『壹』 E一12環氧樹脂粉末塗件表面悶光是怎麼回事
你好，E-2環氧樹脂粉末塗件表面悶光，這個可能根據他自身的體質有很大的關系的，或者根製作時的技術也有關系
『貳』 管件內塗環氧樹脂粉末用什麼標准
內外塗環氧樹脂鋼管首先對基管做預處理----對鋼管進行打磨（ 優點：自動噴塗使基材內外壁塗層均勻，流平性好。達到CJ/T120-2008標准及GB/T5135.20---2011標准---將打磨好的鋼管放入電熱烘箱進行預熱，當溫度達到230°~250°（一般預熱一個半小時左右））----對預熱好的管材進行塗裝----塗裝好後，放入固化箱固化（當溫度達到200度時保持15分鍾）----成品。噴塗後加熱設備預熱到180度對噴塗好的基材進行固化，優點：噴塗的時候環氧樹脂粉末還沒有完全的熔結於基材內外壁，經過30分鍾的預熱固化，使環氧樹脂內的固化劑完全固化，使得內外壁的塗層附著力更強。
在我國最早的內外塗環氧樹脂鋼管基管都是鍍鋅鋼管，後來發現內壁鍍鋅層對提高內塗層附著力沒有好處，反而有影響，同時增加了鍍鋅工藝的成本，為了提高內塗層的附著力，對鍍鋅鋼管的內鍍鋅還要採取去鋅工藝，這又一次增加了成本，也造成了能源的浪費。因此也有採用焊接鋼管直接上塗層的。內外塗環氧樹脂鋼管基管在塗塑前應採用噴砂工藝，以去除金屬表面的鐵銹、油污和鍍鋅層，一般稱為表面預處理。建築行業對表面預處理無量化指標要求，石油行業相對較為具體。
『叄』 環氧樹脂成型的粉末會導致咳嗽么
環氧粉末是一種熱固性、無毒塗料，固化後形成高分子量交聯結構塗層，具有優良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力最佳。該塗料為100%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的優質防腐塗料
基本信息
編輯
中文別名：環氧樹脂;聚氯醇;聚環氧氯丙烷;酚醛環氧樹脂;雙酚A縮水甘油醚;雙酚-A縮水甘油醚;含溴環氧樹脂(EX-20)
英文別名：Epoxy - Polyester Resin 50/50% powder; Epoxy resin; EPICHLOROHYDRIN RESIN; POLYEPICHLOROHYDRIN; POLYEPICHLOROHYDRIN AVERAGE MW CA 700000 (GPC); phenolic epoxy resin; Resin epoxy; (Chloromethyl)oxirane,homopolymer; (chloromethyl)-oxiranhomopolymer; Adhesive-Epoxy
CAS號：61788-97-4
環氧粉末的特點
編輯
環氧粉末是一種熱固性、無毒塗料，固化後形成高分子量交聯結構塗層，具有優良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力最佳。該塗料為100%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的優質防腐塗料。
環氧粉末的用途
編輯
採用環氧粉末塗敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內外普遍採用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所採用的管道防腐工藝。
環氧粉末的防腐工藝
編輯
防腐工藝的處理原則
前處理質量好壞對塗層的性能影響極大。在實際塗裝過程中由於前處理不好而達不到預期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優異的防腐蝕塗料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的塗層，達到預期的防蝕保護作用。
鋼鐵基材必須經除銹、除油、磷化處理。
防腐蝕塗層厚度必須超過其臨界厚度，才能發揮保護作用，一般為150μm～200μm。
如底漆塗裝後放置過久才塗面漆，將難以附著而影響整體防護效果。
環氧粉末浸塑新工藝
環氧粉末一直是採用靜電噴塗工藝塗敷。由於環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著三椰環氧粉末浸塑專用磷化液開發成功，首次攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。
『肆』 環氧樹脂粉末塗料和環氧樹脂油漆塗料有什麼區別
環氧樹脂粉末塗料和環氧樹脂油漆塗料的區別：
環氧粉末塗料是粉體經過回加溫熱熔後經答噴槍噴塗，是水溶性的；一般的環氧樹脂油漆塗料是通過刷子或者滾子塗的，是油性的。
粉末塗料是一種含100 %固體分，以粉末形態進行塗裝成膜的塗料，它以空氣作為分散介質。環氧粉末塗料是一種具有耐腐蝕性和堅韌性的熱固性粉末塗料，應用最早，快速發展，由環氧樹脂、顏填料、添加劑和固化劑組成。環氧粉末塗料的制備是採用國際通用生產熱固性粉末塗料的唯一方法，即熔融混合擠出法——混合、熔融混合擠出、細粉碎。
環氧粉末塗料的環氧樹脂所需條件：環氧當量應為700-100之間的固體樹脂，分子量分布量窄；在其固化溫度下，熔融黏度低，易流平，塗膜平而薄；對顏料和填料分散性好。
環氧粉末塗料固化劑主要有雙氰胺、雙氰胺衍生物、酸酐、咪唑、環醚、酚醛樹脂聚酯樹脂、三氟化硼胺絡合物。工業上，一般採用雙氰胺、咪唑類和環醚。
『伍』 環氧樹脂底漆與熔結環氧粉末外塗層的有沒有區別
熔接環氧粉末的成分是固體環氧樹脂、填料、顏料等，供應狀態無毒，施工過後形成的塗層也無毒。不過，在施工過程，噴射的過程，細小粉末被吸入肺部會有害健康，施工時注意防護！
『陸』 環氧樹脂粘合劑的合成和環氧樹脂粉末塗料的合成有什麼不同
環氧樹脂粉末塗料和環氧樹脂油漆塗料的區別： 環氧粉末塗料是粉體專經過加溫熱熔後經噴槍噴塗，屬是水溶性的；一般的環氧樹脂油漆塗料是通過刷子或者滾子塗的，是油性的。 粉末塗料是一種含100 %固體分，以粉末形態進行塗裝成膜的塗料
『柒』 環氧樹脂摻金屬粉末嵌入式FBG封裝技術研究，環氧樹脂膠粘劑 技術探討。
第二炮兵工程學院,兵器發射理論與技術國家重點學科實驗室,西安710025 摘要：針對光纖光柵(FBG)與被測金屬構件可靠連接問題,提出環氧樹脂摻金屬粉末嵌入式封裝技術,闡明了該封裝工藝,採用純彎曲梁對裸光纖光柵和封裝後的光纖光柵分別進行應變實驗,結果表明,經環氧樹脂摻金屬粉末封裝後的光纖光柵感測器應變靈敏度是裸光纖光柵的1·3倍,達到1·53pm/με,具有很好的重復性,該方法提高了嵌入光纖光柵後被測金屬構的機械強度。 關鍵詞：光纖光柵;封裝技術;環氧樹脂摻金屬粉末;應變感測。 圖分類號：TB40;TN252 文獻標識碼：A 文章編號：1004-1699(2009)11-1675-04 光纖光柵感測技術是20世紀90年代初逐步發展起來的先進測試技術[1],與傳統機電類感測器相比具有很多優勢。光纖光柵的封裝、安裝技術及感測光信號的解調技術是使用中要解決的核心問題[2-8]。 由於光纖光柵過於纖細,工作環境又往往比較惡劣,在實際使用中必須對其進行有效的保護。目前針對金屬被測構件的光纖光柵封裝技術的研究已取得了一些進展,一般採用焊接式和粘貼式[9-13],然而這些封裝方式體積較大,對於被測構件工作空間緊密的場合安裝不便,而且不易與被測構件可靠結合,被測參數傳遞過程中容易失真。嵌入式封裝技術能夠實現FBG感測器與被測構件較好的連接,但這種方法會破壞金屬表面結構,降低被測構件機械性能。 針對這些問題,本文嘗試採用環氧樹脂摻金屬粉末嵌入式FBG封裝技術,在被測系統設計時或被測構件安全系數較高的場合,將FBG嵌入到被測構件中,實現FBG與金屬構件的可靠結合,採用環氧樹脂摻金屬粉末的目的不僅在於實現FBG的可靠粘接,而且可有效提高嵌入後金屬構件的機械強度。該方法能夠很好地解決FBG感測器與金屬構件的可靠連接問題。 1·環氧樹脂摻金屬粉末封裝工藝 此方法來源於金屬粉末注射成形(Metal Pow-der Injection Molding,簡稱MIM),MIM是一種從塑料注射成形行業中引伸出來的新型粉末冶金成形技術。塑料注射成形技術能以低廉的價格生產各種復雜形狀的製品,但強度不高。為了改善其性能,可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉以得到較高強度、耐磨性好的製品。本文採用環氧樹脂摻金屬粉末進行封裝的目的是為了提高鋼槽的強度,最大限度地保護光纖光柵,減少應力集中,提高鋼梁的承載能力。本文選擇鎳粉作為封裝用金屬粉末。鎳是一種銀白色金屬,具有良好的機械強度和延展性、難熔耐高溫、化學穩定性好、在空氣中不氧化等特徵,是一種重要的有色金屬原料。粘接劑選擇低溫固化、耐溫-60℃~150℃的DG-3S改性環氧膠。採用上海紫珊光電技術有限公司生產的單模光柵作為敏感元件,其中心波長為1558·7 nm,反射率大於90%,帶寬小於0·3 nm,光纖光柵的剝纖長度為16 mm,柵區長度為8 mm。採用自製純彎曲梁作為被測構件來研究封裝後光纖光柵的應變感測特性,純彎曲梁材質為不銹鋼,尺寸(L×W×H)為650 mm×20 mm×40 mm,並在一側中心軸線上刻截面為半圓形通槽,通槽直徑φ為1 mm,光纖光柵封裝在槽內位於純彎曲梁中心位置。 鎳粉選取的方法為： (1)選取粒度較小的粉末,粒度為2μm~8μm,這樣一方面可以使金屬粉末與粘接劑充分結合,另一方面可以使粉末顆粒間具有較高的相對摩擦力; (2)選取振實粉末自然坡度角大於55°,增加粉末顆粒間相對摩擦力; (3)振實密度選擇為... 參考資料：http://www.doverchina.com/ch/technology.asp?newsid=141&newsclassid=378 環氧樹脂膠粘劑、電子膠粘劑可咨詢本帳號號碼(深圳道爾科技有限公司)。
『捌』 環氧樹脂粉末塗料對固化劑有何要求
環氧粉末塗料固化劑主要有雙氰胺、雙氰胺衍生物、酸酐、咪唑、環醚、酚醛樹脂聚酯樹脂、三氟化硼胺絡合物。 一般用雙氰胺為固化劑的，稱純環氧粉末塗料；用聚酯樹脂為固化劑，稱為混合型粉末塗料。
『玖』 環氧樹脂粉末有沒有毒有什麼危害
環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒版物，因此不權少環氧樹脂因此「有毒」，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。
voc是揮發性有機化合物的英文簡稱。當壞境中的voc超過一定濃度時，在短時間內人們會感到頭痛、惡心、嘔吐、四肢乏力。如不及時離開現場，會感到以上症狀加劇，嚴重時會抽搐、昏迷，導致記憶力減退。voc傷害人的肝臟、腎臟、大腦和神經系統甚至會導致人體血液出問題，患上白血病等其他嚴重的疾病。
塗料中的voc是一種揮發物質，其中的甲醛、苯、二甲苯等有害物質會慢慢揮發出來，它的侵害過程緩慢，而又不太容易引起人們的注意，等到發現身體出現了嚴重不適的感覺時，有害物質對人體的侵害程度已經相當嚴重了。
『拾』 粉末塗料用的環氧樹脂是什麼材料
是一種化工原材料抄
分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂
固化後的環氧樹脂具有
良好的物理化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途