A. 聚醯胺650和環氧樹脂E44配合使用時，固化後耐溫能達到多少度多少度情況下不會軟化
E44與低分子聚醯胺650配合使用時，常溫固化後耐溫性能很差的，基本上60℃膠層就內已經開始軟化了，即使做容熱處理以後，軟化溫度也就能提高十幾攝氏度。要想100℃環境下使用，最好改用芳香族/脂環族的固化劑或者酸酐類固化劑。
B. 求助環氧樹脂E44和聚醯胺樹脂650混合灌封劑的材質報告
E44環氧樹脂一般配的固化劑是：651、T31、乙二胺。比例：E44：651=1:0.3---0.5 E44：T31=1:0.3---0.5 E44：乙二胺=1:0.1---0.2
C. E44環氧樹脂和650聚醯胺樹脂 的使用方法
E44環氧樹脂和聚醯胺能不能用在生產層壓板上，在烘箱里能不能製成半固化片，壓機上加溫到幾度多少時間能達到最好的粘接力和軟硬度，求高手解答，謝謝
D. 環氧樹脂e44與聚醯胺650按1比0.5配比,固化後是脆的,怎樣配能使固化後有點韌性
這個是膠水的配方原因，如果你需要耐沖擊，有韌性的我這邊可以達到你的要求！
E. E44環氧樹脂和650聚醯胺樹脂固化劑混合固化
你配比搞錯了 固化劑650聚醯胺過量了 你把配比調成E44∶650=1~1.5∶1使用就可以了
F. 環氧樹脂固化實驗環氧樹脂E44和聚醯胺650的固化物是什麼樣子的 怎麼樣變得很硬急
環氧樹脂E44與聚醯胺650固化後的樹脂產物是棕黃色透明膠體，固化後產物熱變形溫度、硬度都不高。固化後產物在60攝氏度條件膠層就明顯發軟，膠層硬度大概在（SHORE,D）70左右。如果要增加環氧樹脂E44與聚醯胺650固化產物的硬度，就需要在體系中加入填料，而且填料選擇也很關鍵。選擇使用剛性填料比軟填料固化後的硬度要高出很多。建議你使用白剛玉粉或硅微粉，加入脫泡處理後固化產物為棕黃色半透明的膠層了，硬度有很大的提高。如皋還不行就要考慮加入超硬合金粉料或金剛砂粉料了，不知道你具體要什麼要的要求。
如果你想環氧樹脂固化後膠層硬度高的話最好不要使用聚醯胺類的固化劑，建議你使用脂環族胺或芳香族胺類固化劑。
丙酮是惰性溶劑，加入環氧樹脂當中不但不會參與固化反應，而且會明顯的降低固化反應速度，在固化後環氧樹脂當中還能暫時起到一定的增塑作用。加入到環氧樹脂當中的丙酮表層的很快會揮發掉，但內部的要全部揮發出來則是一個漫長的過程，尤其是當環氧樹脂膠層厚的時候。E44環氧樹脂與650聚醯胺體系中加入丙酮做稀釋劑，由於本身650固化E44就比較慢，固化後膠層硬度就不高，加入丙酮後會明顯的降低固化速度和膠層硬度。造成固化後的膠層跟橡膠彈性體一樣。但隨著時間的增加，膠層內部丙酮遷移揮發，膠層硬度會有所上升，但在常溫條件下這是一個漫長的過程。
G. 請問環氧樹脂加650最佳的比例是多少
6101是E-44環氧樹脂,650固化劑是低分子聚醯胺固化劑,兩者的配合比例要看650固化劑的胺值,不同廠家生產的650固化劑胺值有高有低,不過一般都是按6101:650=1:1混合使用.
H. E44環氧樹脂和650聚醯胺樹脂固化劑1:1混合固化，需要多長時間
25度，實干時間2-3個小時吧。跟塗層厚度也有關系。
I. E44環氧樹脂和650聚醯胺樹脂固化劑固化1:1時間
樹脂和固化劑攪拌均勻，放置在80C，在2-3小時即可固化，強度不如在常溫下固化的好
J. 環氧樹脂e44 與650，1；1配比固化時間
要看你是什麼溫度，室溫下，25度，大概要5-6小時。40-50度，1-2小時就能幹。