牙科聚合體的流動樹脂

⑴ 你好，請問psf樹脂的全是材料的名稱，學名，俗名，英文名，縮寫是什麼啊急用，謝謝啊

常用塑料性能介紹--聚碸（、PSF） 2007-10-20 16:35
聚碸（PSU、PSF）的介紹

聚碸(PSU)Polysulphone 玻璃化溫度：185℃

聚碸（PSU）是一類在分子主鏈上含有碸基的芳香族非結晶高性能的熱塑性工程塑料。分為透明、不透明和填充品級3種規格。由於聚碸的主鏈為苯環，通過醚、碸、異丙基等基「鉸鏈「聯接而成，因此兼有聚芳碸的剛性、耐熱性及聚芳醚的柔性。PSU是透明、水解穩定的塑料，尺寸穩定性好，在室溫下具有良好的形變穩定性；加熱形變溫度為175℃，具有突出的熱穩定性，長期使用溫度為160℃，短期使用溫度為190℃，能在-100℃～+150℃范圍內保持良好的性能。PSU具有優良的力學性能，拉伸強度為70～75MPa，彎曲模量2680MPa，並具有突出的長期耐蠕變性，在長期時間使用過程中機械性能仍能保持不變。PSU還具有優異的介電性能，即使放置在水中或190℃下仍能保持很高的介電性能，在150℃下長時間熱老化時，其物理性能和電性能變化甚小，且耐蒸汽性能優良，它的壽命在145℃蒸汽下至少為12年，同時在寬的溫度和頻率范圍內保持良好的電性性能，其耐燃性能滿足更嚴格的安全要求，在耐輻射性方面為塑料的最佳品種。PSU易於加工成型、能達到精密的公差，除濃硝酸、濃硫酸外，對其他酸、鹼、醇、脂肪烴等化學物品穩定。

PSF的分子結構式如下圖：

PSU的制備方法：工業上，PSU的制備方法是先由氯苯與氯磺酸反應製成對氯苯磺醯氯，再與氯苯在三氯化鋁催化下縮合成4，4『-二氯二苯碸。接著與由雙酚A和氫氧化鈉在二甲基亞碸等溶劑存在下反應生成的雙酚A鈉鹽反應縮聚成PSU。

PSU的應用狀況：PSU的應用十分廣泛，在電子電氣領域，PSU可用於製作各種接觸器、接插件、變壓器絕緣件、可控硅帽、絕緣套管、線圈骨架、接線柱和集電環等電氣零件，印刷電路板、軸套、罩、TV系統零件、電容器薄膜、電刷座、鹼性蓄電池盒等；在汽車、航空領域，PSU可用於製作防護罩元件、電動齒輪、蓄電池蓋、雷管、電子發火裝置元件、燈具部件、飛機內部配件和飛機外部零件、宇航器外部防護罩等。還可用於PSU製作照明器檔板、電傳動裝置、感測器等，世界市場上用來製作機艙部件的聚碸類聚合物需求在繼續增長，主要是由於這類聚合物燃燒時釋放的熱量少、產生的煙霧少，有毒氣體擴散量少，完全符合安全規定的使用要求；在廚房用品市場上，PSU可代替玻璃及不銹鋼製品用於製造蒸汽餐盤、咖啡盛器、微波烹調器、牛奶及農產品盛器，蛋炊具及擠奶器部件、飲料和食品分配器等產品。PSU為無毒製品，可製成反復與食品接觸的用具。PSU作為透明新材料，耐熱水、水解穩定性優於其他任何一種熱塑性塑料，故可用於製作咖啡壺等。用PSU製作的連接管，用於玻纖或玻纖增強的聚酯砌面，管外層強度高，管內層耐化學品，較鋼管輕，且透明，便於臨控，常用於食品工業和製作強光燈的燈盞；在衛生及醫療器械方面，PSU可用於製作外科手術盤、噴霧器、加濕器、接觸透鏡夾具、流量控制器、器械罩、牙科器械、液體容器、起搏器、呼吸器和實驗室器械等。PSU用於製作各種醫療製品較玻璃製品成本低，而且不易破裂，故可用於儀器外殼，齒科儀器，心瓣盒，刀片清理系統，軟接觸鏡片的成型盒，微型過濾器，滲析膜等。PSU還可用於鑲牙，其粘接強度比丙烯酸高一倍；在日用品方面，PSU可用於製作加濕器、吹風機、服裝汽蒸、照相機盒，放映機元器件等耐熱、耐水解產品。經0.4～1.6MGy輻射和良好乾燥過的PSU粒料，在310℃和模溫170℃下很容易注塑成型，適用於層壓材料的粘合劑，所有帶硅烷的聚碸如PSU-SR、PKXR等均可作為粘合劑，用於上漿玻纖和石墨纖維製作復合材料，用石墨織物增強的帶硅烷基的PSU，可製作升降舵等飛機部件。PSU在加上固體潤滑劑聚四氟乙烯後，可增加耐磨性和物理機械性能，也應用於制備耐磨性塗料；除此之外，PSU還可製造各種化工加工設備（如泵外罩、塔外保護層等）、食品加工設備、污染控制設備、奶製品加工設備及工程、建築、化工用管道等。

PSU開發利用前景：目前PSU主要用於電子、電氣方面。電子、電氣向小型、輕量、耐高溫方向發展，促進了PSU消費的增長。在汽車，航天、醫療、衛生中PSU的需求量仍在保持穩定增長的勢頭。美國1997年消耗碸樹脂近1330噸，絕大部分為PSU，年需求增長率為8%～10%，其消費分配為電子、電氣佔35%，食品、日用品佔25%，汽車、航空等佔15%，醫療佔12%，工業佔4%，其他佔9%；西歐1997年PSU的消費量為2500噸，其用途分配為電子、電氣佔46%，汽車、航空佔28%，醫療設備佔10%，工業佔10%，其他佔6%。西歐對PSU的年消費增長率為14%～17%，到2000年，需求量可達近4000噸；日本1997年PSU的消費量為950噸，年均增長率為7%～8%，到2000年需求量將達到約1200噸。日本在光學應用領域內，在透鏡生產中，PSU已取代PMMA和PC，這些光學感測器可用於自動控制器內，已形成市場規模。此外，在保險盒的應用中，也消耗掉100噸PSU樹脂。目前我國PSU的生產能力不足700噸/年，產量約400噸/年，生產廠家主要有上海曙光化工廠（300噸/年）、大連第一塑料廠（200噸/年）和吉林大學（200噸/年）等，大多處於中試生產規模，產量難以滿足國內市場的需求，還需靠進口來彌補；另外產品在質量上同國外相比也有很大差距。國內在食品、衛生、醫療等領域內的應用開發工作僅處於初始階段，改性合金產品還有待於進一步開發。因此發展聚碸產品將會大有可為，開發利用前景廣闊。

聚碸（PSF)介紹

聚碸是分子主鏈中含有鏈節的熱塑性樹脂，英文名Polysalfone（簡稱PSF或PSU）有普通雙酚A型PSF（即通常所說的PSF），聚芳碸和聚醚碸二種。

PSF是略帶琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力學性能優異，剛性大，耐磨、高強度，即使在高溫下也保持優良的機械性能是其突出的優點，其范圍為為-100～150℃，長期使用溫度為160℃，短期使用溫度為 190℃，熱穩定性高，耐水解，尺寸穩定性好，成型收縮率小，無毒，耐輻射，耐燃，有熄性。在寬廣的溫度和頻率范圍內有優良的電性能。化學穩定性好，除濃硝酸、濃硫酸、鹵代烴外，能耐一般酸、鹼、鹽、在酮，酯中溶脹。耐紫外線和耐候性較差。耐疲勞強度差是主要缺點。

PSF成型前要預乾燥至水份含量小於0.05%。PSF可進行注塑、模壓、擠出、熱成型、吹塑等成型加工，熔體粘度高，控制粘度是加工關鍵，加工後宜進行熱處理，消除內應力。

PSF可做成精密尺寸製品。主要用於電子電氣、食品和日用品、汽車用、航空、醫療和一般工業等部門，製作各種接觸器、接插件、變壓器絕緣件、可控硅帽，絕緣套管、線圈骨架、接線柱，印刷電路板、軸套、罩、電視系統零件、電容器薄膜，電刷座，鹼性蓄電池盒、電線電纜包覆。

PSF還可做防護罩元件、電動齒輪、蓄電池蓋、飛機內外部零配件、宇航器外部防護罩，照相器檔板，燈具部件、感測器。代替玻璃和不銹鋼做蒸汽餐盤，咖啡盛器，微波烹調器、牛奶盛器、擠奶器部件、飲料和食品分配器。衛生及醫療器械方面有外科手術盤、噴霧器、加濕器、牙科器械、流量控制器、起槽器和實驗室器械，還可用於鑲牙，粘接強度高，還可做化工設備（泵外罩、塔外保護層、耐酸噴嘴、管道、閥門容器）、食品加工設備，奶製品加工設備、環保控制傳染設備。

聚芳碸（PASF）和聚醚碸（PES）耐熱性更好，在高溫下仍保持優良機械性能。

聚碸—新世紀的塑料新星 【2003-2-27】

聚碸（PSF）因具有優異的物理機械和熱性能、耐高溫蠕變、耐水解、無毒、電絕緣性好及耐紫外線，並且其產品質輕、成本低，不但能取代各種塑料，也可代替金屬，能用注射、擠出、模壓等通用的方法進行加工，在電子、機械、儀表、醫療器械、航空、汽車等領域內已經獲得了廣泛的應用，並保持穩定的增長勢頭。

電子電氣領域：電子電氣目前是PSF的消費大戶，電子電氣向小型、輕量、耐高溫方向發展，促進了PSF消費的增長。PSF可用於製作各種接觸器、接觸件、變壓器絕緣件、可控硅帽、絕緣套管、線圈骨架、接線柱和電環等電氣零件、印刷電路板、軸套、罩、影視系統零件、電容器薄膜、電刷座、鹼性蓄電池盒等。

汽車、航空領域：在航空航天和汽車製造領域，PSF適用於製作防護罩元件、電動齒輪、蓄電池蓋、雷管、電子發火裝置元件、燈具部件、飛機內部配件和飛機外部零件、宇航器外部防護罩等。此外，PSF還可以製作照明器擋板、電傳動裝置、感測器。在世界范圍內，用來製作機艙部件的聚碸類聚合物需求在不斷增長，主要是由於這類聚合物燃燒時釋放的熱量少，產生的煙霧少，有毒氣體擴散量少，完全符合安全的使用要求。

炊具、食品加工機械：PSF為美國FDA確認的無毒製品，可製成反復與食物接觸的用具。PSF作為透明新材料，耐熱水、水解穩定性優於其他熱塑性塑料，可代替玻璃及不銹鋼製品，能達到需要的性能標准。

在廚房用品市場上，PSF產品有蒸汽餐盤、咖啡盛器、微波烹調器、牛奶及農產品盛器、蛋炊具及擠奶器部件、飲料和食品分配器等。在食品包裝方面，PSF可用於各種容器內器皿，利用其透微波性好的特點來製作微波器皿。此外，PSF還可用作連接管，管的外層強度高，內層耐化學品，較鋼管輕且透明，便於臨控，常用於食品工業和製作強光燈的燈罩。

在衛生、醫療領域，PSF完全符合衛生要求，能經得起130℃蒸汽反復消毒，用於衛生醫療器械可代替不銹鋼、鋁等以降低成本。可用PSF製作的醫療器械有：外科手術盤、噴霧器、加濕器、接觸透鏡夾具、流量控制器、器械罩、牙科器械、起博器、呼吸器等。用PSF製作的醫療製品較玻璃製品成本低、而且不易破裂，故用於儀器外殼、齒科儀器、心瓣盒、刀片清理系統、軟接觸鏡片的成型盒、微型過濾器、透析膜等。還可用於鑲牙，其強度比聚丙烯酸酯高一倍。

日用品應用領域：用PSF製作的日用品主要為耐熱耐水解的產品，有加濕器、蒸汽熨斗、照相機盒、放映機元件等。

粘合劑、塗料：所有帶硅烷的聚碸均可作為粘合劑。用於上漿玻纖和石墨纖維，製作復合材料。用石墨織物增強的帶硅烷基的PSF可製作升降舵等飛機部件。PSF和固體潤滑劑聚四氟乙烯並用，可製作耐磨性塗料。

工業應用領域PSF還可以製造各種化工加工設備，有泵外罩、塔外保護層、食品加工設備、污染控制設備、奶製品加工設備及工程、建築、化工用管道等。

美國對PSF的年需求增長率為8％～10％、西歐對PSF的年需求增長率為14％～17％、日本對PSF的年需求增長率為7％～8％PSF。聚碸在國際市場上供不應求，美國、西歐、日本均需進口。在國內，食品、衛生、醫療等領域內的應用與開發尚處於初始階段，從發展趨勢來看，對PSF的需求將會持續穩定增長。

聚碸類樹脂簡介

聚碸類樹脂是20世紀60年代中期以後出現的一類熱塑性工程塑料，是一類主鏈上含有碸荃和芳核的非結晶性熱塑性工程塑料。按其化學結構可分為脂族聚碸和芳族聚碸。脂族聚碸不耐鹼，不耐熱，無實用價值，而芳族聚碸中的雙酚A聚碸及其改性產品--非雙酚A的聚芳碸，以及聚醚碸，則有較廣泛的用途，是業已商業化生產的高分子量聚碸樹脂。雙酚A聚碸樹脂是美國聯碳公司（UCC）於1965年開發成功的，商品名為Udel polysuifone；聚芳碸是美國3M公司在1967年開發成功的，商品名為Astrel；聚醚碸由英國卜內門公司（ICI）於1972年開發成功的，商品名為Victrex。聚碸類樹脂結構中的氧都具有高度共振二芳基碸集團，硫原子處於完全氧化狀態，碸基的高共振使聚碸類樹脂具有極其出色的耐氧化性能和耐熱性能，具有出色的熔融穩定性，這些都是高溫模塑和擠出成型必須具備的加工性能。

聚碸

聚碸（PSF）是一種透明、耐高溫、極穩定的高性能熱塑性工程塑料。它具有無定形性、低燃燒性、冒煙性小，在將近玻璃化轉變溫度374°F時仍保持很好的介電性能。這些性質主要是由聚碸的分子結構中二芳碸基團決定的。這種基團有從苯環上吸電子的趨勢。碸基團的對位氧原子共振並且產生抗氧化性。高共振也使鍵有所增強，使基團形成平面結構。因此在高溫條件下，該聚合物具有很好的熱穩定性和剛度。醚鍵使分子鏈具有柔曲性，所以具有很好的沖擊強度。因為連接苯環的鍵具有水解穩定性，所以聚機不易水解並且耐酸、鹼溶液。

聚碸（PSF）可通過一般的熱塑性塑料加工設備進行加工，但需在高溫條件下。在注塑、擠出、熱成型前，必須對之進行乾燥。

聚碸（PSF）的性能：

聚碸耐酸、鹼、鹽溶液並且耐洗滌劑、油以及醇類，甚至在有壓力高溫條件下也行。它不耐於極性溶劑如酮、鹵代烴以及芳烴。

聚碸可以在300°F蒸汽中連續使用。在180°F水中，最大承受壓力為13.8MPa（靜態負荷）和 17.2 MPa(間歇負荷)。為保持長期透明性和抗沖擊性不變，於180°F水中，其最大承受壓力為3.5MP（靜態負荷）、6.9MPa（間歇負荷）。水溫度越低，其承受壓力越高：例如在72°F時，最大承受壓力為20.7MPa（靜態負荷）、24.7MPa（間歇負荷）。在室溫20.7MPa壓力下，經過10000h，聚碸的蠕變（應變）只有1％。在210°F、2.07MPa的應力下，經過1年後，總應變仍低於2％。在300°F長期使用後，聚碸的強度和模量增加10％，絕緣強度保持90％，抗沖擊強度保持70％。聚碸的拉伸沖擊強度可達200ft．lb/in2。當暴露在高溫下的開始幾個月中，如300°F會產生退火效應而可降低其30％的性能值。但這些性質在兩年測試期中保持恆定。

美國保險商協會實驗室定出聚碸可在320°F下連續使用。由於它的玻璃化轉變溫度（Tg）為374°F，所以它在間歇使用時可承受更高的溫度。Amoco公司Udel牌的聚碸已被美國食品和葯物管局（FDA）認可並且應用於食品行業，一次或多次應用。

聚碸具有很好的綜合電性能：盡管介電常數和損耗因素很低，但仍具有高介電強度和體積電阻率。並且可以在很廣的溫度和頻率（甚至微波頻率）范圍內保持恆定不變。

聚碸可以進行鎳和銅的化學電鍍並具有20 lb/in的粘結強度。

聚碸的品級：聚硯的注塑級、擠塑級中都有透明和不透明產品。還有特殊的醫用級可符合美國葯典 XIX Class VI的要求。

聚碸的應用

聚碸廣泛應用於需要滅菌的醫用設備部件。

聚碸在食品加工設備中的應用包括：蒸汽平鍋、咖啡濾器、制咖啡機具、擠奶機具、鉗子、刮刀片和管子。

聚碸在管道應用中可代替金屬，包括閥門組件和管道配件。它具有耐氯氣、防腐蝕等的優點。

聚碸可用於許多半透膜，如腎透析。反滲透和超濾等。

電子、電器應用包括連接器、熔斷器。電池殼體、開關、電容器膜以及集成電路板。

在化學加工設備應用中，如用於泵。濾板、塔填料和防腐管材。

聚碸的成型加工性能

聚碸可採用注射、擠出、吹塑、旋轉等各種方法成型。通用級、熔化流動級適用於注射、擠出成型；高分子量的型號可採用吹塑、擠出成型。樹脂本身呈透明琥珀色並可以著色。也可與玻璃纖維、無機填料、碳纖維以及氟塑料製成復合物。

聚碸在成型過程中對剪切速率不敏感，粘度較高，熔融流動中的分子定向較低，易獲得均勻的製品，易進行規格和形狀的調整，適合於擠出成型加工異形製品。

1．聚硯的流動性：在當剪切速率較低時，低密度聚乙烯與聚苯乙烯的熔融粘度要高於聚碸和聚碳酸酯。但隨著剪切速率增加，由於流動方向的定向度降低，LDPE和PS的熔融核度急劇下降，而PC和PSF的變化不大。在高溫時粘度都較低。在成型加工時可以調整螺筒與棋具的溫度來控制其流動性。PSF的粘度—溫度曲線的斜率與PC一致，故擠出機、注射機和模具若採用與PC相同的成型設備，便可獲得較好的PSF製品。

2．原料乾燥：PSF原料在成型前必須充分乾燥，否則製品表面會出現氣泡、銀絲現象。一般庫存的原料含濕率約0.3％，須干操到0.05％以下。下角料經粉碎、乾燥後可再生利用。

3．成型加工

4．模具：設計模具時應注意使熔融流動的阻力最小，採用高溫高壓注射成型時應使物料流程最短。注射嘴直徑應大於3mm，當製品尺寸達100mm時注射嘴直徑應大於4mm。

⑵ 什麼是復合樹脂

復合樹脂一般分為熱塑性和熱固性兩種類型，該原料的價格與油價和其他能源價格密切相關。最常見的熱固性樹脂有環氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨基甲酸乙酯和氨基塑料。

因復合樹脂具有質輕，可塑性強，生產時間短，環保，耐腐蝕，能夠回收利用，使用壽命長等許多優點，所以在公共交通中的用途相當廣泛。復合樹脂還可以用於提高燃料的利用效率，對環境保護都有推動作用。另外復合樹脂還廣泛應用於牙科美容方面，對於前牙和後牙洞修復填充亦有良好的效果。

基本信息

中文名
復合樹脂
外文名
compound resin
分為
熱塑性和熱固性
性能
受熱軟化、冷卻硬化
簡介
復合樹脂一般分為熱塑性和熱固性兩種類型。復合樹脂原料的價格與油價和其他能源價格密切相關，如果原油成本上漲的話，復合樹脂的成本也將隨之增加。復合樹脂的應用對提高燃料效率和環境保護都有推動作用。

分類
復合樹脂一般分為熱塑性和熱固性兩種類型。熱塑性樹脂具有受熱軟化、冷卻硬化的性能，而且不起化學反應，無論加熱和冷卻重復進行多少次，均能保持這種性能。最常見的熱塑性樹脂包括聚碳酸酯、聚醯胺、聚丙烯和聚乙烯。熱固性樹脂在加熱、加壓或在固化劑、紫外光作用下進行化學反應，交聯固化成為不溶不熔物質。此反應是不可逆的，一經固化，再加壓加熱也不可能再度軟化或流動。最常見的熱固性樹脂有環氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨基甲酸乙酯和氨基塑料。

優點
復合樹脂具有許多優點，如質輕，可塑性強，生產時間短，環保，耐腐蝕，能夠回收利用，使用壽命長等，但也有一些不足，例如初始成本高，與傳統金屬相比更難設計。復合樹脂在公共交通中的用途相當廣泛，對內可用來製作公共車輛牆板、窗框、隔板、地板、天花板、甲板、行李架、座椅、門等等;對外可以用來製造減震器、碎片防護板、隧道加固板、魚尾板等等。

⑶ 鑽石樹脂補牙是什麼呢

超鑽樹脂是光固化樹脂材料之一，耐磨性和硬度都很不錯。但是能過承受多大版力量，不是僅僅有樹脂權材料決定的，還有很多其他因素，如缺損的位置、大小、咬合力量、充填材料的厚度等等。

復合樹脂一般分為熱塑性和熱固性兩種類型，熱塑性樹脂具有受熱軟化、冷卻硬化的性能，而且不起化學反應。常見的熱塑性樹脂包括聚碳酸酯、聚醯胺、聚丙烯和聚乙烯。

熱固性樹脂在加熱、加壓或在固化劑、紫外光作用下進行化學反應，一經固化，再加壓加熱也不可能再度軟化或流動。常見的熱固性樹脂有環氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨基甲酸乙酯和氨基塑料。

(3)牙科聚合體的流動樹脂擴展閱讀：

補牙前注意事項

一、補牙修復宜及時，及早的補牙修復，可有效終止齲病的進一步發展，且早期的補牙修復，其療程短、費用低、效果好。

二、補牙應選擇正規、專業的牙科機構進行，正規、專業的牙科機構擁有前沿的設備、醫師經驗豐富，同時嚴格遵照牙科設備一個一個消毒，可保證補牙的確切療效。

三、牙科醫師會對患者口腔進行全面的檢查，如口腔內有炎症等相關病變需要進行規范的治療；同時牙科醫師會根據患者齲齒的數量、部位及齲病的病變程度制定最佳的補牙修復方案。

四、補牙材料的選用，應綜合患者齲齒的具體情況等綜合因素而定。

⑷ 樹脂牙是什麼材料做成的

用樹脂做的！
松樹較幼時的樹冠呈金字塔形，樹枝多呈輪狀著生。幼苗出土、子葉展開以後，首先著生的為初生葉，單生，螺旋狀排列，線狀披針形，葉緣具齒。初生葉行使葉的功能1～3年後，才出現針葉，通常2、3、5枚成束，著生於短枝的頂端。每束針葉基部有葉鞘，早期脫落或宿存。葉肉組織中的樹脂道的位置在成年植株比較恆定，可分為外生、中生、內生3種類型。
共15張
松樹照片
松樹針葉橫切面中可見1或2個維管束，特殊環境下可在雙維管束松樹中出現維管束合並的情況。球花單性，雌雄同株。球果多數由種鱗組成，成熟後木質化。種鱗的裸露增厚部分稱鱗盾，鱗盾先端的瘤狀突起稱鱗臍。有的樹種鱗臍具刺，有的無。球果成熟時種鱗張開，種子脫落；但少數樹種種鱗則長期保持關閉狀態。每個種鱗具種子2粒，種子上部具一長翅，少數具短翅或無翅。
共6張
松樹
松樹最明顯的特徵是葉成針狀，常2針、3針或5針一束。如油松、馬尾松、黃山松的葉2針一束，白皮鬆的葉3針一束，紅松、華山松、五針松的葉5針一束。松樹為雌雄同株植物，而且孢子葉成球果狀排列，形成雌、雄球花。雌球花單個或2一4個著生於新枝頂端，雄球花多數聚集於新枝下部。松樹的球花一般於春夏季開放，但花粉傳到雌球花上後，要到第二年初夏才萌發，使雌花受精，發育成球果（俗稱松塔或松球，不是果實）。球果於秋後成熟，種鱗張開，每個種鱗具兩粒種子。
松樹樹干
松屬植物中的多數種類是高大挺拔的喬木，而且材質好，不乏棟梁之材。中國東北的「木材之王」——紅松、北美西部廣為分布的高大樹種（高達75米）—西黃松、原產於美國加州沿海生長速度最快的松樹——輻射松、原產於美國東南部的濕地松、美洲加勒比海地區原產的加勒比松、廣布於歐亞大陸西部和北部的歐洲赤松等等，都是著名的用材樹種。
松樹的觀賞價值也是有目共睹的。在中國，從皇家古典園林到現代居民家中都能見到松樹的倩影，例如北京北海、頤和園中的油松、白皮鬆，樹樁盆景中廣泛使用的五針松等，一些名山勝地，更是山以松壯勢、松以山出名。黃山的迎客松、華山的華山松、長白山的美人松……無一不令遊人贊嘆。另外，松樹的樹根部位常常會有大型真菌生長。它們有的是木腐菌，可以對松樹進行分解，造成樹木根腐；有的是外生菌根菌，可以與松樹互換營養，防止樹木營養缺乏，從而導致影響生長。成熟後高達45米，胸徑1.5米；樹皮紅褐色，下部灰褐色，裂成不規則的鱗狀塊片；枝平展或斜展，樹冠寬塔形或傘形，枝條每年生長一輪，但在廣東南部則通常生長兩輪，淡黃褐色，無白粉，稀有白粉，無毛；冬芽卵狀圓柱形或圓柱形，褐色，頂端尖，芽鱗邊緣絲狀，先端尖或成漸尖的長尖頭，微反曲。
1、葉
針葉2針一束，稀3針一束，長12-20厘米，細柔，微扭曲，兩面有氣孔線，邊緣有細鋸齒；橫切麵皮下層細胞單型，第一層連續排列，第二層由個別細胞斷續排列而成，樹脂道約4-8個，在背面邊生，或腹面也有2個邊生；葉鞘初呈褐色，後漸變成灰黑色，宿存。雄球花淡紅褐色，圓柱形，彎垂，長1-1.5厘米，聚生於新枝下部苞腋，穗狀，長6-15厘米；雌球花單生或2-4個聚生於新枝近頂端，淡紫紅色，一年生小球果圓球形或卵圓形，徑約2厘米，褐色或紫褐色，上部珠鱗的鱗臍具向上直立的短刺，下部珠鱗的鱗臍平鈍無刺。球果卵圓形或圓錐狀卵圓形，長4-7厘米，徑2.5-4厘米，有短梗，下垂，成熟前綠色，熟時栗褐色，陸續脫落；中部種鱗近矩圓狀倒卵形，或近長方形，長約3厘米；鱗盾菱形，微隆起或平，橫脊微明顯，鱗臍微凹，無刺，生於乾燥環境者常具極短的刺；種子長卵圓形，長4-6毫米，連翅長2-2.7厘米；子葉5-8枚；長1.2-2.4厘米；初生葉條形，長2.5-3.6厘米，葉緣具疏生刺毛狀鋸齒。
松樹葉
松樹是松科松屬植物統稱，常綠針葉喬木，雌雄同株。枝輪生，每年生一節或數節，冬芽顯著，芽鱗多數。芽鱗、鱗葉（原生葉）、雄蕊、苞鱗、珠鱗及種鱗均螺旋狀排列。鱗葉單生，幼時線形，綠色，隨後逐漸退化成褐色，膜質苞片狀，在其腋部抽出針葉（次生葉）；針葉2、3或5針一束，生於不發育的短枝上，每束針葉的基部為膜質葉鞘所包圍。
2、花
雌雄同株，球花單性;雄球花單生新枝下部苞腋,多數聚生,雄蕊多數,花葯2,葯室縱裂,花粉具兩個發達的氣囊,氣囊和體接觸面較小，界限明顯,普遍都有顯著的幅緣;雌球花有1-4個生於新枝近頂端,具多數珠鱗和苞鱗,每珠鱗的腹面基部著生兩枚倒生胚珠，當年授粉，第二年便會迅速增大為球果[1]。
松樹花
球果2年成熟，熟時種鱗張開，稀不張開，卵形、長卵形、近圓形或圓柱形，直立或下垂；種鱗木質，宿存，上面露出部分通常肥厚為鱗盾，有明顯橫脊或無橫脊，鱗盾的先端或中央多具瘤狀凸起或微凹的鱗臍，有刺或無刺，發育種鱗具2種；種子上部具上翅，子葉3～18，發芽時出土。
3、果
松樹有些種結實較早，5～6年即可有少量結實，15～20年時顯著增多（馬尾松、油松、雲南松等）；有些種結實很晚，如紅松在天然林條件下，要到80～140年才開始結實（但在人工林條件下，15～20年已開始結實）。大多數松樹結實有間隔性，每隔2～3年或更長的年度豐收一次。松樹雄球花位於新梢的基部，雌球花大多數見於主枝的軸端。球果成熟有一個相當長的過程。
松樹果
少數熱帶松樹的雄球花和雌球花於冬末由芽中出現，大多數松樹的球花則於初春、春末或初夏由芽中出現。雄球花簇生，成熟前為綠色或黃至紅色，花粉脫落時為淺棕或棕色，成熟後不久即脫落。雌球花的出現緊接在雄球花以後，為綠色或紅紫色。傳粉時的雌球花近直立狀。傳粉後，鱗片閉合，球果開始緩慢的發育。約在傳粉後13個月以後的春季或初夏發生受精，繼而球果開始迅速生長，一般在第 2年的夏末和秋季成熟後，著球果成熟，它的顏色由綠、紫色逐漸轉變為黃色、淺褐色或暗褐色。
大多數松樹球果成熟後不久鱗片即張開，種子迅速脫落（馬尾松、油松等）；有少數松樹的鱗片張開和種子脫落過程要延續達幾個月之久。有些松樹，一部分或全部球果年內處於閉合狀態或在樹上不定期地張開。紅松球果大而重，成熟前後極易被風吹落。

⑸ 我想知道3M的樹脂中常用的P60，Z350，Z250 ，納米樹脂它們各自的優缺點，謝謝

這些都是補牙常用的材料，下面具體介紹一下它們：

1、優點：p60用於後牙，比較堅固版，缺點：顏色沒其它其它兩權個好看；

2、優點：Z250主要用於前牙，而且美觀，缺點：抗壓強度是380-390MPa，抗彎強度165Mpa左右；

3、優點：Z350也是用於前牙，對牙體組織的牽拉力小，術後敏感發生率低，缺點：抗壓強度在380-390MPa左右，抗彎強度155MPa左右。

拓展資料：

納米樹脂是由二氧化鋯/二氧化硅填料及樹脂基質組成的前後牙通用型樹脂。

不同樹脂所呈現出的美觀效果不同，主要是因為樹脂裡面的填料不一樣。對於樹脂來講，主要成分是「無機填料+有機基質」。其中無機填料主要起到樹脂的美觀、強度等特性。而填料顆粒的大小和形態對樹脂的修復效果有很大的影響。市場上常見的樹脂如果按照填料的顆粒分類大體有三種：微填料、混合填料和納米填料，其中納米填料的顆粒更加細膩和緻密，因此術後修復效果最好。到現在為止，3M的納米樹脂可以做到所有的顆粒都是納米顆粒並保持球形。

參考資料：納米樹脂網路

⑹ 牙科使用的光固化樹脂材料的優點以及缺點是什麼

優點
樹脂類主要用於前牙，稱牙色材料，補好的牙齒逼真，幾乎看不出是補過的。
缺點
也有用於補後牙的樹脂，但是，個別患者會出現術後酸痛的感覺，此時此刻醫生就麻煩了，補牙後疼痛，不敢咬東西總不是一件好事情，怎麼辦? 拆！換銀汞合金，此時醫生要小心翼翼的拆，因為樹脂與牙齒之間的界限不清楚，搞不好就把健康的牙體給磨了，所以凡是補後牙的患者，補牙前我會給他兩種選擇，講清各自優缺點，讓其選擇，大多數患者選擇了銀汞合金，少數愛美人士選擇樹脂，那就講好：如果出現術後酸痛就換齦汞合金。
樹脂補後牙的第二個缺點：術後容易出現吃東西塞牙，因為鄰面齲補牙，要放成形片，放好成型片後光固，硬化後就出現一個置成型片的縫隙，就容易塞牙，吃完飯就剔牙，既不雅又麻煩！
樹脂補後牙的第三個缺點：容易形成充填物懸突，補鄰面洞時要上好成型片，間隙楔，但再高明的醫生也不敢講：我補的牙絕對沒有懸突！去掉成型片後光固化樹脂已經硬了，而且與牙同色很難發現，發現了又很難去除，留在那裡長此以往就會導致牙槽間隔骨頭的破壞，就相當於人造牙石。朋友們此刻你們還敢選擇樹脂材料補後牙嗎？
樹脂補後牙的第四個缺點：微滲漏問題！這是樹脂材料商所標榜的樹脂補後牙的優點！但在臨床實踐中卻有難以避免的問題！誠然，樹脂與牙體組織是有很強的粘結力的，我們所做的光固化貼面就有十幾年未脫落的，但是在如果隔濕不好，或者僅有潮氣過來，樹脂與牙體的結合就要畫問號了！我們經常在去除他人補的有問題的牙時，會發現，樹脂材料與牙體組織分離的現象，任何醫生也不敢講他用樹脂補的牙絕對沒有樹脂與牙體分離的現象。

⑺ 為什麼用流體樹脂墊底流體樹脂可以墊底用嗎深齲用流體

我的大多數患者都不做什麼安撫治療，去干凈腐質後，該補牙補牙，該治療治療。

偉大的教科書說過，腐質離牙神經太近（幾毫米來著我忘了），牙神經就已經處於感染狀態了，有時候雖然就診前都沒有自發症狀，但牙神經後期還是會發炎，或者慢性壞死。

我就試過幾例病例印象特車深，牙齒大面積齲壞，無自發痛，去盡腐質，洞底只有少許敏感，想著可能修復性牙本質厚，就用樹脂直接補了。三個月後回來，根尖區見瘺管，但是也沒有自發痛過，只是覺得牙齦起了一個泡讓我看看。最後做了根管治療。

還有一例，二次修復，外院補牙，繼發齲，深齲，清理過程非常敏感，局麻後去盡腐質，未見穿髓孔，流體樹脂墊底，補樹脂。回去後一直不敢咬東西，吃冷的牙齒就酸，之前也有患者深齲補牙有這種情況，大多一兩個星期就恢復了，這次持續了一兩個月，依然不見好轉，於是再局麻下去掉所有樹脂，快硬氧化鋅試補，回去後就說好多了，這是這幾年第一次讓我試補的患者。

有的人可能要說樹脂會對牙神經有刺激了，深齲居然用流體墊底，這個我不是搞研究的，我看過相關文獻，並不能實錘樹脂會對牙神經有直接刺激引起牙神經發炎，大多數是因為樹脂C因素引起的牙本質敏感，所以用流體墊底。這點可以再做探討。

題主的問題其實很簡單，保留近髓處一薄層氧化鋅，中間磷酸鋅或者玻璃離子二次墊底，補樹脂。或者保留近髓處一薄層氧化鋅直接補玻璃離子。

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⑻ 診所想引進3D列印，對材料有點疑惑，口腔領域的3D列印材料都是用樹脂材料嗎

如果按應用類型劃分，可以分為高精度牙模、水洗牙模、耐高溫牙模、專用鑄造蠟型、活動義齒基托、種植手術導板、臨時冠橋等等適用於不同齒科3D列印應用的材料。關於每種齒科3D列印材料的具體應用，已經聊過比較多了。這一次，就從齒科3D列印材料的後處理情況來劃分類型，分類如下：1、常規類型：非水洗材料，如今，在口腔醫療領域，3D列印的應用是非常廣泛的。在口腔醫療里使用的3D列印材料，主要是3D列印聚合物，其中光敏樹脂，有較快的固化速度，成型後的外觀也比較光滑，低氣味、無刺激性，非常適用於牙科醫療領域。比方說目前黑格科技已經有的UltraPrint系列10種牙科專用的高精度3D列印樹脂，每種材料都有對應的應用方向。這個系列的醫用級3D列印材料，能夠輔助生產多種口腔醫療產品，並滿足大部分牙科技工所和醫院的數字化生產需求。其中大部分的的齒科3D列印材料屬於非水洗的性質，列印出來需要後處理，一些清洗需要用到酒精和異丙醇一類的溶劑。2、新興類型：可水洗材料
過去，大家的焦點多在關注每種材料能夠對應生產哪種齒科產品，而對於這些齒科3D列印材料列印出相應的齒科產品後的清洗打磨關注甚少。近期，黑格科技UltraPrint系列又添新成員——新型水洗3D列印材料，這款材料是黑格自主研發的，列印出牙模後，可以直接使用聲波清洗機和清水進行清洗，整個過程只需幾分鍾即可完成。既提高了產品的安全性和生物相容性，又簡化後處理的流程步驟。避免了傳統清洗中使用酒精和異丙醇帶來的難聞氣味和環境污染等問題。以上是從齒科3D列印材料的後處理清洗方式來劃分種類，相比之下，水洗型的新材料要更加環保一些，但基於齒科3D列印材料的特殊性，並不是所有都可以做成水洗型。1.材料種類：1.1金屬材料：口腔醫用金屬產品要求金屬材料具有良好的機械性能，化學特性，生物相容性和耐腐蝕性等等。對原料的要求也很高，包括純度高、含氧量低、粉末粒度細、可塑性好、流動性好等特點。目前主要應用於口腔醫學領域的3D列印金屬粉末材料包括:鈦、鈦合金、鈷鉻合金、不銹鋼等。其中，鈦及鈦合金材料具有密度小、精確度高、強度大的優點，並且該種材料有較好的生物相容性，被口腔醫學領域視為比較理想的3D列印金屬材料。尤其是在口腔頜面部位的修復、牙體組織的修復以及有關種植體製造等領域廣泛使用。由於純鈦的一些性能的缺陷，例如純鈦的強度不如鈦合金大，而且純鈦的彈性模量比骨組織的要高，很容易導致鈦種植體和骨組織兩者產生不相融和的機械應力。對於此，很多研究者都試圖採用各種方式來改善純鈦的性能，例如在其表面增加塗層或者氧化純鈦的表面等。3D列印的鈷鉻合金也是口腔醫學領域常用的修復材料。利用3D列印技術製造出，再採用修復技術將人工牙添加上去，這樣的修復體進入口腔後便具有良好的密合性。由於使用的鈷鉻合金義齒支架與添加的人工牙採用了不同的材料，根據現階段的技術設施，基本上不可能一次性列印出完整修復體。Traini等成型了梯度化Ti-6Al-4V鈦合金多孔牙科種植體，具有更加優化的理化性能，抗拉強度、斷面收縮率及延伸率均達AMs4999（美國材料協會發布的關於3D列印鈦合金的相關標准）。Figliuzzi等使用激光燒結個性化鈦合金（Ti-6Al-4V）種植體，拔除患牙後即刻種植修復，隨訪顯示個性化種植體及美觀效果良好。Traini等激光燒結鈦合金試件，然後分別測量試件表面多孔層和內部緻密層的彈性模量，前者接近骨皮質，後者接近機械加工的鈦金屬，表明這種方法加工鈦合金種植體能減小表面應力，有利於種植體的長期穩定。Mangano等將激光燒結的窄直徑種植體用於患者的後牙種植修復治療，37例種植體隨訪2年後存留率為100．0%，成功率為94.6%。在物理機械性能、生物抗腐蝕性及相容性等方面，需要深入研究3D列印的有關金屬產品是否與傳統工藝製造的產品相同，是否按照國家的標准。目前，新興金屬材料在口腔醫學領域依然處在體外研究的狀態，尤其作為口腔植入材料的性能仍有很大的研究空間。目前，3D列印技術不斷發展，不斷優化的設備性能和多樣的金屬列印材料，金屬3D列印技術也會更加廣泛的運用到口腔醫學的各個領域中。1.2高分子材料：高分子材料已成為目前3D列印領域中基本的成熟的列印材料，塑料作為高分子材料的代表，具有較好的熱塑性、流動性與快速冷卻粘接性以及其迅速固化的性能。另外，由於高分子材料具有良好的粘接性，可以使其能夠與陶瓷、玻璃、纖維、無機粉末、金屬粉末等形成新的復合材料，在口腔醫學中，聚乳酸、聚己內酯、聚富馬酸二羥丙酯等屬於比較常見的3D列印材料。聚乳酸（PLA）是一種具有良好的生物可降解性的環保材料，能在特定條件下被自然界中微生物完全降解，最終生成二氧化碳和水，不會造成環境污染，對環境保護非常有利，是公認的環境友好材料。其還具有半透明性和光澤質感，是口腔醫學領域3D列印的理想材料。聚醚醚酮（PEEK）是一種熱塑性聚合物，目前用於製作3D列印衛星、3D列印汽車零件，開始在3D列印行業發揮真正的影響。PEEK材料的優點包括，①PEEK材料彈性模量和人體骨骼相近，修復後顱骨的應力完整；②X射線透過性能好，不會產生金屬偽影，不影響醫學影像，方便檢測術後恢復情況；③使用3D列印PEKK材料製成的結構比用傳統的PEEK具有更好的抗菌性能，可以高溫消毒再用；④PEEK本身具有很強的惰性，對頭皮刺激非常小，排斥性低，穩定性高。目前用於製造義齒零件。從3D列印技術的發展狀況而言，光固化立體成形屬於發展最早也是最成熟的技術，並且得到了廣泛的運用。3D列印光敏樹脂即光固化樹脂、UV樹脂，是口腔醫學領域應用廣泛的高分子材料。對於口腔醫學領域而言，液態樹脂材料需要有優良的穩定性、較低的黏度、固化迅速且程度高等。有研究發現，液態光敏樹脂可以列印成可生物降解組織工程支架，利用光固化快速成型技術製造形成的支架與人松質骨有比較相同的機械性能，並且具有促進成纖維細胞黏附與分化的作用。迅速發展的光固化樹脂材料不斷促進口腔醫學的進步，有利於口腔醫學更加個性化和精準化。1.3陶瓷材料：口腔醫學領域的陶瓷材料要求具有良好的美觀性和生物相容性，具有低密度、高強度、高硬度、耐高溫、耐腐蝕、化學穩定性好等優良的物理化學特性，其廣泛應用於機械製造、航空航天、生物醫療等行業。因其優良的機械性能和美觀性能，目前也用作口腔修復材料。氧化鋯陶瓷用切削技術進行加工時會有很多材料被切除掉，造成浪費，導致全瓷冠的價格昂貴，而且還可能在義齒中有切削力造成的內裂。3D列印氧化鋯陶瓷義齒對材料利用率可達90%以上，相對來說成本較低。3D列印氧化鋯可減少材料浪費和環境污染，並可通過列印特殊內部結構來實現硬度等力學性能的仿生性。早期的氧化鋯3D列印製造主要以激光燒結的方法為主，但存在製件緻密度及成形效率低，表面粗糙和裂紋等問題。光固化成形陶瓷具有良好的表面質量和結構精度可控性，並迅速成為研究熱點。目前，氧化鋯材料3D列印過程中仍存在一些問題，如內部應力大、燒結後容易產生裂紋以及體積收縮大等，這些可能會影響其機械性能和臨床適合性，陶瓷材料及其加工工藝仍需進一步研究。1.4生物組織材料： 使用3D列印材料和技術生產具有良好生物性功能的人體細胞、組織以及器官等，是眾多學者一直的追求。學者們不斷探索3D列印技術，並且緊密結合了生物組織工程技術，製造具有生物功能性的人造細胞、組織和器官來替代需要修復的人體缺損組織。水凝膠是一種水溶性的高分子聚合物，其利用化學或物理的交聯而產生，是一種3D網路結構。水凝膠有優良的生物相容性，可以構建組織工程支架，並且可以加工形成可控型釋放葯物的載體。但目前，3D繪圖生物寫入製造的水凝膠具有較低的硬度，可能導致結構崩潰或限制形狀的復雜性，因此3D列印生物材料的最新進展將推進3D列印生物材料領域的進步和發展。 在口腔醫學領域中，不論是患者個性化定製的生物組織材料，還是現有的成品，3D列印產品在牙科和口腔手術中都發揮了重要作用。目前，3D列印技術基本上實現人牙髓細胞（human dental pulp cells，hDPCs）的生物列印，這奠定了3D生物列印技術更廣泛的應用於牙體組織的基礎。再者，人工骨材料羥基磷灰石與光敏高分子相融合可以用於製造含生物活性的骨組織工程支架。在種植學方面，3D列印個性化種植體成為即刻種植的趨勢，對鈦種植體表面進行修飾，可促進成骨細胞的生長分化，種植體具有更優良的特性。由於3D列印技術生成的微米表面的粗糙程度更容易被特定的細胞識別出來。具有微納復合結構的種植體促進了細胞的增殖和延展，同時更利於細胞向成骨方向分化。在微納復合結構提供的生理三維的仿生環境中，更利於細胞的伸展，從而更好地增殖與分化。

⑼ 3M牙科樹脂的復合樹脂的種類

口腔醫學中的復合樹脂是一種由樹脂基質加入已經過表面處理的無機填料和引發體系復合而成的粘接性修復材料。

20世紀60年代初，Bowen成功的合成了Bis-GMA樹脂單體，並認識到無機填料表面進行偶聯處理的意義。在此基礎上，復合樹脂迅速發展起來。至今其研究及應用取得了很大發展，廣泛應用於口腔臨床各個專業。

(9)牙科聚合體的流動樹脂擴展閱讀：

發展方向：

復合樹脂要更加廣泛的推廣利用需要，復合樹脂可以用於公共交通方面，用於提高燃料的利用效率，同時更加環保。這一方面歐洲相關企業已經在付諸行動。

一是大力優化復合樹脂產品性能，使其與鋁、鐵等金屬相比，更具成本優勢也更環保;

二是通過向後整合和俘獲樹脂市場取得可靠的利潤，從而降低成本;

三是擴大復合樹脂產品范圍，增加不同種類的復合樹脂產品數量，與提供一站式解決方案幫助客戶相比，企業更應該提供一系列的產品使方案更具有協同作用;

四是實現復合樹脂企業的並購，這是擴大復合樹脂產品范圍的最好方法;

五是復合樹脂推廣按地域擴散，亞洲市場的需求增加是企業擴張的主要原因，企業需要與該地區建立良好的戰略夥伴關系，以便更好地進入市場取得牢固的地位;

六是注重環保，提高復合樹脂產品的可循環利用性，同時降低有機化合物的排放。