水溶性氨基樹脂有哪些

① 水性油墨屬於危險化學品嗎

水性油墨不屬於危險化學品，危險化學品指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質，對人體、設施、環境具有危害的劇毒化學品和其他化學品。水性油墨不屬於此類。

水性油墨主要成分：水性油墨是由連結料、顏料、助劑等物質組成的均勻漿狀物質。連結料提供油墨必要的轉移性能，顏料賦予油墨以色彩。水性油墨的連結料主要分為兩種類型：水稀釋型和水分散型。前者可以使用的樹脂類型有很多種，比如順丁烯二酸樹脂、紫膠、馬來酸樹脂改性蟲膠、烏拉坦、水溶性丙烯酸樹脂和水性氨基樹脂等。

水分散型的連結料是在水中通過乳化的單體聚合所得，它是兩相體系，其中油相以顆粒狀在水相中分散，雖不能夠被水溶解，但能夠被水稀釋，所以也可以認為是水包油乳液型。

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水性油墨種類：

1、凸版油墨

用以印刷書刊、報紙、畫冊、單據、帳簿等的一類油墨。凸版印刷的主要特徵是印刷版面著墨部分凸出於非著墨部分。

2、平版油墨

適用於平版印刷的一類油墨。平版印刷的版面各部分基本上處於一個平面，圖紋處親油，非圖紋處親水，利用油水相斥的原理進行印刷，故平版油墨必須具備抗水性能。

危險化學品防災應急：

1、發現被遺棄的化學品，不要撿拾，應立即撥打報警電話，說清具體位置、包裝標志、大致數量以及是否有氣味等情況。

2、立即在事發地點周圍設置警告標志，不要在周圍逗留。嚴禁吸煙，以防發生火災或爆炸。

3、遇到危險化學品運輸車輛發生事故，應盡快離開事故現場，撤離到上風口位置，不圍觀，並立即撥打報警電話。其他機動車駕駛員要聽從工作人員的指揮，有序地通過事故現場。

② 油墨消泡劑適應發泡體系溫度是多少

水性油墨簡稱為水墨，柔性版水性墨也稱液體油墨，它主要由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關助劑經復合研磨加工而成。水性油墨特別適用於煙、酒、食品、飲料、葯品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。
1.水溶性樹脂
水溶性樹脂或水分散性樹脂皆為水性油墨的連接料，它對油墨的粘度、附著力、光澤、乾燥及印刷適應性都有很大的影響。在國內，常採用松香改性馬來酸樹脂作連接料來製作油墨，但此種油墨僅能用於印刷一般紙箱，滿足不了中、高檔包裝印刷所要求的光澤和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯樹脂的穩定性較好，但印刷適應性和可溶性略差一些，其他還有用苯乙烯改性馬來酸樹脂、水性氨基樹脂以及聚乙烯醇和羧甲基纖維素等，這些高分子樹脂一般均含有－COOH（羧基）、－OH（羥基）、－NH2（胺基）等親水基團，經過特定的工藝處理，成為完全溶於水的樹脂，可以作為水性油墨的連接料。但是，依然明顯地存在一些不盡人意的地方，且對水性油墨的印刷適應性、光澤度、耐水性等都有不同的影響（見表1）。
馬來酸樹脂 氨基甲酸乙酯樹脂
水性氨基樹脂 羧甲基纖維素 水溶性丙烯酸樹脂
顏料分散性 中 中 良 良 優
印刷適應性 中 中 中 良 優
耐濕摩擦性 中 中 良 中 優
耐干摩擦性 差 中 差 中 優
油墨穩定性 中 良 中 中 優
耐熱性 差 差 中 中 極優
耐水性 差 差 中 差 優
著色性 中 中 差 中 良
光澤 差 差 中 差 良
由表1可知，選用水溶性丙烯酸改性樹脂作水性油墨的連接料，其光澤度、耐候性、耐熱性、耐水性、耐化學性和耐污染性等方面均具有顯著的優勢，在直接分散溶解或合成高分子乳液時，也均能表現出優良的性能。用該樹脂製成油墨，產品可達到國外先進產品的質量水平。
2.水性油墨的顏料
顏料賦予了油墨顏色特徵，滿足了印刷對色彩的要求。一般的有機顏料和無機顏料都可用於水性油墨。由於水性油墨的樹脂大多為鹼溶性的，所以選用顏料時，須使用能耐鹼性的顏料。但是，水墨中顏料的分布密度較溶劑型油墨要大得多，而水的表面張力及極性都與溶劑差別大，使得顏料分散較為困難，直接影響到油墨的穩定性、粘度和pH值。採用添加表面活性劑可增加樹脂和水的親和力及顏料與水溶性連接料的親和力，從而解決油墨的穩定性問題。水墨的粘度和pH值是需要精確控制的。當pH值高於9.5時，鹼性太強，油墨的粘度會降低，乾燥速度變慢、耐水性能變差；當pH值低於8時，鹼性又太弱，油墨的粘度升高，乾燥速度加快，會造成臟版、糊版、起泡等缺陷。在印刷過程中選用顏料時，應選擇國產顏料中色澤艷亮、粘度低、體系穩定的高級顏料來製作水性油墨。
3.水性油墨所用助劑
為提高水性油墨的各項性能需添加各種助劑，而水性油墨所用助劑較溶劑型油墨更為重要。常用的水性油墨助劑有以下幾種：
①消泡劑：用來消除水性油墨中的泡沫，用量一般為1％～2％。
②穩定劑：主要防止水墨在貯藏、運輸中聚結、發霉，降低水墨粘度和調節水墨的pH值，一般使用氨水或乙醇胺等助劑。
③其他助劑：分散劑、防腐劑、流平劑、增滑劑及交聯劑等。通過科學使用這些助劑來改善水性油墨的弱點，可提高水性油墨的穩定性能。

③ 如何選擇對的水性高溫調墨油

高溫玻璃油墨也稱高溫鋼化玻璃油墨，高溫玻璃油墨燒結溫度在680-720℃，經過高溫鋼化後，油墨與玻璃牢固熔結在一起。廣泛用於建築幕牆、汽車玻璃、家電玻璃等。

這種油墨是用絲印輥印等方式施工在基材上，升溫過程中，水或溶劑先揮發，樹脂等有機固體在三百多度開始分解，然後玻璃粉在四網路以上開始熔融成膜，使玻璃顏料與玻璃體熔成一體，實現顏色的附著性和耐久性，上好色並強化後的玻璃色澤豐富，玻璃結構結實強度高，安全，並且對大氣的腐蝕有一定的抵制性，有良好的耐腐性和遮蓋力。

水性鋼化玻璃油墨的主要組成部分為：

1、低熔點玻璃粉：在常溫下為粉體填充，在高溫下熔融成膜；

2、高溫色料：提供所需的顏色和遮蓋力；

3、高溫填充粉：填充材料，提供磨砂、熱障、導電等特殊效果以及調節體系的膨脹系數；

4、水性調墨油：包括水性樹脂，助劑，水等，水性調墨油指將粉料粘結在一起的過程工藝助劑，在高溫下就會氧化分解。對於水性調墨油的要求就是對粉料有良好的潤濕分散性，有良好的印刷工藝效果，固體份低，高溫無殘留，同時穩定性好，環保無害。

低熔點玻璃粉的選擇需要根據燒結的溫度、時間還有基材的性質來決定。工藝溫度高，工藝時間相對會短，工藝溫度低，可以通過延長工藝時間來達到所需的燒結效果。基材的大小厚薄和材質會影響熱傳導的效果，導致溫度的差異，所以不同的基材所需要的工藝溫度時間也不一樣。建議以低熔點玻璃粉的始熔溫度+150℃為工藝溫度，根據基材的材質和厚薄設定工藝溫度為3-25分鍾，採用梯度升溫和降溫的方式，以達到良好的燒結效果。

④ 水性紙箱印油裡面的膠是什麼東西

水性油墨簡稱為水墨，柔性版水性墨也稱液體油墨，它主要由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關助劑經復合研磨加工而成。水性油墨特別適用於煙、酒、食品、飲料、葯品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。1.水溶性樹脂水溶性樹脂或水分散性樹脂皆為水性墨的連接料，它對油墨的粘度、附著力、光澤、乾燥及印刷適應性都有很大的影響。在國內，常採用松香改性馬來酸樹脂作連接料來製作油墨，但此種油墨僅能用於印刷一般紙箱，滿足不了中、高檔包裝印刷所要求的光澤和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯樹脂的穩定性較好，但印刷適應性和可溶性略差一些，其他還有用苯乙烯改性馬來酸樹脂、水性氨基樹脂以及聚乙烯醇和羧甲基纖維素等，這些高分子樹脂一般均含有－COOH（羧基）、－OH（羥基）、－NH2（胺基）等親水基團，經過特定的工藝處理，成為完全溶於水的樹脂，可以作為水性油墨的連接料。但是，依然明顯地存在一些不盡人意的地方，且對水性油墨的印刷適應性、光澤度、耐水性等都有不同的影響（見表1）。 馬來酸樹脂氨基甲酸乙酯樹脂水性氨基樹脂羧甲基纖維素水溶性丙烯酸樹脂顏料分散性中中良良優印刷適應性中中中良優耐濕摩擦性中中良中優耐干摩擦性差中差中優油墨穩定性中良中中優耐熱性差差中中極優耐水性差差中差優著色性中中差中良光澤差差中差良

由表1可知，選用水溶性丙烯酸改性樹脂作水性油墨的連接料，其光澤度、耐候性、耐熱性、耐水性、耐化學性和耐污染性等方面均具有顯著的優勢，在直接分散溶解或合成高分子乳液時，也均能表現出優良的性能。用該樹脂製成油墨，產品可達到國外先進產品的質量水平。2.水性油墨的顏料顏料賦予了油墨顏色特徵，滿足了印刷對色彩的要求。一般的有機顏料和無機顏料都可用於水性油墨。由於水性油墨的樹脂大多為鹼溶性的，所以選用顏料時，須使用能耐鹼性的顏料。但是，水墨中顏料的分布密度較溶劑型油墨要大得多，而水的表面張力及極性都與溶劑差別大，使得顏料分散較為困難， 直接影響到油墨的穩定性、粘度和pH值。採用添加表面活性劑可增加樹脂和水的親和力及顏料與水溶性連接料的親和力，從而解決油墨的穩定性問題。水墨的粘度和pH值是需要精確控制的。當pH值高於9.5時，鹼性太強，油墨的粘度會降低，乾燥速度變慢、耐水性能變差；當pH值低於8時，鹼性又太弱，油墨的粘度升高，乾燥速度加快，會造成臟版、糊版、起泡等缺陷。在印刷過程中選用顏料時，應選擇國產顏料中色澤艷亮、粘度低、體系穩定的高級顏料來製作水性油墨。3.水性油墨所用助劑為提高水性油墨的各項性能需添加各種助劑，而水性油墨所用助劑較溶劑型油墨更為重要。常用的水性油墨助劑有以下幾種：①消泡劑：用來消除水性油墨中的泡沫，用量一般為1％～2％。②穩定劑：主要防止水墨在貯藏、運輸中聚結、發霉，降低水墨粘度和調節水墨的pH值，一般使用氨水或乙醇胺等助劑。③其他助劑：分散劑、防腐劑、流平劑、增滑劑及交聯劑等。通過科學使用這些助劑來改善水性油墨的弱點，可提高水性油墨的穩定性能。4.水性油墨所用溶劑水性油墨所用溶劑需具有：①溶解樹脂，給與墨性；②調節粘度，給與印刷適應性；③調節乾燥速度。水性油墨還要求具有無毒的特性，因而它的溶劑主要是純凈水和少量的醇類，如水、乙醇、丁醇、異丙醇等。這些溶劑可以輔助水增強溶解樹脂的能力，提高顏料的分散性能，並加速滲透，抑止發泡。5.優選出的水性油墨基本配方水溶性丙烯酸樹脂25％～35％水15％～25％乙醇5％～15％三乙胺5％～10％顏料10％～30％助劑1％～3％6.水性油墨的生產工藝第一步為研磨製備色漿：將水溶性樹脂、顏料、助劑和溶劑（水）等混合，通過高速分散機攪拌分散、研磨成備用色漿。第二步為配製油墨：將備用色漿、助劑和溶劑（水）等攪拌混合均勻，通過研磨分散，使之具有足夠的細度、光澤及著色力，過濾包裝即為水性油墨產品。綜上所述，我們選擇各種不同類型和品種的水溶性丙烯酸樹脂，通過對比試驗篩選了顏料和助劑，並與丙烯酸酯類乳液復配，加入交聯劑，通過正交試驗優選配方，所研製成的水性油墨產品，經過有關單位檢測使用，證明其各項指標均達到國內外同類產品先進水平，得到了使用單位的一致好評。其主要技術指標見表2。項目技術指標實測指標檢測標准顏色標樣近似標樣GB/T13217.1著色力(％)90～110100GB/T13217.6粘度(S)50±3050GB/T13217.4光澤(％)(60℃)>80GB/T13217.2細度(μm)≤108GB/T13217.3pH值8.0～9.591初乾性(mm)15～30191耐鹼、耐水24h良好1貯存穩定性5～30℃良好

⑤ 哪種水性丙烯酸乳液可以用來做清漆

你所說的水性抄清漆，應該叫做水襲溶性木器漆。是現在市場上最環保的木器漆。
揮發性的物質少了，更同時也缺失了很多性能上的東西。比如更度不如聚胺脂漆，乾燥時間慢，不蓋底等。
中國現在的水性木器漆的技術還很差。
樓上同仁所說的那幾個品牌里，只有嘉寶莉有水性木器漆，全國現在生產這漆的廠家很少，因為銷量都很差。現在只有嘉寶莉的技術是最高的，但還是不如人意。
這個東西用在LaDoll上，我個人認為是不行的，因為水性木器漆的硬度不過關。

⑥ 氨基樹脂醚化後極性的變化，溶解性的變化，還有與樹脂的相容性

約
環氧樹脂材料一般是指含兩個或多個環氧基團的有機聚合物，除了少數分子，但它們不是高相對分子質量。環氧樹脂的分子結構為含有其特點活性環氧基團的分子鏈，環氧基團可以位於分子鏈，或環狀的中間結構的末端。自含有反應性環氧基團，以便他們可以採取各種類型的固化劑的地方交聯反應而形成不溶性的，不熔的聚合物具有三到網狀結構中的分子結構。
[編輯本段]應用特性
1，形式。各種樹脂，固化劑，改性劑系統可適應幾乎所有類型的對的形式提出申請的要求，其范圍可以從非常低的粘度，以高熔點的固體。
2，容易治癒。使用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系可以在一定溫度下幾乎為0180℃范圍固化。
3，附著力強。固有環氧樹脂分子鏈的存在和極性羥基醚鍵的各種具有高粘附性的物質。環氧固化收縮率低，產生的內部壓力，這也有助於提高粘合強度。
4，低收縮。環氧樹脂和固化劑的反應所使用的直接加成反應的環氧樹脂分子或開環聚合反應進行時，沒有水或釋放其它揮發性副產物。它們是不飽和聚酯樹脂，相比在固化過程中表現出非常低的收縮率（小於2％）酚醛樹脂。
5，機械性能。固化的環氧樹脂體系具有優良的機械性能。
6，電性能。固化的環氧樹脂體系是一種高介電性能，耐表面漏電，耐電弧優異的絕緣材料。
7，化學穩定性。通常情況下，具有優良的耐鹼性，耐酸性和耐溶劑性的固化環氧樹脂體系。像固化的環氧體系的其它性質，如化學穩定性也依賴於樹脂和固化劑的選擇。適當選擇環氧樹脂和連同特殊的化學穩定性的固化劑。
8，尺寸穩定性。所有的環氧樹脂系統的組合的許多特性具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9，耐霉變。固化的環氧樹脂體系耐大多數真菌，能在惡劣的熱帶條件下使用。

⑦ 顏料墨水使用什麼樹脂配置而成的

水性墨水是由特定的水性高分子樹脂、顏料、水，並添加助劑經物理化學過程組合而成的墨水，簡稱水墨。
1）水性高分子樹脂
水性高分子樹脂是水性墨水最主要的組成部分，它在水墨中主要起連接料的作用，對墨水的粘度、附著力、光澤、乾燥及印刷適應性都有很大的影響。在國內，常採用【松香改性馬來酸樹脂】作連接料來製作墨水，但此種墨水僅能用於印刷一般紙箱，滿足不了中、高檔包裝印刷所要求的光澤和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯樹脂的穩定性較好，但印刷適應性和可溶性略差一些。其他還有用苯乙烯改性馬來酸樹脂、水性氨基樹脂以及聚乙烯醇和羧甲基纖維素等，這些高分子樹脂一般均含有羧基、羥基和胺基等親水基團，經過特定的工藝處理，成為完全溶於水的樹脂，可以作為水性墨水的連接料。

2）顏料
顏料賦予墨水顏色特徵，滿足了印刷對色彩的要求。一般的有機顏料和無機顏料都可用於水性墨水。由於水性墨水的樹脂大多為鹼溶性，所以選用顏料時，須使用能耐鹼性的顏料。水墨中顏料的分布密度較溶劑型墨水要大得多，而水的表面張力及極性都與溶劑差別大，使得顏料分散較為困難，直接影響到墨水的穩定性、粘度和pH值。採用添加表面活性劑可增加樹脂和水的親和力及顏料與水溶性連接料的親和力，從而解決墨水的穩定性問題。在印刷過程中選用顏料時，應選擇國產顏料中色澤艷亮、粘度低、體系穩定的高級顏料來製作水性墨水。

3）助劑
為提高水性墨水的各項性能需添加各種助劑，而水性墨水所用助劑較溶劑型墨水更為重要。通過科學使用這些助劑來改善水性墨水的弱點，可提高水性墨水的穩定性能。常用的水性墨水助劑有以下幾種：
①消泡劑：用來抑制和消除氣泡的產生，用量一般為1%～2%.一般來說，當水性墨水的黏度過高、pH值過低，或者當印刷機運轉速度比較快時就容易產生氣泡，如果產生的氣泡量比較大就會出現漏白、墨色不均勻，勢必會影響到印刷品的質量。

⑧ 水溶性環氧樹脂特點是什麼

其中以水溶性雙酚酸環氧酯粉末樹脂和常溫干用聚醯胺股話題的水溶性甘油環氧樹脂是將新品種。 水溶性雙酚酸環氧酯粉末樹脂的合成。是用酚酸二酚基酸，它是由棉子殼加酸水解獲得乙醯丙酸，在於苯酚縮合製成）與環氧氯丙烷在鹼性條件下反應，製得雙酚酸環氧樹脂，再與等克分子的亞麻油酸酯化，製成固體的雙酚醛環氧酯，經過粉碎成粉末樹脂，顏色為淡黃色的粉末。 製成的粉末樹脂在使用之前，先入少量的乙醇使之溶漲，加助溶劑後再加入乙醇胺水溶液中和液於水。它的清漆漆膜。其優點是附著力和防腐性能多比較好。缺點是烘乾溫度高（一百六十度以上），漆膜較脆，若軟性差。 水溶液聚醯胺固化甘油環氧樹脂。所用的甘油環氧樹脂是一種低粘度、環氧當量約為九十左右、水白色透明的樹脂。它與低分子量聚醯胺配合，可在常溫下乾燥，漆膜在嘗試表面和表面處理不十分完美的工件上仍有良好的附著力。該樹脂可製成溶劑型漆，無溶劑漆，水乳化漆和水溶性漆，施工方法也可採用電沉積法塗裝。此外，環氧樹脂，環氧酯還可以進行改性，例如用酚醛樹脂，氨基樹脂，丙烯酸酯，聚醯胺樹脂等都可製成改性的水溶性環氧酯。 水溶性環氧酯稀釋劑時不揮發分與粘度的變化：與溶劑型環氧酯不同，水溶性環氧酯在逐步加水稀釋時，其粘度的變化並不是平滑下降，當不揮發分稀釋到百分之七十時粘度出現較低點，繼續稀釋，粘度反而上升，到不揮發分百分之五十到五十五左右粘度出現最高點！

⑨ 水溶性絲網 修改其上面的錯字

水溶性上光油的調配及使用—
水溶性上光油(Water Base Varnish)/水溶性上光塗料(Water Base Coating)簡稱水性光油或水油，用於全面塗布或局部塗布(Spot Coating)。在印刷品上，能保護印刷品及加強光澤。優點是無毒，無環境污染，無溶劑揮發(低殘留氣味)，可以改善生產環境，有利於操作人員的健康；並能符合歐美各地的環保進口標准。水性光油結膜快，耐磨性強，不易變黃，光澤度高，廣泛採用於各類型紙張。特別調配的水性光油能通用於非吸收性物料，例如：金銀咭、PET 、PP 、PVC 等等。

水性光油一般有80-90%水性樹脂及10-20%的其他添加劑組成。經塗布上光後，在承印物表面留下一層由聚合物組成的薄層，由於配方組合不同而賦予塗層不同的特性。如高光、啞光、耐磨擦等。

水性樹脂是水性光油中最主要的成份。它決定和影響水性光油的特性，如光澤、附著力、耐磨性、乾燥性等，所以適當地選用水性樹脂是水性光油調配成功的關鍵。

樹脂的品種很多，有水性松香改性馬來酸樹脂、水性聚氨酯樹脂、水性丙烯酸樹脂、水性醇酸樹脂、水性氨基樹脂等。對於水性光油而言，所選用的樹脂應該具備易成溶鹽、水釋放性好、成膜後光澤性好、耐熱性、耐化學性佳、乾燥速度快等特點，而水性丙烯酸共聚樹脂則能最大限度地滿足印刷上光的要求，因此在調配水性光油時，水性丙烯酸體系的共聚樹脂成為我們的最佳選擇。

水性丙烯酸共聚樹脂可以分為水性丙烯酸樹脂溶液，水性丙烯酸分散體，丙烯酸乳液。而丙烯酸乳液可分為成膜丙烯酸乳液和非成膜丙烯酸乳液。水性丙烯酸共聚樹脂的性能受單體組成。性能及合成工藝的影響而有所差異。某些單體可以提高光澤和硬度，另外的單體則可提供耐化學性、附著力。經大量的實驗證明，選擇水性丙烯酸溶液和丙烯酸乳液，通過科學復配而成的水性光油各項性能都較理想。

其他的添加劑對於水性光油性能的改善和提高也起了很重要的作用。如流平劑、潤濕劑、消泡劑、耐磨劑等。流平劑是改善流動性，延長流平時間，幫助塗層在乾燥後形成平整的塗膜，避免出現水紋和條紋現象。潤濕劑主要降低水性光油體系的表面張力，提高塗層對承印物表面的潤濕能力。消泡劑剛可以抑制和消除水性光油在循環系統中的泡沫產生，避免過多的泡沫影響操作。抗磨劑則可以提高水性光油的抗磨擦力，抗刮力及爽滑性。另外在配方中適當添加少量的輔助溶劑，可以使水性光油的各組成份更好地相互混溶，降低體系的內聚力，提高上光適應性。

水性光油適用於專門的連線上光單元，離線輥塗上光機，柔性版上光，凹版上光等，而且前應用較多的主要有連線上光(如高寶KBA104、KBA105)，離線輥塗上光。特別是連線上光，除了少用和不用噴粉，還可以大幅度提升印刷效率(減少隔盤)，減少後加工所需等待的時間。連線上光後的印刷品一般在2～6個小時後即可進行模切等後加工。

然而無論你選擇何種方式上光，如果要取得滿意的上光效果。必須掌握好水性光油的使用方法。因此，在水性光油的使用過程中，我們建議認真掌握以下三個因素：

1)塗布量：均勻適量的塗層成膜後，光澤好，耐磨性高。如果塗布量小，水性光油不能形成完整連續的塗膜，導致光澤差，起不到應有的保護和裝飾的效果。但如果塗布量大，則塗膜厚，會增加上光成本，同時也影響乾燥速度，嚴重的會出現黏背的情況。我們一般建議，濕塗膜在4～10g /㎡，具體塗布量則需要客戶根據紙張及設備特性不同而有所差別。

2)黏度：對於離線輥的上機黏度一般建議在18～25秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)?宜。黏度過低，起不到保護和裝飾的功能；黏度高，則可能出現流平不好，乾燥慢的現象。水性光油和稀釋劑一般是水，也可以根據具體情況把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。

3)乾燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透乾燥同時兼有交聯固化。常見的乾燥裝置有熱風乾燥和紅外線乾燥。一般認?紅外線乾燥效果最好。因?水性光油的主要溶劑是水，而水的流化熱是比較高，所以在乾燥速度要比油性慢。同樣道理，在乾燥溫度上要比油性光油高。一般建議在80～100℃，烘道在2m 左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現塗膜不幹，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高，乾燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在後加工中出現折斷，爆裂情況。

以上只是簡述了水性光油使用時的三個關鍵事項，但水性光油的使用還根據不同的印刷方式，印刷設備，紙張類型，油墨特性及上光設備加以綜合考慮，才能讓水性光油的優異性表現出來。

水性光油由於環保，使用方便等優勢，已逐步代替溶劑型上光油和油性上光油，在將來的日子裡，勢必被愈來愈多的印刷廠商採用。

⑩ 水性油墨有Vocs排放嗎

根據WHO定義，揮發性有機化合物（VOC）是指在常壓下，沸點50℃—260℃的各種有機化合物。VOC按其化學結構，可以進一步分為：烷類、芳烴類、酯類、醛類和其他等。目前已鑒定出的有300多種。最常見的有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二異氰酸酯（TDI）、二異氰甲苯酯等。

油墨是否有VOCs排放，主要看油墨中是否存在有機溶劑。一般來說，對物性要求不高的印刷品比如紙箱，所採用的氨基樹脂或者水溶性丙烯酸樹脂製作的水性油墨，因不含或極少量有機溶劑，可視為無排放。

市場上已出現具備高物性、低排放的水性油墨，其具有耐酒精、耐丁酮、耐高溫、耐磨擦、耐酸、耐鹼、耐水、耐化學葯品等，有些甚至導電、絕緣、導光等性能。新型水性油墨通常含有少量醇醚類溶劑，因此有少量排放，大部分溶劑為水，產品不可燃。這種油墨具有溶劑型油墨的高物性，同時未使用溶劑型油墨中苯類、酯類等高危溶劑，同時，新型水性油墨適用范圍包含了所有溶劑型產品可應用的常見基材，如PET、PE、PC、PVC、PMMA、PETG及玻璃、金屬等。