A. 軟化水樹脂的量應放多少
問題比較含糊哦，如果您問的是樹脂裝填量（即裝填高度）的話，軟化樹脂從Na型轉到Ca、Mg型，轉型膨脹率極低，你留30%左右的反洗空間即可。如果是計算樹脂用量的話，以下是一個簡單的計算方法，不是非常准確，但可以毛估：
一、軟化（鈉）床原水水質和處理量：
1、 原水硬度（以碳酸鈣計）
2、 每小時處理水量
二、原水硬度摩爾數及每立方樹脂交換量：
1、 軟化陽樹脂工作交換容量：1000mol/m³
2、 原水硬度摩爾濃度計算方法：
原水硬度
原水硬度摩爾濃度= --------------------------
CaCO3摩爾當量數（50）
3、 每立方軟化陽樹脂交換處理水量計算方法：
樹脂工作交換容量×1立方樹脂體積
每立方樹脂處理量= ------------------------------------
原水硬度摩爾濃度
三、樹脂線流速和層高：
1、軟化（鈉）床陽樹脂線流速為：15-30米/小時
2、軟化床陽樹脂裝填高度為≥1.0米≤2.5米，設備直徑≯3.2米。
3、軟化床反洗空間為樹脂裝填總高度的30~50% 。
B. 您好，我想向您請教一下軟化水樹脂處理水的計算公式
這個要看原水的硬度，硬度1.5（上海及周邊）一袋樹脂約產水5T，具體你聯系我們或者參照樹脂說明計算。望採納！
C. 水性聚氨酯樹脂於水怎麼配比
這個要看水性聚氨酯樹脂的配方的。是這樣的，水性聚氨酯的固含量越高是越難形成內穩定體系的，容固含量越低越容易形成穩定的體系，我不知道你是買的水性聚氨酯往裡面加水？還是在做水性聚氨酯？我估計你是在做水性聚氨酯，這個一般固含量做到30%，也就是說水在70%是最穩定的體系。但拜耳可以做到固含量60%，也就是說水在40%。 如果你買了水性聚氨酯然後往裡面加水，那你可以隨便加，加到多少都沒問題。但如果是這樣的話，我不明白你為什麼往裡面加水了。
D. 軟化水的交換樹脂量如何計算
我簡單整理了一個軟化床設計簡易方法，希望能幫助需要的網友：
首先你要得到4組必要數版據
1. 原水權中硬度濃度： XX mg/L(以碳酸鈣計)
2. 每小時水流量：XX m³/h
3. 樹脂線流速：≤20m/h
4. 樹脂工作交換容量：900mol/m³
然後你將碳酸鈣硬度濃度換算成離子摩爾濃度，如：
原水中硬度濃度300 mg/L / CaCO3的分子量50（1/2） = 6 mmol/L
然後就能得出1立方樹脂能處理多少噸原水，如：
樹脂工作交換容量900 ÷ 原水硬度離子摩爾濃度6 = 150 m³
至於設備尺寸設計，樹脂裝填高度、單床周期制水量等計算方法，參考我附件資料吧，這兒寫起來太麻煩。這個方法簡單實用，大家頂一個哦！謝謝！
E. 軟化水樹脂的量應放多少
軟化樹脂從Na型轉到Ca、Mg型，轉型膨脹率極低，此時軟化水樹脂的量預留30%左右的反洗空間內即可。以下是三個容計算軟化水樹脂的量的方法（不是非常准確，但可以毛估）：
計算軟化（鈉）床原水水質和處理量：
1、原水硬度（以碳酸鈣計）
2、每小時處理水量
計算原水硬度摩爾數及每立方樹脂交換量：
1、軟化陽樹脂工作交換容量：1000mol/m
2、原水硬度摩爾濃度計算方法：原水硬度原水硬度摩爾濃度=CaCO3摩爾當量數（50）
3、每立方軟化陽樹脂交換處理水量計算方法：
樹脂工作交換容量×1立方樹脂體積每立方樹脂處理量=原水硬度摩爾濃度
計算樹脂線流速和層高：
1、軟化（鈉）床陽樹脂線流速為：15-30米/小時
2、軟化床陽樹脂裝填高度為≥1.0米≤2.5米，設備直徑≯3.2米。
3、軟化床反洗空間為樹脂裝填總高度的30~50%。
F. 軟水器中樹脂用量的計算方法
交換器內的離子交換樹脂層高度應根據運行周期、原水水質和出水水質要求確定。內用於工業設容備軟水處理的固定床離子交換樹脂層高一般不宜小於800mm；浮動床離子交換樹脂層高不宜小於1200mm。
順流再生與逆流再生固定床離子交換器應有樹脂高度的40%～50%的反洗膨脹高度；浮動床應有100～200mm的水墊層。
G. 樹脂與鈷水、甲乙酮的配比
通常添加的重量比都是樹脂的1-4%，看具體環境溫度及需要的凝膠時間了
H. 軟化水樹脂的量應放多少
問題比較含糊哦，如果您問的是樹脂裝填量（即裝填高度）的話，軟化樹脂從Na型轉到、Mg型，轉型膨脹率極低，你留30%左右的反洗空間即可。如果是計算樹脂用量的話，以下是一個簡單的計算方法，不是非常准確，但可以毛估：
一、軟化（鈉）床原水水質和處理量：
1、 原水硬度（以碳酸鈣計）
2、 每小時處理水量
二、原水硬度摩爾數及每立方樹脂交換量：
1、 軟化陽樹脂工作交換容量：1000mol/m³
2、 原水硬度摩爾濃度計算方法：
原水硬度
原水硬度摩爾濃度= --------------------------
CaCO3摩爾當量數（50）
3、 每立方軟化陽樹脂交換處理水量計算方法：
樹脂工作交換容量×1立方樹脂體積
每立方樹脂處理量= ------------------------------------
原水硬度摩爾濃度
三、樹脂線流速和層高：
1、軟化（鈉）床陽樹脂線流速為：15-30米/小時
2、軟化床陽樹脂裝填高度為≥1.0米≤2.5米，設備直徑≯3.2米。
3、軟化床反洗空間為樹脂裝填總高度的30~50% 。
I. 玻璃鋼製作時.樹脂:藍水:白水的比例是多少
3：2:5
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J. 空調軟化水樹脂添加方法，比例是多少
軟化水樹脂填裝是根據離子交換設備的尺寸來計算的，首先您得測量離子交換設備的直筒高度（即：設備總高度－腿部高度－設備上下封頭＝設備直筒高度），然後按照設備直筒高度的70%作為樹脂裝填最高上限，也即：設備直筒高度1m，那麼樹脂最高可裝0.7m（不過在工程項目上，一般建議樹脂最低裝填高度為0.8m，當然很多設備的實際直筒高度是不止1m的）。
另外，軟化設備都是配有鹽箱，鹽箱容量標准配置應該是樹脂裝填體積量的3倍，但是目前很多閥頭設備廠家，配置的鹽箱普遍偏小，在實際使用運行中，樹脂往往得不到最佳狀態的再生效果，這一點希望藉助這個問題，呼籲設備廠家或廣大環保工程公司應該認真改進（先回答你的問題，下面再展開討論為什麼說市場上的鹽箱普遍不標准）。軟化設備的閥頭上，會有反洗、吸鹽、正洗和運行四個檔口，樹脂裝好後，先進行反洗，然後吸鹽，再正洗，最後投入運行。
下面根據軟化樹脂的再生要求來討論一下設備配置問題，大家就會發現很多軟化設備的鹽箱以及再生液用量、濃度及再生液接觸時間方面都是存在問題的。
1、反洗：樹脂安裝完畢後，先進行反洗，反洗至出水無色無味，目的是為了沖洗樹脂內部的雜質和細碎顆粒。一般反洗時間為10-15分鍾；
2、吸鹽：反洗完畢後，用2-3倍樹脂體積量的，濃度為5-8%的NaCl溶液進行吸鹽再生，再生液流速一般為3-5m/h，再生液接觸時間大於30分鍾；
3、正洗：吸鹽完畢後，以15-20m/h的流速沖洗樹脂，沖洗時間一般為15-20分鍾（大設備一般還會有一個置換步驟，置換流速為3-5m/h，置換時間為15-20分鍾，然後再正洗）。
從上述的再生步驟中，大家去對應一下你們使用的軟化設備，其中最大的出入就是：
1）再生液NaCl的濃度不是5-8%，而是所謂的飽和鹽水；
2）再生液的用量不是樹脂裝填體積量的2-3倍，而是1倍，甚至1倍還不到；
3）由於鹽箱偏小，再生液的實際用量不足，整個吸鹽過程時間偏短，達不到30分鍾；設備廠家會解釋說，因為提高了再生濃度，所以用量可以減少，其實這種說法是不對的，因為樹脂官能團的可逆性，離子有一個動態平衡，再生液用量不足，再生液接觸時間不夠，會導致樹脂再生不徹底，而長期得不到充分再生的軟化樹脂，其交換容量就會逐漸變低，最終導致產水周期片段，出水水質變差。