解決樹脂和精油分層

❶ 半導體封裝工藝中用到的環氧樹脂與框架之間有分層的原因有哪些，怎麼去解決這種問題

1.首先是環氧樹脂的粘接強度不夠，可以讓你的供應商提高環氧樹脂的粘接強度，不過一般供應商一般都會向你推薦更高端更貴的型號，選擇願意配合你的供應商吧
2.框架嚴重氧化，框架氧化後環氧樹脂與框架的粘接強度降低，盡量在前道工序保證你的框架不被氧化，氧化後一般能從顏色看得出來，對比一下前後的變化就知道了
3.適當加大注射（轉進）壓力
4.適當降低框架預熱溫度，也是為了防止氧化，一般要低於150度，當然還要兼顧你的模具的匹配性
5.適當調整注射速度（看實驗的結果，也要靠經驗了）
解決了以上問題分層基本上可以消除

❷ 提取物的現代植物葯的主要工業分離技術

◢樹脂分離技術。樹脂技術早已成功應用於工業脫色、環境保護、葯物分析、抗生素提取分離等領域。運用於植化成分的分離、濃集也獲得了極大成功。比如，對於銀杏葉，目前的樹脂分離技術可以做到對銀杏黃酮收集率達90%；可以一次性濃集銀杏黃酮，使之含量超過50%；也可以除去絕大部分(超過99.5%)作為有害成分的銀杏酸，使之低於5ppm，同時使有效成分損失控制在3%以下。
◢工業萃取技術。包括：①有機溶劑萃取技術；②二氧化碳超臨界流體萃取技術，它是90年代問世的工藝，是利用高壓下(350-500bar)的液態CO2萃取植物有效成分，所得產品純度高、收率高，萃取劑又無污染。但因工作壓力大，其設備要求高，目前只做到中試水平；③新型氯氟碳溶劑萃取，如英國最近發明的「Klea」(HFC134α，1,1,1,2四氟己烷)惰性溶劑，可以在低壓室溫下萃取，節省能源，又避免熱破壞。
表1-2-1：先進技術在植物提取物生產中的應用舉例
工藝技術 應用舉例
離子交換樹脂分離 辛弗林、石杉鹼甲
大孔吸附樹脂分離 銀杏葉提取物、大豆異黃酮
連續逆流萃取 綠茶提取物、紅車軸草提取物
高速逆流分配色譜 茶葉EGCG（試生產）
吸附色譜 紫杉醇、白果內酯
超臨界萃取 芳香油類、天然維生素E
冷凍乾燥 大蒜提取物
激素化包合 當歸提取物（包合揮發油）
酶解 白藜蘆醇
資料來源：國家葯品監督管理局
◢分析檢測技術：中葯提取物要求對效標成分和有害物質進行定量分析、或與標准品進行對照、或採用指紋圖譜進行鑒定，對原料、生產過程和成品均需進行嚴格檢測，以美國天然陽光公司為例，從原料開始至成品出廠，共進行150項檢測。因此，在中葯提取物的質量控制中，現代的分析儀器是必不可少的，以HPLC應用最為廣泛，同時GC，HPCE，GC－MS，HPLC－MS，UV和原子分光等方法和儀器也常常用到。經統計，約有75%以上的中葯提取物檢測採用了HPLC，而中國葯典收載的中成葯只有10.9%產品採用。技術水平較低的企業往往不具備儀器分析能力，商業企業也很少具備這些條件。

❸ 離子交換樹脂分層

首先混床樹脂之所以能制備出比陽、陰單床更高的水質，是因為陽、陰床是一級除鹽系統，而混床設備中的陽陰樹脂充分混合後，相當於無數級的一級除鹽，從而能制備出二級除鹽水，即電導率＜0.2us/cm的純水。
另外，關於你說的混合好的陽陰樹脂自然分開，要分樹脂混合後自然沉降時分層，還是運行過程中分層。後面我會附上混床再生操作的使用方法，請一一對照甄別解決。如果混床設備的陽陰樹脂分層，雖不會影響樹脂本身的交換能力，但肯定會影響周期制水量和產水水質，因為分層後的陽陰樹脂就變成了陽陰床的一級系統，所以產水水質會變差，從而影響整個周期實際制水總量。
一、樹脂裝柱
1、在樹脂裝填前，先檢查交換柱的底部，頂部和中部布水器，交換柱內襯和支撐層等是否損壞無效，各設備是否完好，交換柱中是否有焊頭、螺帽等鐵渣；同時檢查水帽是否擰緊，並試水壓，沒有滴漏現象存在，如有故障應排除後再裝柱。
2、徹底清掃和清洗離子交換器，和水力裝卸器等，各流通部位要求不跑漏樹脂，交換器水壓試驗合格，並測定正常流量下設備的壓差，為測定樹脂壓差作準備。
3、在樹脂裝填過程中，還應避免包裝袋、內袋、繩子及泥沙等雜物帶入交換柱中。
4、樹脂的裝柱體積應充分考慮轉型膨脹引起的體積變化。
5、用水注入交換柱一半高度，以免樹脂直接沖擊交換器底部裝置和墊層。加入陽離子交換樹脂，反洗將陽樹脂托平，陽樹脂裝填高度至中排管中心位置下面的3-5cm處，防止由於陽樹脂再生轉型後膨脹，導致實際高度超過中排。
6、加入清水至中排管上約1米處，逐漸加入陰離子交換樹脂至規定高度。
二、樹脂清洗
1、樹脂裝填好後，從上向下用清水進行正洗，流速為20-30m/h，直至下排出水澄清無雜質。
2、通常正洗時間約30分鍾。
三、混床樹脂預處理
先通入兩倍樹脂體積的約4%濃度的HCl溶液（再生液需用純水稀釋配置），用後一倍體積的HCl溶液浸泡樹脂4-8小時，然後用純水（或清水）以3-5m/h洗至PH為6左右。再通入2倍樹脂體積的4％濃度的NaOH溶液（再生液需用純水稀釋配置），用後一倍體積的NaOH溶液浸泡樹脂4-8小時。鹼液浸泡後，樹脂不經清洗，直接進行大反洗，反洗開始時，流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大反洗流速，使整個樹脂層的膨脹率在50-70%，維持10min左右，觀察分層是否清楚。
1、 再生
在反洗分層後，放水到樹脂表面上約100mm處，開再生泵及中排，通過視鏡，調整液面進水平衡後，開始進鹼液和酸液，使之分別經陽陰樹脂層後，由中排管同時排出。若酸液進完後，鹼液還未進完，下部仍以同樣的流速通清洗水，以防鹼液串入下部而污染已再生好的陽樹脂。
然後，上下再同時以同樣流速通過清洗水，直至中排出水的電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。之後，降低下部進水流速，同時清洗，至中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。反之，提高下部進水流速 ，降低上部進水流速，同時清洗，到中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。
最後，小正洗，再大正洗，直至電導率小於10μs/cm以下為止。在正洗過程中，有時為了提高正洗效果，可進行一次2-3min的短時間反洗，以消除死角殘液。
2、 陰、陰樹脂的混合
混合前，應把交換器中的水液面，下降到樹脂表面上250-400mm處，壓縮空氣的壓力一般採用0.1-0.15MPa，流量為2.0-3.0m3/(m2.s)混合時間，一般為0.5-1.0min，時間過長易磨損樹脂，為防止樹脂在沉降過程中又重新分離，而影響樹脂的混合程度，除了必須通入適當的壓縮空氣外，仍需有足夠大的排水速度，迫使樹脂迅速降落，避免樹脂重新分離。
3、 正洗
混合後的樹脂層，還要用除鹽水以20-30m/h的流速進行正洗，直至出水合格後（SiO2含量低於10-20μg/l，電導率低於0.2μs/cm ），方可投入運行。

❹ 混床填充樹脂後還需要分層嗎

一、樹脂的裝填

1. 在樹脂裝填前，先檢查各設備是否完好，交換柱中是否有焊頭，螺帽等鐵渣；同時檢查水帽是否擰緊，並試水壓，沒有滴漏存在。在將樹脂裝填過程中還應避免包裝袋、內袋、繩子及泥沙等帶入交換柱中。

2. 先將交換柱充入約200mm高度的水，把陽樹脂裝入交換柱，根據交換柱尺寸計算，裝填所需的陽樹脂量，然後從下向上進行反洗，將陽樹脂層托平，確保陽樹脂裝填高度低於中排約30mm。

3. 繼續將水注入交換柱中，直至水高度在陽樹脂層上1000mm處，根據交換柱尺寸計算，裝填所需的陰樹脂量，陰樹脂裝填高度為陽樹脂高度的2倍，樹脂在裝填時應保持樹脂層中無氣泡存在。

4. 陰樹脂裝填好後，將水充滿交換柱，再用水從上向下沖洗，直至出水澄清。

二、樹脂的預處理

1. 從交換柱底部以3~4m/h的流速從下向上通入兩倍樹脂體積（陽陰樹脂總樹脂量）的約4%HCl溶液，然後用交換柱內的鹽酸溶液浸泡4~8h。

2. 用清水從上向下淋洗樹脂，直至出水pH試紙檢測約為5。

3. 將水液面放置樹脂層上約500mm處，從交換柱進鹼管，以3~4m/h的流速從上向下通入兩倍樹脂體積（陽陰樹脂總樹脂量）的約4%NaOH溶液，然後用交換柱內的鹽酸溶液浸泡4~8h。

4. 鹼浸泡之後，不經清洗，直接進行大反洗，反洗開始時，流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大反洗流速，使整個樹脂層的膨脹率在50~70%，維持10min左右，觀察分層是否清楚。

三、樹脂的再生

1. 在反洗分層後，放水到樹脂表面上約100mm處，開再生泵及中排，通過視鏡，調整液

面進水平衡後，開始再生，由交換柱上下同時進鹼液和酸液，分別以3~4m/h的流速流經陽、陰樹脂層後，再生廢液由中間排排液裝置同時排出。若酸液進完後，鹼液還未進完，下部仍以同樣的流速通清洗水，以防鹼液串入下部而污染已再生好的陽樹脂。

2. 上下同時以再生同樣流速通過樹脂層進行置換，用清洗水分別流經陽、陰樹脂層，廢液由中間排排液裝置同時排出，置換時間為30~60min。

3. 提高對流清洗流速至10~20m/h，直至中排出水的電導率小於10μs/cm，Na⁺小於100ppb。之後，降低下部進水流速，同時清洗，至中排出水電導率小於10μs/cm，Na⁺小於100ppb。反之，提高下部進水流速 ，降低上部進水流速，同時清洗，到中排出水電導率小於10μs/cm，Na⁺小於100ppb。

4. 對流清洗好後，用水從上向下進行串洗，直至電導率小於10μs/cm以下為止。在正洗過程中，有時為了提高正洗效果，可進行一次2~3min的短時間反洗，以消除死角殘液。

5. 陰、陰樹脂的混合

混合前，應把交換器中的水液面，下降到樹脂表面上100~200mm處，壓縮空氣的壓力一般採用0.1-0.15MPa，流量為2.0-3.0m³/(m².s)混合時間，一般為3.0~5.0min，時間過長易磨損樹脂，為防止樹脂在沉降過程中又重新分離，而影響樹脂的混合程度，除了必須通入適當的壓縮空氣外，仍需有足夠大的排水速度，迫使樹脂迅速降落，避免樹脂重新分離。

6. 正洗

混合後的樹脂層，還要用除鹽水以10~20m/h的流速進行正洗，直至出水合格後（SiO₂含量低於20μg/l，電導率低於0.2μs/cm ），方可投入運行，運行流速為40~60m/h。

7. 樹脂在運行失效之後，用水進行反洗分層，反洗開始時，流速宜小，待樹脂層松動後，逐漸加大流速到10m/h左右，使整個樹脂層的膨脹率在50~70%，維持10~15min，一般即可達到較好的分離效果。

8. 在樹脂反洗分層之後，可對樹脂進行下一周期再生。

❺ 樹脂分層堆塑的意義

減少收縮應力，改善邊緣密合度。

在分層充填時，樹脂的填壓應緊密，否則在各層之間易存留氣泡，並形成微小間隙。

復合樹脂的分層充填操作中，首先進行正確的顏色選擇非常重要的，將牙冠分為牙頸部，中央部，切緣部3部分，分別進行適合的顏色選擇。在分2層充填的情況下，將牙頸部和中央部作為第一層，切緣部為第二層，分3層充填的情況下即是對以上三層分別操作。在需要強調透明度的情況下，可以在切緣部加入半透明的著色劑。

❻ 護發精油分層了怎麼辦

仔細檢查有沒有過期，如果沒有過期試著搖勻，假設不能復原建議扔掉。
護發精油保質期一般是3年，當然這是在未開封的情況下。如果開封後一般保存時間會比較短，一般建議在開封後6個月內使用完畢。
護發精油過期了最好不要再用了，因為裡面的精華大部分已經流失，並且已經變質。護發精油一般是用於塗抹頭發，如果使用一些變質的護發精油很容易導致頭部出現過敏。
護發精油不用天天都使用，應該一周一到兩次就可以了，這樣可以更好的護理好頭發，使用頻率多了就會導致頭發不利。

❼ 怎樣解決丙烯酸樹脂在油漆中的分層問題

下午好，丙烯酸樹脂在油漆中出現分層有多種原因造成，比較簡單能內排查的是兩種情況容，第一種是丙烯酸樹脂和油漆中其他樹脂或者助劑之間有兼容問題，例如溶劑型聚丙烯酸甲丁酯就和用來增加硬度和光亮的醛酮或者石油樹脂有限相溶，溶劑方面如果整體配方中不良溶劑多於良溶劑時也會出現絮凝析出（無水甲乙醇、乙二醇乙醚、正庚烷和液體石蠟等等）。第二種是水性丙烯酸清漆中乳化不得當或者PH返酸，一些羥基改性丙烯酸樹脂是需要碳酸鈉或者氨水的鹼性條件才能順利溶解。丙烯酸樹脂屬於聚酯結構一般只能和同系物配伍比如聚氨酯和醇酸脂肪酸酯，和萜烯、酚醛、蟲膠、古馬隆、瀝青或者SBS等非酯化合物都有不兼容情況發生。

❽ 怎樣區分精油和油樹脂

一般來說，用蒸餾法提取的透明均一的易揮發香精油產品為精油，用溶劑法提取的較濃或粘稠的產品稱為油樹脂。二者主要區別在於：精油流動性好，易揮發，常用於產品的頭香中，油樹脂粘稠、流動性差，香氣淡，而風味足，口感好。做為香原料，二者經常要配合使用效果更好。解答單位：鄭州雪麥龍食品香料有限公司