Ⅰ 鑄造用的固化劑是什麼成分
一般好像是酸性的，有一點的腐蝕性。
使物質凝固的加工助劑。比如固化劑是環氧樹脂固化物必需的原料之一，否則環氧樹脂就不會固化。為適應各種應用領域的要求，應使用相應的固化劑。固化劑的種類很多，現介紹於下：
脂肪多元胺
1.脂肪族胺類：
不同范圍的產品具有不同的性能；反應活性高，室溫或低溫下可以快速固化；對濕度相對不敏感。具有一定的顏色穩定性；良好的耐化學腐蝕性，尤其是耐溶劑；用於熱固化時，具有良好的高溫表現；很好的耐化學腐蝕性並具有良好的電性能和機械性能。
二乙烯基三胺(DETA)
氨乙基哌嗪(AEP)
潮濕條件下進行低溫下固化；良好的薄膜性能(如, 表面光澤優異)；能夠防止胺的噴霜及水斑現象；良好的顏色穩定性；具有很好的粘接性能和耐化學腐蝕性能；固化時間及貯放時間可選范圍較寬；用於熱固化時，具有良好的高溫表現；很好的耐化學腐蝕性並具有良好的電性能和機械性能。
1,2, 二氨基環己烷(DACH)
異佛爾酮二胺(IPDA)
亞甲基雙環己烷胺(4,4'-PACM)
乙二胺
EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活潑氫當量15 無色液體 每100份標准樹脂用6-8份
性能：有毒、有刺激臭味，揮發性大、粘度低、可室溫快速固化。用於粘接、澆注、塗料。該類胺隨分子量增大，粘度增加，揮發性減小，毒性減小，性能提高。但它們放熱量大、適用期短。一般而言它們分子量越大受配合量影響越小。長期接觸脂肪多元胺會引起皮炎，它們的蒸汽毒性很強，操作時須十分注意。
二乙烯三胺
DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103 活潑氫當量20.6 無色液體
每100份標准樹脂用8-11份。固化：20℃2小時+100℃30分鍾或20℃4天。性能：適用期50克25℃45分鍾，熱變形溫度95-124℃，抗彎強度1000-1160kg/cm2，抗壓強度1120kg/cm2，抗拉強度780kg/cm2，伸長率5.5%，沖擊強度
0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。介電常數（50赫、23℃）4.1 功率因數（50赫、23℃）0.009 體積電阻2x1016
Ω-cm 常溫固化、毒性大、放熱量大、適用期短。
三乙烯四胺 TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2
分子量146 活潑氫當量24.3 無色粘稠液體 每100份標准樹脂用10-13份
固化：20℃2小時+100℃30分鍾或20℃7天。性能：適用期50克25℃45分鍾，熱變形溫度98-124℃，抗彎強度950-1200kg/cm2，抗壓強度1100kg/cm2，抗拉強度780kg/cm2，伸長率4.4%，沖擊強度
0.4尺-磅/寸 洛氏硬度99-106。常溫固化、毒性比二乙烯三胺 稍低、放熱量大、適用期短。
四乙烯五胺 TEPA
H2NC2H4（NHC2H4）3NH2 分子量189 活潑氫當量27 棕色液體 每100份標准樹脂用11-15份
性能同上。
多乙烯多胺 PEPA H2NC2H4（NHC2H4）nNH2 淺黃色液體 每100份標准樹脂用14-15份
性能：毒性較小，揮發性低、適用期較長、價廉。
二丙烯三胺 DPTA H2N（CH2）3 NH（CH2）3NH2
分子量131 活潑氫當量26 淺黃色液體 每100份標准樹脂用12-15份 性能 同TETA。
二甲胺基丙胺 DMAPA
（CH3）2N （CH2）3NH2 低粘度透明液體 每100份標准樹脂用4-7份
毒性較大，具有固化和催化兩個反應，粘附性能良好，柔性也好，適用期長。
二乙胺基丙胺 DEAPA （C2H5）2N
（CH2）3NH2 分子量130 活潑氫當量65 低粘度透明液體 每100份標准樹脂用4-8份
固化：60-70℃4小時。性能：適用期50克25℃4小時，熱變形溫78-94℃，抗壓強度920-1050kg/cm2，抗拉強度480-640kg/cm2，沖擊強度
0.2尺-磅/寸 洛氏硬度90-98。介電常數（50赫、23℃）3.75 功率因數（50赫、23℃）0.007
中溫固化、低溫性能好。
三甲基六亞甲基二胺 TMD （ H2N）2（C6H9）（CH3）3無色液體
冷固化，適用期長，毒性小。每100份標准樹脂用21份
固化：80℃1小時+150℃2小時。性能：適用期400克25℃50分鍾或50℃10分鍾，馬丁耐熱92℃，抗彎強度1150kg/cm2，沖擊強度
20Kg-cm/cm2 tg δ 0.0009(23℃，100C/S）
表面電阻5.4x1011Ω（300V）體積電阻9x1015Ω.cm（300V）中溫固化、低溫性能好。
二已基三胺
H2N（CH2）6 NH（CH2）6NH2
已二胺改性物 AMINE248 分子式不詳 透明液體
粘度25℃1000-3000cps 每100份標准樹脂用4-8份 常溫-100℃固化。毒性較小、柔性好。
已二胺加合物
CH-2、L2505 分子式不詳 胺值160-210 低粘度透明液體 每100份標准樹脂用65份
CH3
胺值400-500 低粘度透明液體 每100份標准樹脂用60份
已二胺 HDA H2N（CH2）6NH2 分子量116
活潑氫當量29 無色片狀結晶 熔點42℃ 每100份標准樹脂用12-15份
毒性大，能常溫固化但不好。適用期較短。
三甲基已二胺 分子量158 每100份標准樹脂用20-25份
固化：20℃2小時+100℃30分鍾或20℃7天。性能：適用期50克25℃45分鍾，熱變形溫度105℃，抗彎強度1150kg/cm2，抗拉強度650kg/cm2，伸長率4.4%，沖擊強度
0.4尺-磅/寸 。 介電常數（50赫、23℃）4.0 功率因數（50赫、23℃）0.001 體積電阻9x1015
Ω-cm
二乙胺 DEA HN（C2H5）2 分子量73 活潑氫當量73 無色液體 每100份標准樹脂用12份
具有固化和催化兩個反應。
聚醚二胺 H2N（CH2）nO（CH2CH2O）mNH2
2.芳族胺類：
偏苯二胺(MPDA)
亞甲基雙苯二胺(MDA)
3.醯胺基胺類：
不同的醯胺據歐不同的反應活性。低粘度；呈現良好的粘接性能；在潮濕條件下具有良好的固化性；醯胺改性後能得到更快的固化速度及化學穩定性。
4.潛伏固化胺類：
雙氰胺是一種潛在的固化劑，具有六個月以上的穩定性；產品由多種形態及顆粒尺寸。咪唑是環氧體系的潛伏催化劑，貯存時間可以從幾個小時到6個月。它們可以用作其他固化劑的良好的促進劑，比如雙氰胺和酐類。
氰胺(DICY)
5.尿素替代物：
在雙氰胺促進劑中，可用作Monuron 和 Diuron的低毒性替代品。
Ⅱ 呋喃樹脂的海關編碼
32089090 呋喃樹脂類材
32141000 呋喃樹脂膠泥
38011000 浸漬呋喃樹脂石墨
38245000 呋喃樹脂混凝土
38249090 自硬型呋喃樹脂固化劑
38249090.90 鑄造用呋喃樹脂固化劑
39111000 呋喃樹脂膠泥
39111000 環氧呋喃樹脂
39111000 鑄造用自硬呋喃樹脂
39111000 鑄造用熱芯盒呋喃樹脂
39111000.00 初級形狀的石油樹脂等(等指苯並呋喃樹脂,茚樹脂,苯並呋喃-茚樹脂及多萜樹脂)
39111000.00 高氮呋喃樹脂
39111000.00 防腐型呋喃樹脂
39111000.00 呋喃樹脂
39111000.00 低氮呋喃樹脂
39111000.00 高強復合呋喃樹脂
39111000.00 有色合金用熱芯盒型呋喃樹脂
39111000.00 有色合金用自硬型呋喃樹脂
39111000.00 鑄造用呋喃樹脂
39111000.00 鑄造自硬呋喃樹脂
39111000.00 鑄鐵用熱芯盒型呋喃樹脂
39111000.00 鑄鐵用自硬型呋喃樹脂
39111000.00 鑄鋼用熱芯盒型呋喃樹脂
39111000.00 鑄鋼用自硬型呋喃樹脂
39111000.00 中氮呋喃樹脂
39111000.00 自硬型呋喃樹脂
39111000.00 自硬性呋喃樹脂
39111000.00 自硬呋喃樹脂
39111000.00 自硬砂呋喃樹脂
39111000.00 無氮呋喃樹脂
39111000.00 一般鑄鐵件用烘焙型呋喃樹脂
39111000.00 熱芯盒呋喃樹脂
39111000.00 糠醇型呋喃樹脂
39111000.00 糠醇呋喃樹脂
39111000.00 糠酮型呋喃樹脂
84748090.90 呋喃樹脂砂成套設備
中文名稱: 呋喃樹脂
中文別名： 糠醇樹脂
英文名稱： Furfuryl alcohol resin;Furan resin
產品用途
廣泛應用於鑄鋼、鑄鐵、球鐵及高級合金和有色金屬鑄件的造型砂
其MSDS見下面網址，你要的是英文的還是中文的？
http://cache..com/c?m=&p=8b2a9211ba9100ff57ea952b5100&user=
Ⅲ 低氮呋喃樹脂的氮含量是多少
根據機械行業鑄造用呋喃樹脂標准低氮樹脂 分類表示方法
鑄造用自硬呋喃樹脂按含內氮量分類應符容合表 1 的規定。
表 1 氮含量分類
4.2 分級表示方法
分 類 代 號
W(無氮)≤0.5
D(低氮)﹥0.5～2.0
Z(中氮)﹥2.0～5.0
G(高氮）﹥5.0～10.0
Ⅳ 自硬呋喃樹脂的檢測方法（包括：水分、游離甲醛、含氮量、密度粘度等）能提供中外文獻 我會追加金幣的
能把呋喃樹脂中水分測定的方法發我嗎
謝了~~~
Ⅳ 固化劑鑄造用的固化劑是什麼成分
造用的固化劑化學成分：
脂肪族胺類 例如 乙烯基三胺專 DETA 氨乙屬基哌嗪AE
2.芳族胺類 例如 間苯二胺m-PDA MPD 二氨基二苯基甲烷DDM HT-972 DEH-50
3.醯胺基胺類
4.潛伏固化胺類
5.尿素替代物。
固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯）劑來完成的。固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。 固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響。
Ⅵ 呋喃樹脂自硬砂工藝有何特點
呋喃樹脂自硬砂硬化反應機理可簡單描述為：塗敷在砂粒表面的樹脂在酸性固化劑的催化專作用下，屬呋喃樹脂分子上的活性氫、羥甲基與羥甲基之間發生縮聚反應和呋喃環上的雙鍵打開發生加成聚合反應，形成三維網狀結構固體樹脂，使型（芯）砂硬化成型。
Ⅶ 自硬呋喃樹脂是干什麼用的一般什麼地方用到呢
產品介紹YC—205~201系列自硬呋喃樹脂，外觀為淺黃色至棕紅色透明液體。
1、粘度低，便於計量，樹脂易在砂表面形成樹脂膜，型砂的流動性好。
2、樹脂砂的強度高，可減少樹脂的加入量降低鑄件生產成本，提高鑄件質量。
3、樹脂砂的氣味小、發氣量低，室溫固化速度易於調節，生產效率高。
4、樹脂的含氮量低，能減少鑄件氣孔類缺陷，鑄件的表面光潔，能顯著提高鑄件的成品率。
應用范圍適用於各種灰鐵、球鐵、鑄鋼和各種合金件的生產，既適用於單件小批量生產，也可適用於較大批量流水線生產。
使用方法芯砂配比：原砂 100 樹脂 0.8—2.0%（占砂重）：（樹脂加入量一般因環境條件、原砂狀況和砂型強度要求高低的不同而定。）固化劑 30—70%（占樹脂重）：（固化劑的加入量因環境溫度、原砂溫度及固化速度的快慢不同而定.）
混砂工藝：首先將原砂與固化劑混勻1－2分鍾，然後再加入樹脂混1—2分鍾。
混砂方法：先將固化劑加入砂中混砂，在高速混砂機中混10-30秒或低速砂混機中混30秒到1分鍾。然後加入樹脂混30秒到1分鍾混勻，混好後立即造型制芯，嚴禁長時間混砂或長時間存放。否則會超過其可使用時間使其強度降低或不固化。
注意事項1、嚴禁樹脂與固化劑直接混合，否則將會因快速反應而發生爆炸等事故。
2、不要長時間混砂，否則會超過其可使用時間使其強度降低。
3、不要用部份砂混固化劑，部分砂混呋喃樹脂，然後將兩部分攪入一起混砂法
4、不要先將固化劑和砂混好後堆放，待使用時，再混加樹脂。
5、環境溫度和濕度：硬化速度隨環境溫度升高而加快，可使用時間也隨之減少。
理想的環境溫度一般為20-30度，一般溫度高，初強度與終強度也高些，可起模時間縮短。
但當環境溫度達40度時初強度隨較好，但終強度卻比15度還要低。
硬化反應是一個縮合反應，所以環境濕度大影響更化反應的進行。降低初強，也降低終強度。
濕度50%較好、低於40%固化快、型芯容易掉砂，超過60%固化慢。
為此，根據氣溫與濕度的變化，需調節固化劑的加入量。
砂溫在35度以下時，提高砂溫，不僅硬化快，而且終強度高，但超過40度的砂，使型砂可使用的時間太大縮短，終強度和表面穩定性也會降低。砂溫度低於5度時，則硬化困難。
為此，對於混碾前的砂預先進行調溫處理，尤其是舊砂回用情況下，舊砂再生後溫度仍可達90度左右，經過砂冷卻裝置後，將砂溫降到35度以下使用。
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Ⅷ GBT 21872-2008 鑄造自硬呋喃樹脂用磺酸固化劑A型與B型的區別
我也正為這個問題犯愁呢！國家標準是給企業參考執行的，企業還得自己花錢去買！？買完還看不懂！！
Ⅸ 樹脂砂和自硬砂有什麼區別我是鑄造小白，還有個什麼樹脂自硬砂搞不懂是什麼意思
一種東西，兩個稱呼而已。常講的樹脂砂一般指的是呋喃樹脂砂，這種工藝是將樹脂、原砂、固化劑混勻後讓其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。
但除樹脂之外也有其他的比如酯硬化改性水玻璃砂工藝也是講改性水玻璃和有機酯固化劑及砂子混勻後，讓其自行硬化的，因此也可稱為自硬砂。
但樹脂砂的種類其實很多，向呋喃樹脂、熱芯盒樹脂、鹼酚醛樹脂、派普樹脂、三乙胺冷芯樹脂等等很多。
所以你的問題實際上是一個事物採用兩種不同的劃分方法，不具備太大的可比性。