聚丙烯樹脂中烴含量

『壹』 [化學-有機化學基礎]聚丙烯酸鈉（）是一種強吸水樹脂．由某烴A合成聚丙烯酸鈉的流程如下：（1）A的名稱為

A和溴發生加成反應的產物是1，2-二溴丙烷，所以是丙烯，根據產物CH₃COCHO，可以知道B是1，2-二溴丙烷水解的產物，得到了含有兩種醇羥基的有機物質，B是CH₃CH（OH）CH₂OH，醛可以和銀氨溶液發生銀鏡反應，所以C是CH₃COCOONH₄，酸化後得到D為：CH₃COCOOH，根據加聚產物聚丙烯酸鈉，可以得出G是丙烯酸鈉，則F是丙烯酸，所以E是CH₃COCOOH和氫氣加成以後得到的醇，即為：CH₃CH（OH）COOH，該醇可以發生消去反應．
（1）A的名稱是丙烯，B是CH₃CH（OH）CH₂OH，含有的官能團的名稱是羥基，故答案為：丙烯；羥基；
（2）E的結構簡式是CH₃CH（OH）COOH，故答案為：CH₃CH（OH）COOH；
（3）CH₃CH（OH）COOH轉化為CH₂═CHCOOH的反應是消去反應，丙烯酸鈉轉化為聚丙烯酸鈉的反應屬於加聚反應，故答案為：消去反應；加聚反應；
（4）CH₃COCHO具有醛的性質，可以發生銀鏡反應，原理方程式為：

『貳』 塑膠原料按受熱性能可分為哪幾種

塑料的分類(億之聖尼龍提供資料)
塑料的種類很多，有多種分類方法，常按其受熱後的性能變化，分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。
a．熱塑性塑料
(a)聚氯乙烯(PVC)
是應用最廣的塑料品種。聚氯乙烯樹脂是由聚氯乙烯單體聚合而成的。按照其增塑劑用量的不同，分為硬聚氯乙烯和軟聚氯乙烯，前者在100份重的樹脂中所加增塑劑<5份；後者所加增塑劑達30～70份。
物理性能：硬聚氯乙烯的相對密度1．35～1．60，是碳鋼的 1／5；軟聚氯乙烯的相對密度為1．2～1．4。
硬聚氯乙烯的吸水率很低，長期浸於水中的吸水率<0．5％；浸水24h，吸水率為0．05％。聚氯乙烯的透氣率很低。
聚氯乙烯的玻璃態溫度為80～85℃，粘流態溫度180℃，分解溫度240～260℃(含穩定劑)，脆化溫度為-50～-60℃。
硬聚氯乙烯的建議使用溫度范圍，原則上在脆化溫度和玻璃態溫度之間，可保持其使用性能。如果在50℃以上使用，應採取必要的措施。
不加穩定劑的純聚氯乙烯，在150℃時開始分解，放出氯化氫，並進一步加速自身的分解；超過180℃分解更快。加穩定劑的聚氯乙烯，分解溫度升高到240～260℃，但是如果在220℃長期使用，也會分解出氯化氫，材料的顏色由深灰色變為黃棕色，甚至黑色。因此，在焊接時，應盡量避免此種現象的產生硬聚氯乙烯的線膨脹系數為(5～6)X10-5／℃，比碳鋼大5-6倍。因此，架設聚氯乙烯管道時，應安裝膨脹節或加強支撐，以防止變形。在用聚氯乙烯做襯里，或與其他材料粘接時，應考慮受熱時可能產生的剝離現象。
聚氯乙烯在壓製成型過程中，殘存內應力。因此，在受熱時的收縮率比較大，縱向約為1％～6％，橫向為、1％～2％，在下料時應該考慮到。
化學性能聚氯乙烯的分子鏈上不含活性基團，因此有較高的化學穩定性。
硬聚氯乙烯在50℃以下；除了強氧化劑(如發煙硫酸；質量分數>50％的硝酸)以外，能耐大多數酸、鹼、鹽的腐蝕。50℃以上的濃硫酸和硝酸，使聚氯乙烯首先形成羧基；進而氧化裂解形成羰基或醛基，而受到破壞。
(b)聚乙烯(PE)
是乙烯單體的聚合體。按其聚合條件的不同，可以分為高壓聚乙烯、中壓聚乙烯和低壓聚乙烯。
高壓聚乙烯分子內有較多的支鏈，相對密度較小，故又稱為低密度聚乙烯；低壓聚乙烯分子內的支鏈較少，相對密度較大，所以又稱為高密度聚乙烯。由中壓法也可以製得高密度聚乙烯。
物理機械性能
聚乙烯的物理機械性能受其結晶度的影響較大。它屬於非極性高分子化合物，分子問作用力較小，因此其抗拉強度只有硬聚氯乙烯的20％～65％，彈性模量只有硬聚氯乙烯的 5％～25％。其玻璃化溫度較低(-68℃)，因此它的抗沖擊性能和韌性比聚氯乙烯強。在無載荷和短期內，高密度聚乙烯可耐100℃，低密度聚乙烯可耐75℃；在高溫和載荷作用下，產生變形，長期使用不可超過65℃。耐寒性較好，最低使用溫度為—70℃。
化學性能
耐蝕性優良，對非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、氫氟酸等)，稀硝酸、鹼和鹽溶液具有良好耐腐蝕性。
在常溫下，脂肪烴、芳香烴和鹵代烴等有機溶劑能使其溶脹。它可以耐受60℃以下的其他大多數溶劑。但是，當有內外應力時，有些揮發性溶劑和它的蒸汽以及某些表面活性劑會使聚乙烯發生環境應力開裂。空氣中的氧會使聚乙烯緩慢降解、褪色甚至變脆、開裂，熱、紫外線、高能輻射會加速這種變化。含質量分數2％的炭黑的聚乙烯的抗紫外線能力較強。
(c)聚丙烯(PP)
是丙烯單體的聚合物，是一種結晶聚合物。共結晶結構比較復雜；在不同條件下會生成不同形態的結晶。而不同結晶度、結晶形態和晶球大小，對其性能有很大影響。結晶度高的，球晶大，材料的熔點高，強度大，剛性強，但是脆性大，沖擊強度小；反之，強度小，剛性弱，但是韌性大，沖擊強度大。
物理機械性能
聚丙烯的相對密度0．9～0．91，是商品塑料中最輕的一種。相對密度輕，比強度大。
聚丙烯是非極性的材料，分子間作用力較小，抗拉強度比聚氯乙烯低得多；但是因其結晶度較高，仍有一定強度。其彈性模量較低，在外力作用下容易變形。在高溫條件下使用，應加以改性，或採取外部增強措施。
聚丙烯的表面光滑，不易結垢；無毒；吸水性小，表面的非極性致使其粘結性和印刷性不良，須進行化學或物理處理。
聚丙烯的結晶性影響其耐熱性。聚丙烯從其玻璃化溫度-10℃至熔點175℃以下，都有良好的結晶結構和一定的強度。因此，如果無外力，許可使用的最高溫度是120℃。其高溫性能比聚氯乙烯好，但是低溫性能不及聚氯乙烯。耐寒性較差，溫度低於0℃，接近-10℃時，聚丙烯變脆抗沖擊強度明顯下降。
聚丙烯的熱分解溫度約400℃，但是在高溫環境和光的照射下，會發生氧化分解，因此熱穩定性較差。當與銅和黃銅等金屬接觸時，會促進其熱氧老化，使熱分解溫度降低，在應用中應盡量避免與這些金屬接觸。
聚丙烯的熱膨脹系數很大，是碳鋼的5～10倍，是聚氯乙烯的兩倍。在使用時應加以注意。
聚丙烯的導熱性能和它的相對密度有關，其相對密度比低密度聚乙烯還低，導熱性小於聚乙烯。其導熱系數為8．7923 X 10-5W／m?K，是良好的絕熱保溫材料。
化學性能
聚丙烯的耐化學品性能優良，在80℃以下，能耐許多酸、鹼、鹽溶液和有機溶劑。例如，100℃以下的濃磷酸，質量分數40％的以下的硫酸，除濃醋酸和丙烯酸以外：的羧酸、醇、醛、酚、酮等極性溶劑等。但是，即使在常溫下；也不能在發煙硫濃硝酸和氯磺酸等強氧化性；酸的介質中使用心常；溫下的氯代烴、芳香烴會引起聚丙烯的溶脹，當溫，度提高薊80℃以上，甚至會溶解。
聚丙烯耐環境應力開裂的性能優於聚乙烯於在許多溶劑、去污洗滌劑中不發生應力開裂，但是，乙三醇、蓖麻油和某些非離子表面活性劑卻可能引起應力開裂，在清洗中應加以注意。
(d)氯化聚醚(CPE)
又稱為聚氯醚，是一種非極性、結晶型的高分子材料。
物理機械性能
耐溫變性、抗蠕變性、抗沖擊性、耐磨性和尺寸穩定性良好。加工成型性能良好，可以使用注塑、擠出、模壓、壓延、熱焊接、粘接和溶劑溶接等方法加工成型。成型中幾乎不產生內應力，製件很少發生開裂現象。在沸水中浸泡24h，尺寸無變化。在一般的情況下，成型收縮率約0．6％左右。吸水率一般小於 0．01％。使用溫度范圍為-30～120℃。
化學性能
抗潮濕，即使在潮濕的情況下，也能保持良好的機械性能。耐腐蝕性僅次於聚四氟乙烯，除了濃硫酸、濃硝酸等強氧化性酸外，耐各種酸、鹼、鹽和大多數有機溶劑的侵蝕。但是，氯化聚醚不耐氟、氯、溴的腐蝕，會溶解於高溫的吡啶、四氫呋喃中。
(e)聚苯硫醚(PPS)
又稱為聚苯撐硫，是一種線形結晶高聚物，有優良的耐高溫、耐腐蝕性能。
物理機械性能
有較高的機械強度，在260℃以下，仍有良好的剛性和抗拉強度。其線膨脹系數小，體積穩定性優良，吸水率為0.008％，模塑收縮率為0.12％。使用溫度范圍為-148～250℃。對玻璃、陶瓷、鋼鐵、鉛、銀、鍍鉻與鍍鎳製件有良好的粘接力，可以作為高溫粘接劑。可用熱塑性塑料加工方法進行加工成型。可製成耐熱、抗腐蝕的塗層。單純的線型熱固性聚苯硫醚，脆而硬；如果添加一定的填料，如玻璃纖維，製成玻璃鋼，可以得到改善。
化學性能
聚苯硫醚有優良的耐腐蝕性能，除了硝酸、鉻酸、氯磺酸等強氧化性酸以外，對其他酸鹼有優良的耐蝕性。甚至沸騰的氫氧化鈉和鹽酸對它也不起作用。在175℃以下，不溶於所有的有機溶劑。在300℃以下，不溶於烴、醇、酮等大部分溶劑。但是，在較高溫度下，能部分溶解於二苯醚、氯化萘、聯苯、氯化聯苯和某些脂肪族的醯胺類化合物中。
(f)聚四氟乙烯(PTFE)
含氟的塑料統稱氟塑料。常用的有聚四氟乙烯(簡稱F-4)、聚三氟氯乙烯(簡稱F-3)、聚全氟乙丙烯(簡稱F-46)等。
聚四氟乙烯是非極性線型結晶態高聚物。
物理機械性能
分子間的作用力較小，因此強度中等，彈性模量較低，斷裂延伸率較高，其製品在長時間連續載荷下會發生可塑性形變。在高溫或低溫下，其機械性能比一般塑料優越。與金屬一樣，在反復應力作用下，存在一定的應力極限，可在此極限內長期反復使用，不產生斷裂。??? 聚四氟乙烯的熱性能優良，耐高溫和低溫的性能優於其他塑料。可在260～280℃下，長期連續工作。在無載荷的條件下，即使到250℃，尺寸仍可保持穩定；如果有載荷，則發生蠕變。在 300℃時，空氣的氧化使其輕微變脆。在-70～-80℃范圍時，可保持柔軟，在—250℃也不變脆。因此，一般推薦使用的溫度是-200～+260℃。其熱穩定性極好，熔點327℃，而只有到400℃以上，才有明顯的分解。
當溫度高於其熔點時，它的晶體熔化，整個高聚物變為無定形體，溫度升高到400℃時，它不會由高彈態變為粘流態，而於400℃開始分解。這是聚四氟乙烯難於加工的原因所在。
由於聚四氟乙烯大分子鏈呈螺旋形，比較僵硬+熔體的粘度很大，在高慍下施加很大作用力也不容易使其流動，因此，不能用一般的熱塑性塑料的加工成型的方法對其進行加工。只能按要求先把聚四氟乙烯的粉末冷壓成型為一定的形狀，再把坯料在晶體熔點以上的溫度(一般為300℃)下燒結，將粉末粘結在一起而成為製品。
化學性能
聚四氟乙烯有優良的化學穩定性。因為，C—F鍵能很高，不易斷裂，即使高達500℃的溫度，也不會使它破壞。此外，氟原子的電負性大，包圍在C—C主鏈上；對主鏈起屏蔽作用，使其他活潑的原子幾乎無法鑽進去。因此，聚四氟乙烯可以抗拒強腐蝕性和強氧化性介質的作用。它耐發煙硫酸、濃硝酸、濃鹽酸、氫氟酸、沸騰氫氧化鈉、過氧化氫、氯氣甚至王水的腐蝕。耐醇、醛、酮等有機溶劑的侵蝕。其耐候性極好，能抗氧和紫外線時作用。因此，它具有「塑料王」之稱。
但是，聚四氟乙烯不耐熔融狀態的鋰、鈉、鉀等鹼金屬，氟及其化合物，全氟烷烴以及全氟氯烷烴等的腐蝕。表面性能由於聚四氟乙烯分子無極性，分子間作用力小，表面能低，所以其表面有不粘結性和自潤滑性等特性。
其表面光滑，粘結性差，幾乎所有固體物料均不能粘附其上；只有表面能和它相近的液體(例如，石油醚、乙醚、己烷等)才能潤濕它的表面。因此，聚四氟乙烯難於和其他材料粘接，除非經過特殊的表面處理。例如，用鈉—萘溶液、鈉-氨溶液作化學處理，或經過輻射接枝。藉助鈉破壞聚四氟乙烯表面的C—F鍵，使氟分離出來；發生碳化。碳化的表面的粘結性得到改善；可以用環氧樹脂等粘接劑粘接。
聚四氟乙烯的摩擦系數很低，接近於冰塊之間的摩擦系數，靜摩擦系數是塑料中最小的，具有良好的自潤滑性，適用於作為密封和摩擦零部件。
(g)聚三氟氯乙烯(PCTPE，F-3)
是線型、帶極性的結晶型高聚物；由於分子中有氯原子，對其性能產生重要的影響。
物理機械性能
其物理機械性能受其結晶度的影響很大。結晶度低的，柔軟堅韌，彈性好，抗沖擊強度高；結晶度高的硬而脆，抗沖擊強度低。抗拉強度比F-4高。???
聚三氟氯乙烯在熔點以上有一定的流動性，可以採用擠壓、注射或模塑等方法加工，成型的收縮率為1％～1．5％；也可以用有機溶劑配製成懸浮液作塗層。
化學性能
聚三氟氯乙烯的耐化學品性能優良，能耐各種強酸、強鹼、強氧化劑的侵蝕，包括室溫的濃硝酸、王水等。但是它不耐高溫的發煙硫酸、濃硝酸、濃鹽酸、氫氟酸的破壞。在室溫下，能經受大多數有機溶劑的侵蝕。但是，在含鹵素和氧的一些溶劑中；例如在乙醚、乙酸乙酯、四氯化碳、三氯乙烯，以及在苯、二甲苯中，發生溶脹，甚至於溶解。
在高溫下，聚三氟氯乙烯會分解，產生劇毒物。
(h)聚全氟乙丙烯(FEP，簡稱F-46)
具有F4的優點，克服了F-4的某些缺點。
物理機械性能
耐熱性比聚四氟乙烯低，可在200℃下長期工作，有極好的抗沖擊性能和耐低溫性能，即使在-250℃下也不變脆。應用溫度范圍是-260～204℃。
在熔融狀態下，F-46能很好粘接金屬和F-4。可以用熱塑性塑料的加工方法進行加工，這是F-46比F-4的突出優點。
化學性能
其耐蝕性能和聚四氟乙烯相近，有極好的化學穩定性。除了發煙硝酸、氫氟酸、熔融鹼金屬以外，幾乎能耐包括濃硝酸和王水在內的所有化學介質的侵蝕。
b．熱固性塑料
以熱固性樹脂為基本成分，一般具有網狀的體型結構，受熱時軟化或塑化，發生化學變化，並固化定型，固化定型後如再次受熱，不再熔化，受強熱會分解，不可反復塑制。
熱固性樹脂有環氧樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯、呋喃樹脂等，常常用作玻璃鋼的粘接料。常用的熱固性塑料有酚醛塑料、氨基塑料等。
(a)酚醛塑料
是世界上最早合成的熱塑性塑料，是最重要的熱固性塑料的一類。一般又分為非層壓酚醛塑料和層壓酚醛塑料兩類。
非層壓酚醛塑料又分為鑄塑酚醛塑料和壓制酚醛塑料。還有主要用作耐酸材料的石棉酚醛塑料、隔音和隔熱用的酚醛泡沫塑料與蜂窩塑料等。
(b)氨基塑料
是以氨基樹脂為基本成分的熱固性塑料。包括脲-醛塑料、三聚氰胺-甲醛塑料和苯胺-甲醛塑料等。
脲-醛塑料製作電工材料和生活日用品。
三聚氰胺—甲醛塑料有較好的耐水性和耐電弧性，適於做電絕緣材料。
苯胺-甲醛塑料有良好的耐水性、耐油性和較高的介電性能，也適於做絕緣材料。
此外，還有一些其他的工程塑料。
在制定有關塑料設備與製品的清洗工藝路線時，應了解相關塑料的物理機械性能和耐化學品性能。

『叄』 石油 化學名稱

石油的化學成分

組成石油的化學元素主要是碳 （83% ~ 87%）、氫（11% ~ 14%），其餘為硫（0.06% ~ 0.8%）、氮（0.02% ~ 1.7%）、氧（0.08% ~ 1.82%）及微量金屬元素（鎳、釩、鐵等）。由碳和氫化合形成的烴類構成石油的主要組成部分，約佔95% ~ 99%，含硫、 氧、氮的化合物對石油產品有害， 在石油加工中應盡量除去。不同產地的石油中，各種烴類的結構和所佔比例相差很大， 但主要屬於烷烴、環烷烴、芳香烴三類。

原油中主要含有烴類，佔90%以上。另有非烴化合物，有機硫化合物、含氧化合物（千分之一到百分之三）、含氮化合物（含量極少，千分之幾到萬分之幾）。

烴類化合物中，烷烴含量與石油類型有關，含量高的在50%--70%；含量低的約15%。環烷烴在原油中含量較多，其中環戊烷系和環己烷系為主。
另有芳香烴（單環、多環）。

原油各組分的比例應該只能大致，隨石油類型不同。

中文名稱： 液化石油氣 英文名稱： Liquefied petroleum ges

液化石油氣
中文名稱： 液化石油氣

英文名稱： Liquefied petroleum ges

中文名稱2： 壓凝汽油

英文名稱2： Compressed petroleum gas

理化特性

主要成分： 乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。

外觀與性狀： 無色氣體或黃棕色油狀液體, 有特殊臭味。

閃點(℃)： -74

引燃溫度(℃)： 426～537

爆炸上限%(V/V)： 33

爆炸下限%(V/V)： 5

主要用途： 用作石油化工的原料, 也可用作燃料。

健康危害： 本品有麻醉作用。急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重症者可突然倒下，尿失禁，意識喪失，甚至呼吸停止。可致皮膚凍傷。慢性影響：長期接觸低濃度者，可出現頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩以及植物神經功能紊亂等。

環境危害： 對環境有危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。

燃爆危險： 本品易燃，具麻醉性。

危險特性： 極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。

液化石油氣是石油在提煉汽油、煤油、柴油、重油等油品過程中剩下的一種石油尾氣，通過一定程序，對石油尾氣加以回收利用，採取加壓的措施，使其變成液體，裝在受壓容器內，液化氣的名稱即由此而來。它在氣瓶內呈液態狀，一旦流出會汽化成比原體積大約二百五十倍的可燃氣體，並極易擴散，遇到明火就會燃燒或爆炸。

『肆』 日本進口花王尿不濕和妙而舒的區別

市面上絕大多數的花王都是國產的，進口的要通過網上的海外代購，就是所謂的官網上的花王也是代購性質的，並且假貨比較多，小心上當。

『伍』 聚乙烯有毒嗎

聚乙烯加熱有毒。

聚乙烯在極短時間極輕微受熱時，問題不大（如器具）。但不管是什麼聚乙烯製品只要持續受熱或變形變軟或有異味散發…，都會對接觸物（空氣、水、食物等其它介質）造成毒害散發或滲透…，總之，特別是熱熟食絕不使用聚乙烯餐具或包袋盛裝…。

聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能（最低使用溫度可達-100~-70°C），化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕（不耐具有氧化性質的酸）。

(5)聚丙烯樹脂中烴含量擴展閱讀

聚乙烯為典型的熱塑性塑料，是無臭、無味、無毒的可燃性白色粉末。成型加工的PE樹脂均是經擠出造粒的蠟狀顆粒料，外觀呈乳白色。其分子量在1萬一loa萬范圍內。

分子量越高，其物理力學性能越好，越接近工程材料的要求水平。但分子量越高，其加工的難度也隨之增大。聚乙烯熔點為100-130C·其耐低溫性能優良。在-60℃下仍可保持良好的力學性能，但使用溫度在80~110℃。

聚乙烯化學穩定性較好，室溫下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何濃度的鹽酸、氫氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺類、過氧化氫、氫氧化鈉、氫氧化鉀等溶液。但不耐強氧化的腐蝕，如發煙硫酸·濃硝酸、鉻酸與硫酸的混合液。

在室溫下上述溶劑會對聚乙烯產生緩慢的侵蝕作用，而在90-100℃下，濃硫酸和濃硝酸會快速地侵蝕聚乙烯，使其破壞或分解。