離子交換樹脂變紅破碎

㈠ 離子交換樹脂的問題

樹脂在未使用之前，可能會含有一定的雜質，當樹脂使用的時候，雜質也會隨著樹脂一起進入溶液中，影響產水的水質，嚴重可能會導致樹脂失效，為了防止這些有機物和無機的雜質影響出水質量效率，因此對新樹脂要進行預處理。還可以考慮在離子交換樹脂後，再加混床樹脂，如果要求達到18兆歐，可以使用拋光樹脂。

樹脂預處理的方法有哪些？1.對出廠很久的離子交換樹脂，需要用飽和食鹽浸泡處理，處理後沖洗至清，再進行再生。2.弱鹼樹脂預處理，將樹脂用溫水浸泡4-8小時後，用水洗至PH=6再用，2-4%氫氧化鈉浸泡4-8小時，用水洗至中性，待用。3.應用於醫葯、食品行業的樹脂，預處理最好先用乙醇浸泡，而後再用酸鹼進行交替處理，大量清水淋洗至中性待用。4.預處理中最後一次通過交換柱的是酸還是鹼，決定於使用時所要求的離子型式。5.為了保證所要求的離子型式的徹底轉換，所用的酸、鹼應是過量的。6.各種樹脂因品種、用途不一，預處理的方法也有區別，預處理時的酸鹼濃度及接觸時間等，可具體參考各型號樹脂的介紹。

預處理有哪些注意事項？

1.預處理時的用水必須使用干凈的水，一般使用除鹽水或者軟化水，因為如果使用生活用水清洗樹脂，生活用水中含有一定的污染物，這些污染物也會對樹脂造成污染，樹脂的預處理就沒有意義了，而且陰樹脂非常容易被污染。

2.預處理浸泡時，使用的液體體積一般是樹脂體積的兩倍，防止樹脂浸泡不完全的情況出現，也必須要使用干凈的水。

3.如果是小型制水制備，樹脂可以不用進行預處理，直接使用再生制水，使用2倍的再生劑，對樹脂進行再生，然後用干凈的水清洗樹脂就可以了。

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㈡ 為什麼要使用變色離子交換樹脂

變色離子交換樹脂能夠監測和控制給水、凝結水和蒸汽的氫電導率，是保證水專汽質量，控制火電廠屬水汽系統腐蝕結垢的重要手段之一。

由於水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期，由於少量銨離子穿透，使氫電導率測量值偏低；
當H型交換柱完全失效，大量銨離子透過，氫電導率測量值又偏高。因此，當交換柱失效後引起氫電導率變化時，難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。
目前國外採取的解決辦法是採用變色陽離子交換樹脂，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理，及時發現水質惡化問題並及時採取解決措施。

㈢ 用離子交換樹脂處理糖液，出料發紅

用鹽水處理的目的是為了降低弱鹼樹脂的中性鹽交換基團能力，甚至讓專其徹底失效。因為糖屬液溫度較高，一般弱鹼陰樹脂的強鹼基（一般在0.7）在使用10多個周期就自然降解，所以我懷疑您選用的弱鹼陰樹脂質量有點問題。目前陰樹脂的合成工藝較為混亂，水處理用的弱鹼陰樹脂與食品發酵行業用的弱鹼陰樹脂在生產合成工藝方面是有本質的區別的，但現在很多用戶普遍採用招投標采購方法，導致供應商之間一味的拼低價，而對應用研究投入很少，為了盡量壓低生產成本，有時就採用並未得到應用確認的新工藝生產樹脂，投放給一些特殊用戶使用。這也就引起了同樣的產品，同樣的運行工況，使用出現不同的結果。另外借你的問題再聲明一點哦，就食品發酵行業的糖液離交處理系統而言，國內爭光樹脂是完全滿足生產工藝需求的，無須花大價錢採用一些洋品牌，更何況部分洋品牌也完全是國產乃至國產貼牌而已。希望我的回答能解決你的問題，如有問題歡迎追問或聯系。

㈣ 離子交換樹脂的危害

水中含有鈣、鎂、鉀、鈉、鋁、鐵等金屬陽離子，同時含有碳酸，氯，oh－，so4，n2o－，等陰離子，當然都是微量的。但有的地方（比如說你們的井水），水中富含氟離子、砷、鉻、鉛、汞等重金屬元素，他們對人體的骨骼，結締組織有影響。比如說鋁、鉛影響智力，砷汞影響骨骼和大腦，氟使人骨質疏鬆。尤其是工廠下游的生活取水源含有微量油脂，氯和一些重金屬，形成地方病。具體含有什麼元素最好找水質部門檢驗一下。
我們的生活用水一般是出去鈣鎂及油脂的原水。經過次氯酸消毒殺去大腸桿菌，硫酸厭氧菌等細菌的水質。所以我們家中凈化一般是指進一步過濾水中的金屬離子、重金屬離子和有害陰離子，室水質達到二級（去離子）水的標准。
至於井水，應該看附近有什麼礦產而定。以及附近淺水污染情況而定。
樹脂分為陰離子型樹脂的和陽離子型樹脂的！又有商用家用之分的！
陽離子型的是去除金屬，但它能使水變成酸性！
陰離子型的是去除酸根，但是它能使水變鹼性！
一般工業過濾採用，陽離子→陰離子→陰陽離子混合型→這個順序過濾。
所以建議你：採用家用離子樹脂。按照上面順序分三個過濾器過濾。最好賣點精密ph試紙（ph4到9）的.估計家用水的酸鹼性不能太大，但還是建議你用一下，在混合樹脂出口測到ph5－8之間才可飲用。一般偏鹼性較好。（偏鹼性的重金屬沉澱脫除比較干凈）
過濾油脂用活性炭（就是高溫干餾的木炭灰）（干餾就是隔絕空氣）
建議你按這個順序過濾：
脫脂過濾紙（就是飲水機的那個白紙墊）→活性炭→（有條件的話加白銀，白銀脫毒效果好）→陽離子樹脂→陰離子樹脂→陰陽離子樹脂混合→脫脂過濾紙（就是飲水機的那個白紙墊）→盛水器皿
如果你大量過濾就涉及到切換過濾裝置和再生，建議你做三套隨時備用。切忌所有的過濾裝置都要及時切換下來清洗，否則有害物質飽和後會形成二次污染，比原水的毒害性更大。

㈤ 離子交換樹脂鑒別實驗樹脂變色的原因

離子交換樹脂為什麼會變色？

離子交換樹脂是一種離子物質，在版運輸、儲存或者權是使用中，可能會接觸到一些其他的物質，離子交換樹脂會變色主要就是因為與其他物質發生接觸，導致離子形態發生變化，從而導致樹脂變色，樹脂被污染也會導致樹脂變色。

離子交換樹脂變色的因素有哪些？

1.溫度：一般樹脂在長時間在高溫的環境中儲存，就會有一定的殘留物滲漏，導致樹脂顏色變深或者泛紅，如果在使用時溫度達到180℃甚至更高，那麼樹脂就會發生老化，顏色也會變黃。

2.污染：一般樹脂被污染之後，樹脂的顏色就會發生一定變化，樹脂被污染而發生變色是最為常見的一種，比如說001*7樹脂，在被氧化劑污染時，樹脂的顏色就會明顯變淡，再比如201*7，被鐵污染或者有機物污染時，顏色會加深，嚴重可能會變為黑色。

3.樹脂在使用的過程中，樹脂的吸附能力越來越少，樹脂的顏色也會越來越淡，而樹脂再生時，樹脂的顏色就會越來越深，這個是屬於正常現象，只要產水質量沒有問題就可以繼續使用。

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㈥ 離子交換樹脂中毒

離子交換樹脂中毒的原因：

離子交換樹脂在使用的過程中，需要將離子等物質吸附，在吸附過程中，可能會吸附一些雜質，而這些雜質可能會造成樹脂的中毒，從而導致樹脂的性能下降，嚴重的可能會導致樹脂失去效果，導致樹脂中毒的物質主要有以下幾種：

1、微生物中毒：

樹脂在長時間的儲存或者很久沒有進行再生，樹脂在吸附離子時，會吸附一些水中的微生物，而這些微生物會將樹脂內的一些成分作為養分進行繁殖，會導致產水水質被污染，樹脂的結構被破壞，失去離子交換的功能。

2、有機物中毒：

一些污水中可能會一些有機物，有機物裡面含有腐殖酸、高分子化合物及多元有機羧酸等物質，這些物質會堵塞樹脂的孔洞，導致樹脂的交換能力下降，嚴重的會導致樹脂不能再進行交換，可以通過COD檢測出樹脂是否被這些物質中毒。

3、鐵中毒：

鐵中毒是樹脂經常會出現的中毒現象，鐵中毒主要是因為水中含有大量的鐵離子，或者樹脂再生劑中含有鐵雜質，鐵中毒會導致樹脂氧化，樹脂的交換容量降低，再生交換速度降低，改變樹脂結構，使樹脂喪失交換能力。

離子交換樹脂中毒後有哪些特徵？

1、運行周期縮短，樹脂使用時間越長，運行周期越短，在高價金屬含量比較多的地區尤為明顯。

2、樹脂顏色變，新樹脂的顏色為淡黃色甚至接近白色，而中毒的樹脂為褐色甚至黑色。

3、出水水質變，表現為出水硬度(軟化水)或電導率(除鹽水)上升。

4、出水pH值降低。

5、出水二氧化硅含量增大。

6、清洗水量增加。

離子交換樹脂中毒的解決方法：

1、空氣擦洗法：

如果能夠通過顯微鏡看到樹脂表面的雜質，可以採用空氣擦洗法，首先將水降低至距離樹脂300-400毫米左右，然後不斷的攪動樹脂，大概10-15分鍾左右，再用水進行反洗，直到水清澈為止。

2、酸洗法：

對鐵離子這些不能被空氣擦洗法清除的雜質，可以採用鹽酸進行清洗，將水降低至距離樹脂200-300毫米左右，然後用鹽酸浸泡或低流速循環。

3、鹼洗法：

被油脂污染的樹脂，可以採用鹼洗法進行清洗，使用溫度為50-60攝氏度、濃度為5%的氫氧化鈉進行鹼洗，鹼洗可以分為3-4次進行，每次的時間大概為4-6小時，在每次停止鹼洗時用水沖洗樹脂。

如何預防離子交換樹脂中毒？

1、含有鐵離子的水必須要進行除鐵的處理，才能夠進入交換器。

2、直接用井水或者自來水作為原水，要在進入水泵之前安裝過濾器等過濾設備，防止水之中的雜質進入交換器。

3、樹脂再生時使用的再生劑，要符合標準的要求，不能含有鐵雜質。

㈦ 離子交換樹脂、大孔吸附樹脂顆粒的破碎原因

離子交換樹脂、大孔吸附樹脂等產品其顆粒都是完整的球體。在使用過程中，少量的樹脂因磨損、漲縮等原因發生破碎現象是正常的。這些破碎的樹脂積在樹脂層中會造成料液阻力的增大，影響設備的正常運行。為此，應在離子交換器的反洗過程中將它們除去。在樹脂的貯存、運輸和使用過程中，都可能造成樹脂顆粒的破碎。主要原因有，1.冰凍，樹脂顆粒內部含有大量的水分，在零度以下溫度貯存或運輸時，這些水分會結冰，體積膨脹，造成樹脂顆粒的崩裂。2.乾燥，樹脂顆粒暴露在空氣中，會逐漸失去其內部水分，樹脂顆粒收縮變小。干樹脂浸在水中時，它會迅速吸收水分，粒徑脹大，從而造成樹脂的裂球和破碎。3.滲透壓的影響。正常運行狀態下的樹脂，樹脂在長期的使用中，多次反復膨脹和收縮，也會造成樹脂顆粒發生裂紋或破碎。4、製造質量差，樹脂在製造過程中，工藝參數的不當，會造成部分或大量樹脂顆粒發生裂球或破碎現象，表現為樹脂顆粒的壓碎強度低和磨後圓球率低。

1、陽樹脂鐵離子中毒及處理辦法：

樹脂遭受鐵的污染以後，在一般的再生過程中不能除去，必須用鹽酸進行清洗。

常用的清洗方法是用10%HCl溶液，在進行此方法前，必須檢查交換器設備的耐腐蝕性能，否則須用加抑制劑的鹽酸。

將相當於樹脂床體積0.5倍的10%HCl溶液從樹脂床頂部進入（要考慮到樹脂床內的殘餘存水，保持HCl溶液的濃度），從樹脂床底部疏出相當於床內殘餘存水的水量，將溶液攪拌，並與樹脂接觸12小時。疏出酸液，自上而下淋洗，然後反洗30分鍾，除去疏鬆物質，再將樹脂床再生後即可投運。

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㈧ 樹脂有些紅色是什麼原因陰陽離子交換器中有些樹脂變成紅色，再生也無法還原！是什麼原因

紅顏色多是被鐵離子污染了，常規再生無法消除，要深度復甦來恢復性能，顏色也基本能變回來。

㈨ 離子交換樹脂的處理方法

新購樹脂常殘存較多有機溶劑，低分子聚合物及有機雜質，使用前必須盡量除去，否則將影響樹脂的使用壽命。

1．將樹脂放在一大桶內，先用清水漂洗干凈，濾干。

2．用80%~90%工業乙醇浸泡24小時，洗去樹脂內的乙醇溶性有機物然後抽干（濾液供回收乙醇）。

3．用40~50℃的熱水浸泡2小時，洗滌幾次後，再浮選或篩選出粒度合適的樹脂。目的是洗去樹脂內的水溶性雜質和乙醇味。然後抽干。

4．用4倍於樹脂量的2摩爾/升鹽酸（1：5）溶液浸泡處理2小時（要經常翻動），目的是洗去酸溶性雜質。用蒸餾水或自來水洗至中性，抽干。

5．用4倍於樹脂量的2摩爾/升（8%）氫氧化鈉溶液浸泡2小時（需經常翻動），目的是洗去鹼溶性雜物。用蒸餾水或自來水洗至中性，抽干，備用。

6．如果是陰離子樹脂，可轉型為C1型或OH型，用鹽酸按上法處理一次即可；如是陽離子樹脂，可轉為H型或Na型，用氫氧化鈉按上法處理一次即可。

再生，用過的樹脂。如希望陽離子樹脂為H型、Na型或NH4型，則可分別用鹽酸、氫氧化鈉或氫氧化銨處理；要使陰離子樹脂為C1型、OH型，則可用鹽酸或氫氧化鈉分別處理。

樹脂宜保存於陰涼處，但不宜深凍，因深凍會破壞樹脂的內部結構。短期存放可置於1摩爾/升鹽酸或氫氧化鈉溶液中。長期存放可加入適量防腐劑封存。遇到樹脂長霉，可用1%甲醛浸泡1小時後，再漂洗干凈，然後進行再行處理。

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