甲醛樹脂膠粘劑

⑴ 脲醛樹脂膠，酚醛樹脂膠和三聚氰胺膠的區別

加工人造板使用的膠黏劑主要有：脲醛樹脂膠、酚醛樹脂膠、三聚氰胺膠三種。

一、脲醛樹脂膠是人造板最常使用的一種人造板膠黏劑
脲醛樹脂膠以甲醛和尿素為主要原料，配以其他輔劑和填充物加工而成的一種膠黏劑，脲醛樹脂膠全稱為脲醛樹脂粘合劑，簡稱脲醛膠、脲甲醛樹脂，英文簡稱UF（urea-formaldehyderesins）。
脲醛樹脂膠製成品為不溶、不熔化的半透明固體，顏色比較淺。具有耐弱酸弱鹼、絕緣性能好、初粘差、收縮大、脆性大、不耐水、耐侯性（指對溫濕度壓力變化下的穩定性）較差的特點，遇到強酸強鹼易分解，遇潮遇熱就容易分解。脲醛樹脂膠是一種性能好、價格低廉、製造簡便、應用廣泛的膠黏劑。

二、酚醛樹脂膠是最早工業化的合成樹脂
酚醛樹脂膠也是最早出現的合成膠粘劑，還是改性製得的第一種結構膠粘劑，最先用於航空工業。
酚醛樹脂膠是由苯類與醛類在催化劑存在下經縮聚反應製得。酚醛樹脂膠製成品可以為液體、粉狀及膠膜三種，化學穩定性高不受菌蟲侵蝕，膠合強度高、耐水、耐油、耐磨、耐腐蝕耐老化、耐熱性好（長期使用情況下可耐120度高溫）、絕緣性能好，顏色較深。

三、三聚氰胺膠是一種比較環保的膠黏劑
三聚氰胺膠由三聚氰胺和甲醛縮聚而成，特點是化學活性高、熱穩定性好、耐沸水性，耐化學葯品性和電絕緣性好；耐熱性和耐水性優於酚醛樹脂皎和脲醛樹脂膠，但固化後三聚氰胺膠層脆性大，未固化的膠貯存期短。液體三聚氰胺膠為乳白色均勻粘性物，固化後的三聚氰胺膠為無色透明、富有光色。三聚氰胺樹脂膠粘劑包括三聚氰胺甲醛樹脂膠和三聚氰胺尿素甲醛樹脂膠，使用較多的是三聚氰胺甲醛樹脂膠，簡稱三聚氰胺樹脂膠。

⑵ 環氧樹脂膠粘劑含甲醛嗎

晚上好，環氧樹脂膠粘劑一般不含有甲醛，乙醛等醛類，醛類化合物容易與它的固化劑如多乙專烯多胺（屬E51）和小分子聚醯胺樹脂（E44及以下環氧值）發生反應失活。甲醛是水溶性極性有機溶劑，它本身也不溶於環氧樹脂本身及其固化劑中，通常工業級為含有50%水的水溶液的，純甲醛極易自聚合成POM樹脂，也就是我們常見的機械鍵盤鍵帽的高級材質請參考。

⑶ 三聚氰胺樹脂膠粘劑如何使用

三聚氰胺或三聚氰胺尿素與甲醛在催化劑作用下經縮聚反應製得的熱固性膠粘劑。回又答稱三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑。它包括三聚氰胺甲醛樹脂膠和三聚氰胺尿素甲醛樹脂膠。是一種重要的氨基樹脂。由於它有較大的活性，故在使用時，不加或少加固化劑均可進行加熱固化。

三聚氰胺是一種三氨基化合物，從化學結構來看，它含有與尿素分子相似的基團，因此具有與尿素相似的性能，與甲醛反應生成羥甲基三聚氰胺，再進一步縮聚生成三聚氰胺甲醛樹脂。其反應過程：

表3三聚氰胺本身熔點較高，製成的膠粘劑固化後交聯度大，故產品的熱穩定性、硬度、耐磨性、耐沸水性、耐化學葯品性等都較好。但是固化後的膠層脆，產品易破裂，純樹脂穩定性差，所以一般不單獨使用，而採用改性三聚氰胺樹脂膠。

三聚氰胺樹脂膠用途廣泛，常用於生產紙質塑料貼面板及室外型人造板等。作為膠粘劑使用，通常是採用三聚氰胺與尿素甲醛共縮聚；三聚氰胺樹脂與脲醛樹脂混合或脲醛樹脂中加入三聚氰胺單體的辦法。其配比與性能的關系如表1、2、3。

⑷ 木材工業膠粘劑用脲醛甲醛樹脂甲醛含量出口標準是什麼

脲醛甲醛樹脂?? 這個是？ 你說的應該是 脲醛樹脂（UF） 為尿素甲醛反應製得的膠粘劑 這個你出口那個國家是不同的標準的 具體要查他們國家的國標的 美國啊 歐盟啊 日本啊 都是不一樣的~

⑸ 合成樹脂膠粘劑的用途是什麼

以合成樹脂為主體，加入固化劑和其他助劑配製而成的膠粘劑。合成樹脂是由小分子物質在一定條件下，經聚合或縮合而成。合成樹脂膠粘劑在耐水、耐熱、耐腐蝕等性能及操作工藝方面都比天然樹脂膠好。合成樹脂膠粘劑是製造木質人造板和集成材不可缺少的原料，其用量占首位。其次是建築和機械製造業，用於室內裝修、密封和機械修補；輕工業中的快速包裝，無線裝訂，皮革及文體用具的粘合。此外，現代醫學、電子器件和文物修復保護中，合成樹脂膠粘劑也起著重要作用。

簡史

合成樹脂膠粘劑是20世紀初的產物。美國貝克蘭（L.H.Baekeland）於1907年發明了酚醛樹脂，並用於模壓製品，自此合成樹脂開始進入膠粘劑領域。第一次世界大戰後，隨著航空工業和化學工業的發展，於30年代又研製成醇酸樹脂、脲醛樹脂、聚醋酸乙烯酯膠粘劑。膠粘劑的發展深刻地為時代的需要和科學技術的發展所影響。為了解決膠粘劑的耐水性和耐久性，40～50年代三聚氰胺甲醛樹脂膠、間苯二酚樹脂膠、環氧樹脂膠相繼問世；60年代中期出現了雜環高分子耐高溫膠粘劑；70年代出現了具有十分優良性能的改性丙烯酸膠粘劑。由於高分子材料及膠接技術的革新和突破，促使合成樹脂膠粘劑的迅速發展，到80年代末，品種已達數千種，產量占膠粘劑總產量的80%以上。

中國合成樹脂膠粘劑起步較晚。50年代中期開始研製酚醛樹脂和脲醛樹脂膠粘劑，主要用於木材加工工業，60年代初開始大規模生產。與此同時浸漬用三聚氰胺甲醛樹脂膠、聚醋酸乙烯乳膠也相繼問世。隨著木材加工工藝的革新和復合材料粘接技術的發展，70～80年代又出現了熱熔膠、異氰酸酯膠及丙烯酸樹脂膠粘劑等，品種已達300餘種。

分類

合成樹脂膠粘劑種類很多。按其用途可分為結構膠和非結構膠。①結構膠：用於膠接受力部位，一般要求接頭所承受的應力和被粘物體本身相當。例如環氧及改性環氧樹脂膠、酚醛及改性酚醛樹脂膠、間苯二酚甲醛樹脂膠及雜環高分子膠等均屬之。②非結構膠：用在非主要受力部位上。非結構膠對力學方面的要求較結構膠低。例如脲醛樹脂膠、聚醋酸乙烯酯膠等均是。

合成樹脂膠粘劑按其樹脂的化學結構和性能，又可分為熱固性合成樹脂膠和熱塑性合成樹脂膠。①熱固性合成樹脂膠：由於在熱和催化劑或熱和壓力的作用下，發生化學反應而變成不熔不溶狀態的樹脂膠，如酚醛樹脂膠、間苯二酚樹脂膠、脲醛樹脂膠、三聚氰胺甲醛樹脂膠、環氧樹脂膠、不飽和聚脂樹脂膠、聚氨酯膠、有機硅樹脂膠等均屬之。②熱塑性合成樹脂膠：可反復受熱軟化（或熔化）和受冷後凝固的樹脂膠。一般是線型高分子化合物。在軟化狀態下能受壓進行模塑加工，在冷卻至軟化點以下能保持模具形狀。例如聚氯乙烯樹脂、聚醋酸乙烯酯及其共聚樹脂、聚乙烯及其共聚樹脂、聚乙烯醇縮醛、聚丙烯酸酯、過氯乙烯樹脂等膠均是。

常用合成樹脂膠

木材工業常用的合成樹脂膠粘劑有以下幾種：

酚醛樹脂膠

酚類（苯酚、甲酚）與醛類（主要是甲醛），在催化劑作用下縮聚而成的產品。隨酚和醛的種類、摩爾比及所用催化劑不同，其反應生成物也不同。有熱塑性和熱固性兩類樹脂。在酸性催化劑條件下（pH＜4），苯酚過量時，生成線型的熱塑性酚醛樹脂；在鹼性催化劑條件下，醛過量或等量時，生成熱固性酚醛樹脂。木材工業用的主要是熱固性酚醛樹脂。其製法是取苯酚與甲醛的摩爾比在1∶1.2～2.5，用不同的催化劑，所製成的樹脂性能亦不相同。用氫氧化鈉作催化劑，則生成水溶性樹脂，主要用於人造板膠粘劑；用氨水為催化劑，製得醇溶性樹脂，主要用於浸漬木單板、紙張等製造層積材。酚醛樹脂膠耐沸水、耐老化性能好，膠合強度高，其製品屬於高耐水室外型產品，主要用於製造一類膠合板、航空膠合板、船舶板、車廂板、木材層積塑料和裝飾板等。（見酚醛樹脂膠粘劑）

間苯二酚甲醛樹脂膠

間苯二酚與甲醛在催化劑作用下縮聚而成的產品。其製法是取間苯二酚與甲醛的摩爾比為1∶0.5～0.7，在微酸或鹼性催化劑作用下，經過短時間的迴流，用乙醇稀釋，即可製得紅棕色液體樹脂。使用前需往樹脂中補加甲醛或多聚甲醛和木粉填加劑。在室溫下約需15～50分鍾即可固化。間苯二酚樹脂膠耐沸水、耐老化性能為木材膠粘劑之首。因而常用於膠合各種木質構件，如大型屋架、橋梁及枕木等。該膠主要缺點是成本高。為了降低成本，一般用它與苯酚甲醛共縮聚，製成間苯二酚—苯酚甲醛樹脂膠。常用丁腈橡膠、聚乙烯醇縮醛等改善其膠層的脆性。（見間苯二酚樹脂膠粘劑）

氨基樹脂膠

尿素及三聚氰胺與甲醛反應製得的樹脂膠均屬氨基樹脂膠。一般為水溶性或醇溶性；多為液狀樹脂，特殊需要也可製成粉狀樹脂。脲醛樹脂又稱尿素甲醛樹脂。其製法是將尿素和甲醛縮聚成低分子量的初期產物，根據需要再進行真空脫水，製成不同濃度的液體樹脂。使用時需加入固化劑及其他助劑配製成脲醛膠。脲醛膠具有原料成本低、固化速度快、膠層色澤淺、能防腐防黴菌等特點，故廣泛用於製造膠合板、刨花板、細木工板和中密度纖維板。其產品屬於室內型二類產品。用量約占木材膠粘劑的70～80%。（見脲醛樹脂膠粘劑）

三聚氰胺樹脂膠

又稱三聚氰胺甲醛樹脂膠。反應原理與脲醛樹脂相似。該膠的耐熱水及耐老化性能均比脲醛樹脂好，但成本高。為了降低成本，在製造時，常加入適量的尿素製成三聚氰胺尿素甲醛共縮樹脂膠。三聚氰胺樹脂耐磨、耐熱及耐腐蝕性能均優，主要用於製造裝飾板。（見三聚氰胺樹脂膠粘劑）

聚醋酸乙烯酯膠

醋酸乙烯單體在引發劑的作用下經聚合反應而製成的產品，是熱塑性膠粘劑。聚合方法不同，又分為溶液聚合膠和乳液聚合膠。其中產量最大的是乳液聚合膠。常用於木製品膠合的「白膠」，即聚醋乙烯酯乳膠。該膠為自干型膠粘劑，固化後膠層為無色透明，對製品無污染，無臭無毒，對人體無刺激作用，使用方便，不需加固化劑，室溫即可固化，初期膠合強度高，且膠膜有韌性。但膠層耐水性差，蠕變性大，故常與熱固性樹脂（脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、酚醛樹脂）混合使用，或加入交聯劑以改進其耐水性和耐熱性。聚醋酸乙烯乳膠，對纖維素材料及多孔材料有優良的膠合強度，廣泛用於木製品、紙張及織物的膠合，也是家庭常用的膠粘劑。（見聚醋酸乙烯酯膠粘劑）

展望

隨著人造板應用領域的擴大，必將從室內傢具及裝修發展到室外建築及結構用材。因此對膠粘劑的耐候、耐久及耐腐蝕性能提出新的要求，如改進脲醛樹脂膠的耐候和耐久性，進一步降低脲醛膠的甲醛釋放量。由於人造板表面加工技術日益發展，所用的配套新膠種如壓敏膠、熱熔膠將得到進一步發展。同時溶劑型膠粘劑因易造成空氣污染和存在易爆、易燃的危險，使其發展受到限制，因而促進了乳液型膠粘劑的發展和應用。

⑹ 甲醛系列樹脂木材膠粘劑的現狀及發展趨勢

現在的傢具製造廠家基本都考慮環保的水性粘合劑或者聚氨酯膠粘合劑啦，任何含有有毒、不環保的膠粘劑肯定會慢慢被市場所淘汰的，中山金誠粘合劑水性膠粘劑。

⑺ 什麼東西能替代甲醛又能做樹脂膠，成本又低

有沒有可能替代脲醛甲醛樹脂膠？只能說是有這個可能的。

一：事實上，許版多研究現在已經製成了更好的環保權材料。目前，在功效方面至少有兩種選擇。一種是多異氰酸酯樹脂MDI，另一種是聚乙酸乙烯酯PVA。

二：當然，還有很多，但商業化的代表是這兩個，但它仍然是第二個問題。成本太高。我們的家居裝修本身很少使用如此高的成本，裝修公司也不會做這種努力，令人不愉快的事情，因此想要大規模推廣無甲醛粘合劑並不理想。

還有其他發展方向嗎？

這是真的。目前世界各國的研究並不意味著任何新的甲醛膠粘劑已經被研究過，而是要如何准備一種生產低含甲醛甚至不含甲醛的脲醛甲醛樹脂的工藝。雖然取得了許多成就，但尚未推廣實際使用。在科學研究中去除甲醛還有很長的路要走。

⑻ 什麼是脲醛樹脂膠粘劑

由脲醛樹脂、固化劑、助劑等配製而成的膠粘劑。而脲醛樹脂系由尿素與甲醛在催化劑作用下，縮聚而製得的熱固性樹脂。又稱尿素樹脂。是一種重要的氨基樹脂。由於脲醛樹脂製造簡單，使用方便，成本低廉，膠合性能良好，廣泛用於膠合板、刨花板、中密度纖維板、細木工板等生產中。

尿素與甲醛樹脂的縮合產物——脲醛樹脂於1896年為戈爾德施米特（C.Goldschmidt）研究獲得，1929年德國I.G.染料公司，把尿素和甲醛的初期縮聚物用銨鹽在室溫下使其固化並作為木材膠粘劑。在第二次世界大戰期間作為飛機、船舶等軍事工業用膠粘劑在美國、德國、日本等國得到了迅速發展。中國於1957年開始工業性生產，60年代初即廣泛應用於木材工業。

分類

脲醛樹脂從產品外觀形式可分為液狀樹脂（透明糖漿狀或乳狀）和粉狀樹脂。液狀樹脂的固體含量隨製造工藝不同而異，樹脂穩定性較差，貯存期約15天至6個月；粉狀樹脂是液狀樹脂經噴霧乾燥製得，貯存期可長達1～2年，運輸方便。

反應機理

脲醛樹脂的化學反應非常復雜，因為在反應系統中，平行地進行著多種形式的加成、縮合和水解反應，以不同速度常數和平衡常數不斷地發生官能團或鍵的變遷。其反應機理尚不十分清楚，一般認為分3個階段。第一階段是尿素與甲醛在弱鹼性或中性條件下進行加成反應，生成一、二、三羥甲基脲（四羥甲基脲很少生成）。其反應式為：

表3

⑼ 間苯二酚樹脂膠粘劑是什麼

以間苯二酚或間苯二酚和苯酚與甲醛反應而成的聚合物為主體材料的膠粘劑。

1897年，斯派歐（A.Speier）從間苯二酚與甲醛的反應中得到不溶物。1921年，間苯二酚被用來製造樹脂。1930年有了專利。1943年，間苯二酚樹脂膠粘劑出現。同苯酚相比，間苯二酚的苯環上引入了第二個羥基，反應活性大大增加。皮茲（A.Pizzi）等對比了反應條件相同的間苯二酚—甲醛體系和苯酚一甲醛體系（摩爾比、濃度等均一致），發現前者的反應速度是後者的10～15倍。間苯二酚樹脂既可在鹼性條件下固化，也可在中性條件下室溫固化。它的膠接強度高，抗老化性好，在荷重狀態下不發生蠕變，所以，主要用作結構膠粘劑，也用於室外快速膠接和含水量偏高木材的膠接，如濕材（含水量≤30%）指接。不足之處是價格高和顏色深。

間苯二酚與甲醛的反應速度，取決於兩者之間的摩爾比、反應濃度、反應溫度和pH值等因素。

純間苯二酚樹脂合適的摩爾比是間苯二酚/甲醛＝1/0.5～0.7。為了便於控制，甲醛可以分批逐步加入，如2500份（以重量計）的間苯二酚，以5份草酸作催化劑，第一批加入37%的甲醛液500份，第二批的750份甲醛要逐步加入，防止暴沸。若用苛性鈉代替草酸有時更為方便，因為弱鹼性有利於樹脂固化。純間苯二酚樹脂生產時反應強烈，且成本高，所以多用帶有苯酚的共聚物。

苯酚—間苯二酚—甲醛樹脂

這是間苯二酚樹脂中用得最多的一類，無論是苯酚、間苯二酚與甲醛共聚，還是分別製成苯酚—甲醛樹脂和間苯二酚—甲醛樹脂再混合，效果一樣。苯酚對間苯二酚之比常為50/50，多的可達80/20。但是，隨著間苯二酚用量的減少，樹脂的性能也相應降低。根據要求，變化摩爾比、反應條件等，可得到多種性能的樹脂。其反應示意如左下。

單寧—間苯二酚—苯酚—甲醛樹脂

單寧是多酚化合物，易與甲醛反應，而且價格比間苯二酚便宜得多，常常是部分代替間苯二酚。這類樹脂在南非和澳大利亞已作為膠合板和指接用膠，多數選用黑荊樹單寧和130100木單寧。

因為間苯二酚樹脂是線性樹脂，需加入固化劑才能固化，其加入量使總甲醛含量與間苯二酚的摩爾比為1～2∶1，才能達到室溫固化，常用多聚甲醛。另外，為了減少固化後的收縮，改善其填隙性，降低成本，提高固含量，一般都加入填料，常用的是椰殼粉、核桃殼粉等。加入固化劑後，膠的適用期不長，要用時現配。