Ⅰ 環氧樹脂黃變對其性能有何影響
影響非常大。
環氧塗料應用原理就是環氧樹脂中的環氧基與固化劑中的活波基團（氨回基、酸酐基等）進行交聯答反應，待反應充分後，樹脂形成三維交聯的網狀結構，這時候，塗層才完全形成，塗層才具有相應的性能（比如力學性能、化學性能等）。固化劑的改變會從根本上改變這個三維網路結構的形狀和大小，從而改變塗層的性能。
比如：固化劑加入量少，固化後的塗層將會降低交聯密度，使得塗層變軟，降低塗層的強度、塗層將不耐劃、不耐熱、不耐酸等。改變固化劑類型也是一樣的後果。
Ⅱ 為什麼環氧樹脂AB膠黃變
、聚合物結構本身的影響，聚合物大分子鏈鍵之間存在鍵能，當提供版的能量大於鍵能時，則權分子鏈容易產生活性集中，會使聚合物在使用和貯存的過程中產生逐步的降解導致黃變。
2、光線的影響，當應用材料吸收光能後，在吸收部位上的分子鏈就會產生碳碳鍵或是碳氫鍵的裂解。產生黃變現象。
3、熱量、氧分子的影響，應用材料會隨著時間的長久發生氧化反應，熱量會加速材料的氧化過程。形成過氧化結構後，容易形成游離基，導致透明、淺色、白色材料變色。氧對不飽和的二烯烴材料破壞作用最為顯著，熱的作用，除了能活化氧化外，還能導致—C—C—鍵的斷裂和雙鍵的破裂導致材料黃變。
4、其它因素的影響，變黃還與應用材料中添加的助劑、存在的水分、雜質以及加工生產工藝有關。混入各種化學或機械雜質的原材料都會降低聚合物的穩定性。原因比較復雜，需要針對性進行分析排查。
Ⅲ 環氧樹脂膠用久了會變黃嗎
會的，環氧樹脂分子結構中含苯環，長時間日光照射下，會黃變；使用特殊的環氧樹脂會好得多
Ⅳ 請問：環氧樹脂固化後為什麼會變黃，請解釋的詳細點
固化劑放多啦，反應放熱隹化
Ⅳ LED環氧樹脂烘烤後 底部變黃(頭部ok)什麼原因怎麼解決
可能有以下幾種原因：
1、烘烤溫度過高，固化反應進行的比較劇烈，內底部由於固化反應容放出熱量積累，溫度比頭部高，所以發黃。這種情況降低烘烤溫度就可以解決。
2、LED環氧樹脂原料純度不夠，雜質含量過高，固化過程和固化後產物都容易發黃。
3、LED環氧樹脂對電子器件發生腐蝕或電子器件表面某些物質溶於環氧樹脂中，通常表面清潔度不夠的時候就容易出現這種情況。
具體是不是這樣需要你自己排查。
Ⅵ 環氧膠水為什麼變黃
環氧樹來脂,由於粘接強度高、粘自接面廣、為收縮率低、穩定性好、優良的電絕緣性、機械強度高、良好的加工性等優點，廣泛應用於電氣絕緣澆鑄、防腐蝕塗料、金屬的粘接等領域。然而，大多數環氧製品耐候性能相對薄弱，尤其是生產環氧膠水、LED灌封膠、環氧樹脂飾品膠等時，對產品顏色的要求嚴格，從而對環氧體系的抗黃變性能提出了更高的要求。
而環氧製品變黃的原因有很多，主要有以下幾點：
1、芳香族環氧樹脂雙酚A結構易氧化產生羰基形成發黃基團；
2、胺類固化劑中游離胺成份直接與環氧樹脂聚合，導致局部范圍的升溫，加速變黃；
3、叔胺類促進劑、壬基酚促進劑在熱氧、UV照射下都易變色；
4、反應過程中溫度過高，體系中殘留的雜質、金屬催化劑都會誘使黃變。
不過，抗氧劑的種類繁多，從中選取適用的產品，需要一定的技術支持與經驗積累。
抗氧劑的分類，一種是主抗氧劑，捕捉過氧化自由基，主要是受阻酚抗氧劑；一種是輔助抗氧劑，分解氫過氧化物，主要是亞磷酸酯類、硫代酯類。
一般情況下，依據各個廠家的生產工藝及原料、溶劑、助劑、填料，哪個階段的黃變，黃變程度的不同，而建議使用不同的抗氧劑。
而且，紫外線與抗氧劑一起使用，能起到一個協同效
Ⅶ 環氧樹脂AB膠由於高溫變黃有方法還原嗎
早上好，環氧樹脂高溫變黃主要原因是樹脂的B組份固化劑的胺未完全固化時回遇到高溫答分解的正常現象，一旦內部變黃了就沒有辦法使其還原了。酸酐的就不會，胺體系的最厲害是乙二胺，其次是目前大多數環氧固化的多乙烯多胺、脂肪胺和芳香胺，幾乎不黃變的是TEA等弱鹼但是交聯速率太慢了……樹脂里加少量二苯甲酮或者191的MEKP可以明顯抑制高溫黃變的速度，但也不是絕對不變的，請參考。
Ⅷ 環氧樹脂固化劑變黃原因
您是指固化過程中黃變吧？
學術界觀點很多，雙酚A結構易氧化產生羰基形成黃變。胺類固化劑的游離胺直接與環氧基聚合，導至局部溫度過高，加速黃變。叔胺類促進劑在熱氧及UV照射下都易黃變。
Ⅸ 環氧樹脂固化後發黃原因是什麼
環氧樹脂固化後發黃很正常 除非選擇無色樹脂 無色固化劑 促進劑
Ⅹ 環氧樹脂膠用久了會變黃嗎
618環氧樹脂膠本身就是一個環氧樹脂的型號，選擇不同的固化劑配比相差較大。