樹脂膠比例不夠

1. 環氧樹脂水晶膠 2；1的那種，為什麼固化後還手指能恰進去。是不是比例不對。增加其硬度需要怎麼配比

一個是固化劑少了，還有就是沒有完全固化，你的固化劑是D-230還是什麼，如果想提高硬度可以試下T-403，qq：541391288

2. 樹脂膠的比例求解

只要25ml和10ml同時除以一個正數就好了，比如除以10，就是2.5ml和1ml，加起來只要3ml。

3. 南光樹脂膠和稀釋水的勾兌比例

晚上好，這個沒有具體比例，看你要的黏度值是多少的，一般樹脂膠和開油水比例是3：1，多了開油水有可能會咬底的。開油水一般就是乙酸乙酯和MIBK，甲苯的混合物。甲苯多了對樹脂膠不好，降低粘接性能的。

4. 環氧樹脂灌封膠按照比例調好，在10℃左右環境下，放了三四天還是沒有完全凝固，用指甲按下會有凹陷，

環氧樹脂水晶膠，滴好後，為什麼會出現不凝固，硬度不強有凹陷呢？

答：專原因有屬三個可能性：

第一，可能是重量比不夠標准，

第二，可能是攪拌不夠均勻所導致有地方不幹，

第三，也有可能是配方體系有問題，固化劑環氧強度達不到，而導致有的地方反應不完全，不幹現象。

推薦使用格瑞斯水晶膠，產品可先試樣品再購買，樣品是免費的。也可提供免費技術支持！現在一直在使用。很不錯。

別人的產品我們無法左右改變。我只能用我們的產品，去滿足你的要求和條件。

我們會根據客戶的要求調配好樣品。如有什麼其他技術問題，我們有專業工程師幫您解決問題。

5. 問一下環氧樹脂膠1比1固化後太脆跟玻璃一樣一掰就斷了，我把比例調成2

是不是本身這種膠水的配比就是2:1 你注意看一下產品包裝上的配比。。

6. 請教環氧樹脂膠的配比

別用E44了 改用分子量寬的環氧樹脂 <<雙組份環氧樹脂膠 是由 環氧樹脂 固化劑 促進劑 組成的。它們是這專樣組隊的 ：環屬氧樹脂和促進劑一組 固化劑是一組，使用的時候按自己需要的固化速度來配比 ， 固化劑在體系裡含量越高固化速度越快 。 反之則慢 。有時需要升溫，幫助樹脂加快交聯反應 。 一般固化劑不會用到 50％ 。 固化劑用量太高會降低環氧樹脂的粘結強度 。>>

7. 環氧樹脂膠的硬度不夠怎麼辦

環氧樹脂膠的硬抄度不夠的原因：
1、固化劑和樹脂的體系不一樣。
2、比例配錯了。
如果沒有反應完全也會軟軟的，但不會變色
如果稀釋劑加多了，會反應慢、硬度上不來或有氣泡。最大的可能就是，樹脂與固化劑的體系不一樣，不能完全相溶。

8. 環氧樹脂膠水量越少就越燥不幹,或且說不完全乾帶粘性.這是為什麼尤其是只有表面一層的狀態，有粘性。

膠水不幹的來情況下，肯定會源有粘性的！環氧膠是AB組份混合攪拌使用，配比量越大，A膠的化學因子與B膠的化學因子反應的數量多，所以膠水反應更快，也就是幹得越快，反之配比量越少，幹得越慢！
如果說遲遲不幹，原因有以下幾點：1.膠水配比不精準，其中一種膠配多了。2.攪拌不均勻，AB膠要充分攪拌才能發生化學反應，不反應，也就不會干。3.環境溫度太低，也會導致膠水不幹或者干很慢，這就是為什麼很多公司在冬天生產要配烤箱或者建設恆溫房，因為溫度越高乾的越快！希望能幫到你！我是做膠水的，有需要可以再次探討！

9. 做風電葉片，外補強，樹脂和固化劑比例不對，會怎麼樣

做
風電葉片
外補強用的是
環氧樹脂膠粘劑
，如果環氧樹脂與
固化劑
比列不對，會造成膠粘劑固化不完全，影響
粘接強度
和耐老化性能。

10. 環氧樹脂膠固化後為什麼軟軟軟軟的不硬而且顏色慢慢變了

環氧樹脂膠一般還需要配合環氧樹脂固化劑，否則不能固化。

通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑（硬化劑）。固化劑可以使環氧樹脂的彈性得到改善，延長其空中暴露時間。如果環氧固化劑添加量不足，則容易氧化。

環氧樹脂膠一般是取重量比例A劑+的B劑充分攪拌均勻即可使用（一般是2比1比例）。為了保證使用的效果，也可抽了真空再進行使用。

(10)樹脂膠比例不夠擴展閱讀：

環氧樹脂膠及環氧樹脂固化劑使用注意事項：

1、用毒性低的固化劑取代毒性大的。

2、改善操作環境，將操作區域與非操作區域有意識地劃開，盡可能自動化、密閉化，安裝通風設施等等。當有大量泄漏時先打開窗戶通風，且注意煙火，再用沙子填蓋後，再進行清除。

3、加強勞動保護，採用防護手套、服裝等辦法，盡量避免固化劑與皮膚接觸。皮膚接觸時以肥皂清洗就可以了，一般不會傷手，假如眼睛不小心接觸到時，馬上用大量清水沖洗，嚴重者請及時就醫。

4、操作場所及時清掃，保持衛生。

5、及時清洗手、臉等外露皮膚，如果眼、喉等器官受到侵害，應請醫生處理。