陶瓷粉末光敏樹脂

『壹』 通常說的3d列印是什麼材料啊

用3D列印的材料是什麼？
3D列印的材料一般分為金屬和非金屬兩大類，包括：聚乳酸、ABS、二氧化二鋁、尼龍、陶瓷、高溫、高韌性、高強度感光樹脂、半透明感光樹脂、軟膠3D列印、DLP進口紅蠟、DLP進口藍蠟、全鈷彩色3D列印、數控ABS加工、桌面ABS塑料等數十種材料。金屬三維印刷材料：金、銀、鋁合金、不銹鋼、鈦合金等材料。立體印刷所用材料的不斷膨脹，為立體印刷技術的發展提供了巨大的空間。當今流行的材料是塑料(樹脂、尼龍、ABS、PLA)，所以這部分在工業領域的應用也很普遍。金屬，特別是鋁合金、不銹鋼、鈦和鈷的衍生物，在醫療、航空航天、汽車製造等領域有著突破性的應用。隨著3D列印技術的不斷進步，個性化定製產品將迎來一個良好的發展時期。

因為3D列印可以大大降低定製化產品的成本，接近批量生產的成本，打破了限制定製化產品的障礙。
列印的精度怎樣？
我們通過3D地層、惠普等進口高端設備，通過專業工程師對150~250 mm典型矩形、方形、圓形、孔形零件、齒輪、金剛石等50多個典型零件進行測量和分析，正負誤差精度保護范圍為0.02≤0.08mm，大部分零件精度趨於0.05mm以內！深圳手板模型製作廠家 3d列印快速成型服務

完成列印後期處理：
3D列印機完成工作後，將取出該對象，然後進行處理。例如，在列印一些掛起的結構時，在列印掛起的結構的上部之前，需要一個支持結構來完成它。因此，這部分多餘的支撐需要去除和後處理。第二，有時3D列印對象粗糙(例如，SLS金屬列印)，需要拋光。拋光方法包括物理拋光和化學拋光。砂紙磨(砂)，珠光處理(珠爆破)和蒸汽平滑(蒸汽平滑)通常是使用。
另外，除了3dp的列印技術可以實現彩色3dp列印，其他一般只能列印單一顏色。有時印品需要著色，如ABS塑料、光敏樹脂、尼龍、金屬等，不同的材料需要使用不同的顏料。

『貳』 現在的3D列印機可以列印什麼材料 如果是用布料列印服裝可能么

我是學服裝設計的，這種3D技術已經在很多領域使用了，服裝領域也有很多，但是據我所知3D列印的材料比較單一，有：ABS/PLA（卷材），樹脂液體，尼龍粉末，金屬粉末，陶瓷粉末，石膏粉末等材料，其中現在服裝設計類使用較多的是樹脂和金屬粉末，也就是可以一次塑形的固化材料。並沒有出現布料或者說是梭織，針織類的纖維材料的使用。但是理論上一定是可以的，只是現在技術層面沒有達到。
另一個就是模型，3D列印其實可以通俗的理解為一種一次性「覆膜」技術。所以，因為現有技術的限制，完整列印一件服裝現階段不可行。但是可以選擇材料列印局部，也就是衣片，然後拼接起來。

『叄』 目前的3D列印技術具體有哪幾種類型

3D列印技術類型:

1、FDM：熔融沉積快速成型，主要材料ABS和PLA。

熔融擠出成型(FDM)工藝的材料一般是熱塑性材料，如蠟、ABS、PC、尼龍等，以絲狀供料。材料在噴頭內被加熱熔化。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動，同時將熔化的材料擠出，材料迅速固化，並與周圍的材料粘結。每一個層片都是在上一層上堆積而成，上一層對當前層起到定位和支撐的作用。

2、SLA：光固化成型，主要材料光敏樹脂。

光固化成形是最早出現的快速成形工藝。其原理是基於液態光敏樹脂的光聚合原理工作的。這種液態材料在一定波長(x=325nm)和強度(w=30mw)的紫外光的照射下能迅速發生光聚合反應, 分子量急劇增大, 材料也就從液態轉變成固態。

光固化成型是目前研究得最多的方法，也是技術上最為成熟的方法。一般層厚在0.1到0.15mm，成形的零件精度較高。

3、3DP：三維粉末粘接，主要材料粉末材料，如陶瓷粉末、金屬粉末、塑料粉末。

三維印刷(3DP)工藝是美國麻省理工學院Emanual Sachs等人研製的。E.M.Sachs於1989年申請了3DP（Three-Dimensional Printing）專利，該專利是非成形材料微滴噴射成形范疇的核心專利之一。3DP工藝與SLS工藝類似，採用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金屬粉末。

4、SLS：選擇性激光燒結，主要材料粉末材料。

SLS工藝又稱為選擇性激光燒結，由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的C.R. Dechard於1989年研製成功。SLS工藝是利用粉末狀材料成形的。

將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表面，並刮平；用高強度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面；材料粉末在高強度的激光照射下被燒結在一起，得到零件的截面，並與下面已成形的部分粘接；當一層截面燒結完後，鋪上新的一層材料粉末，選擇地燒結下層截面。

5、LOM：分成實體製造，主要材料紙、金屬膜、塑料薄膜。

LOM工藝稱為分層實體製造，由美國Helisys公司的Michael Feygin於1986年研製成功。該公司已推出LOM-1050和LOM-2030兩種型號成形機。LOM工藝採用薄片材料，如紙、塑料薄膜等。片材表面事先塗覆上一層熱熔膠。

6、PCM：無模鑄型製造技術

無模鑄型製造技術（PCM，Patternless Casting Manufacturing）是由清華大學激光快速成形中心開發研製。該將快速成形技術應用到傳統的樹脂砂鑄造工藝中來。首先從零件CAD模型得到鑄型CAD模型。由鑄型CAD模型的STL文件分層，得到截面輪廓信息，再以層面信息產生控制信息。

『肆』 3d列印需要什麼設備需要什麼材料

首先需要1台3D列印機，然後根據不同的需要選擇不同的材料。目前常見的3D列印設備有桌面型3D列印機，列印機體積較小，適合家用、辦公室、教室使用，能夠列印塑料材質的線材，還有工業型3D列印機，體積較大，價格比較高在幾十萬到上百萬，精度高，適合各行各業列印模型或者製造工業零件使用。3D列印的材料有粉末材料：陶瓷粉末、金屬粉末，線材：PLA、ABS等塑料材料，液態材料:光敏樹脂、巧克力，其他材料：細胞等，你可以根據自己的需要選擇合適的設備和材料。

『伍』 3d列印的材料有哪些

3d列印的材料有：光敏樹脂復合材料、高分子粉末材料、石蠟粉末材料、陶瓷粉末材料、熔絲線材料、FDM陶瓷材料、木塑復合材料、FDM支撐材料。

最常用的光敏樹脂、PLA、、ABS、尼龍、不銹鋼等材料。

光敏樹脂即樹脂，由聚合物單體與預聚體組成，其中加有光(紫外光)引發劑(或稱為光敏劑)。在一定波長的紫外光(2500～300nm)照射下能立刻引起聚合反應完成固化。光敏樹脂一般為液態，可用於製作高強度、耐高溫、防水材料。

而陶瓷材料具有高強度、高硬度、耐高溫、低密度、化學穩定性好、耐腐蝕等優異特性，在航空航天、汽車、生物等行業有著廣泛的應用。但由於陶瓷材料硬而脆的特點使其加工成形尤其困難，特別是復雜陶瓷件需通過模具來成形。模具加工成本高、開發周期長，難以滿足產品不斷更新的需求。

(5)陶瓷粉末光敏樹脂擴展閱讀：

不同原理的3D列印使用的材料不同，材料種類非常多，應用不同所使用的的材料也不同，需要具體到某種原理、某種應用的3D列印，才能具體說用到什麼材料。

3D列印材料一般是和具體工藝相連的，選擇不同的材料，也就決定了工藝，也就決定了工藝所帶來的限制，比方說尺寸精度、最小細節，壁厚，反之，如果知道目標成品必須要達到的尺寸精度、最小細節和壁厚，也可以反過來決定可選的3D列印材料。

『陸』 3D列印的具體材料種類

①ABS塑料
ABS是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統一起來，兼有韌、硬、剛的特性。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。.

②PLA塑料
PLA（聚乳酸）是一種新型的生物降解材料，使用可再生的植物資源（如玉米）所提出的澱粉原料製成。聚乳酸的相容性、可降解性、機械性能和物理性能良好，適用於吹塑、熱塑等各種加工方法，加工方便，應用十分廣泛。同時也擁有良好的光澤性和透明度及良好的抗拉強度及延展度。.

③工程塑料

工程塑料是指被用作的工業零件或者外殼材料的工業用塑料。相比其它材料，兼有強度、耐沖擊性、抗老化、硬度等性能指標兼顧的平衡優點。因此它也是目前3D 列印中應用最為廣泛的材料。常見的工程塑料種類包括工業ABS材料、PC類材料、尼龍類材料等④光敏樹脂

光敏樹脂是由聚合物單體與預聚體組成，由於具有良好的液體流動性和瞬間光固化特性，使得液態光敏樹脂成為3D列印耗材用於高精度製品列印的首選材料。光敏樹脂因具有較快的固化速度，表乾性能優異，成型後產品外觀平滑，可呈現透明至半透明磨砂狀。尤其是光敏樹脂具有低氣味、低刺激性成分，非常適合個人桌面3D列印系統。

常見的光敏樹脂有somos NEXT材料、樹脂somos11122材料、somos19120材料和環氧樹脂。

⑤橡膠類材料

橡膠類材料具備多種級別彈性材料的特徵，這些材料所具備的硬度、斷裂伸長率、抗撕裂強度和拉伸強度，使其非常適合於要求防滑或柔軟表面的應用領域。3D列印的橡膠類產品主要有消費類電子產品、醫療設備以及汽車內飾、輪胎、墊片等。

⑥金屬材料
3D列印所使用的金屬粉末一般要求純凈度高、球形度好、粒徑分布窄、氧含量低。目前，應用於3D列印的金屬粉末材料主要有鈦合金、鈷鉻合金、不銹鋼

和鋁合金材料等，此外還有用於列印首飾用的金、銀等貴金屬粉末材料。

常用的金屬粉末有3種：
（1）金屬粉末和有機粘結劑的混合體，按一定比例將2種粉末混合均勻後進行激光燒結。
（2）兩種金屬粉末的混合體，其中一種熔點較低，在激光燒結過程中起粘結劑的作用。
（3）單一的金屬粉末，對單元系燒結，特別是高熔點的金屬，在較短的時間內需要達到熔融溫度，需要很大功率的激光器，直接金屬燒結成形存在的最大問題是因組織結構多孔導致製件密度低、力學性能差。