酚醛樹脂與氨基硅油

Ⅰ 誰懂酚醛樹脂啊~~急

酚類和醛類的縮聚產物通稱為酚醛樹脂，一般常指由苯酚和甲醛經縮聚反應而版得的合成樹脂，它是最早合成的一權類熱固性樹脂。
酚醛樹脂雖然是最老的一類熱固性樹脂，但由於它原料易得，合成方便，以及酚醛樹脂具有良好的機械強度和耐熱性能，尤其具有突出的瞬時耐高溫燒蝕性能，而且樹脂本身又有廣泛改性的餘地，所以目前酚醛樹脂仍廣泛用於製造玻璃纖維增強塑料、碳纖維增強塑料等復合材料。酚醛樹脂復合材料尤其在宇航工業方面（空間飛行器、火箭、導彈等）作為瞬時耐高溫和燒蝕的結構材料有著非常重要的用途。
酚醛樹脂的合成和固化過程完全遵循體型縮聚反應的規律。控制不同的合成條件（如酚和醛的比例，所用催化劑的類型等），可以得到兩類不同的酚醛樹脂：一類稱為熱固性酚醛樹脂，它是一種含有可進一步反應的羥甲基活性基團的樹脂，如果合成瓜不加控制，則會使體型縮聚反應一直進行至形成不熔、不溶的具有三向網路結構的固化樹脂，因此這類樹脂又稱為一階樹脂；另一類稱為熱塑性酚醛樹脂，它是線型樹脂，在合成過程中不會形成三向網路結構，在進一步的固化過程中必須加入固化劑，這類樹脂又稱為二階樹脂。這兩類樹脂的合成和固化原理並不相同，樹脂的分子結構也不同。

Ⅱ 表面改性劑

一、概 述

礦物的表面改性，主要是依靠改性劑在礦粒表面吸附、反應、活化、包覆或包膜實現的。因此，表面改性劑對於礦物的表面改性或表面處理具有決定作用。

常用於礦物表面改性的改性劑主要有各種偶聯劑、表面活性劑、有機聚合物、不飽和有機酸、有機硅、金屬氧化物及其鹽等。幾種改性劑的實用范圍和主要特點見表 4 － 1。幾種主要填料礦物的化學改性實踐見表 4 －2。

表 4 －1 幾種改性劑的實用范圍和主要特點

表 4 －2 幾種主要填料礦物的表面改性實踐

二、偶聯劑

( 一) 偶聯劑的作用機理

由於非金屬礦與塑料是兩種不同性質的物質，它們之間有很大程度上的不相容性，再加之非金屬礦與塑料等的彈性模量不一致，界面間易產生剪切應力，影響其復合材料的力學性能。偶聯劑能把兩種不同性質的物質通過化學作用或物理作用結合起來，即它能把無機填料和有機高分子基料兩種不同性質的物質緊密地結合起來。因此，偶聯劑也是無機物和有機物界面間的橋梁。

界面擴散理論認為，對作填料用的礦物進行改性處理時，所有的偶聯劑不僅親無機端應與填料表面以化學鍵結合，而且另一端還應能溶解、擴散於樹脂的界面區域，在其與樹脂大分子鏈發生糾纏或形成化學鍵，即偶聯劑的親有機端應含有較長的柔軟碳氫鏈，以使形成柔性的有利於應力鬆弛的界面層，提高其吸收和分散沖擊能，使復合材料具有更好的抗沖擊性。

表面能理論認為，礦物填料屬高能表面，為提高它和高聚物基體的相容性，必須藉助偶聯劑的 － R 基降低其表面能。

( 二) 偶聯劑的種類

目前工業上用的礦物表面改性的偶聯劑，按其化學結構可分為三大類:

硅烷類: 適用於硅酸成分較多的無機填料: 玻璃纖維、石英粉、白碳黑、雲母、粘土。

鈦酸酯類: 適用的無機填料較廣。

鋯鋁酸鹽偶聯劑。

1. 硅烷偶聯劑

( 1) 硅烷偶聯劑的結構

圖 4 －6 甲氧基及乙氧基硅烷偶聯劑的結構式

硅烷偶聯劑的通式為RSiX₃。

通式中R代表與聚合物分子有親和力或反應能力的有機官能團，例:氨基—NH₂，乙烯基—CH₂CH，甲基—CH₃，環氧基—CH—CH₂，氰基—CN等，可與有機分子反應或物理纏繞。

X代表水解性基團，能為水解的烷氧基，例:甲氧基—OCH₃，乙氧基—OC₂H₅等。硅烷偶聯劑的結構式如圖4－6所示。

X基團水解後，在一定的條件下能與無機物表面的化學基團(OH—)起反應，形成牢固的化學鍵。這種具有兩性結構的物質能把兩種性質的物質結合起來。

進行偶聯時，首先X基水解形成硅醇，然後再與無機填料表面上的羥基反應，形成氫鍵並縮合成—SiOM共價鍵(M表示無機填料表面)。同時，硅烷各分子的硅酸又相互締合形成網狀結構的膜覆蓋在填料表面，使無機填料有機化。

( 2) 硅烷偶聯劑的作用機理

經硅烷偶聯劑處理的填料或增強材料 ( 如玻纖) 在提高復合材料性能方面的顯著效果，早已得到確認，偶聯劑的作用機理目前有很多理論，其中化學鍵理論是最老但仍然是最著名的理論。該理論認為: 硅烷偶聯劑含有化學官能團，它的一端與硅質填料 ( 如玻璃) 表面的硅醇基團反應生成共價鍵; 另一端又能與樹脂生成共價鍵。並提出了簡單的偶聯機理模型，見圖 4 －7。

圖 4 －7 硅烷偶聯劑的作用機理模型圖( 據吳森紀等，1990)

硅烷偶聯劑的疏水基性質也符合「相似相親」的原則。有機官能團R為乙烯基和甲基丙烯醯基時，對不飽和的聚酯和丙烯酸樹脂特別有效;當R為環氧基團時，對環氧樹脂效果特好，同時也適用於不飽和樹脂。含氨基的硅烷能和環氧樹脂、聚氨酯發生化學反應，對酚醛樹脂和三聚氰胺樹脂的固體也有催化作用，故適用於環氧、酚醛、三聚氰胺、聚氨酯等樹酯;含巰基的硅烷對硫化橡膠的偶聯效果最佳，故含巰基的硅烷偶聯劑是橡膠工業應用最廣的品種。

親水基，也稱水解性基團，該基團遇水可分解變成活性基團硅醇(≡Si—OH)。通過硅醇和無機礦物表面反應，形成牢固的化學結合或吸附於礦物表面。當X為—OCH₃和—OC₂H₅時，水解速度緩慢，且水解產物醇為中性物質，因此可用水為介質進行表面改性。因乙氧基的體積比甲氧基的大，乙氧基硅烷在水中的溶解度較小，所以，目前趨向採用含乙氧基類硅烷偶聯劑。除此以外，還以—OC₂H₄OCH₃作X基團，不僅保留其水解性，而且還能提高水溶性、親水性，應用時更為方便。應用硅烷偶聯劑的方法有兩種:一是將硅烷配成水溶液，用它處理無機填料或顏料後，再與有機高聚物或樹脂混合，即預處理法;另一種方法是將硅烷與填料及有機高聚物基料混合(即遷移法)。前一種方法處理效果較好，而後一種工藝較簡單。

硅烷偶聯劑的用量與偶聯劑的品種及填料的比表面積等有關，可按下式計算:

偶聯劑的用量=填料量(g)×填料比表面積(m²/g)/單位質量偶聯劑的最小包覆面積(m²/g)。常見硅烷偶聯劑的名稱、化學結構及最小包覆面積見表4－3。

表4－3常見硅烷偶聯劑的名稱、化學結構及最小包覆面積

(據鄭水林，1995;吳森紀等，1990;略有改動)

硅烷偶聯劑可用於許多無機礦物填料或顏料的表面處理，其中對含硅酸成分較多的石英粉、玻璃纖維、白炭黑等的效果最好。

2.鈦酸酯偶聯劑

鈦酸酯偶聯劑是美國Kenrich石油化學公司在20世紀70年代開發的一類新型偶聯劑，至今已有幾十個品種，是無機填料和顏料等廣泛應用的表面改性劑。

鈦酸酯偶聯劑可用通式(RO)_mTi—(OX—R'—Y)_n表示。

式中:1≤m≤4，m+n≤6;其中:

RO是可水解的短鏈烷氧基，能與無機物表面羥基起反應，從而達到化學偶聯的目的。m是該基團數。

Ti是偶聯劑分子的核心，—TiO—為酯基和烷基轉移和交換功能基團，是鈦酸酯的有機骨架，和聚合物羥基間進行交換，起酯基和烷基轉移反應。鈦和氧的結合鬆弛，體系中的有機酸容易游離出來作催化或緩效劑影響反應。

OX可以是羧基、烷氧基、磺酸基、磷基等，這些基團很重要，決定鈦酸酯所具有的特殊功能，如磺酸基賦予有機物一定的觸變性;焦磷醯氧基有阻燃、防銹和增強黏結的性能;亞磷醯氧基可提供抗氧、耐燃性能等，因此通過OX的選擇，可以使鈦酸酯兼具偶聯和其他特殊性能。

R'是長碳鏈烷基，碳數常為12～18。它和聚合物的鏈發生纏繞作用，藉助分子間的力結合在一起，從而可傳遞應力，提高沖擊強度、剪切強度和伸長率。此外，長鏈烴還可改變礦物的表面能，降低體系黏度，使高充填聚合物也能顯示出較好的熔融流動性，所以這種偶聯劑特別適用於聚烯烴之類的熱塑性樹脂。

Y為羥基、氨基、環氧基或末端氫原子等，這些活性基團連接在鈦的有機骨架上，能使偶聯劑和有機聚合物進行化學反應，通過偶聯劑使礦物和有機基體相結合。

n為官能團數目，當n>2時，為多官能團的鈦酸酯，但m+n<6。

根據分子結構及其偶聯機理，鈦酸酯偶聯劑分四種類型:單烷氧基型，單烷氧基焦磷酸酯型，螯合型和配位型。

(1)單烷氧基型鈦酸酯偶聯劑

適合於不含游離水，只含化學鍵合水或物理鍵合水的乾燥填料如碳酸鈣，以及水合氧化鋁等。單烷氧基型鈦酸酯偶聯劑除含三乙醇胺基(既屬單烷氧基型又屬螫合型)、焦磷酸酯基兩類外，大多耐水性差，只能在有機溶劑中溶解和包覆粉體物料。操作方法一般如下:先將單烷氧基型鈦酸酯偶聯劑溶解在少量甲苯、二甲苯等烴類溶劑中，然後和粉體物料在室溫下攪拌均勻，適當升溫，在90℃左右繼續攪拌混合半小時以上，保證鈦酸酯偶聯劑與粉體表面偶聯作用。如果沒有條件加溫，偶聯作用在室溫下也能進行，只是比較緩慢，最好在室溫下攪拌2小時然後放置過夜後再使用。一般講，溶劑用量大，對粉體的包覆效果較好，但多餘的溶劑必須除去。鈦酸酯偶聯劑用溶劑稀釋十分重要，它能使偶聯劑均勻包覆在粉體的表面。在實際生產中，根據具體情況，適量加入稀釋劑，才能達到均勻包覆的目的。

(2)單烷氧基焦磷酸酯基型偶聯劑

該類偶聯劑比一般單烷氧基型鈦酸酯耐水性好，適合於含濕量較高的礦物，如陶土、滑石粉等。在單烷氧基焦磷酸酯基型鈦酸酯偶聯劑中，除單烷氧基於礦物表面的烴基反應形成偶聯劑外，焦磷酸酯基還可分解形成磷酸，結合一部分水。

(3)螯合型

螯合型鈦酸酯偶聯劑具有極好的水解穩定性，適用於高含濕量填料和含水聚合物體系，且可在高溫狀態下使用。

螯合型鈦酸酯偶聯劑耐水性好，它可以溶解在有機溶劑中包覆粉體物料，也可以在水相中包覆粉體物料。但是，螯合型鈦酸酯偶聯劑大多不溶於水。一般可以採取3種方法使它分散在水相中:a.用高速分散器使之分散於水;b.使用表面活性劑使它分散於水;c.含有磷酸基、焦磷酸基及磺酸基的螯合型鈦酸酯可用膠類試劑使之季胺鹽化後溶解於水。

(4)配位型

配位體型鈦酸酯偶聯劑是為避免四價鈦酸酯在某些體系中的副反應，如在聚酯中的脂交換反應，在環氧樹酯中與烴基反應，在氨酯中與聚醇或異氰酸酯反應等而研製的。可見它適用多種礦物和聚合物，它對礦物的作用類似單烷氧基型鈦酸酯偶聯劑。

配位型鈦酸酯耐水性好。既可溶於有機溶劑後再包覆粉體物料，也可在水相中包覆粉體物料。配位型鈦酸酯大多數不溶解於水，通常使用表面活性劑、水性助溶劑使之溶解於水，或高速攪拌使其乳化分散在水中。

鈦酸酯偶聯劑的用量是要使鈦酸酯偶聯劑分子中的全部異丙氧基與無機填料或顏料表面所提供的羥基或質子發生反應，過量是沒有必要的。鈦酸酯偶聯劑的大致用量為填料或顏料用量的0.1%～3.0%左右。被處理填料或顏料的粒度越細，比表面積越大，鈦酸酯偶聯劑的用量就越大。最適當的用量可以用黏度測定法求得:高熔點的聚合物通常用低分子量的液體，如礦物油代替做模型試驗，鈦酸酯用量從填料重量的0.25%，0.5%，0.75%，1.0%，1.5%，2.0%及3.0%等做試驗，黏度下降最大點，就是較合適的鈦酸酯用量。

鈦酸酯偶聯劑在使用過程中應特別注意以下幾個問題:

1)嚴格控制使用溫度，防止鈦酸酯分解。

2)盡量避免與具有表面活性的助劑並用，因為它們會干擾鈦酸酯偶聯劑界面處的偶聯反應。如果必須使用這些助劑時，應在填料、偶聯劑和聚合物充分混合作用後再加入這些助劑。

3)加料順序應注意避免首先與酯類增塑劑接觸，以免發生酯交換反應而失效。

4)注意分散均勻。因鈦酸酯偶聯劑一般用量為0.5%～3%，不易與大量填料均勻混合，可採用適量稀釋劑及噴霧方法使其均勻分散混合。

5)注意技術結合，提高偶聯效果，如鈦酸酯與硅烷偶聯劑並用能產生協同效應。

三、表面活性劑

1.高級脂肪酸及其鹽

高級脂肪酸屬於陰離子表面活性劑，其分子通式為RCOOH。分子一端為長鏈烷基(C₁₆～C₁₈)，其結構和聚合物相似，因而與聚合物有一定的相容性;分子一端為核基，可與無機填料或顏料表面發生物理、化學吸附作用。因此，用高級脂肪酸及其鹽，如硬脂酸處理無機填料或顏料類似偶聯劑的作用，有一定的表面處理效果，可改善無機填料或顏料與高聚物基料的親和性，提高其在高聚物基料中的分散度。此外，由於高級脂肪酸及其鹽類本身具有潤滑作用，還可使復合體系內摩擦力減小，改善復合體系的流動性能。

無機填料或顏料常用的高級脂肪酸及其金屬鹽類表面處理劑有:硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅等，用量約為填料或顏料重量的0.5%～3%，使用時可直接與無機填料、顏料混合分散均勻，也可將硬脂酸稀釋後噴灑在無機填、顏料表面，攪拌均勻後再烘乾，除去水分。

2.高級胺鹽

屬於陽離子表面活性劑，其分子通式為RNH(伯胺)、R₂NH(仲胺)、R₃NH(叔胺)等。高級胺鹽的烷烴基與聚合物的分子結構相近，因此與高聚物基料有一定的相容性，分子另一端的氨基可與無機填料或顏料等粉體表面發生吸附作用。

非離子型表面活性劑對填充(或復合)體系的作用機理與各類偶聯劑相似。親水基因和親油基因分別與填料和高聚物基料發生相互作用，加強二者的聯系，從而提高體系的相容性和均勻性。二極性基團之間的柔性碳鏈起增塑潤滑作用，賦予體系韌性和流動性，使體系黏度下降，改善加工性能。如用高級脂肪酸聚氧乙烯醚類作處理劑對硅灰石粉進行的表面改性結果表明，改性後大大提高了硅灰石在PVC電纜中的填充性能。

除了上述表面活性劑外，磷酸酯也可用於無機粉體的表面處理，如單脂型磷酸酯用於滑石的表麵包覆處理，可改進滑石粉填料與高聚物(如聚丙烯)的界面親和性，改善其在有機高聚物基料中的分散狀態，並提高高聚物基料對填料的潤濕能力。

四、不飽和有機酸

不飽和有機酸作為無機填料的表面改性劑帶有一個或多個不飽和雙鍵及一個或多個羥基，碳原子數一般在10個以下。常見的不飽和有機酸是:丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸、肉桂酸、山梨酸、2－氯丙烯酸、馬來酸、醋酸乙烯、醋酸丙烯等。一般來說，酸性越強，越容易形成離子鍵，故多選用丙烯酸和甲基丙烯酸。各種有機酸可以單獨作用，也可以混合使用。

五、有機硅

有機硅是以硅氧烷鏈為憎水基，聚氧乙烯鏈、氨基、酮基或其他極性基團為親水基的一類特殊類型的表面活性劑，俗稱硅油或硅樹脂。其主要品種有聚二甲基硅氧烷、有機基改性硅氧烷及有機硅與有機化合物的共聚物等。

六、無機表面改性劑

氧化鈦、氧化鉻、氧化鐵、氧化鋁等金屬氧化物常用作沉澱法(包膜)制備雲母珠光顏料的表面改性劑;Al₂O₃、SiO₂等常用做無機顏料的表面處理，以提高顏料的保光性、耐候性、改善著色力和遮蓋力等，如用SiO₂包覆鈦白粉等。沉澱法表麵包膜工藝常用無機表面改性劑，其改性的物料(基質)一般也是無機物。

例1:雲母鐵

水解:FeCl₃+3H₂0→Fe(OH)₃+3H⁺

覆蓋:Fe(OH)₃覆蓋在雲母的表面

焙燒:Fe(OH)₃→Fe₂O₃+3H₂O→雲母鐵

例2:雲母鈦

工業生產中常用TiOSO₄，TiOSO₄在水解過程中，要產生一種偏鈦酸H₂TiO₃的物質，沉澱覆蓋在雲母鱗片上，形成一層H₂TiO₃均勻的薄膜，再將覆蓋有H₂TiO₃薄膜的雲母進行焙燒後，結晶出的TiO₂晶體(金紅石型或銳鈦礦型)薄膜，形成雲母鈦珠光顏料。其反應過程為:

水解:TiOSO₄+H₂O(水解)→TiO₂·XH₂O+H₂SO₄

覆蓋:TiO₂·XH₂O(水合TiO₂)覆蓋在雲母的表面

焙燒:TiO₂·XH₂O→TiO₂結晶→雲母鈦

工藝流程見圖4－8。

圖4－8 水解塗鈦法生產珠藝雲母粉的工藝流程

七、覆膜用樹脂塗層劑

這是利用高聚物或樹脂等對粉體表面進行「覆膜」而達到表面改性的方法。如用酚醛樹脂或呋喃樹脂等塗敷石英砂以提高精細鑄造砂的黏結性能。這種塗敷後的鑄造砂既能獲得高的熔模鑄造速度，又能保持模具和模芯生產中得到高抗卷殼和抗開裂性能;用呋喃樹脂塗敷的石英砂用於油井鑽探可提高油井產量。

塗敷改性是一種對粉體表面進行簡單處理的方法。精密鑄造用的型砂可以用樹脂對原砂表面進行覆膜改性處理。根據覆膜工藝可分為冷法和熱法兩種。

1.冷法覆膜

冷法覆膜是在室溫下進行。其方法是:先將粉狀樹脂與石英砂混勻，然後加入溶劑(如工業酒精、丙酮或糠醛)，溶劑加入量根據混砂機是否封閉而定。對於封閉式混砂機，酒精用量為樹脂量的40%～50%;若混砂機不能封閉，則為70%～80%。加入溶劑後繼續混合到溶劑揮發完畢，將塗覆了樹脂膜的砂經乾燥後，破碎和過篩即得覆膜砂產品。這種方法的有機溶劑耗量大，僅用於小規模生產。

2.熱法覆膜

是將砂子加熱後進行的包敷。方法是先將石英砂加熱到140～160℃，而後與樹脂在混砂機中混勻，其中樹脂用量為石英砂用量的2%～5%。這時樹脂被熱砂熔化，包覆在砂粒表面，隨溫度降低而變粘。此時加入烏洛托品水溶劑，使烏洛托品分布在砂粒表面，並使砂急冷(烏洛托品作為催化劑可在殼模形成時使樹脂固化)，再加硬脂酸鈣(防止結塊)混數秒鍾後出砂，然後粉碎、過篩、冷卻後即得覆膜砂產品。此法效果較好，適合大規模生產，但工藝控制較為復雜，並需用專門的混砂設備。精密鑄造中用作殼芯的樹脂覆膜砂配方實例見表4－4。

表4－4精密鑄造中用作殼芯的樹脂覆膜砂配方實例

Ⅲ 二甲基硅油中如果加入了1%的550硅烷偶聯劑，應該會固化，還是仍然是油狀

硅烷偶聯劑KH-550
一、 化學名稱：
二、 γ―氨丙基三乙氧基硅烷
三、 化學結構式 ：NH2CH2CH2CH2Si(OC2H5)3
四、 對應牌號：國內對應牌號（KH-550）
四、國外對應牌號（美國聯碳公司A―1100、日本信越KBM-903）
化學名稱

產品性質
本品為氨基官能團硅烷,呈鹼性。外觀為無色或微黃色透明液體,通用性強，可溶於有機溶劑，但丙酮、四氯化碳不適宜作稀釋劑。可溶於水，在水中水解，沸點217℃，密度P25'g/m1 0.946,折光率ND25:1.4205,閃點104℃,分子量221.4 含量≥97%
用途及注意事項
1、本品是一種優良的玻璃纖維處理劑，提高了復合材料的機械強度，電性能和抗老化性能。在玻纖棉和礦物棉生產中，將其加入到酚醛樹脂粘結劑中，可提高防潮性及增加壓縮回彈性。本品還可以用於氨基硅油及其乳液的合成。.
2、本品應用於礦物填充的酚醛、聚酯、環氧、PBT、聚醯胺、碳酸酯等熱塑性和熱固性樹脂，能大幅度提高、增強塑料的干濕態抗彎強度、抗壓強度、剪切強度等物理力學性能和濕態電氣性能，並改善填料在聚合物中的潤濕性和分散性。
3、本品是優異的粘結促進劑，可用於聚氨酯、環氧、腈類、酚酫膠粘劑和密封材料，可改善顏料的分散性並提高對玻璃、鋁、鐵金屬的粘合性，也適用於聚氨酯、環氧和丙烯酸乳膠塗料。

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1 乙醇 乙醛 乙酸 乙酸乙酯 乙酸丁酯 乙酸鈉 乙縮醛 乙腈

1 乙醯水楊酸 乙烯基三乙氧基硅烷 乙烯基硅油 乙醇鈉 乙炔炭黑

1 乙醇酸 一乙醇胺 乙二醛 乙二酸 乙二醇 乙二胺 乙二胺四乙酸

1 乙二胺四乙酸二鈉 乙二胺四乙酸四鈉 乙二醇丁醚 乙二醇甲醚

1 乙二醇乙醚 乙二醇乙醚醋酸酯 乙基纖維素 乙萘酚 乙醯乙酸乙酯

2 八甲基環四硅氧烷 八溴醚 丁二酸鈉 丁二酸 丁醇 丁酮 丁酸

2 丁酸乙酯 丁腈橡膠 二苯胺 二苯甲酮 二乙二醇 二丙二醇

2 二丙二醇乙醚 二丙二醇丁醚 二丙二醇甲醚 二丙酮醇 二丁酯

2 二辛酯 二甘醇 二甲胺 二甲苯 二甲基硅油 二甲基苯胺

2 二甲基甲醯胺 二甲基乙醯胺 二甲基亞碸 二甲醚 二硫化鉬

2 二硫化鉬 二氯甲烷 二氯乙烷 二氯丙烷 二氯乙氰尿酸鈉

2 二茂鐵 二鹽 二氧化氯 二氧化硅 二氧化錳 二氧化硒 二氧化錫

2 二氧化鉛 二氧化鋯 二乙醇胺 二乙二醇丁醚 二乙二醇乙醚

2 二乙二醇甲醚 二乙烯三胺 二月桂酸二丁基錫 二萘酚

2 十二烷基硫酸鈉 十二烷基苯磺酸鈉 十二羥基硬脂酸 十溴聯苯醚

2 十八醇 十八烯酸 十二醇 十二叔胺 十六叔胺 十八叔胺

3 大紅粉 大蘇打 乾冰 乾酪素 乾燥劑 干強劑 工程塑料 工業萘

3 工業鹽 已二胺 已二酸 已二酸二辛酯 已酸乙酯 馬日夫鹽

3 三醋酸甘油酯 三甘醇 三聚磷酸鋁 三聚磷酸鈉 三聚氰胺

3 三氯化鐵 三氯化鋁 三氯甲烷 三氯乙烷 三氯乙烯

3 三氯乙氰尿酸鈉 三鹽 三氧化二銻 三乙醇胺 三乙胺

3 三乙烯二胺 三乙烯四胺 三元乙丙膠 三羥甲基丙烷 山梨醇

3 山梨酸鉀 山嵛酸 小蘇打

4 巴西棕櫚蠟 不飽和聚酯樹脂 分散劑 分子篩 分散染料

4 分散松香膠 化學試劑 六次甲基四胺 六甲基二硅氮烷

4 六偏磷酸鈉 六氯乙烷 木村防腐劑 木質素磺酸鈣 木質素磺酸鈉

4 木糖醇 片鹼 壬二酸 壬基酚聚氧乙烯醚 日落黃 雙酚A

4 雙氰胺 雙氧水 雙飛粉 雙甲酯 雙硬脂酸鋁 水玻璃 水合肼

4 水合聯胺 水楊酸 水楊酸鈉 水楊酸甲酯 水處理原料 水化白油

4 水晶膠 水性色漿 水溶性樹脂 太古油 天然乳膠 天然脂肪醇

4 無色鈷 無機原料 烏洛托品 五氧化二釩 五氧化二磷 五氯酚鈉

4 元明粉 月桂酸 雲母粉 中鉻黃 勻染劑

5 瓜爾膠 白炭黑 白油 白乳膠 丙二醇 丙二醇丁醚 丙二醇甲醚

5 丙二醇乙醚 丙二醇甲醚醋酸酯 丙二酸 丙炔醇 丙三醇 丙酸鈣

5 丙酸 丙酮 丙烯酸 丙烯腈 丙烯酸乙酯 丙烯酸甲酯

5 丙烯酸異辛酯 丙烯酸羥乙酯 丙烯酸羥丙酯 丙烯醯胺 布羅波爾

5 電木粉 電鍍添加劑 電鍍光亮劑 電鍍原料 冬青油 對氨基苯磺酸

5 對苯二酚 對苯二甲酸 對苯二甲酸二甲酯 對苯二甲酸二辛酯

5 對甲苯磺酸 對甲苯磺酸鈉 對硝基苯酚 發泡劑AC 發泡調節劑

5 發蘭液 甘油 甘氨酸 甘寶素 甘露醇 古馬隆 加脂劑 甲苯

5 甲苯胺紅 甲醇 甲醇鈉 甲醛 甲酸 甲酮 甲醯胺 甲酸鈉

5 甲酸鈣 甲基丙烯酸 甲基丙烯酸甲酯 甲基丙烯酸丁酯

5 甲基丙烯酸羥丙酯 甲基丙烯酸羥乙酯 甲基硅醇鈉 甲基硅油

5 甲基三乙氧基硅烷 甲基纖維素 甲基異丁基甲酮 甲基吡咯烷酮

5 甲硼氫 立德粉 立索爾犬紅 立索爾寶紅 尼泊金乙酯

5 尼泊金甲酯 尼泊金丙酯 尼泊金丁酯 尼龍 平平加 卡松

5 石蠟 石墨粉 石英砂 石英粉 石膏粉 石油醚 石油助劑

5 石油樹脂 石油磺酸鈉 石油磺酸鋇 石棉粉 石棉絨 司盤

5 四氯化碳 四氯乙烯 四甲氧基硅烷 四氫呋喃 四氫噻吩

5 四溴雙酚A 戊二醛 永固顏料 玉米澱粉 正硅酸乙酯 正已烷

5 正辛醇 正鈦酸丁酯 正丁醇

6 冰醋酸 冰晶石 冰片 冰乙酸 成膜助劑 蟲膠片 次磷酸鈉

6 次亞磷酸鈉 次亞硫酸鈉 次氯酸鈉 導熱油 低壓聚乙烯 地蠟

6 地板蠟 吊白塊 多聚甲醛 多聚磷酸鈉 多聚磷酸鋅 多乙烯多胺

6 防老劑 防水劑 防水塗料 防水油膏 防火塗料 防銹劑 防銹油

6 防腐劑 防霉劑 防凍劑 防結皮劑 防黃硅油 防焦劑 防染鹽

6 仿瓷粉 光亮劑 光穩定劑 光引發劑 過硫酸鈉 過硫酸鉀

6 過硫酸銨 過硼酸鈉 過碳酸鈉 過氧化苯甲醯 過氧化環已酮

6 過氧化甲乙酮 過氧化鈉 過氧化鈣 過氧化氫 過氧化二異丙苯

6 過氧乙酸 色漿(各種顏色) 色糊 紅丹 紅礬鉀 紅礬鈉 紅礬銨

6 紅火漆 華蘭 灰鈣粉 交聯劑 擴散劑 列克鈉膠 嗎啉

6 農葯乳化劑 色素炭黑 殺菌劑 吐溫 纖維素 纖維素酶

6 亞硫酸鈉 亞硝酸鈉 亞硝酸鉀 亞氯酸鈉 亞硫酸氫鈉

6 亞硫酸氫鉀 亞磷酸三酯 亞麻油 亞硒酸鈉 亞甲基雙丙烯醯胺

6 陰離子樹脂

6 陽離子樹脂 羊毛脂 異丙醇 異丙胺 異VC鈉 異丁醇 異丁醛

6 異佛爾酮 異辛酸鈷 異辛酸錳 異辛酸鉀 異辛酸鈣 異辛酸鉛

6 異辛酸鋁 異辛酸鋅 異辛醇 異戊醇 早強劑 仲丁醇 仲辛醇

6 有機玻璃 有機膨潤土 有機錫 有機硅防水劑 有機硅消泡劑

6 有機原料 再生膠

7 赤磷 赤血鹽鈉 赤血鹽鉀 純苯 純丙乳液 純吡啶 芳烴溶劑油

7 純鹼 純丙乳液 紡織助劑 印染原料 乳膠漆原料 肝素鈉吸附樹脂

7 汞 花生油酸 還原鐵粉 還原劑 還原染料 間苯二酚 間苯二甲酸

7 間對甲酚 間甲酚 間二甲苯 芥酸 芥酸醯胺 抗氧劑 抗靜電劑

7 瀝青 鄰苯二甲酸二丁酯 鄰苯二甲酸二辛酯 鄰二氯苯 鹵片

7 瑪瑙樹脂 瑪瑙粉 沒食子酸 尿素 拋光膏 拋光水 吸水樹脂

7 辛醇 辛酸亞錫 楊梅栲膠 皂基 皂片 助焊劑 助留劑 阻燃劑

7 阻垢劑 苄叉丙酮 呋喃樹脂 吡啶

8 苯胺 苯丙乳液 苯酚 苯甲醇 苯甲醛 苯甲酸鈉 苯甲酸

8 苯甲酸銨 苯甲酸乙酯 苯甲酸苄酯 苯甲溴銨 苯乙烯 苯乙酮

8 苯扎氯銨 苯扎溴銨 苯酐 表面活性劑 表面活性劑 單甘酯

8 單寧酸 沸石粉 固化劑 固色劑 環已酮 環已烷 環烷酸

8 環烷油 環烷酸鈷 環烷酸鉛 環烷酸鋅 環烷酸錳 環烷酸銅

8 環氧樹脂 環氧固化劑 環氧丙烷 環氧大豆油 環氧氯丙烷

8 環丁碸 季戊四醇 降阻劑 降失水劑 金剛砂 金屬清洗劑

8 凈水劑 凈洗劑 凱松 拉開粉 明膠 明礬 乳化劑 乳化硅油

8 乳酸 乳酸鈉 乳酸亞鐵 乳酸鈣 乳酸乙酯 乳糖 泡柔劑

8 蘋果酸 若丁 叔丁醇 叔丁基過氧化氫 松香 松香膠 松油醇

8 松焦油 松節油 夜光粉 油酸 油酸醯胺 直接染料 油溶顏料

8 油漆原料 建築原料

9 玻璃原料 保溫塗料 保險粉 泵送劑 變性澱粉 變壓器油

9 標膠 煙膠 玻璃珠 玻纖布 草酸 草酸鈉 草酸鉀 草酸鈷

9 除垢劑 除銹劑 除油劑 促進劑 氫氟酸 氟硅酸 氟硅酸鈉

9 氟硅酸鉀 氟化鈣 氟化鉀 氟化鋁 氟化銨 氟化氫銨

9 氟化氫鈉 氟化鎳 氟化聚乙烯 氟化鈉 氟里昂 氟硼酸

9 氟硼酸鈉 氟硼酸鉀 氟硼酸鉛 氟硼酸亞錫 氟橡膠 氟鋯酸鉀

9 氟鋯酸銨 復合穩定劑 骨膠 癸二酸 癸二酸二辛酯 活性炭

9 活化劑 活性白土 活性染料 鈉基膨潤土 耐火材料 耐曬染料

9 耐酸水泥 耐酸樹脂 檸檬酸 檸檬酸鈉 檸檬酸銨 檸檬酸鉀

9 檸檬酸亞錫二鈉

9 氫氧化鈉 氫氧化鉀 氫氧化鋁 氫氧化鋇 氫氧化鈣 氫氧化鎂

9 氫氧化鋰 氫氧化鍶 氫氧化鈰 氫氧化亞鎳 氫溴酸 氫氟酸

9 單水氫氧化鋰 葯用硼砂

9 染料 柔軟劑 柔軟片 樹脂 順丁橡膠 順酐 炭黑 鎢酸鈉

9 香蕉水 香精 香蘭素 熒光粉 熒光增白劑 珍珠岩 重鉻酸鉀

9 重鉻酸鈉 重鉻酸銨 咪唑啉 鈦白粉 鈦酸酯偶聯劑

10 氨基硅油 氨基磺酸 氨基磺酸鎳 氨基三甲叉膦酸 氨基樹脂

10 氨基乙酸 氨三乙酸 氨水 高苯橡膠 高嶺土 高錳酸鉀

10 高氯化聚乙烯樹脂 高壓聚乙烯 海藻酸鈉 海泡石 海綿鎘

10 鉀明礬 膠體石墨 膠衣樹脂 酒精 酒石酸 酒石酸鈉

10 酒石酸鉀 酒石酸鉀鈉 0酒石酸氫鉀 酒石酸銻鉀 絹白粉

10 絹雲母 流平劑 破乳劑 破碎劑 鉛粉 潤滑劑 潤濕劑

10 燒鹼 速凝劑 桃膠 陶土 鐵粉 鐵紅 鐵黃 特白粉

10 桐油 透明紅 消光粉 消泡劑 氧化鋁 氧化鈣 氧化鉻綠

10 氧化聚乙烯 氧化鐵紅 氧化鎂 氧化鋅 氧化銻 氧化鉛

10 氧化銅 氧化亞鎳 氧化亞錫 氧化鈷 氧化鈰 氧化鋰

10 氧化銨 造紙助劑 陶瓷原料 造紙原料 脂肪醇聚氧乙烯醚

10 珠光粉 珠光漿 栲膠 鉬鉻紅 鉬酸鈉 鉬酸銨 鉬酸鋰 氧化鋅

11 蛋白酶 澱粉酶 堵漏劑 酚醛樹脂 鉻粉 鉻酸鉀 鉻酸鈉

11 鉻酸酐 鉻霧抑制劑 硅油50-10000 硅灰石粉 硅膠 硅溶膠

11 硅烷偶聯劑 硅樹脂 硅酸鈉 硅酸乙酯 硅酸鋯 硅酮 硅酸鋁

11 硅酸鉀 硅微粉 硅橡膠 硅脂 硅藻土 黃丹東 黃糊精

11 黃血鹽鉀 黃血鹽鈉 黃原膠 黃葯 混丙醇 混丁醇 混合醇

11 減水劑 鋁粉 偏硅酸鈉 偏釩酸鈉 偏釩酸銨 偏硼酸鈉

11 鋁銀漿 鋁銀粉 鋁鎂合金粉 鋁酸酯偶聯劑 清洗劑 深鉻黃

11 滲透劑T(JFC.等) 酞菁蘭 酞菁綠 銅金粉 甜菜鹼 甜蜜素

11 脫硫劑 脫墨劑 脫氧劑 脫漆劑 脫脂劑 維生素C 硒粉

11 維生素A 維生素B 維生素D 維生素E 維生素B1

11 液鹼 液體石蠟 螢光增白劑 螢石粉 萜烯樹脂 脲醛膠

11 喹啉 羥乙基纖維素 羥基乙叉二磷酸 羥乙基纖維素 銨明礬

11 粘合劑 維生素C

12 氮酮 氮化硼 氮化鈦 道路劑 短切氈 富馬酸 富馬酸二甲酯

12 鍋爐除垢劑 鍋爐清灰劑 滑石粉 緩凝減水劑 緩蝕阻垢劑

12 焦磷酸鉀 焦磷酸銅 焦磷酸鎳 焦磷酸鈉 焦亞硫酸鈉 聯苯胺黃

12 硫代硫酸鈉 硫化鋇 硫化黑 硫化劑 硫化鹼 硫化鈉

12 硫化銻 硫化鎘 硫化亞鐵 硫酸 硫磺粉 硫磺片 硫氫化鈉

12 硫氰酸鈉 硫氰酸鉀 硫氰酸銨 硫酸鋇 硫酸鉀 硫酸鋁

12 硫酸鈉 硫酸鈣 硫酸鎂 硫酸錳 硫酸鐵 硫酸鈷 硫酸銨

12 硫酸氫鈉 硫酸氫鉀 硫酸亞鐵 硫酸亞錫 硫酸鎘 硫酸銅

12 硫酸鎳 硫酸鋅 硫脲 氯丁膠 氯丁橡膠 氯丁膠乳 氯仿

12 氯化苯 氯化鉻 氯化聚乙烯 氯化鋁 氯化鎂 氯化鈉 氯化鎳

12 氯化錳 氯化銅 氯化亞銅 氯化亞錫 氯化亞碸 氯化橡膠

12 氯化鈷 氯化鈀 氯化苄 氯化鍶 氯化銀 氯化鈰

12 氯化鈣 氯化鋇 氯化鉀 氯化石蠟 氯化鋅 氯乙酸

12 氯磺化聚乙烯 氯酸鈉 氯酸鉀 氯化銨 葡萄糖 葡萄糖酸鈣

12 葡萄糖酸鈉 葡萄糖酸鋅 葡萄糖酸鎂 葡萄糖酸鉀 濕強劑

12 硝化棉 硝酸鈉 硝酸鉀 硝酸鋇 硝酸鉻 硝酸鎂 硝酸鋁

12 硝酸錳 硝酸鈣 硝酸鋅 硝酸銅 硝酸鎳 硝酸鐵 硝酸鉛

12 硝酸銀 硝酸銨 硝酸鈷 硝酸鍶 硝基甲烷 鋅粉 鋅錠

12 硬脂酸 硬脂酸醯胺 硬脂酸鋇 硬脂酸鋅 硬脂酸鋁 硬脂酸鉛

12 硬脂酸鈉 硬脂酸鈣 硬脂酸鎂 硬脂酸鎘 硬脂酸丁酯 植酸

12 植物油酸 紫處線吸收劑 棕櫚蠟 棕櫚油 棕櫚酸異辛酯

12 鑄石粉 鋰基脂 鋯英 鋯英粉 鋯英砂

13 碘 碘化鉀 碘化鈉 碘化汞 碘化銀 碘酸鉀 蜂蠟 賴氨酸

13 錨固劑 煤油 煤焦油 錳粉 催化劑 蓖麻油 硼砂 硼酸

13 硼酸鋅 硼氫化鉀 硼氫化鈉 塑料增白劑 塑料顏料 微晶蠟

13 微晶纖維素 錫粉 錫酸鈉 新潔爾滅 新戊二醇 絮凝劑

13 蒸餾水 蒽昆 溴素 溴化鈉 溴化鉀 溴化銨 溴化鋰 溴酸鉀

13 溴酸鈉 溴氫酸 溴乙烷 微沫劑 群青 溶劑油 羧甲基澱粉

13 羧丙基甲基纖維素 羧甲基纖維素素 聚氨酯發泡料 聚丙烯醯胺

14 聚氨酯 聚丙烯 聚丙烯酸 聚丙烯酸鈉 聚丙烯酸鉀

14 聚丙烯酸樹脂 聚甲醛 聚乙烯 聚苯乙烯 聚磷酸銨

14 聚氯乙烯樹脂 聚四氟乙烯 聚碳酸酯 聚酯切片 聚酯薄膜

14 聚酯樹脂 聚維酮碘 聚醯胺樹脂 聚醚 聚乙二醇 聚乙烯醇

14 聚乙烯蠟 聚乙烯醇縮丁醛 腐植酸鈉 腐植酸鉀 鍍鋅添加劑

14 鍍鋅光亮劑 鍍鎳光亮劑 鍍銅光亮劑 褐煤蠟 鹼性染料

14 鹼性玫瑰精 精甲醇 精奈 精碘 模具硅橡膠 模具膠 精煉劑

14 鎂粉 碳酸鈉 碳酸氫鈉 碳酸氫鉀 碳酸氫銨 碳酸鉀 碳酸鋇

14 碳酸鈣 碳酸鎂 碳酸錳 碳酸鋅 碳酸鋰 碳酸銅 碳酸鎳

14 碳酸鈷 碳酸鈰 碳酸鍶 碳纖維 穩定劑 酸性染料 漂粉精

14 漂白粉

15 醋酸 醋酸鋇 醋酸鈉 醋酸鉀 醋酸鎂 醋酸鉻 醋酸鎳

15 醋酸銅 醋酸銨 醋酸鉛 醋酸鋅 醋酸鈷 醋酸甲酯 醋酸丁脂

15 醋酸乙烯 醋酸乙酯 醋酸正丙酯 醋酸異辛酯 醋丙膠乳

15 醋酸丁酸纖維素 醇酸樹脂 糊精 黃糊精 鎳板 鎳粉

15 橡膠原料 橡膠大紅 橡宛栲膠 顏料 鎘紅 鎘黃 樟腦

15 樟腦粉 醇酯12 增稠劑 增塑劑 增亮劑 增粘劑 增強劑

15 增白劑

16 薄荷腦 薄荷油 磺化酚醛樹脂 磺化單寧 磺化褐煤 磺化煤

16 磺基水楊酸 磺化油 磺酸鈉 磺葯 磺酸 霍霍巴油 膨潤土

16 膨化劑 膨脹石墨 膨脹止水條 膨脹劑 糖鈣 糖醛 糖精

17 糠醛 糠醇 磷酸 磷化液 磷化粉 磷化表調劑 磷酸鈣

17 磷酸鈉 磷酸鋁 磷酸三鈉 磷酸三鉀 磷酸二氫鈉 磷酸二氫鉀

17 磷酸二氫鈣 磷酸二氫鋁 磷酸二氫鎂 磷酸二氫鋅 磷酸二氫銨

17 磷酸氫二鈉 磷酸氫二鉀 磷酸氫二銨 磷酸氫二鋅 磷酸氫二鈣

17 磷酸氫鈣 磷酸氫鎂 磷酸一銨 磷酸二銨 磷酸脲 磷鉻酸鋅

17 磷酸鋅 磷酸三乙酯 磷酸三甲酚酯 磷酸三苯酯 磷酸三甲苯酯

17 磷酸三氯乙酯 磷酸乙酯 磷酸三丁脂

Ⅳ 膠粘劑的分類有哪些

膠粘劑的種類繁多，組分各異，因此用途也各不相同，因此它的分類方法也是多種多樣的，那麼主要的分類方法有哪些呢?施奈仕為你掃盲。
按材料來源分
①天然粘合劑
它取自於自然界中的物質。包括澱粉、蛋白質、糊精、動物膠、蟲膠、皮膠、松香等生物粘合劑；也包括瀝青等礦物粘合劑。
②人工粘合劑
這是用人工製造的物質，包括水玻璃等無機粘合劑，以及合成樹脂、合成橡膠?等有機粘合劑。
按使用特性分
①水溶型粘合劑
用水作溶劑的粘合劑，主要有澱粉、糊精、聚乙烯醇、羧甲基纖維素等。

②熱熔型粘合劑

通過加熱使粘合劑熔化後使用，是一種固體粘合劑。一般熱塑性樹脂均可使用，如聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯—醋酸乙烯共聚物等。

③溶劑型粘合劑

不溶於水而溶於某種溶劑的粘合劑。如蟲膠、丁基橡膠等。

④乳液型粘合劑

多在水中呈懸浮狀，如醋酸乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、氯化橡膠等。

⑤無溶劑液體粘合劑

在常溫下呈粘稠液體狀，如環氧樹脂等。

粘合劑是標簽材料和粘結基材之間的媒介，起連結作用。按其特性可以分為永久性和可移除性兩種。它有多種配方，適合不同的面材和不同的場合。粘合劑是不幹膠材料技術中的最重要的成分，是標簽應用技術的關鍵。

按原材料分

1 MS改性硅烷

改性硅烷聚合物末端為甲氧基硅烷，1978 年發明由中淵集團發明，該公司是全球唯一的改性硅烷原材料供應商，在此基礎之上，比利時諾萬科技經過不斷的研發創新，生產了一系列應用於建築、工業、汽車交通、民用等的高品質密封膠和粘黏劑。

2 聚氨酯

聚氨酯全稱為聚氨基甲酸酯 ,是主鏈上含有重復氨基甲酸酯基團的大分子化合物的統稱。它是由有機二異氰酸酯或多異氰酸酯與二羥基或多羥基化合物加聚而成。

3 硅酮

硅酮（Silicones）俗稱硅油或二甲基硅油，分子式：（CH3）3SiO(CH3)2SiOnSi(CH3)3 ，系有機硅氧化物的聚合物，是一系列不同分子量的聚二甲基硅氧烷，黏度隨分子量增大而增加。
按包裝材料分
①紙基材料粘合劑
主要包括澱粉漿糊，糊精，水玻璃，化學漿糊，酪蛋白等。

②塑料粘合劑

主要包括丁苯膠、聚氨酯、硝酸纖維素、聚醋酸乙烯等溶劑型粘合劑；乙烯—醋酸乙烯共聚物、乙烯—丙烯酸共聚物等水溶型粘合劑；醋酸乙烯樹脂、丙烯酸樹脂等乳液型粘合劑；聚苯乙烯、聚氨酯、聚丙烯酸酯等熱塑性樹脂組成的熱熔型粘合劑等。

③木材粘合劑

主要包括骨膠、皮膠、鯁膠、乾酪素、血膠等動物膠；也包括酚醛樹脂膠、聚醋酸乙烯樹脂膠、脲醛樹脂膠等合成樹脂膠；還包括豆膠等植物膠等。

粘合劑、膠粘劑因表面鍵合和內力（粘附力和內聚力等）作用，能使一固體表面與另一固體表面結合在一起的非金屬材料的總稱。

按用途分

①工業用粘合劑
主要是用於建築材料和一些包裝方面的，以達到物與物的聯結。

②農林用粘合劑

主要用於邊坡綠化或其它土壤結構改良，能夠使土壤形成團粒結構，達到保墒的效果。同時，能增強土壤的透所性，防止地表徑流造成的土壤流失，提高土壤滲透力，保土保肥，緩解和調節土壤水分蒸發，讓作物更好的生長。

Ⅵ 硅烷偶聯劑kh550的用途

KH550分子中含有兩種不同的活性基團——氨基和氧基，用來偶聯有機高分子和無機填料，增強其粘結性，提高產品的機械、電氣、耐水、抗老化等性能。常用於玻纖、鑄造、紡織物助劑、絕緣材料、粘膠劑等行業。適用於本偶聯劑的聚合物有環氧、酚醛、三聚氰胺、尼龍、聚氯乙烯、聚丙烯酸、聚氨酯、丁腈橡膠等。
1． 本品應用於礦物填充的酚醛、聚脂、環氧、PBT、聚酚胺、碳酸脂等熱塑性和熱固性樹脂，能大幅度提高增強塑料的干濕態抗彎強度、抗壓強度、剪切強度等物理力學性能和濕態電氣性能，並改善填料在聚合物中的潤濕性和分散性。
2． 本品是優異的粘結促進劑，可用於聚氨酯、環氧、腈類、酚醛膠粘劑和密封材料，可改善顏料的分散性並提高對玻璃、鋁、鐵金屬的粘合性，也適用於聚氨酯、環氧和丙烯酸乳膠塗料。
3． 在樹脂砂鑄造中，本品增強樹脂硅膠的粘合性，提高型砂強度及抗濕性。
4． 在玻纖棉和礦物棉生產中，將其加入到酚醛粘結劑中，可提高防潮性及增加壓縮回彈性。
5． 在砂輪製造中它有助於改進耐磨自硬砂的酚醛樹脂粘合劑量的粘結性及耐水性。
6． 用於氨基硅油及其乳液的合成。

Ⅶ 環氧酚醛樹脂油漆與聚氨脂油漆有什麼區別,哪種好些

環氧的防腐性好，聚氨酯的美觀性，耐侯性好

Ⅷ 鑄造用鹼性酚醛樹脂中加入硅烷偶聯劑有什麼好處

一般是在樹脂中加入，如果你買的樹脂已經加入了硅烷偶聯劑那你就不需要再加入了。酚醛樹專脂通常是用屬含有氨基的硅烷偶聯劑來處理，採用偶聯劑進行表面處理的覆膜砂具有較高的強度,其關鍵在於偶聯劑使樹脂與特種砂砂粒間斷裂方式由附著斷裂轉變為內聚斷裂,表明偶聯劑能改善特種砂粒表面與樹脂的粘附性,使樹脂更為牢固地附著在砂粒表面,充分發揮樹脂的粘結效率，具體資料：
硅烷偶聯劑KH-550 www.ydhcp.com/550.html
硅烷偶聯劑KH-603 www.ydhcp.com/603.html

Ⅸ 氨丙基三甲氧基硅烷的用途

1. 氨基和甲氧基分別用來偶聯有機高分子和無機填料，增強其粘結性，提高產品的機械、電氣、耐水、抗老化等 性能。應用於礦物填充的酚醛、聚酯、環氧、PBT、聚醯胺、碳酸酯等熱塑性和熱固性樹脂，能大幅度提高增強塑料的干濕態抗彎強度、抗壓強度、剪切強度等物理力學性能和濕態電氣性能，並改善填料在聚合物中的潤濕性和分散性。樹脂砂鑄造中，增強樹脂硅砂的粘合性，提高型砂強度及抗濕性。玻纖棉和礦物棉生產中，將其加入到酚醛粘結劑中，可提高防潮性及增加壓縮回彈性。
2. 優異的粘結促進劑，可用於聚 氨酯、環氧、腈類、酚醛膠粘劑和密封材料，改善顏料的分散性 並提高對玻璃、鋁、鐵金屬的粘合性，也適用於聚氨酯、環氧和丙烯酸乳膠塗料。
3. 用於氨基硅油及其乳液的合成 。

Ⅹ 密封膠粘劑的在航天儀表中的應用

隨著中國航天事業的飛越發展，為了確保運載火箭的正常運行。對航天儀表組件的精度和靈敏度也提出了更高的要求。有效地阻止航天儀表的跑、冒、滴、漏，防止內部介質的泄出，外部介質的侵入，是保證航天儀表的高精度、高靈敏度、高可靠性等各項性能指標的最基本的條件。
航天儀表根據使用要求的不同，結構形式可以多種多樣，在好些部位，由於採用鋁合金、不銹鋼、工程塑料和石英玻璃等特殊材料，不適宜採用焊接、鉚接、螺接等連接方式，又有些結構小型化要求，而不適宜採用固狀密封圈，必須採用密封膠粘劑進行零組件的膠接安裝。因為對這些材料、結構部件採用液態密封膠粘劑進行零組件的膠接安裝是最為方便、有效和可靠的。就我所原研製的xx陀螺儀表就有18處地方採用了各種不同性能的密封膠粘劑把二種或二種以上不同材料的零組件粘合在一起，來保證儀表的密封性要求。所以，密封膠粘劑已經成為航天儀表製造中必不可少的密封和粘接材料了。目前，我所研製和生產的各種大小型號產品中，如平台觀察窗密封、陀螺儀表端頭密封、加速度計充油咀、絕緣子密封、氣浮轉子密封、引接插頭密封、電纜接頭密封、油麵電位計板片密封等都是應用密封膠粘劑的成功例子。
下面就我所在型號產品中應用的幾種類型的密封膠粘膠劑作一交流介紹： 聚硫橡膠密封膠是以液態聚硫橡膠為基礎的一種密封膠粘劑。聚硫橡膠是一種類似橡膠的多硫乙烯基樹脂。實際上它是處於合成橡膠與熱塑性塑料之間的物質。它可以由二氯乙烷與四硫化鈉起縮合反應而製得，其反應如下：
nClCH2—CH2Cl + nNaS4Na —→ [CH2—CH2—S4]—2nNaCl
聚硫橡膠的分子鏈是飽和的，又含有硫原子，因此是有良好的耐油、耐溶劑、耐老化、耐沖擊性能、以及低透氣率和優良的低溫撓曲性。
聚硫橡膠一般為深琥珀色或深褐色稠粘狀液體，平均分子量在1000～5000之間。平均分子量為1000的，主要用作環氧樹脂和酚醛樹脂的增韌改性劑。平均分子量為4000的通常單獨用作聚硫密封膠的基料。液態聚硫橡膠的分子鏈上帶有活性反應基團硫醇基，能與多種金屬過氧化物、有機過氧化物及一些氧化劑起反應。當加入金屬過氧化物固化劑，可在加溫、常溫、低溫以及油介質中固化成為彈性體。目前用得最廣、最多的是二氧化鉛和活性二氧化錳，其反應式如下：
HS—R—SH + PbO2 —→ (RSS)n + PbO + H20
HSR—R—SH + PbO —→ (RSPbSR) + H20
—RSPBSR— + Pb02 —→ (RSS)n + PbO + H20
由於固化後的聚硫橡膠具有耐油和彈性體的特性，我們把它作為角速度計定子座組件的密封膠粘劑。
角速度計定子座的外部結構為：定子座材料為不銹鋼，表面鍍金，上面有玻璃絕緣子、充油咀、電阻元件、調諧螺釘等組成，內部介質為硅油。為了防止內部液體向外泄漏，要求膠粘劑具有耐硅油、防震、減震等特性，採用聚硫密封膠進行膠裝是比較合適的。
聚硫密封膠粘劑的典型配方：（按重量比）
液態聚硫橡膠（分子量為4000) 100 份
E-51環氧樹脂 3 份
二氧化鈦 30 份
二硫化四甲基秋蘭姍（TMTD) 0.5 份
二苯胍 O.5 份
二氧化鉛 10 份
此配方中以二氧化鉛為硫化交聯劑，二苯胍、TMTD為硫化促進，二氧化鈦為增強染色劑，為了獲得較高粘結強度，在配方中加了少量環氧樹脂，加入量一般控制下3～5%，膠液在室溫下配製，在20～25℃環境溫度下，12小時可硫化成型，施工活性期為2～4小時。硫化後八的聚硫密封膠可在－45 ℃～100 ℃溫度下長期使用。產品絕緣電阻大於100兆歐，聚硫密封膠的耐老化性能比較好，經過10年以上長期存放還有良好的彈性和密封性，聚硫密封膠的粘接強度一般不高，這對於內部介質壓力較低，需要便於拆卸的接合部的封裝較為 適合。 聚氨酯密封膠是以聚氨酯橡膠為基體，富有彈性的一種密封膠粘劑。聚氨酯橡膠是一種比較特殊的橡膠，它實際上是一種介於一般橡膠與塑料之間的高分子化合物。
聚氨酯彈性密封膠最大的特點是，表面硬度高、富有彈性，並且有優良的耐寒、耐油性能。它在低溫下的粘結強度甚至高於室溫下的粘結強度。如果改變原料組份和配比，它可以獲得邵氏硬度20～80、彈性模量50～6000kg/cm、抗張強度50～80kg/cm范圍十分寬廣的優異彈性體。這樣優良的性能，目前還沒有一個更合適的彈性體可能代替它。
聚氨酯橡膠粘劑在我所被應用在平台觀察窗的粘接密封上。平台觀察窗是由鋁合金框架和石英玻璃組成，觀察窗內部和外部的介質和壓力不一樣，所以要求膠粘劑有良好的彈性和密封性能。由於結構尺寸的限止，不能用固體狀密封材料進行密封。最初採用過環氧樹脂密封膠進行膠接密封，但是，由於環氧膠粘劑沒有彈性，在固化過程中產生較大內應力，致使石英玻璃開裂，即使加工後不開裂的產品在做低溫試驗時，也由於熱脹冷縮所產生的應用，使膠縫連接處出現裂縫。採用了聚氨酯密封膠，就解決了石英玻璃開裂的質量問題。
聚氨酯密封膠的基體，通常是異氰酸酯與未端帶有羥基的多元醇反應後，生成未端帶有異氰酸基的線型聚氨酯高分子化合物。
異氰酸酯具有很大的活性，在室溫下它與羥酸、芳香族和脂肪族胺類、醇類、水及幾乎所有含有活潑氫原子的化合物都能發生反應。目前，用得最多的是甲基二異氰酸酯（TDI）和二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）。
多元醇中最有代表性的是聚醚和聚酯，聚醚多元醇具有良好的彈性、耐寒性和耐介質性。
聚氨酯密封膠可以預先合成預聚體，再加硫化劑配製而成，也可以在配製中同時進行合成。
聚氨酯密封膠的配方：（重量比）
聚醚型聚氨酯預聚體（游離異氰酸根含量為4～6%) 100份
⒊3』二氯4.4二氨基二苯甲烷（MDCA) 9.5份
固體條件：100 ℃/3h。
用聚氨酯密封膠膠接密封的窗玻璃組件，一般能滿足下列技術質量指標：
⑴邵氏硬度在65～70之間
⑵在環境溫度為－50 ℃± 2 ℃的低溫條件下，通以1.2kg/cm2的大氣壓，保持2小
時，石英玻璃不開裂，膠縫處無漏氣。
⑶在環境溫度為+70 ℃土 2 ℃的高溫條件下，通以1.2kg/cm2的大氣，保持2小時，
石英玻璃不開裂，膠縫處無漏氣。 硅橡膠型彈掛密封膠的基體是高分子量的線型聚硅氧烷。它的分子主鍵由硅、氧原子交替組成，其分子結構可用下式表示：
R
|
－Si一0一
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R
由於硅氧鍵的鍵能要比其他高分子化合物分子的碳碳鍵的鍵能高得多，因此它具有很高的耐熱性和耐寒性，能在－65 ℃～250 ℃溫度范圍內保持良好的彈性。另外它分子側鍵上不含雙鍵，因此具有優良的耐老化性，對紫外線、臭氧的作用十分穩定。它經過十年大氣老化和三年人工加速老化，仍不會發生龜裂、發脆和剝落等老化現象。
硅彈性密封膠的缺點是機械強度較低和在高溫下的耐介質性較差。
硅彈性膠按照硫化溫度的不同，可分為加熱硫化型（HTV型）和室溫硫化型（RTV型）兩種，目前普遍使用的是RTV型。
RTV型按照施工時組份的多少，可分為多組份和單組份兩種，單組份RTV型是以空氣中的水份作為硫化劑，膠液塗布或填充在接合部位後，與空氣接觸，不斷吸收其水分，逐步進行硫化，形成體型分子結構，產生粘結強度，從而達到密封。
我所一般在型號產品中的接插件，電纜接頭等元器件的密封，都採用GD401、GD402、GD405等單組份RTV型硅彈性膠。
單組份RTV型硅彈性膠包裝在密封的金屬軟管中，使用時由軟管中擠出，在大氣中接觸濕氣後就從表面開始逐漸硫化成彈性體。
單組份室溫硫化硅彈性膠，可以在0～80 ℃范圍內硫化。提高環境溫度和濕度能使 硫化速度加快。
超過10毫米深度的密封或要求快速深部硫化時，可採用以下兩種方法：
⑴分批熟化法：即每次灌注或填充5～10毫米厚度，硫化後再灌注或填充。
⑵添加氧化鎂深度硫化法：GD-404或GD-405型單組份室溫硫化硅彈性膠用於深層密封或灌封時，可以在膠料中混入5～20%氧化鎂即可深層硫化。 （以下簡稱厭氧膠）
厭氧膠的基體是熱固性樹脂，目前大多為丙烯酸酯型。厭氧膠的突出性能是耐壓、耐 振動。它用於液壓系統的接合部位可以承受300kg/cm2的高壓。對用於一些長期承受各種外力的接合部位，可以省彈簧墊圈和其它緊固密封件。並且具有比彈簧墊圈更好的緊固效果。另外，厭氧膠還具有單組份、無溶劑、室溫固化和低粘度等優點。
厭氧膠與瞬間膠不同，它不是由結構相同的同系物所構成。因而具有多品種、多性能的特點。
厭氧膠的密封效果主要是依靠它在隔絕氧氣下固化交聯來達到的。目前厭氧膠的基體大多屬於丙烯酸酯型。它的基體以甲基丙烯酸雙酯或丙烯酸雙酯以及它們的衍生物為主。
較早出現的類型是雙甲基丙烯酸乙二醇酯，它的分子結構如下式所示：
CH CH3
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CH2=C—COO一（CHz—CH2--O)nOC—C—CH2
在厭氧膠配方中，丙烯酸酯類單體90%，聚合引發劑5%，固化促進劑0.5～5%，穩定劑0.01%。
厭氧膠目前早已普遍應用在儀錶行業、機械工業、汽車工業上了，較好地解決了產品的三漏（漏水、漏油、漏氣）技術問題。對產品裝飾美觀、保證質量、節約能源、降低成本、提高經濟效益等方面都起到了重要作用。
從七十年代開始，國外已開始生產單組份、快固化而貯存穩定性好的厭氧膠系列產品，並在七四年制訂了新的軍標（MIL-S-46163）。
厭氧膠品種聲稱有數百種，其實應用最多的一般為20餘個規格。國內自七十年代初開始研製厭氧膠，Y-150及鐵錨350一度成為國內最大產量的厭氧膠。七十年代末又配製成單組份、固化較快、貯存穩定性好的GY-340、鐵錨352等厭膠。現在大連、廣州、上海等地的化工廠已先後生產了性能較好的系列化產品。
厭氧膠在我所生產的產品中已應用得較多，如在伺服閥中，由於閥內充油，裝配後好多零組件要求密封。過盈配合零件的加工精度要求較高（如銜鐵組件及噴嘴和殼體的配合精度高達O.005毫米，幾何精度O.001毫米）。這不僅要求加工人員具有很高的操作技能和高精度的加工設備，而且工序多、時間長，加工成本化費較高。針對這些問題，我們使用了鐵錨352厭氧膠來精密零件的過盈配合問題。不但降低了成本，提高了生產率，而且保證了伺服閥的密封性能。
用鐵錨352厭氧膠進行膠封後通過下列各項產品試驗：
⑴試件長期浸在10#航空液壓油中工作，無漏油現象出現。
⑵試件在－45 ℃低溫下保持2小時，再放在+120 ℃高溫下保持4小進後做強度試驗和檢查密封性，應不損壞和漏油。
⑶在－45 ℃和+120 ℃溫度下反復三次循環試驗後，應不損壞和漏油。
⑷試件在210kg/cm2高壓條件下，通油做高壓密封性試驗應無漏油。
另外，我們所生產的鋁鑄件外殼，都要經過嚴格的耐壓試驗，由於這些鑄件大多數是薄壁結構，稍有砂孔，鑄件就造成泄漏，我們曾採用GY-340厭氧膠加鋁粉進行堵洞補漏，效果也很好，保證了殼體氣密性要求。 用環氧樹脂作為密封膠基料的液態密封膠已廣泛應用於各個生產領域。因為環氧樹脂具有下列獨特的優點：
⑴粘結力強：環氧樹脂分子結構中的脂肪羥基（—CH—）及醚鏈這些極性基團，使環氧樹脂和相鄰界面之間產生電磁引力，環氧基可以和含有活潑氫的金屬反應生成化學鍵，因此對金屬、玻璃、塑料、陶瓷等材料都有較好的粘附力。
⑵收縮性小：它在固化過程中沒有副產物產生，不會由此產生氣泡。對於純樹脂的固化物，其收縮率小於2%，加入填料後，可降到1%左右。
⑶穩定性好：可長期存放而不變質。
⑷耐介質性好：能耐一般酸鹼及有機溶劑。
⑸低蠕變性：在長期受力情況下，不會變形或變形極小。
⑹工藝性好：選擇不同固化劑和加入其他樹脂、橡膠與填料來達到改性，可使環氧樹脂在室溫或低溫條件下固化，也可快速固化。
環氧樹脂品種很多，固化劑品種也不下幾十種，作為配製密封膠粘劑的一般都用低分子量雙酚A環氧樹脂加上增韌劑和能中溫或室溫固化的固化劑配製而成。
我所使用環氧樹脂密封膠都採用環氧-咪唑類和環氧-聚醯胺類的配方。下面介紹幾種環氧密封膠粘劑的配方和應用實例。
⒈氣浮陀螺套筒組件密封：
該組件由一個外環和三個內環組成，內外環材料都為LY-12硬鋁，組件表面經過瓷質陽極化處理，內外環套筒之間配合間隙深3.5mm，寬1.5mm，內外環套筒組件經過組裝調試，待出氣間隙達到最佳狀態後，用環氧密封膠膠合成為一個整體組合。
套筒組件用環氧密封膠配方：（按重量比）
E-51環氧樹脂 100 份
2000聚丁二烯環氧樹脂 20 份
260脂環族環氧樹脂（活性稀釋劑） 12 份
3051低分子聚醯胺樹脂 10 份
乙-乙基-4-甲基咪唑 5 份
固化條件：100 ℃/4小時。
膠接密封後的套筒組件要求通過下列各項試驗：
⑴在－45 ℃～+70 ℃溫度條件下，連續反復5次循環，每次保持4小時。
⑵在100 ℃溫度下，保持4小時。
⑶加速度為60g，增長時間8～12毫秒沖擊試驗。
⑷頻率為20～2000Hz，振幅為O.2毫米，加速度5g的掃描振動試驗。
⑸溫度20 ℃，時間100小時的浸水試驗。
⑹在汽油中浸泡20天的耐溶劑試驗。
以上各項試驗結束後，通以4kg/cm2大氣壓，膠縫處均設有發生漏氣，密封性能良好。
⒉液浮陀螺組裝密封膠：
在液浮陀螺的設計結構中有42種共100多隻零件，其中29處92隻零件採用膠接工藝。在這些膠接件中，有18處有氣密封要求，其中對波紋管、充油嘴、端蓋組件、感測器組件、排氣嘴、充油咀、絕緣子、浮筒等零組件都需保證5×10－5毫米汞柱高真空度條件下密封性要求。
針對膠接件的氣密性要求，需要膠粘劑具有良好的粘接性、抗蠕變性、耐寒耐熱性和
絕緣性。對比試驗後，我們選用了羥基丁晴橡膠作為增韌劑，液態咪唑作固化劑的環氧樹脂密封膠粘劑。配方如下：（按重量比）
E-51環氧樹脂 100 份
羥基丁晴橡膠 35 份
2-乙基-4-甲基咪唑 8 份
零件的表面處理，可以使被粘物表面的水分、灰塵、油污等各種雜質及疏鬆的表面氧化膜除去，而形成牢固的新表面氧化膜，增強粘合效果，保證被粘零件的密封性。在液浮陀螺被粘合的零件中，表面一般先用丙酮脫脂，然後用表面處理劑進行化學處理，經過表面處理的零件，需要當天進行膠接，才能達到最佳效果。
⒊插頭座密封
密封插頭座是航天儀表內外部電氣連接的轉接元件。為了保證儀表的密封性，儀表內部的電氣部份必須通過密封插頭座的密封桿引接到外部來。最早密封插頭座用玻璃燒結工藝製造，由於玻璃燒結工藝復雜，容易發生漏氣現象，後改用環氧樹脂灌封代替玻璃燒結，使成品合格率大大提高。現在我所生產的各種類型密封插頭都改用環氧樹脂灌封。
環氧樹脂灌封膠配方：（按重量比）
E-44環氧樹脂 110份
HGH-600硅微粉 100份
H－4聚醯胺樹脂 50份
固化條件：120 ℃/3小時。
用以上配方生產的插頭座，保證在－45 ℃～+70 ℃溫度條件下，長期存受2kg/cm2氣壓下正常工作。
從以上應用實例中可以看出對密封膠粘劑要求常態下呈可傾流的粘稠液體，粘度范圍在幾百至幾千厘泊、無溶劑，固化後收縮率小，具有不透介質性，耐老化，耐高低溫等性能。
在結構設計中，根據情況可採用多種多樣密封方式，如兩貼合縫之間密封，縫外填角密封、嵌縫密封、緊固密封、灌注密封、表面密封等，也可以採用二種以上方式同時密封。總之以保證組件達到密封性能的目標，不限止採用任何一種密封方式。
隨著密封膠粘劑品種和性能不斷完善和塗液密封技術的不斷發展，將會有更多的產品應用密封膠粘劑來代替傳統的密封方法，從而使產品質量和可靠性達到預期目標。