A. 哪裡能找到最新表面處理工藝，要求環保節能，產品耐腐耐磨。
表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對於金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴塗表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
噴塗、電泳、植絨、水鍍、模外裝飾、真空鍍、I-SD系統、電鑄、自我修復鍍膜、IMD、防水鍍層、絲印、移印、水轉印、熱轉印、熱升華染料印刷、烤漆、氧化、機械拉絲、鐳雕、高光切邊、批花、噴砂、腐蝕、拋光等。各有各的優缺點，需要根據使用場合和使用目的來選用。
噴塗
噴塗時最常見的表面處理，無論塑料還是五金都適用。噴塗一般包括噴油、噴粉等，常見的是噴油。
1.噴塗的塗料俗稱油漆，塗料是由樹脂、顏料、溶劑、和其他添加劑構成。
2.塑料噴塗一般有兩道漆，表面呈現顏色的稱為面漆，最表面透明圖層稱為保護漆。
噴塗工藝流程介紹：
（1）前期清潔。如靜電除塵等。
（2）噴塗面漆。面漆一般是表面看的到的顏色。
（3）烘乾麵漆。分為室溫自然乾燥、專用烤爐烘乾。
（4）冷卻面漆。專用烤爐烘乾需要冷卻。
（5）噴塗保護漆。保護器一般是用來保護面漆的，大部分是透明的油漆。
（6）固化保戶漆。
（7）QC檢查。檢查是否滿足需求。
3.橡膠油
橡膠油，又稱彈性漆，手感漆，橡膠油是 一種雙成分高彈性的手感油漆，用該油漆噴塗後的產品具有特殊柔軟的觸感及高彈性表面手感。
橡膠油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脫落。
橡膠油廣泛應用於通信產品，視聽產品，MP3、手機外殼，裝飾品、休閑娛樂用品，游戲機手柄，美容器材等。
4.UV漆
UV漆是紫外線（Ultra-Violet Ray）的英文簡稱。常用的UV波長范圍為200-450nm。
UV漆在紫外線光照射下才能固化。
UV漆的特點：透明光亮，硬度高，固定速度快，生產效率高，保護面漆，加硬加亮表面。
電泳
電泳（又分陰極電泳和陽極電泳）以陰極電泳優點為多，漆膜具有塗層豐滿、均勻、平整、光滑的優點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能優於其它塗裝工藝，一般都作為精細產品外表面的防護裝飾性處理，幾乎各個領域都能使用。
噴粉（粉末靜電噴塗）具有塗料利用率高、一次性成膜厚、污染小，但塗層平整度稍差，光澤不很高，裝飾性不如電泳及烤漆，耐腐蝕性不如電泳好。因其光澤度較差，一般為亞光型塗料，外觀具有較柔和的裝飾性。
從以上可說明，電泳後再噴粉，不是一個合理選擇，似有本末倒置了。其實可以單獨採用電泳，或噴粉，也可採用轉化膜（如磷化）處理後再噴粉，即可提高噴粉的結合強度，防腐蝕能力也有較大改善。
水鍍
水鍍是一種電化學的過程，通俗理解就是將需要電鍍的產品零件浸泡在點解液中，再通以電流，以點解的方式使金屬沉積在零件表面形成均勻、緻密、結合力良好的金屬層的表面加工方法。
水鍍適應的材料：最常見的是ABS，最好是電鍍級的ABS，其他常見塑料如PP,PC,PE等都很難水鍍。
常見的表面顏色：金色，銀色，黑色，槍色。
常見的電鍍效果：高光，亞光，霧面，混合等。
真空鍍
真空鍍是電鍍的一種，是在高度真空的設備里，在產品表面鍍上一層細薄的金屬鍍層的一種方法。
真空鍍的工藝流程：表面清潔-去靜電-噴底漆-烘烤底漆-真空鍍膜-噴面漆-烘烤面漆-品質檢查-包裝。
真空鍍的優缺點：
1.真空鍍的優缺點是相對水鍍來說的，其優點如下：
2.可電鍍的塑膠材料多。
3.可做彩鍍，顏色豐富。
4.電鍍時不改變塑膠性能，局部電鍍方便。
5.不產生廢液，環保。
6.能做不導電真空鍍。
7.電鍍效果比水鍍光亮鮮艷。
8.真空鍍生產率比水鍍高。
其缺點表現如下：
1.真空鍍不良率比水鍍高。
2.真空鍍價格比水鍍高。
3.真空鍍膜表面不耐磨，需要經過UV保護，水鍍一般不用過UV。
IMD/模內裝飾技術
IMD的中文名稱：模內裝飾技術，亦稱免塗裝技術。英文名稱：In-Mold Decoration，IMD是國際風行的表面裝飾技術，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產品耐摩擦，防止表面被刮花，並可長期保持顏色的鮮明不易退色。
IMD模內裝飾是一種相對新的自動化生產工藝，與傳統工藝相比IMD能減化生產步驟和減少拆件組成部件，因此能快速生產節省時間和成本，同時還具有提高質量，增加圖像的復雜性和提高產品耐久性優點，IMD）是目前最有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高壓成型、沖切，最後與塑料結合成型，免除二次作業程序及其人力工時，尤其一般在需背光、多曲面、仿金屬、發線處理、邏輯光紋、肋骨幹涉…等印刷噴漆製程無法處理的時候，更是使用IMD製程的時機。
IMD模內裝飾可以取代許多傳統的製程，如熱轉印、噴塗、印刷、電鍍等外觀裝飾方法。尤其是需要多種色彩圖像、背光等相關產品。
當然在這里要特別註明：並非所有塑膠表面裝飾都能用IMD工藝所取代，IMD還存在材料技術瓶頸（如硬度與拉伸的反比關系，定位精度，異形與凸點間距，拔模斜度等）具體產品要提供3D圖檔讓專業工程師進行分析。
IMD包含IML,IMF,IMR
IML：IN MOLDING LABEL （就是將已印刷沖型好的裝飾片材放入注塑模內，然後將樹脂注射在成型片材的背面油墨層，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術。印刷→沖型→內塑料射出。）（無拉伸，曲面小，用於2D產品）；
IMF：IN MOLDING FILM （大致與IML相同但主要用於在IML的基礎上做3D處理。印刷→成型→沖型→內塑料射出。註：成型多為PC真空\高壓成型。）（適合高拉伸產品，3D 產品）；
IMR：IN MOLDING ROLLER （重點在於膠料上的離型層。PET FILM→印離型劑→印刷油墨→印接著劑→ 內塑料射出→油墨與塑接著→開模後膠料會自動從油墨離型。日本稱熱轉寫或熱轉印。這機器是用ROLL TO ROLL方式，而對位用CCD計算機操作。他的片材定做周期比較長，模具費用比較高，技術不輸出，只有日方有。）（產品表面薄膜去掉，只留下油墨在產品表面。）；
IML,IMF與IMR區別（表面是否留下一層薄膜）。
優點：
IMD產品的優點：
⒈耐劃傷、抗腐蝕性強、使用壽命長。
⒉立體感好。
⒊防塵、防潮、抗變型能力強。
⒋顏色任意更改，圖案隨意變更。
5.圖案定位精確。
絲印
絲印即絲網印刷，是一件古老但應用很廣的印刷方法。
1.使用刮刀把油墨塗在網版上。
2.再用刮刀以固定角度，將油墨平整的劃向一邊，此時油墨會依照網版製造時的圖案，因滲透而印在被印物上，而且可以重復印刷
3.而印刷網版在洗版後還可以繼續保存使用。
絲印應用的場所：紙類印刷，塑料印刷，木製品印刷，玻璃、陶瓷製品印刷，皮革製品印刷等。
移印
移印，屬於特種印刷方式之一。它能夠在不規則異形對象表面上印刷文字、圖形和圖象，現在正成為一種重要的特種印刷。例如，手機表面的文字和圖案就是採用這種印刷方式，還有計算機鍵盤、儀器、儀表等很多電子產品的表面印刷，都以移印完成。
移印（pad printing）工藝十分簡單，採用鋼（或者銅、熱塑型塑料）凹版，利用硅橡膠材料製成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然後往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。
移印與絲印的區別：
（1）移印適合不規則曲面及弧度較大的曲面，而絲印適合平面及小弧面。
（2）移印要曬鋼板，絲印用網版。
（3）移印是轉印，絲印是直接漏印。
（4）兩者使用的機械設備差異大。
水轉印
水轉印俗稱水貼花，是指通過水的壓力，將水溶性薄膜上的圖案及花紋轉印到承印物上。
水轉印與IML的對比：
IML工藝：圖案位置准，圖案包邊可隨意（倒角或倒扣包不到），圖案效果可變，永不掉色。
水轉印 ：圖案位置不準，圖案包邊受限，圖案效果受限（特殊印刷效果做不到），會掉色。
熱轉印
熱轉印是一項新興的印刷工藝，由國外傳入不過10多年的時間。該工藝印刷方式分為轉印膜印和轉印加工兩大部分，轉印膜印刷採用網點印刷（解析度達300dpi），將圖案預先印在薄膜表面，印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，千變萬化，色差小，再現性好，能達到設計圖案者的要求效果，並且適合大批量生產；轉印加工通過熱轉印機一次加工（加熱加壓）將轉印膜上精美的圖案轉印在產品表面，成型後油墨層與產品表面溶為一體，逼真漂亮，大大提高產品的檔次。但由於該工藝技術含量較高，許多材料均需進口。
熱轉印工藝應用於各種ABS、PP、塑膠、木材、有塗層金屬等產品表面。可根據客戶的要求設計生產熱轉印膜，通過熱壓將圖案轉印到工件表面，提高產品檔次。熱轉印工藝廣泛用於塑膠、化妝品、玩具、電器、建材、禮品、食品包裝、文具等行業。
熱升華染料印刷
此方法是特別為了運用在預製成型產品，立體塑膠製品的表面裝飾而創造的。此法不能對產品表面提供耐刮等保護作用，相反的，它能提供不易褪色，即使被刮花還是能看到美麗色彩的印刷品質。不同於網版印刷或上漆，此方法所呈現出的色彩飽和度要遠高於其他上色方式。
熱升華使用的染料能夠滲入材料表面約20-30微米，因此就算表面被刷洗或刮花，其色澤還能維持的很亮麗。此方法也被廣泛運用於各種產品中，包括SONY的筆記本電腦VAIO。這台電腦就是採用此種方式做不同色澤和圖樣的表面處理，讓這項產品更具有特色和個人化。
烤漆
烤漆是指噴漆或刷漆完畢後，不讓工件自然固化，而是將工件送入烤漆房，通過電熱或遠紅外線加熱，使漆層固化。
烤漆與普通漆的區別：經過烤漆，讓漆層的緊密性更強，不易脫落，且漆膜均勻，色彩飽滿。
鋼琴漆工藝，是烤漆工藝的一種，它的工序非常復雜，首先，需要在木板上塗以膩子，作為噴漆的底層；將膩子找平後待膩子干透，進行拋光打磨光滑；然後反復噴塗3-5次底漆，每次噴塗後，都要用水砂紙和磨布拋光；最後，再噴塗1-3次亮光型的面漆，然後使用高溫烘烤，使漆層固化，底漆為固化的透明油漆厚度大約0.5mm-1.5mm，就算是鐵杯溫度60-80度高溫放在其表面都不會有任何問題！
氧化
氧化是指物體與空氣中的氧產生的化學反應，稱為氧化反應，這是自然現象。這里描述的氧化是指五金產品的表面處理工藝，是通過人為控制的一種電氧化反應，應用較多的是陽極氧化。
工藝流程：鹼洗--水洗-漂白-水洗-活化-水洗-鋁氧化-水洗-染色-水洗-封閉-水洗-乾燥-品檢-入庫。
氧化的作用：防護性、裝飾性，可進行著色、絕緣性、提高與有機塗層的結合力、提高與無機覆蓋層的結合力。
二次氧化：在產品表面進行遮擋或者退氧的方式，讓產品進行兩次氧化，稱為二次氧化。（1）在同一件產品上呈現不同的顏色兩種顏色可以接近，也可以差異較大。（2）產品表面凸出的LOGO的製作。產品表面凸出的LOGO可以沖壓成型，也可以通過二次氧化得到。
機械拉絲
機械拉絲是通過機械加工的方法在產品的表面摩擦出痕跡的工藝。機械拉絲有直紋，亂紋，螺紋，波紋，和太陽紋等幾種。
機械拉絲適應的材料：（1）機械拉絲屬於五金產品的表面處理工藝。（2）塑膠產品不能直接機械拉絲，水鍍後的塑膠產品也可以通過機械拉絲來實現紋路，但鍍層不要太薄，否則容易拉壞。（3）金屬材料中，機械拉絲最常見的是鋁和不銹鋼，由於鋁的表面硬度及強度比不銹鋼低，機械拉絲效果比不銹鋼好。（4）其他五金產品。
鐳雕
鐳雕也叫激光雕刻或者激光打標，是一種用光學原理進行表面處理的工藝。
鐳雕應用場所：鐳雕幾乎適應所有的材料，五金，塑料是常用領域。另外還有竹木製品、有機玻璃、金屬板、玻璃、石材、水晶、可麗耐、紙張、雙色板、氧化鋁、皮革、塑料、環氧樹脂、聚酯樹脂、噴塑金屬等。
激光拉絲與機械拉絲的區別：（1）機械拉絲是通過機械加工的方式作出紋路，而激光拉絲是通過激光的光能燒出紋路。（2）相對來說，機械拉絲紋路不是很清晰，而激光拉絲紋路清晰。（3）機械拉絲表面觸摸五凹凸感，而激光拉絲表面觸摸有凹凸感。
高光切邊
高光切邊是通過高速的CNC機器在五金產品的邊緣切削出一圈光亮的斜邊。
（1）屬於五金產品的表面處理工藝。（2）金屬材料中，高光切邊應用最多的就是鋁，因為鋁材料相對較軟，切削性能優良，且能獲得很光亮的表面效果。（3）加工成本高，一般用於金屬件的邊緣切削。（4）手機、電子產品、數碼產品應用較多。
批花
批花是通過機械加工的方式在產品表面切削出紋路的方法。
批花應用場所：（1）屬於五金產品的表面處理工藝。（2）金屬銘牌，上面的產品標簽或者公司LOGO有傾斜或者直體絲狀條紋。（3）五金產品表面一些有明顯深度的紋路。
噴砂
噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂 、金剛砂 、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由於磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。
噴砂應用范圍
（一）工件塗鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，並在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與塗料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。
（二）鑄造件毛面、熱處理後工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理後工件表面的一切污物（如氧化皮、油污 等殘留物），並將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。
（三）機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，並使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。並且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。
（四）改善零件的機械性能，機械零件經噴砂後，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面，使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，並減少雜訊提高機械使用壽命。
（五）光飾作用對於某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、塑膠的打磨，玉器 的磨光，木製傢具表面亞光化，磨砂玻璃 表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。
腐蝕
腐蝕即腐蝕雕刻，是指利用花絮材料在金屬表面方式出圖案或者文字。
腐蝕的應用產所：（1）屬於五金產品的表面處理工藝。（2）裝飾表面，能在金屬表面製作一些比較細膩的圖案及文字。（3）腐蝕加工能加工出微小的孔及槽。（4）模具蝕紋咬花。
拋光
拋光時利用其它工具或者方法對工件表面進行光亮的處理，主要目的是得到光滑表面或鏡面光澤，有時也用來消除光澤（消光）。
常用的拋光方法有以下幾種：機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光。
拋光應用場所：（1）一般來說，凡是表面需要光亮的產品，都要拋光處理。（2）塑膠產品不直接拋光，而是對磨具進行拋光。
B. 玻璃切削液的成分有哪些它含苯嗎
你好，下面資料你可以參考：
切削液潤滑知識
金屬切削工藝的潤滑（金屬加工工藝的潤滑之二）
（二）、切削液使用中的問題及其對策。
1、切削波變質發臭的問題
切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大於106時，切削液就會變臭。
(1)細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:
1）配製過程中有細菌侵入，如配製切削液的水中有細菌。
2）空氣中的細菌進入切削液。
3）工件工序間的轉運造成切削液的感染。
4）操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。
5）機床及車間的清潔度差。
(2)控制細菌生長的方法
1）使用高質量、穩定性好的切削液。
2）用純水配製濃縮液，不但配製容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，並能防止細菌侵蝕。
3）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。
4）由於機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。
5）切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。
6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
7）經常使用殺菌劑。
8）保持車間和機床的清潔。
9）設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。
2、切削液的腐蝕問題
(1)產生腐蝕的原因
1）切削液中濃縮液所佔的比例偏低。
2）切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的pH值。
3）不相似的金屬材料接觸。
4）用紙或木頭墊放工件。
5）零部件疊放。
6）切削液中細菌的數量超標。
7）工作環境的濕度太高。
(2)防治腐蝕的方法
1）用純水配製切削液，並且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。
2）在需要的情況下，要使用防銹液。
3）控制細菌的數量，避免細菌的產生。
4）檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。
5）要避免切削液受到污染。
6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。
3、產生泡沫的問題
在使用切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。
(1)產生泡沫的主要原因
1）切削液的液面太低。
2）切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。
3）水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。
(2)避免產生泡沫的方法
1）在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。
2）保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。
3）控制切削液流速不要太快。
4）在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。
5）在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。
4、操作者皮膚過敏的問題
(1)產生操作者皮膚過敏的主要原因
1）pH值太高。
2）切削液的成分。
3）不溶的金屬及機床使用的油料。
4）濃縮液使用配比過高。
5）切削液表面的保護性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不幹凈的切削液。
(2)在工作中，為了避免操作者皮膚過敏，應該注意以下幾點
1）操作者應塗保護油，穿工作服，帶手套，應注意避免皮膚與切削液直接接觸。
2）切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。
3）使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。
還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機床密封件時，可優先考慮。為了防止變形，機床密封件所用橡膠含脂量一般應大於35％。另外，為了有效防止切削液引起機床油漆脫落，可選擇環氧樹脂漆或聚腔酯漆。
總之，在正常生產中使用切削液，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經濟損失，有效地提高生產效率。
1切削液技術的發展趨勢
眾所周知，切削液具有潤滑、冷卻、清洗及防銹等作用，對提高切削加工質量和效率、減少刀具磨損等均有顯著效果。近十多年來，我國的切削液技術發展很快，切削液新品種不斷出現，性能也不斷改進和完善，特別是20世紀70年代末生產的水基合成切削液和近幾年發展起來的半合成切削液(微乳化切削液)在生產中的推廣和應用，為機械加工向節能、減少環境污染、降低工業生產成本方向發展開辟了新路徑。歸納起來，切削液技術主要有以下特點：
1)最小潤滑技術
乾式切削加工是不採用任何切削液的加工，它可以從根本上消除傳統濕式加工易污染環境的弊端，是切削技術的一場深刻革命。由於乾式切削符合當今發展綠色製造技術的要求，因而是一種非常有前途的切削新技術。但乾式切削具有溫度高、切削力大等特點，又出現了一系列濕式加工中沒有的問題。目前，乾式切削技術還很不成熟，其應用范圍也很有限。而傳統的濕式切削又有諸多不足。因此有人提出了准乾式切削加工技術。准乾式切削是一種介於濕式切削和純粹乾式切削之間的切削方式，又稱為最小潤滑技術。准乾式切削採用噴霧冷卻方式，它用極少的切削液而起到較好的冷卻和潤滑作用。
2)液氮冷卻技術
利用液氮進行低溫(超低溫)切削加工，就是利用液氮使工件、刀具或切削區處於低溫冷卻狀態進行切削加工的方法。氮氣是大氣中含量最多的成分，液氮作為制氧工業的副產品，來源十分廣闊。使用液氮作為切削液，應用後直接揮發成氣體返回到大氣中，沒有任何污染物，從環保方面看，是一種有前途的切削掖替代品。
液氮冷卻有直接和間接兩種應用方法。
a.直接應用。即將液氮作為切削液直接噴射到切削區。一般來說，由於刀具磨損嚴重，金剛石刀具不能用來加工黑色金屬。而美國一學者採用液氮冷卻系統對不銹鋼用金剛石刀具進行車削加工，由於低溫抑制了碳原子的擴散和石墨化，大大減少了刀具磨損，並取得了極好的加工質量，其表面粗糙度達到Ra25μm。磨削加工時會因磨削區高溫常常對工件表面造成熱損傷，如燒傷、微裂紋等，為有效解決這些問題，印度工學院S.Paul用液氮超低溫冷卻磨削五種常用鋼材，結果表明：正確合理地使用液氮冷卻，可有效控制磨削區溫度，使磨削溫度保持在材料發生相變溫度之下而不發生磨削燒傷；並且在材料塑性增大和較大進給量情況下，這種效果更加顯著。對於非金屬材料和復合材料的液氮冷卻切削加工,國外也開展了廣泛研究。如FRP(FiberglassReinfcedPlastics)是一種高強度/重量比、耐疲勞的復合材料，用傳統切削方法加工非常困難，因而限制了這種材料的使用。紐西蘭學者對其進行超低溫冷卻加工，使用液氮不間斷冷卻(0.4-0.5L/min)，極大地改善了這種材料的切削加工性，不但獲得了滿意的加工表面質量，還在很大程度上延長了刀具壽命。採用低溫切削熱固性塑料、合成樹脂、石墨、橡膠和玻璃纖維等材料時也均顯示出良好的切削性能。
b.間接利用。主要是刀具冷卻法，即在加工中不斷地冷卻刀具，使切削熱快速從刀具上、特別是刀尖處被帶走，刀尖始終保持在低溫狀態下工作。美國林肯大學的學者利用一種配備新型冷卻系統的PCBN刀具進行了試驗研究。這種刀具是在車刀上部的方盒內儲存液氮，由進口輸人，從出口流出。試驗表明，使用液氮冷卻時，車刀壽命延長to倍，磨損降低1/4，並可獲得較低的表面粗糙度。
還有一種特殊的間接利用方法為噴氣冷卻。日本一些學者研製出噴氣冷卻系統。該系統使用的冷卻氣體是由液氮在熱交換器中冷卻過的，其溫度低於—50℃冷卻氣體直接噴射於磨削點。實驗發現，磨削後工件材料的殘余壓應力比使用磨削液磨削時要大，殘余壓應力的分布區域也變寬了。而殘余壓應力可提高零件的抗疲勞壽命，這對一些零件，如飛機零件等十分重要。採用固體潤滑劑處理過的CBN砂輪，或加工中添加極少量(101向的超精植物油，可在加工中起到較好的潤滑作用。
由此可見，在有關環保法規越來越嚴格、切削液使用和處理費用日益升高的情況下，液氮有可能在一定范圍內成為切削液的替代品。
3)集中冷卻潤滑系統
集中冷卻潤滑系統是把多台機械加工設備各自獨立的冷卻潤滑裝置合並為一個冷卻潤滑系統。這種系統的主要優點是：(1)延長切削液的使用壽命；(2)易於實現對切削液性能指標的自動控制，確保切削液質量；(3)廢液量較少且便於集中處理，有利於保護生態環境，(4)便於維護、保養和管理；(5)便於切屑運輸和進行集中處理等等。
4)實現切削液質量管理自動化
保證切削液長期穩定地滿足各種質量要求和充分發揮經濟效益，關鍵在於嚴格而科學的日常管理。隨著機械加工自動化程度的不斷提高和無人化工廠(車間)的出現，在冷卻潤滑系統中實現對切削液的自動檢測和自動控制已勢在必行。這種檢測和控制系統可自動檢測和控制切削液的工作溫度、使用濃度、PH值、微生物數量和氣味等，並可對切削液的失效進行預報。
5)高性能、長壽命、低污染切削液及其廢液處理技術
隨著機械工業整體技術的發展，機床切削速度更快，切削負荷更大，切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現來適應新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求；同時根據勞動衛生和環境保護的要求，切削液中應盡量不含有危害人體健康和生態環境的物質。近年來我國進口的數控機床、加工中心等先進設備越來越多，其使用的切削液若從國外進口，運輸不便，成本很高，因此，研製高性能切削液以替代進口產品已是當務之急。在我國，水基切削液使用范圍越來越廣，且已開始從乳化液向性能好、壽命長的合成切削液、微乳化液過渡。在發達國家，微乳化液已普遍使用，正大力研製環保型切削液。
研製長壽命切削液，研究延長切削液使用壽命的方法，從而減少切削液廢液排放量；研究更有效和更經濟的廢液處理方法，減少有害污染物在環境中的積累，是國內外切削液研究的一個重要內容。
2切削液添加劑
切削液性能的優劣、廢液處理的難易、對操作者的危害和對環境的污染程度均取決於這些添加劑的種類及性能。作為未來的切削液添加劑，必須性能優良，對人體和環境無害。大量的應用實踐表明，在使用中應嚴加限制的添加劑有以下幾類：亞硝酸鹽及類似的化合物、磷酸鹽類化合物、氯化合物、甲醛及類似的化合物。提高切削液質量的有效途徑是研究開發新型高效無毒添加劑。這一點已引起國內外學者的關注，而且做了不少工作，研製出了一些新型的添加劑：
1)硼酸酷類添加劑
硼酸醋是一種多功能環保型添加劑。①硼酸醋的油膜強度高，摩擦系數低，具有優良的減摩抗磨性能；②具有良好的防銹性能；③具有抗菌和殺菌功能，且無毒害作用川。
2)鉬酸鹽系緩蝕劑
鉬酸鹽是陽性緩蝕劑，添加到切削液中能在金屬表面生成Fe-MoO4-Fe2O3鈍化膜，可獲得良好的緩蝕效果。通常認為，鑰酸鹽作為防銹劑是無毒的，也不污染環境，但它價格昂貴，影響了使用的廣泛性。為了推廣應用，人們研究了鑰酸鹽和其它有機、無機緩蝕劑配伍使用時的協同效應。
3)新型防腐殺菌劑
切削液本身具有微生物和菌類滋生繁衍的條件，容易腐敗變質。防腐殺菌劑的作用在於抑制細菌和黴菌的滋生，殺滅液體中已存在的細菌，藉以延長切削液的使用壽命。近年來，由於環境保護法規的頒布和施行，許多國家都在限制使用有毒的防腐殺菌劑，研究開發新型防腐殺菌劑。據日本專利介紹，選用油酸、硬脂酸等梭酸製取的銅鹽，具有1年以上的抗腐敗能力。據美國資料介紹，檸檬酸銅也具有較好的抗菌效果，添加量為300PPM。美國Mobil化學公司研製出一種名叫MobilmentAquaRho的乳化油，添加了含磷、氮和硼的合成物，乳化液的使用壽命達4個月以上。
3結語
近年來，國內外學者研究的重點都放在無切削液的切削加工工藝上，但對多數材料和加工種類而言，全面取代濕式切削和濕式磨削即使可能，也很遙遠。今後在很長一段時間內我們無法迴避使用切削液這一現實。解決機械製造過程的潔凈化問題應該雙管齊下，即在研究無切削液技術的同時，重視切削液自身的改造和創新，使乾式加工和濕式加工兩者優勢互補。因此，我們提出「從切削液本身的環境無害化做起，同時開發無切削液加工新技術」的研究方針。研究工作的重點應該放在以下幾個方面：
開發對人和環境完全無害的綠色切削液；
優化供液方法和供液參數，減少切削液消耗量；
研究科學的切削液使用管理技術，盡量延長其使用壽命減少廢液排放；
研究切削液廢錐的回收利用和無害化處理技術；
研究考慮環境影響的切削液的綜合評價方法，為企業正確選擇切削液提供技術支持；
研究各種無切削液的加工方法，尤其是乾式切削工藝。研究切削刀具、工件和機床的最佳工藝參數，擴大乾式切削工藝的應用范圍；
研究開發新型高效無毒添加劑。
金屬切削液在金屬切削、磨削加工過程中具有相當重要的作用。實踐證明，選用合適的金屬切削液，能降低切削溫度60~150℃，降低表面粗糙度，1~2級，減少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命。並能把鐵屑和灰末從切削區沖走，因而提高了生產效率和產品質量。故它在機械加工中應用極為廣泛。
切削液應具備以下幾方面的作用：
冷卻作用在工件切削加工過程中，能及時而迅速的降低切削區的溫度，即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質量及刀具壽命。
潤滑作用能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結，降低切削阻力，保證切削質量，延長刀具壽命。
洗滌作用使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區，以防它們相互粘結及粘附在工件、刀具和機床上妨礙
防銹作用應有一定的防銹性能，防止工件和機床生銹。如提高防銹性能，還可部分取代工序間防銹。
上述的冷卻、潤滑、洗滌、防銹四個性能不是完全孤立的，它們有統一的方面，又有對立方面。如切削油的潤滑、防銹性能較好，但冷卻、清洗性能差；水溶液的冷卻、洗滌性能較好，但潤滑、和防銹性能差。因此，在選用切削液時要全面權衡利弊。
切削液性能要達到以下要求：
熱容量大，導熱性好，具有較好的冷卻作用。
具有較高的油性或在金屬表面的吸附作用。能使形成的吸附薄膜具有較高的強度，牢固的吸附在金屬表面，起到良好的潤滑作用。
防銹性好，對金屬不起腐蝕作用，不會因腐蝕而損壞機床和工件的精度及表面粗糙度。
表面張力低，易於均勻擴散，有利於冷卻和洗滌作用並具有較好的潤滑性。
使用方便，價格低廉，要求容易配置並最好適用於多種金屬材料和多種加工方式（如車、磨、刨等），有一定的透明度，在提高切削速度時不冒煙。
對人體無害，無毒、無異味。不會傷害皮膚及鼻腔粘膜，不刺激眼睛等。
穩定性好，使用壽命長。在長期使用和貯存期間，不分層、不析出沉澱物，不發霉變質。
切削廢液量較大，考慮廢液處理，避免造成環境污染。
C. 切削不銹鋼用什麼切削液
由於不銹鋼的強度高，在切削時產生的切削熱也很高。所以，切削不銹鋼時，採用水劑的冷卻液比較好。水劑的冷卻液冷卻的效果要比油劑的冷卻液的冷卻效果要好得多。
D. ph值10.0以上的切削液對環氧樹脂有腐蝕嗎
1，如果環氧樹脂完全固化的話，短期內接觸是不會有腐蝕的，如果長年接觸也許會造成脫落
2，環氧本身的耐候性非常好，固化後基本很難清除，所以可能是其他強溶劑對環氧進行的腐蝕，你還需要仔細排查。
如有問題，請見頭像或資料。
E. 使用切削液需要注意什麼嗎
細節決定成敗，使用切削液也是一樣的道理，只有多注意細節才能確保最終產品的使用效果的。
F. 如何在加工切削中選擇合適的金屬切削液
在金屬切削過程中，為提高切削效率、工件精度和降低工件表面粗糙度，延長刀具使用壽命，達到最佳的經濟效果，就必須減少刀具與工件、刀具與切屑之間磨擦，及時帶走切削區內因材料變形而產生的熱量。
要達到這些目的，一方面是通過開發高硬度耐高溫的刀具材料和改進刀具的幾何形狀，而另一方面採用性能優良的切（磨）削液往往可以明顯提高切削效率，降低工件表面粗糙度，延長刀具使用壽命，取得良好的社會和經濟效益。在機械加工中切削液的主要功能是潤滑和冷卻作用，加入特殊添加劑後還可起到清洗和防銹的作用，用於保護機床，刀具及工件等物件不被腐蝕。
我們在機械加工中，常用的切削液有：水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、植物油、動物油、極壓切削油等。其中，水溶液的冷卻效果最好，極壓切削液的潤滑效果最好。由於切削液的種類很多，性能差異較大，因此在加工中怎樣選擇合適的切削液一直是一項比較難以抉擇的事。下面主要從工件材料，刀具材料，加工工藝特點及性質等方面談談怎麼合理選用切削液。
一、根據工件材料選用
在難切削材料中，有的硬度高達65～70HRC，抗拉強度比45號鋼的抗拉強度高三倍左右，造成切削力比切削45號鋼高200%～250%；有的材料高溫硬度和強度高，有的材料加工硬化的程度比基體高50%～200%，硬化深度達0.1~0.3mm，造成切削的困難；有的材料化學活性大，在切削中和刀具材料產生親和作用，造成刀具產生嚴重的粘結和擴散磨損；有的材料彈性模量極小和彈性恢復大及延伸率很大，更難於切削。因此，在切削各種難切削材料時，要根據所切材料各自的性能與切削特點與加工階段，選擇相宜的切削液，以改善難切削材料的切削加工性，而達到加工的目的。一般而言：
加工鑄鐵，鑄鋁等脆性金屬，為避免切屑堵塞冷卻系統或粘附在機床上難以清除，一般不用切削液。但精加工時為了提高表面質量，可用潤滑好，黏度小的煤油或7%～10%的乳化液。
加工一般鋼件，粗加工選用乳化液，精加工選用硫化乳化液。
加工有色金屬或銅合金，不宜用含硫切削液，以免腐蝕工件。可選用一般乳化液或切削油。
加工鎂合金時，不能用切削液，否則會燃燒起火。
加工難切削工件，如不銹鋼，耐熱鋼及含有鉻，鎳，鉬，錳，鈦，鈮，鎢等元素的材料時，因所含硬質點多，機械擦傷作用大，導熱系數低，切削熱不易散出，往往難以切削。應選用10%～15%的極壓切削油或極壓乳化液。
二、根據刀具材料選用
工具鋼刀具：其耐熱溫度約在200~300℃之間，只能適用於一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由於這種刀具耐熱性差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般採用乳化液為宜。
高速鋼：這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩（有的還含鋁）為基礎的高級合金鋼，它們的耐熱明顯比工具鋼高，允許的最高溫度可達600℃。使用高速鋼刀具進行低速和中速切削時，建議採用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由於發熱量大，以採用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產生較多的煙霧，污染環境，而且容易造成工件燒傷，加工質量下降，刀具磨損增大。
硬質合金刀具：用於切削刀具的硬質合金是由碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）和5%~10%的鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼，最高允許工作溫度可達1000℃，具有優良的耐熱性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結現象。在選用切削時，要考慮硬質合金對驟熱的敏感性，盡可能使用刀具均勻受熱，否則會導致崩刃。在選用切削液時一般油基切削液的熱傳導性能較差，使刀具產生驟冷的危險性比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進行切削時，要注意均勻冷卻刀具，在開始切削之前，最好預先用切削液冷卻刀具。對於高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區，以免造成刀具受熱不均勻產生崩刃，亦可減少由於溫度過高產生蒸發形成和煙污染。
陶瓷刀具：採用氧化鋁（Al2O3）、金屬和碳在高溫下燒結而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質合金要好，一般採用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常用水基切削液。
金剛石刀具：具有極高的硬度，一般採用干切削。為避免溫度過高，也象陶瓷材料一樣，許多情況下採用水基切削液。
三、根據加工工藝特點及性質選用
粗加工：由於加工餘量及切削量較大，因此在切削過程中產生大量切削熱，易使刀具快速磨損，所以需選擇冷卻功能為主的乳化液或合成切削液。
高速鋼刀具加工碳素鋼時，應選用3%～5%的乳化液，也可選用合成切削液。高速鋼刀具加工鋁合金，銅合金時，選用5%～7%的乳化液。加工鑄鐵鑄鋁，一般不用切削液。另外還需考慮切削速度，一般而言在低切削速度（小於5m/min）時，如滾齒機的滾齒，插齒，刨床的拉削時，刀具主要是機械磨損，要求切削液有良好的潤滑性，宜選用切削油來輔助加工。在較高切削速度（大於10m/min）時，刀具主要是熱磨損和電化腐蝕磨損，則要求切削液有良好的冷卻性，宜用離子型切削液。
精加工：為減少切屑，工件刀具間的摩擦，保證工件表面，粗糙度和工件精度，切削液應具有良好的滲透性，潤滑性和一定的冷卻性。一般選用潤滑性能較好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液。高速鋼或硬質合金刀具精加工碳鋼時，選用10%～15%的乳化液，或10%～20%的極壓乳化液。精加工銅或鋁合金時，為了得到較高精度和表面質量，可用10%～20%的乳化液或煤油。在低切削速度時，為使切削液很快的滲透到切削區域，減少刀具與工件摩擦和粘結，控制積屑瘤形成，降低表面粗糙度，提高刀具耐用度，保證加工精度，宜用10%～15%的極壓乳化液。中等切削速度時，刀具既有機械磨損又有熱磨損和電化腐蝕磨損宜用8%～10%乳化液或離子型切削液。
半封閉加工：在鑽孔，絞孔和深孔加工中，刀具往往處於半封閉狀態下工作，排屑，散熱條件比較差，加工中產生大量切削熱不能及時傳出，易造成刀具灼燒，嚴重破壞工件表面粗糙度，尤其是切削某些硬度高，強度大，韌性大和冷硬現象嚴重的特殊材料時，問題更突出，不僅會使刀具磨損嚴重，容易退火，而且容易拉毛已加工表面。為此需用黏度較小的極壓乳化油或極壓乳化液，並加大切削液的壓力和流量，故可以一邊冷卻，潤滑，另一邊將切屑沖刷出來。
四、根據機床的類型選用
在選用切削液時，必須考慮到機床的結構裝置是否適應。有些機床，如多軸自動車床，齒輪加工機床，設計時就已考慮使用油基切削液，所以沒有採用特殊的軸承蓋的特殊的裝置來保護機床內部機構免受外界水、汽的侵襲，並且這類機床大都靠油基切削液來潤滑接近切削區域的運動部件，因而必須使用油基切削液。如果使用水基切削液水溶性會滲透到軸承和機床內部結構，使這些零部件脫油產生腐蝕加速磨損。水基切削液滲入液壓系統會使液壓油乳化變成油包水或水包油的乳化液，使粘度增大或大幅度下降，改變了液壓油的性質，影響液壓系統的正常運行。因此，對於那些原用油基切削液的機床，要轉用水基切削液時必須慎重，必要時要作適當的改裝，否則會導致機床損壞。
以上所述是機械加工中切削液選擇的一些基本方法，但是，機械加工種類繁多，加工要求和方法千變萬化，同時還需考慮加工成本，因此在實際選用中還需結合實際情況進行科學分析，選擇出最合適的切削液來提高加工效率和經濟效益。
G. 過濾紙會不會把切削液里的油性成分過濾掉
【了解廢品行情就上廢品之家，您的問題我來回答】
過濾紙為一種科學用具，它可以有效的過濾介質，過濾紙已被廣泛地用於各個領域。根據組成濾紙的纖維種類不同，過濾紙的性能、用途也不一樣，有用於一般場合的普通濾紙，用於高溫下的的玻璃纖維濾紙，也有超凈用聚丙烯濾紙等。下面去了解下吧。
一、過濾紙使用
用於磨齒機或者加工中心上切削液和砂輪和工件磨削的分離過濾紙一般都配備在磁棍分離裝置上的過濾，主要分網狀和絮狀兩類，網狀的稍便宜點，一般的選擇要看磨削的大小和砂輪的粒度來選擇過濾紙的精度。
用於實驗使用，先對折兩次，放到漏斗里，則此漏斗有過濾的功效。
二、過濾紙種類
油漆過濾紙
油漆過濾紙又稱V型乾式過濾紙,風琴式噴櫃過濾器、漆霧過濾紙（折疊式過濾紙板）。是使用於乾式噴房內的一種新型環保產品，它採用環保型過濾紙;它使噴油/噴漆不再有水，不再污染！可有效過濾油漆類，油類，玻璃原料，環氧樹指，柏油，鐵弗龍，液化工件，塑膠，烤瓷，染料，塗裝類，空氣乾燥瓷等等，過濾效果高達99.99%，油漆過濾紙可以在任何噴漆工作的場所，在噴房工作環境要求較高或者濕度較大時使用仍然佳。
V型乾式油漆過濾紙讓漆霧在氣流的作用下，過濾漆霧和異味，將無毒無味凈風排向大氣，使噴漆工作場所環境得到改善。可有效吸收超范圍的過噴塗，強制過噴氣流多次改變方向流動，這樣那些比空氣重的顆粒便會粘附在紙壁面上，不會隨氣流而帶走。過噴物於過濾紙的褶里從低部填充，直至過噴物完全堵塞，過濾紙便需更換！每平方至少可承重15KG,承載能力是其它類型過濾紙的3到5倍，而且是深度承載而非表面承載，油漆過濾紙飽和後，拆下換上新油漆過濾紙，馬上可以適用，簡單速捷、環保。
用途：A、木器、傢具噴塗；B、五金件噴塗；C、汽車噴塗；D、烤漆房；E、過濾過噴陶瓷的時候用玻璃纖維棉就不好，建議選用過濾紙，過濾效果更佳。可有效過濾油漆類、油類、玻璃原料、環氧樹脂、柏油、鐵弗龍、液化共建，塑膠，烤瓷，燃料，塗裝類，空氣乾燥瓷等。
高效過濾紙
高效過濾紙是以玻璃纖維為主要原材料，採用濕法成型工藝製成，具有纖維分布均勻、容塵量大、阻力小、強度大等特點，是理想的空氣過濾材料。
用途：高效過濾器用玻璃纖維濾紙（HEPA）：主要用於萬級～10萬級潔凈室或工作台、核電站排風、高檔家用吸塵器、空氣凈化器、防毒面具等。超高效空氣過濾器用玻璃纖維濾紙（ULPA）：主要用於晶元廠及100級、10級、1級潔凈廠房等。
漆霧過濾紙
多層折疊式：多層折疊式阻燃漆霧過濾紙已為許多造船廠的特種塗裝車間，鋼板除銹噴塗預處理流水線，集裝箱生產，摩托車，動力機械，港口機械，船舶設備，建築機械，防銹塗裝機械等廠家廣泛使用，還有許多設計研究單位已採用我廠的產品。多層折疊式阻燃漆霧過濾紙過濾效率較高，防火阻燃，抗靜電，具有阻力損失少，可避免二次污染，更換簡單，工作場地干凈，經濟性能好的綜合特點，其性能指標為進口的PARKER,ARRESTSR,CO,LTD和JISEITAI，KAISHALTD基本相等，其中過濾效率，漆霧截獲量，濾紙的再生效率等方面還優於進口紙，現已廣泛用於電器，儀表，玩具，體育用品，洗衣機，電冰箱，汽車，船舶設備，機車修理製造等行業，和進口中成套噴漆流水線上，完全可代替進口濾紙，格大大低於同類產品。
多層折疊式阻燃漆霧過濾紙適用於手工噴漆，靜電噴塗，高壓無氣噴漆等一切生產器具，適用硝基漆，氨基漆，球氧樹脂漆，丙烯酸樹脂漆，防銹漆，醇酸船用保護底漆等多用漆種。
玻纖式：玻纖漆霧過濾氈又稱地棉，阻漆棉，漆霧氈，玻纖棉·玻璃纖維棉採用玻璃長纖維以非織物方式製成,,透風大,其量阻力小,對漆霧Over-spray捕塵效率佳。·玻璃纖維棉主要應用於表面噴塗高質量漆霧過濾；捕捉率高PA-50/60/PA-100尤其適合應用開熱回收系統；·高強度的玻璃纖維遞增結構；迎風面為綠色，出風面為白色。·低壓縮性能保持其外型不變，使其過濾纖維完全有利於儲存油霧灰塵。·難燃性,可耐溫170℃。·壓縮包裝在運輸上可節省運費及儲存空間，放鬆後仍可恢復原來狀態。·玻璃纖維棉的用途一般空調系統之粗塵過濾乾式噴漆台，汽車噴漆房之排氣系統，減少對環境的污染，環保。該產品是由玻璃纖維製成，呈蓬鬆狀態。因此其容塵量大，使用周期長，是初效空氣過濾用的優良材料。
磨床過濾紙：
利用過濾紙自然過濾或者正壓負壓過濾的方法，過濾掉用於冷卻正在打磨砂輪或者零件的磨齒機、過濾機、打磨機等等，起到過濾效果，阻止雜質掉落進油底殼，防止機械故障和產品精度的故障！
H. 環保水性切削液怎麼配置
環保水性切削液配置方法：
1、加入環保切削液前，用專門的機床管道清洗劑將環保切削液水池和管道清洗干凈，並殺菌處理。
2、配製：將環保切削液徐徐倒入水中並均勻攪拌，環保切削液初次使用濃度可偏高一點，如5~10％.
3、定期補充環保切削液，且需及時清理鐵屑和過濾系統，保持冷卻系統干凈。
4、要經常檢查環保切削液的使用濃度、鹼度和細菌數，保證環保切削液處於良好的使用狀態。
5、環保切削液濃度=折光儀讀數*折光系數。
以上答案由金得潤滑油提供，希望對有需要了解切削液的朋友有幫助。
I. 切削液有哪些常見問題
首先，油基切削液的維護管理相比較簡單，要注意的事項有：混入水分、切屑聚集、混入其他潤滑油等。切削油出現問題後會會產生乳化、腐蝕、潤滑性降低等缺點。另外，大量的切屑特別是一些細小切屑易沉積在油箱底部，這些金屬碎屑會促進油的氧化劣變、產生膠狀物、增加酸值，所以應及時清除。
（1）供液系統的清潔與維護
新機床第一次使用時，要預先將機床工作點及供液系統的防銹油脂清洗干凈，否則會導致切削油性能下降及堵塞過濾網。每次更換新液前，必須將供液系統洗凈，除去切屑、油泥、淤渣等。殘留的舊油、油泥、淤渣等如混合到新油中，會加促新油的劣化變質。如果在使用過程中要加入其它類別的切削油，必須預先進行兩種切削油的相溶性試驗及相關性能指標的測試，性能指標沒有明顯變化時可以混合使用。
（2）切削油的氧化變質及解決辦法
切削油氧化變質是影響切削油使用性能和使用壽命的主要原因，引起切削油氧化變質的原因：
①陽光照射能誘發氧化，所以要盡量避光保存和使用；
②某些金屬（如Fe、Cu、Pb等）對氧化有促進作用，油品中的金屬鹽對氧化的促進作用更大，應及時清除切屑、沉渣等；
③溫度愈高、氧化愈劇烈，所以在運輸、貯存時應保持陰涼，切削油槽容積盡量大些，可降低切削加工時的切削油溫度。
（3）水份混入的影響和處理
切削油中混入水份含影響切削油的加工性能和防銹性能，可能引起機床和工件生銹。切削油中含有水份會使切削油的磨擦系數上升和極壓潤滑性大幅下降，加促刀具磨損，影響刀具使用壽命，及影響工件表面加工質量。如果切削油混入太多的水只能換掉，加入新油。如混入水份較少，可用加熱的辦法將水份蒸掉，注意加熱油溫度不能超過100℃，以免破壞切削油添加劑的性能。
（4）漏油混入的影響與處理
在切削油中混入機床的液壓油、導軌油等會改變切削油的成分，產生沉澱物，促進切削油的劣化。而且混入大量的機床潤滑油，降低切削油的添加劑濃度，使切削油性能下降。液壓油的混入大都是由於密封不良接觸，只要檢修好密封裝置，就可以防止混入。當混入的漏油量較多時，需要按照工程師的建議及時補充硫化添加劑，並定期測定切削油的質量指標。一些大型機械加工廠，對切削油進行跟蹤監測，對保證切削油的使用性能和延長切削油的使用壽命是十分有利的。
（5）微細切屑和淤渣的影響與處理
鐵、銅、鋁等金屬尤其是剛切下來的帶新鮮表面的金屬在切削油中起催化劑作用，會加速切削油的氧化。一般切削油的過濾系統只過濾大的切屑，對細微切屑及淤渣等過濾不了，而沉積在油箱內，就會加速切削油的劣化變質，使之粘度增大，並生成膠狀物。而且混入的細鐵粉對槍鑽加工和磨削加工會導致工件加工表面粗糙度變壞，還會損壞供液泵。解決的辦法是增加排除微切屑的過濾裝置。
（6）使用活性極壓切削油要注意保護機床的有色金屬零部件
一般機床與切削油接觸的部分帶有銅、鋁等有色金屬時要注意盡量避免使用活性極壓切削油。或加入高效的有色金屬減活劑、避免有色金屬遭腐蝕。
J. 樹脂切割片切東東能否沾水或切削液
在加工時比較精細的工件時，切割效果要求很高，切口不能有毛刺和燒傷。
所以，一般選擇採用注水冷卻的方法。
由於單片切割片的使用壽命不是特別長，所以注水切割對切割片不會產生影響。
可以放心使用。