RO膜膜前壓力降低是怎麼回事

A. 導致陶氏反滲透膜通量下降的原因是什麼

導致陶氏反滲透膜通量下降的原因

1.壓力影響會導致反滲透膜通量下降

給水壓力影響RO膜的水通量與鹽排斥，反滲透技術涉及對給水流施加壓力以克服自然滲透壓。將超過滲透壓的壓力施加到濃縮溶液中，並使水流反向。一部分給水(濃縮溶液)被迫通過膜以稀溶液側的純化產物水形式出現。

由於反滲透膜對給水中溶解鹽的阻擋不完全，因此總會有一些鹽通過膜。隨著給水壓力的增加，這種鹽通道越來越被克服，因為水以比鹽可以運輸更快的速度被推過膜。

2.溫度影響反滲透膜通量

反滲透膜產生率是給水溫度變化非常敏感。隨著水溫升高，水通量幾乎呈線性增加，這主要是由於水通過膜的擴散速率較高。

增加給水溫度也會導致更低的鹽排斥率或更高的鹽通過率。這是由於鹽通過膜的擴散速率較高。膜耐受高溫的能力增加了操作范圍，並且在清潔操作期間也是重要的，因為它允許使用更強，更快的清潔過程。

3.鹽濃度影響反滲透膜通量

滲透壓是給水中所含鹽或有機物的類型和濃度的函數。隨著鹽濃度的增加，滲透壓也增加。因此，逆轉滲透流的自然方向所需的給水驅動壓力的量在很大程度上取決於給水中鹽的水平。

4.pH值的影響反滲透膜通量

膜鹽排斥性能取決於pH。水通量也可能受到影響。

B. ro膜反滲透凈水膜後的壓力跟膜前的壓力太小是怎麼回事

根據能量守恆，不會存在泵後壓力經過一段阻力後反而升高的可能，你這種可能有其他原因，但第一個肯定是壓力表壞了

C. RO膜清洗後，壓力下降了，為什麼電導率無法下降請知道原因的專家提供寶貴意見。

RO膜清洗，只能使得膜前和膜後壓力下降，產水量升高，不會是電導下降。電導率升高一般是由於膜氧化或膜粘纖破損或硬物劃傷造成，膜清洗根本無用。

D. 反滲透膜性能下降的原因通常有哪些呀

反滲透膜在投入使用抄後，就要受到水中雜物的污染，由於各地水源水質不同，所採取的預處理工藝方法也不盡相同，所以反滲透的污染物各不相同，污堵的速度差別很大。加快了污堵速率和污染的復雜性，增加了清洗難度，因此造成膜污堵原因具備以下幾種情況。

膠體污堵是一種普遍現象，不管是地下水還是地表水，總含有鐵鋁膠體、硅膠體、有機質膠體，預處理時加入的混凝劑，助凝劑，阻垢劑等形成的膠體，這些都可能沉積在膜表面形成膠體污染。

生物污堵主要發生在地表水處理系統和頻繁啟停操作的系統。單一的殺菌劑是不能將水中的各種細菌微生物全部殺死，系統設在死角區，或停用時間過長造成細菌微生物生長繁殖，粘附在膜表面形成生物粘膜。化水結垢往往發生在二段，被濃縮鹽水中過量的溶解鹽沉澱而結垢。表現為原段壓降升高，脫鹽率下降，出力降低。

顆粒污堵往往發生在前端。主要原因是新系統投運時沖洗不徹底，細砂等腐蝕碎片通過。或是微米濾芯採用纏繞型號，絨毛脫落，還有是運行壓差高，使膜邊上的膜片脫落堵在下一個膜的前端。造成壓降升高、出力減小。這些是機械性污堵，是可以預防的。膜污堵後的通性就是壓差升高，出力降低，脫鹽率降低。

E. 促進RO膜性能下降的主要原因有哪些

1、進水壓力對反滲透膜的影響
進水壓力本身並不會影響鹽透過量，但是進水壓力升高使得驅動反滲透的凈壓力升高，使得產水量加大，同時鹽透過量幾乎不變，增加的產水量稀釋了透過膜的鹽分，降低了透鹽率，提高脫鹽率。當進水壓力超過一定值時，由於過高的回收率，加大了濃差極化，又會導致鹽透過量增加，抵消了增加的產水量，使得脫鹽率不再增加。
2、進水溫度對反滲透膜的影響
反滲透膜產水電導對進水水溫的變化十分敏感，隨著水溫的增加水對通量也線性的增加，進水水溫每升高1℃，產水量就增加2.5%-3.0%;(以25℃為標准)
3、進水PH值對反滲透膜的影響
進水PH值對產水量幾乎沒有影響，而對脫鹽率有較大影響。PH值在7.5-8.5之間，脫鹽率達到最高。
4、進水鹽濃度對反滲透膜的影響
滲透壓是水中所含鹽分或有機物濃度的函數，進水含鹽量越高，濃度差也越大，透鹽率上升，從而導致脫鹽率下降。

F. 海德能RO膜用鹼洗後產水量有上升壓力下降,緊接著酸洗後壓力和產水量又回到清洗前，水溫十度進水為回用水

物理清洗方法

1、等壓清洗法：

即關閉超濾水閥門，打開濃縮水出口閥門，靠增大流速沖洗膜表面，該法對去除膜表面上大量松軟的雜質有效。

2、高純水清洗法：

由於水的純度增高，溶解能力加強。清洗時可先利用超濾水沖去膜面上鬆散的污垢，然後利用純水循環清洗。

3、反向清洗法:

即清洗水從膜的超濾口進入並透過膜，沖向濃縮口一邊，採用反向沖洗法可以有效的去除覆蓋面，但反沖洗時應特別注意，防止超壓，避免把膜沖破或者破壞密封粘接面。

化學清洗法

利用化學葯品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的

1、酸溶液清洗:常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的PH=2~3，利用循環清洗或者浸泡0.5h~1h後循環清洗，對無機雜質去除效果較好。

2、鹼溶液清洗:常用的鹼主要有NaOH
，調配溶液的PH=10~12左右，利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗，可有效去除雜質及油脂。

3、氧化劑清洗劑:

利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO
等水溶液清洗超濾膜，可以去除污垢，殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。

4、加酶洗滌劑:

如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效。

G. Ro制水系統低壓故障什麼意思怎麼解決

故障判斷與排除（一）、不制水1、水、電正常。2、高壓泵轉，有無廢水，如果有廢水，進水系統，排水系統，無問題，逆止閥卡死，龍頭無純水流出，膜是否提前報廢，或已到使用命，過水不暢或不過水；其它地方有無堵死。3、如果沒有廢水，檢查進水電磁閥，是否打不開，水通不過去，另外檢查濾芯是否已堵死，到更換期限。4、泵不轉，也沒水，總是③、④、⑤燈亮，檢查高壓開關，（短路法）。5、泵沒有壓力（泵也運轉）。6、電路不正常檢查電路。（二）、儲水桶水滿但不停機檢查高壓開關，是否壓力太高，如果太高，調整到2.8-3Kg/cm，（水壓表選擇，量程的1/3-2/3最准確，所測量程乘以2，0.6Ma。）另外高壓開關的內六角螺栓可調，2毫米內六角板手，順時針調越來壓力越大，相反越小。壓力不要大，壓力太大，進水壓力也相應增大，這樣廢水就會增加。間接反應增大，這樣廢水就會增加。間接反應高壓泵的壓力，達不到3Km/cm2a，高壓泵壓力不夠，再者就是高壓泵壓力太低，正常應在6-8Kg/cm2。（三）、無水不開機④、⑤燈亮、短路法檢查高壓開關。③、⑤燈亮、斷路法檢查低壓開關。（四）、停機後廢水不停進水電磁閥關閉不嚴，或裝反。逆止閥返水不停，二種情況流走的廢水不一樣，前一種自來水，後一種是純凈水。水質不一樣：水量不一樣。前一種比較沖，後一種流量較小，由於逆止閥造成不停廢水，可以關閉儲水桶球閥，廢水水流停止，可以判斷。（五）、機器頻繁啟動逆止閥返水，高壓開關壓力高置太高。（六）、根據各部件作用來判斷它的故障。1、高壓開關：水滿不停機，壓力桶缺水不開機。2、逆止閥：故障一：廢水不停，水質好；故障二：高壓泵在沒有純水時運轉；故障三：逆止閥閥芯卡死不過純凈水，純水機運轉正常，指示燈正常，但不制水。3、進水電磁閥：故障一：關閉不嚴廢水不停，水質差，流量大。故障二：進水電磁閥打不開，不進水，造成不制純凈水，特點是電腦板顯示正常，水泵運轉正常，廢水也沒有。4、低壓開關：故障之一：停水後不停機，電腦板是①、③、⑤燈亮，斷路法。故障之二：有水後，水壓正常，不開機，短路法。5、沖洗電磁閥：故障之一：不沖洗，電磁閥打不開。故障之二：關閉不嚴，廢水在流。廢水流量大，壓力會降低很多，嚴重時造成不制水。6、高壓泵：壓力不夠，不能正常制水。不停機，達不到高壓開關的停機壓力，制水不正常水質也不好。7、壓力桶：故障之一，不出水或出水少，一是氣壓低或無氣壓；一是水膽漏，氣嘴出水，不可修復，換桶。故障之二，出黃水，PE襯破裂，造成水與鋼桶直接觸，生銹，面且變味。8、R．O膜：去除率低，低開90%，不正常。隨著時間的推移，用水量的增加、去除率、產水量逐漸減少。9、濾芯：故障之一，堵塞，第一級堵塞，電腦板只亮第五燈，（綠苔、細菌、泥沙堵塞）。顯示停水，第二、三級堵塞，①、③、⑤燈都在亮，沒有廢水也制水，與進水電磁閥沒打開一樣，分段排除法。故障之二，第五級堵塞，水滿，不出純凈水，分段排除法。故障之三，濾芯失效，影響機器各部件壽命及效果。10、 電腦板，指示工作狀態，重新分配電路。長時間四個燈或四個以上燈亮（超過2分鍾），電腦板有問題：③、④、⑤燈亮，但水未滿，排除高壓開關的問題，電腦板出故障。①、③、④、⑤燈亮，電腦板本身出故障。常見故障判斷與排除1、不制水故障現象故障原因故障處理不制水沒有電檢修電源高低壓閥故障修理或更換加壓泵損壞修理或更換沖洗開關在沖洗位置關閉沖洗開關新型機（沖洗開關）停水或水壓過低恢復供水增壓水泵與客戶講清楚進水電磁閥損壞（不過水，打不開）更換電磁閥前置過濾或RO膜堵塞逐級檢查清洗或更換管路接錯對照流程圖重新接2、機器啟動頻繁故障現象故障原因故障處理機器啟動頻繁逆止閥失靈更換逆止閥高壓閥壓差過小（壓差一般1KgF/cm2）更換高壓閥3、罐內無水或滿水後不出水故障現象故障原因故障處理罐內無水或滿水後不出水儲水壓力罐進水開關未打開打開進水開關罐內預設壓力消失用氣筒打氣，空罐時0.4-0.8 KgF/cm2儲水壓力罐壓力過大放氣至工作室壓力0.4-0.8KgF/cm24、純水有異味或口感差故障現象故障原因故障處理純水有異味或口感差前置活性碳失效更換新的後置活性碳失效更換新的儲水壓力罐內膽破漏更換壓力罐RO膜堵塞清洗或更換RO膜5、純水TDS值高（純水TDS值高（純水TDS值≤原水TDS值×10%）去除率≥90%）故障現象故障原因故障處理純水TDS值高前置濾芯未及時更換逐級更換直至達標後置活性碳失效更換新的RO膜失效更換RO膜RO膜在膜殼內放置密封不嚴更新放置（主要是新機器）新裝機器後置活性炭未沖洗干凈增加沖洗時間儲水壓力罐內膽破漏更換壓力罐6、儲水罐存水少故障現象故障原因故障處理儲水罐存水少高壓閥壓力過低（高壓開關）用壓力表測，如壓力小則修理或更換儲水壓力罐壓力過高放氣至工作壓力0.4-0.8 KgF/cm27、制水量少故障現象故障原因故障處理制水量少進水流量小調大進水壓力前置或後置過濾芯堵塞逐級檢查並加以處理增壓泵壓力小用壓力表測，如壓力小則修理或更（5-8Kg/cm2）沖洗開關沒沖洗（新型機）打開沖洗開關RO膜堵塞清洗或更換RO膜

H. 反滲透產水量下降是什麼原因

反滲透膜產水量下降的原因：

1.反滲透膜產水量下降的原因有很多，但是專最常見的原因主要屬有三種：工作壓力、反滲透膜的污染程度和運行溫度。

2.工作壓力：

不同型號的反滲透膜所需的工作壓力不同，可以根據實際情況，適當提高進水壓力，可以增加產水量。

3.反滲透膜的污染程度：

一般原水中都會有一定濃度的懸浮物和溶解性物質。其中懸浮物主要是無機鹽、膠體和微生物、藻類等生物性顆粒。溶解性物質主要是易溶鹽和難溶鹽、金屬氧化物、酸鹼等。

在反滲透膜運行過程中，這些染質會依附在膜上，導致膜元件的水流道被堵塞、增加了水通過反滲透膜時的阻力。難溶鹽在超過其飽和極限時，會從濃水中沉澱出來，在膜面上形成結垢，降低RO膜的通量，增加運行壓力和壓力降，並導致產品量下降。

4. 運行溫度：

通常情況下反滲透膜的產水量是基於25℃設計的，如果運行的溫度每降低1℃，產水量就會下降2-3%。

5.在運轉中反滲透裝置壓差上升

改進預處理裝置的運行管理，改善進反滲透水質用葯品清洗膜組件

6.油分的混入

主要油絕對不能進入給水更換膜組件

詳細的可以看這里網頁鏈接

I. 水處理 反滲透濃水壓力為何變小有何影響

因為RO膜運行時間廠了，膜有一定的堵塞，這時產水流量會下降，濃水流量會升高，需要及時更換微過濾器濾心，情洗RO膜即可提高產水流量，濃水流量會下降，

J. 反滲透進水壓力低的原因

反滲透系統的故障通常至少出現下列情況之一:
標准化後產水量下降,通常需要提高運行壓力來維持額定的產水量;
標准化後脫鹽率降低,在反滲透系統中表現為產水電導率升高;
壓降增加,在維持進水流量不變的情況下,進水與濃水間的壓差增大;
下面將詳細的討論上述三種主要故障
標准化後產水量下降
RO系統出現標准化後產水量降低,可根據下面三種情況尋找原因:
RO系統的第一段產水量降低,則存在顆粒類污染物的沉積;
RO系統的最後一段產水量降低,則存在結垢污染;
RO系統的所有段的產水量都降低,則存在污堵;
根據上述症狀,出現問題的位置,確定故障的起因,並採取相應的措施,依照"清洗導則"進行清洗等.另外反滲透系統出現產水量下降的同時還會伴隨有脫鹽率降低、升高等情況.
1、因為一段反滲透污染，造成一段膜元件進水流道堵塞，造成原水無法有效進入一段膜元件，而且進入一段的原水因為膜元件污染不能穩定產水，因此一段進水壓力增加，產水量下降；
2、於此同時，因為進入一段的原水量減少，故一段濃水量下降，因此二段進水量也相應減少，所以二段進水壓力降低，相應二段濃水壓力也下降；
3、因為反滲透受到污染堵塞，在高壓運行條件下，機組的產水水質也會相應下降，產水電導率因此上升。