水性塗料怎樣添加樹脂

① 水性環氧塗料的水性環氧樹脂的制備

根據制備方法的不同，水性環氧樹脂的制備方法主要有機械法、相反轉法、固化劑乳化法和化學改性法。
1. 機械法也稱直接乳化法，通常是將環氧樹脂用球磨機、膠體磨、均質器等磨碎，然後加入乳化劑水溶液，再通過超聲振盪、高速攪拌將粒子分散於水中，或將環氧樹脂與乳化劑混合，加熱到一定溫度，在激烈攪拌下逐漸加入水而形成環氧樹脂乳液。機械法制備水性環氧樹脂乳液的優點是工藝簡單、成本低廉、所需乳化劑的用量較少。但是，此方法制備的乳液中環氧樹脂分散相微粒的尺寸較大，約10μm左右，粒子形狀不規則，粒度分布較寬，所配得的乳液穩定性一般較差，並且乳液的成膜性能也不太好，而且由於非離子表面活性劑的存在，會影響塗膜的外觀和一些性能。
2. 相反轉法即通過改變水相的體積，將聚合物從油包水(w/o)狀態轉變成水包油(O/W)狀態，是一種制備高分子樹脂乳液較為有效的方法，幾乎可將所有的高分子樹脂藉助於外加乳化劑的作用通過物理乳化的方法製得相應的乳液。相反轉原指多組分體系中的連續相在一定條件下相互轉化的過程，如在油/水/乳化劑體系中，當連續相從油相向水相(或從水相向油相)轉變時，在連續相轉變區，體系的界面張力最小，因而此時的分散相的尺寸最小。通過相反轉法將高分子樹脂乳化為乳液，製得的乳液粒徑比機械法小，穩定性也比機械法好，其分散相的平均粒徑一般為l～2μm。
3. 固化劑乳化法是不外加乳化劑，而是利用具有乳化效果的固化劑來乳化環氧樹脂。這種具有乳化性質的固化劑一般是改性的環氧樹脂固化劑，它既具有固化，又具有乳化低相對分子質量液體環氧樹脂的功能。乳化型固化劑一般是環氧樹脂-多元胺加成物。在普通多元胺固化劑中引入環氧樹脂分子鏈段，並採用成鹽的方法來改善其親水親油平衡值，使其成為具有與低相對分子質量液體環氧樹脂相似鏈段的水可分散性固化劑。由於固化劑乳化法中使用的乳化劑同時又是環氧樹脂的固化劑，因此固化所得漆膜的性能比需外加乳化劑的機械法和相反轉化法要好。
4. 化學改性法又稱自乳化法，是水性環氧樹脂的主要制備方法。化學改性法是通過打開環氧樹脂分子中的部分環氧鍵，引入極性基團，或者通過自由基引發接枝反應，將極性基團引入環氧樹脂分子骨架中，這些親水性基團或者具有表面活性作用的鏈段能幫助環氧樹脂在水中分散。由於化學改性法是將親水性的基團通過共價鍵直接引入到環氧樹脂的分子中，因此製得的乳液穩定，粒子尺寸小，多為納米級。化學改性法引入的親水性基團可是以陰離子、陽離子或非離子的親水鏈段。
非離子型水性環氧樹脂：非離子型水性環氧樹脂可分為乳化劑乳化的非離子型水性環氧樹脂體系、自乳化非離子型水性環氧樹脂體系和非離子型水性環氧固化劑體系。用化學改性法制備的非離子型自乳化水性環氧樹脂乳液由於只含親水性聚氧乙烯鏈段，不含陰/陽離子基團，因此乳液對pH的變化適應性強，同時塗膜的柔韌性及耐水性也有較大的提升。故改性非離子型水性環氧樹脂體系的開發將成為水性環氧塗料領域新的研究熱點。

② 水性樹脂的合成工藝是什麼啊

水性樹脂是相對於油溶性的樹脂而言的有機高分子材料。通常有水性丙烯酸樹專脂、水性屬醇酸樹脂、水性環氧樹脂、水性有機硅樹脂、水性聚氨酯樹脂、水性氟碳樹脂等。近年來，隨著高分子材料的發展，配套工藝的提高，高分子互穿網路理論的成熟，各種改性的水性樹脂層出不窮，如有機硅改性聚氨酯樹脂，丙烯酸、環氧改性聚氨酯樹脂等，這使水性塗料、水性樹脂產品越來越豐富，性能越來越完善，應用面越來越廣，已成為我國塗料工業發展的高亮點之一。

水性PU樹脂分散狀態可分為水溶型、水乳型和膠體分散型，僅離子類別又可分為陽離子型、陰離子型和非離子型。目前所研究的主要是陰離子型水乳液。

水性PU樹脂的制備方法有兩種。一是用乳化劑強制乳化的外乳化法；二是不用乳化劑，在分子內部引入親水基因的內乳化法。外乳化對設備要求更高，且工藝復雜。目前選用的是內乳化法，即在聚氨酯大分子鏈中引入親OK基因，將樹脂分子鏈上的羧基中和成鹽，使之具有親水性，然後在高速狀態下加水乳化成穩定的乳液。

③ 水性樹脂和氫氧化鋁生產塗料怎麼配比不會開裂

下午好，水性樹脂和氫氧化鋁出現收干開裂主要原因是硬度過高導致缺乏柔韌度內造成的應容力開裂，氫氧化鋁和二氧化硅、二氧化鈦一樣屬於無機硬段填料部份，不清楚你的水性樹脂是哪一種如果是丙烯酸或者環氧單體它們也基本都不具有彈性形變請酌情參考。建議在水性乳液體系裡適當添加一些高沸點極性溶劑做物理増塑比如二乙二醇、碳酸乙烯酯或者丙酮縮甘油等等試試看，另外低分子量極性高聚物比如PVA和低秒數PVB做彈力補強也能一定程度上減少乾涸龜裂特別是過熱脹冷縮實驗。

④ 水性外牆漆可以加樹脂嗎

是可以的，但粉刷前得做好底層預處理。主要在不破壞水性塗料的條件下增加面層粘結牢度。水性塗料在濕表面和潮濕環境中可以直接塗覆施工，對材質表面適應性好，塗層附著力強。

施工和保養溫度要求控制在高於5℃，環境濕度低於85%，以保證成膜良好。一般來講乳膠漆的保養時間為7天（25℃），低溫應適當延長。保養期內要保證室內的溫度不低於5℃，低溫將引起乳膠漆的漆膜粉化開裂等問題。

水性外牆漆施工注意事項

1、使用的外牆用膩子必須要符合JG/T157-2009技術標准。

2、請勿在雨、雪、霧、霜、大風、基面溫度低於10℃、或相對濕度大於85%時施工。

3、不同批次不同類型同一色彩標準的產品，在牆面大面積施工時可能會有輕微的可分辨的視覺差異，因此推薦在使用同一生產批次的色彩漆施工在同一牆面上，可以大程度降低此類色彩視覺。

⑤ 水性工業漆一般用哪些填料

水性工業漆在生產水性漆的時候主要用到：
1) 水性樹脂: 這是成膜的基料，決定了漆膜的主要功能。
2) 成膜助劑: 在水揮發後，使乳液或分散體微粒形成均勻緻密的膜，並改善低溫條件下的成膜性。
3) 抑泡劑和消泡劑: 抑制生產過程中漆液中產生的氣泡並能使已產生的氣泡逸出液面並破泡。
4) 流平劑: 改善漆的施工性能，形成平整的、光潔的塗層。
5) 潤濕劑: 提高漆液對底材的潤濕性能，改進流平性，增加漆膜對底材的附著力。
6) 分散劑: 促進顏填料在漆液中的分散。
7) 流變助劑: 對漆料提供良好流動性和流平性，減少塗裝過程中的弊病。
8) 增稠劑: 增加漆液的黏度，提高一次塗裝的濕膜厚度，並且對膩子和實色漆有防沉澱和防分層的作用。
9) 防腐劑: 防止漆液在貯存過程中霉變。
10) 香精：使漆液具有愉快的氣味
11) 著色劑：主要針對色漆而言，使得水性漆具有所需顏色。著色劑包括顏料和染料兩大類，顏料用於實色漆(不顯露木紋的塗裝)，染料用於透明色漆(顯露木紋的塗裝)。
12) 填料：主要用於膩子和實色漆中，增加固體分並降低成本。
13) pH 調節劑：調整漆液的pH 值，使漆液穩定。
14) 蠟乳液或蠟粉：提高漆膜的抗劃傷性和改善其手感。
15) 特殊添加劑：針對水性漆的特殊要求添加的助劑，如防銹劑(鐵罐包裝防止過早生銹)、增硬劑(提高漆膜硬度)、消光劑 (降低漆膜光澤)、抗劃傷劑、增滑劑(改善漆膜手感)、抗粘連劑 (防止塗層疊壓粘連)、交聯劑(製成雙組分漆，提高綜合性能)、憎水劑(使塗層具有荷葉效應)、耐磨劑(增加塗層的耐磨性)、紫外線吸收劑(戶外用漆抗老化，防止發黃)等。
16) 離子水：配方設計時往往還要添加少量的去離子水以便制漆。
歡迎大家跟七維水性工業漆多多交流水性漆相關問題。