準是國家強制性的健康標准，它是強制實行的「安全標准線」。E0標準是國際至高健康標准。因為0.5mg/l的甲醛含量已經是一個非常安全的數值標准。據相關資料表明，飲用水的甲醛含量是0.9mg/l，也就是說，E0標準的甲醛含量比飲用水還少。
生態板本身使用的是木材加工而成的，也會含有少量的甲醛，但是主要選擇品質過關的，環保等級達E1，甚至E0級，那就是非常安全的。而且生態板比起其他板材還有一個優點就是免漆，不用刷漆的好處就是減少了因油漆帶來的有毒有害物質的排放，更加環保。作為脲醛樹脂主要原材料是三聚氰胺，甲醛排放無法完全杜絕，其一可以把甲醛醚化，二是把反應過程通過工藝把甲醛除去達到標准。