醇酸樹脂在真空電鍍

1. 塑料件的厚度、強度標准哪裡有下載

四）聚乙烯(PE) 由乙烯聚合而成的聚乙烯是目前世界上熱塑性塑料中產量最大的一個品種 八塑料的基本概念及其常用工程塑料的性能特點 一、塑料的定義 塑料是一種以合成或者天然的高份子化合物 ...

（四）聚乙烯(PE)
由乙烯聚合而成的聚乙烯是目前世界上熱塑性塑料中產量最大的一個品種 八塑料的基本概念及其常用工程塑料的性能特點
一、塑料的定義
塑料是一種以合成或者天然的高份子化合物為主要成分，在一定的溫度和壓力前提下，可塑製成一定形狀，當外力排除後，在常溫下仍能保持其形狀不變的材料
二、塑料的組成和分類
塑料的主要成分是樹脂，約占塑料總量的40%～100%
一、熱塑性塑料：樹脂為線型或者支鏈型大份子鏈的結構
聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)、聚醯胺(俗稱尼龍)(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(俗稱有機玻璃)(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(A/S)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETP)
2、熱固性塑料
酚醛樹脂(PF)、環氧樹脂(EP)、氨基樹脂、醇酸樹脂、烯丙基樹脂、脲甲醛樹脂(UF)、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯(UP)、硅樹脂、聚氨酯(PUR)
3、通用塑料
聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛樹脂、氨基樹脂
四、工程塑料
意義廣泛：凡可作為工程材料即結構材料的塑料
狹義：具有某些金屬性能，能承受一定的外力效用，並有良好的機械性能、電性能和尺寸穩定性，在高、低溫下仍能保持其優良性能的塑料
通用工程塑料：聚醯胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯醚(PPO)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其改性產品
特種工程塑料（高性能工程塑料）：耐高溫、結構材料聚碸(PSU)、聚醯亞胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚碸(PES)、聚芳酯(PAR)、聚醯胺醯亞胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮類、離子交換樹脂、耐熱環氧樹脂
5、功能塑料（特種塑料）
具有耐輻射、超導電、導磁和感光等特殊功能的塑料氟塑料、有機硅塑料
6、結晶型塑料
份子規整擺列且保持其形狀的塑料PE、PP、PA 7、非結晶型塑料
長鏈份子繞成一團（對熱塑性塑料）或者結成網狀（對熱固性塑料），且保持其形狀的塑料PS、PC、ABS
九、塑料的用途
一、工業
2、農業
3、交通運輸
四、國防尖端工業
5、醫療衛生
6、日常生活
十、國內外常用工程塑料商品名稱和性能特點
（一）ABS塑料
ABS塑料的主體是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或者三元共聚物，是一種堅韌而有剛性的熱塑性塑料苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光澤和剛性；丙烯腈使ABS有良好的耐熱、耐化學腐蝕性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗沖擊強度和低溫回彈性三種組分的比例不同，其性能也隨之變化
一、性能特點
ABS在一定溫度范圍內具有良好的抗沖擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩定性、一定的耐化學葯品性和良好的電氣絕緣性它不透明，一般呈淺象牙色，能經由過程著色而製成具有高度光澤的其他不論什麼色澤成品，電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等扮飾通用級ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時軟化，火苗呈黃色、有黑煙，最後燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用打針、擠塑和真空等成型要領進行加工
2、級別與用途
ABS按用途不同可分為通用級(包括各種抗沖級)、阻燃級、耐熱級、電鍍級、透明級、結構發泡級和改性ABS等通用級用於製造齒輪、軸承、把手、機器外殼和部件、各種儀表、計較機、收錄機、電視、電話等外殼和皮球等；阻燃級用於製造電子部件，如計較機終端、機器外殼和各種家電產品；結構發泡級用於製造電子裝置的罩殼等；耐熱級用於製造動力裝置中自動化儀表和電念頭外殼等；電鍍級用於製造汽車部件、各種旋鈕、金屬牌子、扮飾品和日用品；透明級用於製造度盤、冰箱內食品盤等
（二）聚苯乙烯(PS)
聚苯乙烯是產量最大的熱塑性塑料之一，它無色、無味、無毒、透明，不孳生菌類，透濕性大於聚乙烯，但吸濕性僅0.02％，在濕潤情況中也能保持強度和尺寸
一、性能特點
聚苯乙烯具有優良的電性能，出格是高頻特性它介電損耗小(1×10-5～3×10-5)，體積電阻和表面電阻高，熱變形溫度為65～96℃，成品無上連續使用溫度為60～80℃有一定的化學穩定性，能耐多種礦物油、有機酸、鹼、鹽、初級醇等，但能溶於芳烴和鹵烴等溶劑中聚苯乙烯耐輻射性強，表面易著色、印刷和金屬化處理，容易加工，適合於打針、擠塑、吹塑、發泡等多種成型要領缺點是不耐沖擊、性脆易裂、耐熱性和機械強度較差，改性後，這些性能有較大改善
2、級別用途
聚苯乙烯目前主要有透明、改性、阻燃、可發性和增強等級別可用於包裝、日用品、電子工業、建築、運輸和機器製造等許多領域透明級用於製造日用品，如餐具、皮球、包裝盒、瓶和盤，光學儀器、扮飾面板、收音機外殼、旋鈕、透明模型、電訊元件等；改性的抗沖阻燃聚苯乙烯廣泛用於製造電視、收錄機殼、各種儀表外殼以及多種工業品：可發性用於製造包裝和絕緣保溫材料等
（三）聚丙烯(PP)
聚丙烯是六十年月發展起來的新型熱塑性塑料，是由石油或者天然氣裂化得到丙烯，再經特種催化劑聚合而成，是目前塑料工業中發展速度最快的品種，產量僅次於聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯而居第四位
一、性能特點
聚丙烯通常為白色、易燃的蠟狀物，比聚乙烯透明，但透氣性較低密度為0.9g／cm3，是塑料中密度最小的品種之一，在廉價的塑料中耐溫無上，熔點為164～170℃，低負荷下可在110℃溫度下連續使用吸水率低於0.02％，高頻絕緣性好，機械強度較高，耐彎曲委頓性尤為突出在耐化學性方面，除濃硫酸、濃硝酸對聚丙烯有侵蝕外，對多種化學試劑都比較穩定成品表面有光澤，某些氯代烴、芳烴和高沸點脂肪烴能使其軟化或者溶脹缺點是耐候性較差，對紫外光敏感，加入炭黑或者其他抗老劑後，可改善耐候性另外，聚丙烯緊縮率較大，為1～2％
2、用途
可取代部分有色金屬，廣泛用於汽車、化工、機械、電子和儀器儀表等工業部門，如各種汽車零件、自行車零件、法蘭、接頭、泵葉輪、醫療器械(可進行蒸汽消毒)、管道、化工容器、工廠配線和錄音帶等因為無毒，還廣泛用於食品、葯品的包裝以及日用品的製造它為白色蠟狀半透明材料，柔而韌，稍能伸長，比水輕、易燃、無毒按合成要領的不同，可分為高壓、中壓和低壓三種，近年來還開拍發超高份子量聚乙烯和多種乙烯共聚物等新品種
一、高壓聚乙烯
高壓聚乙烯又稱低密度聚乙烯，密度為0.91～0.94g／cm3，是聚乙烯中最輕的一個品種份子中支鏈較多、結晶度較低(60～80％)，優點是具有優良的電性能和耐化學葯品性能，在柔軟性、伸長率、耐沖擊性和透明性等方面均比中、低壓聚乙烯好缺點是易透氣、透濕，機械強度比中、低壓聚乙烯稍差，主要用作電線、電纜*、各種打針品、薄片、薄膜和塗層等方面
2、中、低壓聚乙烯
中、低壓聚乙烯又稱高密度聚乙烯
(1)中壓聚乙烯
中壓聚乙烯密度為0.95～0.98g／cm3，是各種聚乙烯中最重要的一種份子中支鏈較少，結晶度高達90％，耐熱性和機械性能均優於其他聚乙烯，比高壓和低壓聚乙烯難透氣、透濕，還具有優良的電性能積化學穩定性主要用作電絕緣材料、汽車零件、管道、醫用和日用瓶子、各種工業用板材和魚網等
⑵低壓聚乙烯
低壓聚乙烯密度為0.94～0.96g／cm3，份子中支鏈較高壓聚乙烯少，靠近或者略高於中壓聚乙烯，結晶度達80～90％，機械強度和硬度介於中、高壓聚乙烯之間，無上使用溫度為100℃，成品可進行煮沸消毒；耐寒性好，在-70℃仍有柔軟性；耐溶劑性比高壓聚乙烯好，比高壓聚乙烯難透氣和透濕；在高溫下幾乎不被不論什麼溶劑侵蝕，並耐各種強酸(除濃硝酸等氧化性酸外)和強鹼的效用；吸濕性很小，有良好的絕緣性能
3、超高份子量聚乙烯
份子量為300～600萬，機械強度、抗沖性和耐磨性極佳，加工成型難，一般採用壓縮與活塞擠出成型，主要用作齒輪、軸承、星輪、汽車燃料槽及其他工業用容器等
（五）聚醯胺(PA)
聚醯胺塑料商品名稱為尼龍，是最早出現能承受負荷的熱塑性塑料，也是目前機械、電子、汽車等工業部門應用較廣泛的一種工程塑料
一、性能特點
聚醯胺有很高的抗張強度和良好的沖擊韌性，有一定的耐熱性，可在80℃以下使用；耐磨性好，作轉動零件有良好的消音性，轉動時噪音小，耐化學腐蝕性良好
2、各品種的特性
聚醯胺品種很多，主要有聚醯胺-6、-66、-610、-612、-八、-9、-1一、-12、-1010以及多種共聚物，如聚醯胺-6／66、-6／9等
(1)聚醯胺-6
聚醯胺-6又名聚已內醯胺，具有優良的耐磨性和自潤滑性，耐熱性和機械強度較高，低溫性能優良，能自熄、耐油、耐化學葯品，彈性好，沖擊強度高，耐鹼性優良，耐紫外光和日光缺點是緊縮率大，尺寸穩定性差工業上用於製造軸承、齒輪、滑輪、傳動皮帶等，還可抽絲和製成簿膜作包裝材料
⑵聚醯胺-66
聚醯胺-66又名聚已二醯已二胺，性能和用途與聚醯胺-6基本一致，但成型比它堅苦聚醯胺-66還能製作各種把手、殼體、支撐架、傳動罩和電纜等
(3)聚醯胺-610
聚醯胺-610又名聚癸二醯已二胺，吸水性小，尺寸穩定性好，低溫強度高，耐強鹼強酸，耐一般溶劑，強度介於-66和-6之間，密度較小，加工容易主要用於機械工業、汽車、拖拉機中作齒輪、襯墊、軸承、滑輪等緊密部件
(4)聚醯胺-612
聚醯胺-612又名聚十二烷二醯己二胺，其性能與-610相近，尺寸穩定性更好，主要用於緊密機械部件、電線電纜被覆、槍托、彈葯箱、工具架和線圈架等
(5)聚醯胺-8
聚醯胺-8又名聚辛醯胺，性能與-6相近，可做模成品、纖維、傳送帶、密封墊圈和日用品等
(6)聚醯胺-9
聚醯胺-9又名聚壬醯胺，耐老化性能最好，熱穩定性好，吸濕性低，耐沖擊性好，主要用作汽車或者其他機械部件；電纜護套、金屬表面塗層等
(7)聚醯胺-11
聚醯胺-11又名聚十一醯胺，低溫性能好，密度小、吸濕性低、尺寸穩定性好、加工范圍寬，主要用於製作硬管和軟管，適於輸送汽油
(8)聚醯胺-12
聚醯胺-12又名聚十二醯胺，密度最小、吸水性小、柔軟性好，主要用於製作各種油管、軟管、電線電纜被覆、緊密部件和金屬表面塗層等
(9)聚醯胺-1010
聚醯胺-1010又名聚癸二醯癸二胺，具有優良的機械性能，拉伸、壓縮、沖擊、剛性等都大好，耐酸鹼及其他化學葯品，吸濕性小，電性能優良，主要用於製造合成纖維和各種機械零件等
（六）聚碳酸酯(PC)
聚碳酸酯是六十年月初發展起來的—種熱塑性工程塑料，經由過程共聚、共混和增強等途徑，又發展了許多改性品種，提高了加工和使用性能
一、性能特點
聚碳酸酯有突出的抗沖擊強度和抗蠕變性能，較高的耐熱性和耐寒性，可在+130～-100℃范圍內使用；抗拉、抗彎強度較高，並有較高的伸長率及高的彈性模量；在寬廣的溫度范圍內，有良好的電性能，吸水率較低、尺寸穩定性好、耐磨性較好、透光率較高並有—定的抗化學腐蝕性能；成型性好，可用打針、擠塑等成型工藝製成棒、管、薄膜等，適應各種需要缺點是耐委頓強度低，耐應力開裂差，對缺口敏感，易產生應力開裂
2、用途
聚碳酸酯主要用作工業成品，取代有色金屬及其他合金，在機械工業上作耐沖擊和高強度的零部件、防備保護罩、照相機殼、齒輪齒條、螺絲、螺桿、線圈框架、插頭、插座、開關、旋鈕玻纖增強聚碳酸酯具有類似金屬的特性，可取代銅、鋅、鋁等壓鑄件；電子、電氣工業用作電絕緣零件、電動工具外殼、把手、計較機部件、緊密儀表零件、接插元件、高頻頭、印刷線路插座等聚碳酸酯與聚烯烴共混後適合於做安全帽、緯紗管、餐具、電氣零件及著色板材、管材等；與ABS共混後，適互助高剛性、高沖擊韌性的製件，如安全帽、泵葉輪、汽車部件、電氣儀表零件、框架、殼體等
（七）聚甲醛(POM)
聚甲醛是六十年月出現的一種熱塑性工程塑料，有均聚和共聚兩大類，是—種沒有側鏈的、高密度、高結晶性的線型聚合物，用玻纖增強可提高其機械強度，用石墨、二硫化鉬或者四氟乙烯潤滑劑填充可改進潤滑性和耐磨性
一、性能特點
聚甲醛通常為白色粉末或者顆粒，熔點153～160℃，結晶度為75％，聚合度為1000～1500，具有綜合的優良性能，如高的剛度和硬度、極佳的耐委頓性和耐磨性、較小的蠕變性和吸水性、較好的尺寸穩定性和化學穩定性、良好的絕緣性等主要缺點是耐熱老化和耐大氣老化性較差，加入有關助劑和填料後，可得到改進此外，聚甲醛易受強酸侵蝕，熔融加工堅苦，很是容易燃燒
2、用途
聚甲醛在機電工業、緊密儀表工業、化工、電子、紡織、農業等部門均獲廣泛應用，主要是取代部分有色金屬與合金製作一般結構零部件，耐磨、耐損耗以及承受高負荷的零件，如軸承、凸輪、滾輪、輥子、齒輪、閥門上的閥桿、螺母、墊圈、法蘭、儀錶板、汽化器、各種儀器外殼、箱體、容器、泵葉輪、葉片、配電盤、線圈座、運輸帶和管道、電視微調滑輪、盒式色磁帶滑輪、洗衣機滑輪、驅動齒輪和線圈骨架等
（八）聚碸(PSU)
聚碸是六十年月出現的一種耐高溫、高強度熱塑性塑料，被譽為「萬用高效工程塑料」它一般呈透明、微帶琥珀色，也有的是象牙色的不透明體，能在限寬的溫度范圍內製成透明或者不透明的各種色彩，通常應用染料干混法而不能用顏料干染
聚碸可用打針、擠塑、吹塑、中空成型、真空成型、熱成型等要領加工成型，還能進行一般機械加工和電鍍一、性能特點
(1)耐熱性能好，可在-100～+150℃的溫度范圍內長期使用短時間可耐溫195℃，熱變形溫度為174℃(1.82MPa)；
⑵蠕變值極低，在100℃、20.6MPa負荷下，蠕變值僅為0.5%；
(3)機械強度高，剛性好；
(4)優良的電氣特性，在-73～+150℃的溫度下長期使用，仍能保持相當高的電絕緣性能在190℃高溫下，置於水或者濕空氣中也能保持介電性能；
(5)有良好的尺寸穩定性；
(6)有較好的化學穩定性和自熄性
2、成型和使用上缺點
(1)成型加工性能較差，要求在330～380℃的高溫下加工；
⑵耐候及耐紫外光性能較差；
(3)耐極性有機溶劑(如酮類、氯化烴等)較差；
(4)成品易開裂
加入玻纖、礦物質或者合成高份子材料，可改善成型和使用性能
3、用途
聚碸主要用作高強度的耐熱零件，耐腐蝕零件和電氣絕緣件，出格適用於既好強度高、蠕變小，又要耐高溫、高尺寸准確性的成品，如作緊密、小型的電子、電器、航空工業應用的耐熱部件、汽車分速器蓋，電子計較機零件、滌盪機零件、電鑽殼件、電視零件、印刷電路材料、線路切斷器、電冰箱零件等此外，還可用作結構型粘接劑
（九）聚苯醚(PFO)與氯化聚醚(CPS)
一、聚苯醚
聚苯醚機械特性優於聚碳酸酯、聚醯胺和聚甲醛，一般呈琥珀色透明體，在目宿世產的熱塑性塑料中玻璃化溫度無上(210℃)、吸水性最小，室溫下飽和吸水率為0.1%
(1)性能特點
使用溫度范圍寬長期使用溫度范圍為-127～+121℃，在無負荷前提下、間斷使用溫度可達205℃，當有氧存在時，從121℃起到438℃擺布逐漸交聯，基本上為熱固性塑料；
具有突出的機械性能，抗張強度和抗蠕變性、尺寸穩定性最好；
耐化學腐蝕性好能耐較高濃度的無機酸、有機酸及其鹽類的水溶液，在120℃水蒸氣中可耐200次反復加熱；
優良的電性能在溫度和頻率變化很大的范圍內，絕緣性能基本保持不變；
耐污染、耐磨性好，無毒、難燃、有自熄性
⑵缺點
熔融粘度大、流動性差，成型加工比一般工程塑料堅苦；
成品內應力大、易開裂
經由過程與共聚物共混、玻纖增強、聚四氟乙烯填充等多種途徑進行改性，可改善其內應力及加工性能
(3)摻混機械接枝改性要領
改性要領通常是聚苯醚樹胎的嵌段、接枝共聚、增塑、摻混機械接枝等，以摻混機械接枝最能符合各方面的要求實例如下：
聚苯醚粉(η＝0．51) 300g
聚苯乙烯300g
順丁橡膠33g
聚乙烯6g
二氧化鈦12g
以上物料預混後，在開啟式塑煉機長進行塑化拉片，然後切粒放料
(4)用途
聚苯醚主要用於製造電子工業中的絕緣件、耐高溫電器結構零部件、並可取代有色金屬和不銹鋼做各種機械零件和外科手術用具，如絕緣支柱、高頻骨架、各種線圈架、配電箱、電容器零件、變壓器用件、無聲齒輪、軸承、凸輪、運輸設備零件、泵葉輪、葉片、水泵零件、水箱零件、海水蒸發器零件、高溫用化工管道、緊固件、連接件、電機電極繞線芯、轉子、機殼等此外，它還可作耐高溫的塗層與粘合劑
2、氯化聚醚(聚氯醚)
氯化聚醚是五十年月末出現的一種具有突出化學穩定性的熱塑性工程塑料，通常呈草黃色半透明狀，機械性能處於聚乙烯和尼龍之間，電性能類似於聚甲醛，耐腐蝕性僅次於聚四氟乙炳、難燃、可打針、擠出、吹塑和壓制加工成各種成品，有較好的綜合性能
(1)性能特點
除化學穩定性很突出之外，還有優異的耐磨性和減摩性，比尼龍、聚甲醛好；
吸水率小在室溫下24h的吸水率僅0.01％；
玻璃化溫度較低，成品內應力能自消，無應力開裂現象，適用於金屬嵌件與形狀復雜的成品；
有較好的耐熱性，可在120℃下長期使用
缺點是剛性和抗沖強度較差
⑵用途
氯化聚醚可取代部分不銹鋼和氟塑料，應用於化工、石油、礦山、冶煉、電鍍等部門作防腐塗層、貯槽、容器、反應設備襯里、化工管道、耐酸泵件、閥、濾板、窺鏡和繩子等，取代有色金屬與合金作機械零件、配件和儀表零件等，還可用作導線絕緣材料和電纜*
（十）聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)
聚對苯二甲酸丁二醇酯是國外七十年月發展起來的一種具有優良綜合性能的熱塑性工程塑料它熔融冷卻後，快速結晶，成型周期短，厚度達100μm的薄膜仍具高度透明性
一、性能特點
成型性和表面光亮度好，韌性和耐委頓性好，適宜打針薄壁和形狀復雜成品；摩擦系數低、磨損小，可做各種耐磨成品
吸水率低、吸濕性小，在濕潤或者高溫情況下、甚至在熱水中，也能保持優良電性能
耐化學葯品、耐油、耐有機溶劑性好，出格能耐汽油、機油和焊油等能適應粘合、噴塗和灌封等工藝
用玻纖增強可提高機械強度、使用溫度和使用壽命，可在140℃以下作結構材料長期使用
可製成阻燃產品，達到UL—94V—0級，在沒事了加工前提下不分解、不腐蝕機具、成品機械強度不下於降，並且使用中阻燃劑不析出
2、用途
電子工業中主要用於電視行輸出變壓器、調諧器、接插件、線圈骨架、插銷、小型馬達罩、錄音機塑料部件等
（十一）丙烯腈—苯乙烯共聚物(AS)
AS是丙烯腈(A)、苯乙烯(S)的共聚物，也稱SAN
一、性能特點
(1)粒料呈水白色，可為透明、半透明或者著色成不透明AS呈脆性，對缺口敏感，在-40～+50℃溫度范圍內抗沖強度沒有較大變化；
⑵耐動態委頓性較差，但耐應力開裂性良好，無上使用溫度為75～90℃，在1.82×106pa下熱變形溫度為82～105℃；
(3)體積電阻＞1015Ω·cm，耐電弧好，燃燒速度2cm／min，燃時無滴落；
(4)具中等耐候性，老化後發黃，但可加入紫外光吸收劑改善AS性能不受高濕潤程度情況的影響，能耐無機酸鹼、油脂和去污劑，較耐醇類而溶於酮類和某些芳烴、氯代烴；
(5)粒料在加工前需在70～85℃下預於燥，在230℃、49N載荷下熔體指數為(3～9)×10-3Kg／10min打針成型溫度180～270℃、打針模溫65～75℃、緊縮率0.4～0.7％、擠塑溫度180～230℃，能吹塑，片材也能進行小拉伸比的熱成型
2、用途
AS成品能用作盤、杯、餐具、冰箱部件、儀表透鏡和包裝材料，並廣泛應用於製作無線電零件
十一常見吸塑產品缺陷(狀態)現象及用料
一. 常見吸塑缺陷及狀態現象:
1, 成型不良: 吸塑成型過程中, 因為溫度不夠高, 模具的結構較復雜而造成,從而導致吸塑成型後與實際模具結構, 尺寸外觀不符, 不到位處成一種凹形狀態.
2, 破損(破洞): 1> 吸塑成型因為模具直角度較高, 吸角位較深, 材料易碎而造成吸塑成型後出現洞穿現象. 2> 沖床機切邊時, 因為刀模不利, 氣溫偏低而造成吸塑品成邊緣爛出一條缺線的現象.
3, 斑(黑)點: 吸塑成型時, 因為模具膠片不光滑, 有凸凹點及雜質, 而成形成一種透明白點粒及黑粒狀的現象.
4, 污漬: 因為機器設備物料不夠清潔, 導致吸塑品表面粘附有臟物油污等.
5, 白化: 一般出現於環保料(PET), 因為吸塑成型太熟而出爐後出現泛白現象.
6, 刮傷: 一般出自於貨與貨,貨與其他物質之間摩擦而產生,形成一種大小不一的線條印.
7, 變形: 吸塑成型時脫模速度快或者吹風時間太長使其轉變產品的狀態, 與模具不符合.
8, 拉線: 吸塑成型時, 因為溫度過高, 兩空隙間位小或者材料不夠乾燥, 導致吸塑品表面形成一銀藍色(比表面高)線條形狀.
9, 厚薄不均: 吸塑成型時,因為溫度過高,膠片太熟而造成一張吸塑罩兩個部位的厚度不同樣.
10, 色差: 吸塑品的色彩與客辦色彩不一致的現象.
11, 水影波紋: 吸塑成型時,吸塑與模具之溫度還沒達到冷卻水平,而噴泉就已噴出, 導致吸塑品表面形成一種條紋水影.
12, 批鋒: 吸塑沖床裁截時, 因為刀模不利, 沖搭床的木板齒印太深, 而造成吸塑品邊緣有齒印形狀.
13, 尺寸不符: 沖床生產的貨物與原辦尺寸不同樣, 形成一種上下不齊或者擺布不齊或者長度不同的現象.二.
常用吸塑材料:
1, PVC料(聚氯乙烯), 物料很軟, 很難燃燒, 燃燒時離開火源會自動熄滅, 燃燒時火苗為黃色、綠邊、黃綠白煙, 有氯氣味, 密度1.36g/cm3.
2, PP料(聚丙烯), 物料稍軟, 不易折斷, 比重輕, 可浮於水面, 極易燃燒, 離開火源可自燃, 火苗為藍色, 黃頂少許白煙, 會發漲, 有溶液下滴, 石油味, 似煤, 密度0.91g/cm3.
3, PS料(聚苯乙烯), 剛性大, 公開度好, 電性能不受頻率影響, 電絕緣和熱絕緣性較好, 容易燃燒,燃燒時為橙黃色火苗, 濃濃黑煙有氣泡產生, 有淡淡香味, 離開火源可繼續燃燒(容易發白密度1.05g/cm3.
4, PET料(聚對苯二甲酸乙二醇酯): 俗稱滌綸, 具有優良的物理、力學性能, 耐化學腐蝕差, 不能在高溫水蒸氣及濃酸、濃鹼中工作, 物料表面光滑, 分APET與PETG兩種, APET不能與咭紙吸嗦焊接, PETG能與咭紙吸嗦焊接, 這是APET與PETG的最大區分, 密度為1.35g/cm3.三. 附膠片規格對照表:
膠片規格表規格厚度(mm) 寬度20」 寬度22」 寬度24」 寬度26」 寬度28」
長度(「) 長度(「) 長度(「) 長度(「) 長度(「)
5# 0.12 21528 19570 17940 16560 15377
6# 0.14 18452 16774 15377 14194 13180
7# 0.175 14766 13419 12301 11354 10543
8# 0.20 14190 11742 10764 9936 9226
9# 0.22 12808 10674 9785 9032 8387
10# 0.24 10764 9785 8910 8280 7688
11 0.275 9393 8540 7828 7225 6709
12 0.3 8012 7828 7176 6624 6150
14 0.35 7380 6709 6150 5676 5275
15 0.375 6888 6261 5740 5275 4920
16 0.4 6458 5871 5382 4968 4613
18 0.45 5740 5218 4784 4416 4100
20 0.5 5166 4696 4305 3973 3670
22 0.55 4696 4269 3914 3612 3354
24 0.60 4305 3964 3588 3075
28 0.70 3690 3351 3075 2838 2635
32 0.8 3229 2935 2484 2316
生產量計數公式:總重= 厚度╳寬度╳總長度總長度= 總重生產張數= 膠片總長度密度厚度╳寬度╳密度排片長度╳寬度四. 公制, 英制長度單元與換算.1, 公制尺寸名稱, 代號和進位法.1米( m )=10分米( dm ) 1分米(dm)= 10厘米(cm) 1厘米(cm)= 10毫米(mm)
1毫米( mm )=10一萬分之一米( dmm ) 1一萬分之一米(dmm)= 10忽米(cmm) 1忽米(cmm)= 10微米(U或者mm)注: 工廠術誤中, 毫米念「密立」, 忽米念「絲」或者「道」.2, 英制尺寸名稱.1英尺(′)=12英寸(」) 1英寸(1」)=8英分(8/1」)1英分(8/1」)=4個嗒(1/32」) 1個嗒(1/32」)=2個64=4個1281英寸(1」)=1000英絲1英分(8/1」)=125英絲=0.125英寸(0.125」) 3, 公制與英制長度單元的換算. 1英尺(1′)=304.80毫米1英寸(1」)=25.040毫米1英分(8/1」)=3.175毫米1個嗒(1/32」)=0.749毫米1個64(1/64」)=0.397毫米1/16」=1.587毫米1/4」=6.35毫米1公斤=2.20462磅

2. ABS樹脂主要是指什麼

ABS樹脂英文名稱是Acrylonitrile Butadiene Styrene，即丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，是一種強度高、韌性好、易於加工成型的熱塑型高分子材料。可用注塑、擠出、真空、吹塑及輥壓等成型法加工為塑料，還可用機械、粘合、塗層、真空蒸著等法進行二次加工。由於其綜合性能優良，用途比較廣泛，主要用作工程材料，也可用於家庭生活用具。由於其耐油和耐酸、鹼、鹽及化學試劑等性能良好，並具有可電鍍性，鍍上金屬層後有光澤好、比重輕、價格低等優點，可用來代替某些金屬。還可合成自熄型和耐熱型等許多品種，以適應各種用途。

3. 擠出、壓延、吹塑、壓制、吸塑（真空成型）和滾塑成型是什麼

VPI硅膠真空成型工藝，可以有效降低氣味、減少廢料，不僅操作簡便，一學就會，還能優化生產環境，從根本上解決問題！

它具有以下優點：
①改善工作環境，減少污染，保障人員健康；
②提高生產效率；
③提高產品質量；
④減少廢棄物；
⑤降低綜合成本。

VPI硅膠真空成型生產工藝流程：
（1）准備好表面干凈、乾燥、光亮的玻璃鋼模具，塗覆脫模產品；
（2）根據產品要求，噴塗對應膠衣；
（3）待膠衣指干後，根據產品需求，進行纖維增強材料鋪層；
（4）完成鋪層後，用可重復使用的硅膠真空袋覆蓋填充好；
（5）啟動真空設備，抽取硅膠內空氣，直至真空狀態；
（6）將填充管接通至真空管，真空導入專用樹脂及對應樹脂量，樹脂固化過程中，持保壓狀態；
（7）待樹脂固化後關閉真空設備，取開硅膠模；
（8）完成製品脫模。

某細分行業標桿客戶，經過慎重考慮後，選擇VPI硅膠真空成型工藝，由博皓技術人員，全程為客戶進行專業指導。博皓還有很多這樣的客戶案例。

復合材料行業是一個朝陽行業，輕質高強、涉及面廣，但同時，它也存在短板，如廢料處理問題、氣味、粉塵問題、生產環境惡劣等。這些問題如果沒有妥善解決，勢必會影響企業未來的發展。（廣東博皓是一家復合材料行業整體解決方案服務商，致力於為客戶提供更為完善的復合材料產品解決方案，更為頂尖的復合材料工藝及技術服務，更為先進的復合材料模具設計與製造。）

4. 有機硅塗料 低表面能塗料

如果以下內容對你有幫助我本人感到很快樂.

根據有機硅高分子本身就具備了低表面能、粘度低的特點，只是在制備過程中更能適合實際的應用並加以改性。改性後的有機硅樹脂的適用范圍更寬更好，從發展趨勢上已得到證明。
以上摘自《塗料工藝》（居滋善。化學工業出版社。ISBN7-5025-1434-1/TQ.786）「第三章有機硅塗料」的一部分：如果你能借到這本書也許對你有更大的幫助；
制備有機硅樹脂，一般多用兩種或兩種以上的單位進行水解，原料在下面文章給出了。各種單體共水解進，即使配方一樣，由於控制的水解條件不同，水解後中間產物的組分和環體生成量常常相差很大。水解時各有關因素的影響：
1、水解介質PH值的影響
（1）酸性介質；（2）中性介質；（3）鹼性介質；
2、水解介質中水量的影響：水解時採用低於和氯硅烷反應需要量的水量，形成逐步水解及縮聚反應，限制了環體生成。過量水水解，情況相反。
3、在水解介質中加入溶劑的影響
4、水解中設備攪拌快慢的影響
5、水解時溫度的影響；水解時溫度較高，組分分子運動劇烈，彼此碰撞的機會增多，有利於共縮聚體的生長，溫度低，則反之。
配方制定有關因素：根據不同的樹脂類型，這個因素有所不同，有：
（1）烴基平均取代程度（D.S.）；（2）平均質量%（包括SiOx，苯基，甲基），經過很多的化學家細致研究的經驗，有一個數據范圍；

改性樹脂：具有兩種樹脂的優點，彌補了有機硅樹脂的缺點，使之更適合於塗料應用的需要。一般用有機硅改性的有機樹脂有：醇酸樹脂、聚酯樹脂、環氧樹脂，丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、酚醛樹脂等；
改性的兩種方法：冷拼法（物理法）；化學法；

有機硅塗料研究的進展

有機硅是第一個獲得廣泛應用的元素有機高分子化合物，因其獨特的化學結構而具有優異的性能，廣泛應用於國民經濟的各個領域，在塗料工業中亦佔有相當重要的地位。有機硅塗料是以有機硅聚合物或有機硅改性聚合物為主要成膜物質的塗料，它具有優良的耐熱耐寒、電絕緣、耐電暈、耐輻射、耐潮濕和僧水、耐候、耐沾污及耐化學腐蝕等性能，近年來在產品性能改進及應用方面都得到了迅速發展。
1 硅樹脂塗料 以有機硅樹脂為成膜物質製成的塗料主要有耐熱耐候有機硅防腐塗料、耐搔抓的透明有機硅塗料、脫模和防潮塗料及耐輻射塗料等品種。
塗料用有機硅樹脂一般以甲基三氯硅烷（CH3 SiCl3）、二甲基二氯硅烷[（CH3）2SiCl2]、苯基三氯硅烷（C6H5SiCL3）、二苯基二氯硅烷[（C6H5）2SiCl2]及甲基苯基二氯硅烷〔CHO（C6H5） SiCl2」等為原料進行水解縮聚而製得。單體結構、官能團數目與比例對塗層性能的影響很。硅原子上連接的有機基團種類對樹脂的性能也有影響，不同的有機基團可使有機硅樹脂表現出不同的性能。例如，當有機基團為甲基時，可賦予有機硅樹脂熱穩定性、脫模性、憎水性、耐電弧性；為苯基時，賦予有機硅樹脂氧化穩定性，在一定范圍內可破壞高聚物的結晶性；
為乙烯基時，可改善有機硅樹脂的固化特性，並帶來偶聯性；為苯基乙基時，可改善有機硅樹脂與有機物的共混性。在硅氧烷主鏈引入了基，可增加其與醇酸樹脂、聚酯樹脂等的相容性；引入亞苯基、二苯醚亞基、聯苯亞基等芳亞基及硅碳硼高聚物時，耐輻射性強、耐溫可達300～500℃；主鏈結構為Si-N鍵的有機硅高聚物，其熱穩定性在400℃以上。在實際應用中，可根據需要選用不同的有機硅單體，在有機硅樹脂中引人不同的有機基團。
晨光化工研究院採用粘度為20～40mPa·s的羥基硅油、（CH3）2SiCl2及甲基三乙氧基硅烷為原料，控制nR／nsi等於1.3～1.4，（CH3）2SiCl2與羥基硅油的質量比為7O:3O，並採用滴加水的方式於50℃共水解1h，得到具有良好硬度和彈性的甲基硅樹脂，可用於制備金屬膜電阻器的阻燃塗料。中科院化學所以CH3SiCl3為主要原料，以丙酮和二甲苯為溶劑，合成了摩爾質量分布窄的可溶性梯形聚甲基硅樹脂，採用該樹脂與一定量的鋁粉、室溫硫化硅橡膠配製成的高溫防腐塗料，經250℃老化1000 h，其柔韌性、耐油性和耐腐蝕性等均良好。合肥工業大學用四官能團的硅酸酯與三官能團的烷基硅氧烷，通過嚴格控制共水解反應，製得兼有硅酸鹽和有機硅聚合物特性的基料，該基料與顏填料及其它輔助材料按一定比例配合可製成有機硅耐熱塗料。
2 改性有機硅樹脂塗料 盡管有機硅樹脂具有許多優異性能，但也存在一些問題：一般需高溫（150～200℃）固化，固化時間長，大面積施工不方便；對基材的附著力差，耐有機溶劑性差，溫度較高時漆膜的機械強度不好，價格較貴等。為克服這些缺點，常用有機硅樹脂對有機樹脂進行改性。改性有機硅樹脂通常兼具兩種樹脂的優點，可彌補兩種樹脂在性能上的某些不足，從而提高性能、拓展應用領域。改性方法有物理共混和化學改性兩種，化學改性的效果一般比物理共混改性好。化學改性主要是在聚硅氧烷鏈的末端或側鏈上引人活性基團，再與其它高分子反應生成嵌段、接校或互穿網路共聚物，從而獲得新的性能。在塗料工業中，用有機硅改性的有機樹脂主要有醇酸樹脂。丙烯酸樹脂、環氧樹脂等。
2.1 有機硅改性醇酸樹脂塗料
有機硅改性醇酸樹脂塗料既保留有醇酸樹脂漆室溫固化和塗膜物理、機械性能好的優點，又具有有機硅樹脂耐熱、耐紫外線老化及耐水性好的特點，是一種綜合性能優良的塗料。最早的改性方法是將有機硅樹脂直接加到反應達到終點的醇酸樹脂反應釜中即可；通過這樣簡單的混合，醇酸樹脂的室外耐候性大大改進。另一種改性方法是制備反應性的有機硅低聚物，用以和醇酸樹脂上的自由羥基進行反應；也可將有機硅低聚物作為多元醇與醇酸樹脂進行共縮聚。通過化學反應改性的醇酸樹脂耐候性更好。湖南大學用醇解法製成的羥基封端醇酸預聚體與以水解法或異官能團法製成的有機硅預聚體進行縮聚反應合成出（A一B）n型結構的有機硅－醇酸嵌段共聚物，並以該嵌段共聚物為基料製成清漆；該清漆綜合性能優良，既具有醇酸樹脂清漆的室溫固化、漆膜柔韌性、沖擊強度和附著力好的優點，又大大提高了耐熱、耐大氣老化和抗水介質腐蝕等性能。
2.2 有機硅改性丙烯酸樹脂塗料
有機硅改性丙烯酸樹脂塗料具有優良的耐候性。保光保色性，不易粉化，光澤好；大量用於金屬板材的預塗裝、機器設備的塗裝及建築物內外牆的耐候裝飾與裝修。有機硅改性丙烯酸樹脂有溶劑型和乳液型兩類，其中硅丙乳膠塗料具有優良的耐候性、耐沾污性、耐化學葯品性能，是一種環保型綠色塗料。湖北大學採用水溶性自由基引發劑，以含氫硅油與丙烯酸丁酯為原料，通過乳液聚合方法合成了性能優異的有機硅/丙烯酸酯乳液；該乳液具有很好的耐酸鹼。耐高低溫及耐電解質穩定性，用其配成的塗料具有很好的耐候性和耐沾污性能。濟南化工研究所以丙烯酸酯類單體、D4和乙烯基七甲基環四硅氧烷為原料，通過加人一定量的接枝劑，採用一次投料法合成了穩定的聚丙烯酸酯一聚硅氧烷復合乳液。四川省建材工業科學研究院通過預乳化工藝，採用活性硅油與丙烯酸酯類單體進行乳液共聚，得到有機硅改性丙烯酸乳液，用該乳液配製的塗料塗層耐沾污性好，綜合性能優異。
復旦大學採用含乙烯基官能團的有機硅單體與甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、丙烯酸羥基酯等單體通過種子乳液聚合，得到了穩定的性能優異的有機硅改性丙烯酸酯乳液。浙江大學採用有機硅單體對丙烯酸樹脂進行改性，製得硅丙乳膠塗料。重慶大學合成了聚有機硅氧烷一聚丙烯酸酯互穿網路塗料，該塗料具有無色透明、硬度高、附著力強、耐酸沉降、耐熱老化性及透水性好等優點，可用作摩岩石刻防風化材料。
hh上海市建築科學研究院開發的有機硅丙烯酸樹脂適合於配製耐候性達15年以上的高耐候性塗料。合肥工業大學用正硅酸乙酯部分水解縮聚而得的聚硅氧烷與帶羥基的丙烯酸樹脂反應製得有機硅接枝改性丙烯酸樹脂；該樹脂在耐酸鹼、耐鹽、耐溶劑性能及沖擊強度等方面較純聚硅氧烷有明顯改善，且在耐高溫性方面較丙烯酸樹脂明顯提高。江蘇省建築材料研究設計院在丙烯酸樹脂的合成中引入一定量的有機硅官能團，製得了溶劑型高耐候性有機硅改性丙烯酸樹脂塗料。中科院蘭州化學物理研究所用羥基封端的聚二甲基硅氧烷，在偶氮二異丁腈的作用下，與甲基丙烯酸（酯）類單體進行溶液共聚，得到硅橡膠改性丙烯酸樹脂，該樹脂具有很好的耐熱性。
2.3 有機硅改性環氧樹脂塗料
用有機硅對環氧樹脂進行改性，既可降低環氧樹脂內應力，又能增加環氧樹脂韌性、提高其耐熱性。中科院化學所用聚二甲基硅氧烷改性鄰甲酚酚醛環氧樹脂，使其內應力大幅度降低，抗開裂指數大為提高。武漢材料保護研究所採用環氧樹脂與混容性好的反應性有機硅低聚物縮聚，所製得的有機硅改性環氧樹脂兼具環氧樹脂和有機硅樹脂的優點，不僅提高了耐熱性，而且具有良好的防腐性。2.4
有機硅改性苯丙乳液塗料 用有機硅乳液對苯丙乳液進行改性，可明顯提高其耐候性、保光性、彈性和耐久性等。上海工程技術大學採用接枝共聚反應合成的有機硅改性苯丙乳液兼具有機硅和丙烯酸樹脂的優良性能，塗膜彈性好，其斷裂伸長率明顯高於苯丙乳液塗膜。上海交通科技大學在苯乙烯－丙烯酸乳液聚合過程中加入一定量的有機硅氧烷進行共聚，製得有機硅改性苯丙乳液建築塗料，該塗料具有較好的耐水性、耐洗刷性和耐久性。
2.5 有機硅改性其它樹脂塗料
有機硅改性的聚氨酯塗料廣泛用於飛機蒙皮、大型儲罐表面、建築屋面和文物的保護。中科院蘭州化學物理研究所用羥基封端的聚二甲基硅氧烷與醇解蓖麻油改性聚氨酯預聚體進行共混改性，共混物的的固化速度得到改進，成膜後的附著力、硬度、耐熱性也得到提高。該所還以有機硅改性漆酚樹脂為基料，製得具有耐沸水及抗水蒸氣滲透性的塗料，可長期用於設備的防腐。上海建築科學研究院採用環氧樹脂、丙烯酸樹脂、有機硅樹脂共聚時在主鏈中引人特殊的親水官能團製成水溶性環氧硅丙樹脂，該樹脂具有優異的物理機械性能，並有較好的耐老化。抗紫外線及防腐性能；用該樹脂製成的塗料基本無毒、施工簡便，塗膜綜合性能好，並具有較好的裝飾效果。晨光化工研究院採用苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯睛與有機硅進行共聚，研製出一種電子器件浸漬料。
3 有機硅增硬耐磨塗料
學有機硅增硬塗料一般以硅溶膠作為Q鏈節組分，硅官能性磋烷或碳官能性硅烷作為T鏈 節組分，在水、醇及酸催化劑存在下經水解及部分縮聚反應得到含硅羥基的TQ型硅樹脂預聚物溶液。通過調整原料RSi（OR′）3的品種及與硅溶膠的配比、添加劑的品種、溶劑等可以製成各種性能的增硬耐磨塗料。有機硅增硬塗料的粘度通常為4～25 m Pa·s，固含量20％～30％。將其塗布在基材表面後，殘存的硅羥基在加熱條件下縮合形成網狀結構的增硬耐磨層。
有機硅增硬耐磨塗料在耐磨性與耐候性方面均優於紫外線固化丙烯酸樹脂類增硬塗料。經有機硅增硬塗料處理的透明塑料已廣泛用作眼鏡片、汽車車前燈罩、儀表刻度板、光碟及特殊建築用窗玻璃等。
4 結束語
隨著新材料的深入研究、開發和改進，有機硅塗料的性能亦將更加優異，以滿足不同行業或領域的不同需求。隨著人們生活水平的改善和對居室及建築物美化要求的提高，有機硅塗料以其優異的耐候性和耐沾污性能在建築物的裝飾裝修方面有著廣闊的應用前景；並且，隨著人們環保意識的增強，有機硅塗料將朝著無污染、綠色環保型方向發展。

5. 塑料 耐熱溫度

問你耐熱多少，你說那麼多廢話有什麼用
不過兄弟啊， 這個耐熱溫度和各種材料版以及助劑有很大權的關系，而現實中我們的材料又多是一些混合物。另外你加工成膜和板材異型材，又都不一樣。
一般的結晶性樹脂比如PE,PP,PA等在熔點以下能保持形狀，但是性能不能夠保證，要看你的要求有多高，具體情況具體分析，但在玻璃化溫度以下可以長期使用。無定形的樹脂如PVC，PS等使用溫度要高一些。
樹脂耐熱大致上是
PE（最高80度）,PP（70℃左右，有高的到120℃），聚苯（PS長期使用60-80左右），PVC增塑劑少的話可以到120度，平常的PVC鞋底，你可以試一下估計也就80度。
PA是工程塑料使用溫度很高長期使用可以到100℃，一般都在150℃以上，或者左右。
PMMA（有機玻璃）60-80℃，
ABS-40℃到100℃
PC -60~120℃
三聚氰胺 Melamine MF使用溫度高，但是具體的數不是很確定，可能在300度才分解

6. 樹脂模具脫模劑的使用方法

脫模臘、脫模劑處理

對模具進行脫模蠟或脫模劑處理。

⑴ 把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理干凈，用毛巾擦乾，待干透後，用3~4層干凈的紗布包上適量的脫模蠟（美國船牌 R333號），採用迴旋法均勻的塗在模具表面上，稍待3~5分鍾，用干凈的白毛巾用力揩擦，直至鏡面效果，放置約2小時。重復上述操作共4次。第5次操作放置6小時以上。

防滑面、形狀復雜的地方上完脫模蠟之後，建議塗一遍多次脫模劑。

⑵ A、新模具或舊模具皆應以適當之溶劑（例如丙酮）清洗，務必將表面之雜質、蠟垢等清洗干凈，並至乾燥。

B、將CHEMLEAS PMR 以干凈之紗布浸濕後，塗覆於模具上。

C、塗覆後，在CHEMLEASE PMR 尚未乾固前，用干布均勻塗覆至表面各處。

D、首次使用本品，須重復4—5次，每間隔約10—20分鍾，如模具面積較大，則每塗覆一次後可連續塗覆，最後一層塗覆後須用干布將模具擦拭光亮，並靜置一小時以上使用。

E、一次使用時，膠衣可能難以塗覆，這是脫模效果太好的緣故，可塗少量脫模蠟，以後不必使用。

F、若脫模較困難時，再以CHEMLEAS PMR 塗覆1—2次，如此即可達到節省成本和確保品質的目的。

7. 丙三醇的俗稱是什麼主要有哪些用途

丙三醇俗稱甘油。

主要用途：

1、用作製造硝化甘油、醇酸樹脂和環氧樹脂。

2、在醫學方面，用以製取各種制劑、溶劑、吸濕劑、防凍劑和甜味劑，配劑外用軟膏或栓劑等。

3、在塗料工業中用以製取各種醇酸樹脂、聚酯樹脂、縮水甘油醚和環氧樹脂等。

4、紡織和印染工業中用以製取潤滑劑、吸濕劑、織物防皺縮處理劑、擴散劑和滲透劑。

5、在食品工業中用作甜味劑、煙草劑的吸濕劑和溶劑。

6、在造紙、化妝品、製革、照相、印刷、金屬加工、電工材料和橡膠等工業中都有著廣泛的用途。

(7)醇酸樹脂在真空電鍍擴展閱讀：

丙三醇的生產：

1、丙烯氯化法

這是合成甘油中最重要的生產方法，共包括四個步驟，即丙烯高溫氯化、氯丙烯次氯酸化、二氯丙醇皂化以及環氧氯丙烷的水解。環氧氯丙烷水解制甘油是在150℃、1.37MPa二氧化碳壓力下，在10%氫氧化鈉和1%碳酸鈉的水溶液中進行。

2、丙烯過乙酸氧化法

丙烯與過乙酸作用合成環氧丙烷，環氧丙烷異構化為烯丙基醇。後者再與過乙酸反應生成環氧丙醇（即縮水甘油），最後水解為甘油。過乙酸的生產不需要催化劑，乙醛與氧氣氣相氧化，在常壓、150-160℃、接觸時間24s的條件下，乙醛轉化率11%，過乙酸選擇性83%。

3、工業級甘油

工業級甘油量用1/2量的蒸餾水稀釋，攪拌充分後，加入活性炭，並加熱至60～70℃進行脫色處理，然後，真空過濾，保證濾液澄清透明。控制滴加速度，將濾液加到事先處理好的732型強酸陽樹脂和717型強鹼陰陽樹脂混合的柱內。

參考資料來源：網路—丙三醇