聚碳酸酯樹脂行標pdf

❶ 聚碳酸酯和聚碳酸酯樹脂有什麼不同

沒有不同。聚碳酸酯和聚碳酸酯樹脂都是在化學結構中含有碳酸酯基團的熱塑性聚合物，因此沒有不同。根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族等多種類型。

❷ 聚碳酸酯是什麼

聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由於脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應用。目前僅有芳香族聚碳酸酯獲得了工業化生產。由於聚碳酸酯結構上的特殊性，現已成為五大工程塑料中增長速度最快的通用工程塑料。

中文名：聚碳酸酯
聚碳酸酯管
別名：聚碳酸脂 2,2-雙(4-羥基苯基) 丙烷聚碳[2]酸酯 聚碳酸酯(阻燃) 聚碳酸酯(著色)

英文名：Polycarbonate
常用縮寫：PC
化學名：2,2'-雙（4-羥基苯基）丙烷聚碳酸酯
CAS編號：25037-45-0

成分
聚碳酸酯是一種強韌的熱塑性樹脂，其名稱來源於其內部的CO3基團。可由雙酚A和氧氯化碳（COCl2）合成。現較多使用的方法為熔融酯交換法（雙酚A和碳酸二苯酯通過酯交換和縮聚反應合成）。

應用領域
PC工程塑料的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光碟、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用於銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用於飛機艙罩，照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。 PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤、汽車儀錶板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器， PC樹脂用於汽車照相系統，儀表盤系統和內裝飾系統，用作前燈罩，帶加強筋汽車前後檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板、PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機、配電盤元件，繼電器外殼， PC可做低載荷零件，用於家用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機、烤麵包機、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導規、冰箱內擱架。PC是光碟儲存介質理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計算機架，外殼及輔機，列印機零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用於采血標本器具，血液充氧器，外科手術器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護面罩，墨鏡和運動護眼罩。 PC薄膜廣泛用於印刷圖表，醫葯包裝，膜式換向器[5]。
聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能、專用化、系列化方向發展，已推出了光碟、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫葯、照明、薄膜等多種產品各自專用的品級牌號。

建材行業
聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其製品的尺寸穩定性和良好的成型加工性能，使其比建築業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優勢。中國建有聚碳酸酯建材中空板生產線20餘條，年需用聚碳酸酯7萬t左右，到2005年達到14萬t。
汽車製造業
聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用於生產轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統、儀錶板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。根據發達國家數據，聚碳酸酯在電子電氣、汽車製造業中使用比例在40%～50%，中國在該領域的使用比例只佔10%左右，電子電氣和汽車製造業是中國迅速發展的支柱產業，未來這些領域對聚碳酸酯的需求量將是巨大的。預計2005年中國汽車總量達300多萬輛，需求量達到3萬t，因而聚碳酸酯在這一領域的應用是極有拓展潛力的。
醫療器械
由於聚碳酸酯製品可經受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應用於人工腎血液透析設備和其他需要在透明、直觀條件下操作並需反復消毒的醫療設備中。如生產高壓注射器、外科手術面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。
航空航天
隨著航空、航天技術的迅速發展，對飛機和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領域的應用也日趨增加。據統計，僅一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則採用了數百個不同構型並由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等。
包裝領域
在包裝領域出現的新增長點是可重復消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由於聚碳酸酯製品具有質量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優點，一些領域PC瓶已完全取代玻璃瓶。據預測，隨著人們對飲用水質量重視程度的不斷提高，聚碳酸酯在這方面的用量增長速度將保持在10%以上，預計到2005年將達到6萬t。
電子電器
由於聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內具有良好而恆定的電絕緣性，是優良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩定性，使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域。聚碳酸酯樹脂主要用於生產各種食品加工機械，電動工具外殼、機體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。而且對於零件精度要求較高的計算機、視頻錄像機和彩色電視機中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也顯示出了極高的使用價值。
光學透鏡
聚碳酸酯以其獨特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩定性及易加工成型等特點，在該領域佔有極其重要的位置。採用光學級聚碳酸配製作的光學透鏡不僅可用於照相機、顯微鏡、望遠鏡及光學測試儀器等，還可用於電影投影機透鏡、復印機透鏡、紅外自動調焦投影儀透鏡、激光束列印機透鏡，以及各種棱鏡、多面反射鏡等諸多辦公設備和家電領域，其應用市場極為廣闊。聚碳酸酯在光學透鏡方面的另一重要應用領域便是作為兒童眼鏡、太陽鏡和安全鏡和成人眼鏡的鏡片材料。世界眼鏡業聚碳酸酯消費量年均增長率一直保持在20%以上，顯示出極大的市場活力。
光碟
隨著信息產業的倔起，由光學級聚碳酸酯製成的光碟作為新一代音像信息存儲介質，正在以極快的速度迅猛發展。聚碳酸酯以其優良的性能特點因而成為世界光碟製造業的主要原料。世界光碟製造業所耗聚碳酸酯量已超過聚碳酸酯整體消費量的20%，其年均增長速度超過10%。中國光碟產量增長迅速，據國家新聞出版總署公布的數字，2002年全國共有光碟生產線748條，年耗光學級聚碳酸酯約8萬噸，且全部進口。因而聚碳酸酯在光碟製造領域的應用前景是極為廣闊的。

❸ 聚碳酸酯是什麼材料 聚碳酸酯的材料介紹

1、聚碳酸酯是一種強韌的熱塑性樹脂，其名稱來源於其內部的CO3基團。可由雙酚A和氧氯化碳（COCl2）合成。現較多使用的方法為熔融酯交換法（雙酚A和碳酸二苯酯通過酯交換和縮聚反應合成）。

2、聚碳酸酯是一種線型碳酸聚酯，分子中碳酸基團與另一些基團交替排列，這些基團可以是芳香族，可以是脂肪族，也可兩者皆有。雙酚A型PC是最重要的工業產品。

3、聚碳酸酯高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強度為600~900J/m，未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C ，玻璃纖維增強後可使這個數值增加10°C。低於100°C 時，在負載下的蠕變率很低。PC耐水解性差，不能用於重復經受高壓蒸汽的製品。

❹ 聚碳酸酯材料是做什麼用的

聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，可用於發展行業、建材行業、汽車製造業、醫療器械、航空航天、包裝領域等等。

一、發展行業

PC工程塑料的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光碟、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。

二、建材行業

聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其製品的尺寸穩定性和良好的成型加工性能，使其比建築業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優勢。

三、汽車製造業

聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用於生產轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統、儀錶板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。

四、醫療器械

由於聚碳酸酯製品可經受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應用於人工腎血液透析設備和其他需要在透明、直觀條件下操作並需反復消毒的醫療設備中。如生產高壓注射器、外科手術面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。

(4)聚碳酸酯樹脂行標pdf擴展閱讀：

一、主要性能

1、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）。

2、耐熱老化性：增強後的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）。

3、耐溶劑性：無應力開裂。

4、對水穩定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環境下使用需謹慎）。

二、主要用途

1、光學照明

用於製造大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等，還可廣泛用於飛機上的透明材料。

2、電子電器

聚碳酸酯是優良的E（120℃）級絕緣材料，用於製造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管、電話機殼體及零件、礦燈的電池殼等。

也可用於製作尺寸精度很高的零件，如光碟、電話、電子計算機、視頻錄象機、電話交換器、信號繼電器等通訊器材。聚碳酸酯薄摸還被廣泛用作電容器、絕緣皮包、錄音帶、彩色錄象磁帶等。

3、機械設備

用於製造各種齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿、軸承、凸輪、螺栓、杠桿、曲軸、棘輪，也可作一些機械設備殼體、罩蓋和框架等零件。

❺ 聚碳酸酯是什麼材料

聚碳酸酯（Polycarbonate）常用縮寫PC
是一種無色透明的無定性熱塑性材料。其名稱來源於其內部的CO3基團。
化學名：2,2＇-雙（4-羥基苯基）丙烷聚碳酸酯
CAS編號：25037-45-0聚碳酸酯耐酸，耐油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強鹼。密度：1.20－1.22 g/cm 線膨脹率：3.8×10 cm/cm°C 熱變形溫度：135°C
聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，需要添加阻劑才能符合UL94 V-0級。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，並可通過本體聚合的方法生產大型的器件。隨著聚碳酸酯生產規模的日益擴大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之間的價格差異在日益縮小。
不耐強酸，不耐強鹼,改性可以耐酸耐鹼
聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。 聚碳酸酯是日常常見的一種材料。由於其無色透明和優異的抗沖擊性，日常常見的應用有光碟，眼鏡片，水瓶，防彈玻璃，護目鏡、銀行防子彈之玻璃、車頭燈等等、動物籠子寵物籠子。
聚碳酸酯PC也是筆記本電腦外殼採用的材料的一種，它的原料是石油，經聚酯切片工廠加工後就成了聚酯切片顆粒物，再經塑料廠加工就成了成品，從實用的角度，其散熱性能也比ABS塑料較好，熱量分散比較均勻。

❻ CLEAR POLYCARBONATE什麼材料、翻譯中文是什麼

CLEARPOLYCARBONATE：透明聚碳酸酯，一種做包裝盒或板材的硬質透明材料.

❼ 薄膜生產常用樹脂—聚碳酸酯PC

聚碳酸酯 （Polyarbonate,簡稱PC）薄膜最早由德國拜耳公司研製，隨後美國，日本等國家的化工企業也相繼生產，並發展到中國。使該產品成為一個引人注目的薄膜品種。

PC薄膜具有良好的綜合性能，普通PC薄膜為無色透明，透光率在90%以上，很適宜做光學薄膜材料。PC不僅電性能優異，而且擁有優秀的物理機械性能，如良好的拉伸強度、剛性和耐沖擊性。PC薄膜的吸水率及製品成型收縮率低，抗蠕變性能優良，因而在不同的溫度、濕度條件下製品的尺寸穩定，適合製作精密元件，特別是耐寒性和耐熱性要求較高的薄膜製品，一般PC薄膜的工作溫度范圍達到-100~130℃。

PC薄膜的應用

PC薄膜應用廣泛，在電子工業方面，可以製作薄膜電容、電聲元件和用作電器絕緣材料。在科研方面可作為固定痕跡探測材料，應用於高能物理研究領域，如預報地震、檢測環境、探礦等。經過處理後製作的微孔薄膜，是良好的分子篩材料，可作為微生物研究和用於釀造業、超純水的生產等新型過濾材料。

由於PC薄膜透明無毒、無味、無嗅，具有良好的保香性，可用於食品和醫葯的包裝。其印刷性以及蒸鍍金屬、真空吸塑成型等二次加工性能非常好。此外，PC薄膜的熱穩定性好、耐低溫性、不透濕性和耐候性好，在未來農業溫室和太陽能利用等方面，也會有很大的發展潛力。

PC薄膜的製造

PC樹脂的加工性良好，多數的薄膜成型方法如壓延法、溶液流延法、吹塑法、平膜擠出法及雙向拉伸法等都可以生產PC薄膜。國外一些廠家較多採用平膜法生產，德國企業採用溶液流延法（拉伸或不拉伸）生產。

PC薄膜在國內常見的加工工藝為壓延法，PC薄膜在壓延時可對薄膜進行拋光、壓花等，使表面成為鏡面或具有紋理。壓延法能夠實現連續生產，產量大，但精度較低，適合於生產厚度公差要求較低的PC薄膜。

溶液流延法製取的薄膜，厚度均勻性良好，但由於薄膜中的殘余溶劑對製品的電性能與耐熱性有一定的影響；而且生產過程中要消耗一定的溶劑，增加了生產成本，工業也比擠出法復雜，但在生產較薄（小於10um）的薄膜時，仍為比較好的生產工藝。

平膜擠出法（也稱澆鑄法）製取的薄膜，厚度公差一般為±10%。由於PC樹脂本身的分子結構所致，即使不進行定向拉伸，製品也具有較高的拉伸強度。尤其是成型過程中，薄膜單向（主要是縱向）有一定程度的定向時，其縱橫向的拉伸強度或撕裂強度也不會產生很大差異，各項性能均可滿足使用要求。該法同雙向拉伸相比，成型工藝簡單，投資小，佔地面積小等特點。

PC薄膜加工注意事項

樹脂含水量對加工的影響

PC樹脂有一定的吸濕性，吸附的水分對其流變性能及熔體的穩定性有較大的影響。當樹脂含水量高於0.05%，溫度達到140~150℃以上時，樹脂開始軟化粘結的同時發生降解，隨著溫度的升高開始出現氣泡，嚴重時，樹脂加劇水解，不斷放出氣體（二氧化碳等），形成白色泡沫團，擠出的膜片呈篩網狀且布滿氣孔。

當樹脂含水量較低，在0.03~0.05%范圍內時，在薄膜表面會出現肉眼難以辨認的微小氣泡，在縱向牽引作用下呈細絲狀，使薄膜機械性能及電學性能變差，成為薄膜二次加工的隱患。因此對一般成型加工時所允許的樹脂最大含水量不應超過0.03%。

有些流變學研究，樹脂的剪切粘度隨樹脂中含水量的增加而下降，表明了樹脂在熔融過程中因水的存在而降解的情況。

樹脂加工溫度

PC樹脂的分子量、熔體粘度、對熔體的剪切速率三者對PC熔融剪切粘度的影響是成型加工過程的關鍵條件。流變學研究表明，PC熔體粘度隨溫度升高而下降，高剪切時溫度對熔體粘度的影響比低剪切時小。

PC薄膜定型溫度

加工過程物料擠出溫度較高，如冷卻速度太快，勢必造成薄膜內部應力集中，出現表面起皺、不平等缺陷，必須有一個適當的降溫梯度，才能得到高質量的薄膜，定型溫度主要是指定型輥的表明溫度，整個冷卻過程工藝條件要求嚴格准確。穩定的定型條件應該是擠出速度、油溫和牽引速度三者的統一體。

此外，模唇與定型輥的距離也是很關鍵的，在薄膜擠出時，物料從模口擠出的瞬間，膜片的寬度有時變窄，即「縮頸」現象，這主要是因為物料處於粘流狀態，在落到定型輥表面之前有一個拉長變窄的過程。在薄膜生產過程中盡量控制減少「縮頸」，嚴格掌握模口語定型輥的距離在最佳范圍內。

樹脂的乾燥

烘料時應計算好用料量，盡量使一次烘乾的樹脂一次用完。烘好的樹脂在加入料筒之後，用紅外線燈輻照，使樹脂在不低於110℃的情況下進入擠出機，既可防止樹脂吸濕，也有利於擠出加工。

❽ 聚碳酸酯是什麼材料

聚碳酸酯是一種無色透明的無定性熱塑性材料，是一種強韌的熱塑性樹脂。

聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能、專用化、系列化方向發展，已推出了光碟、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫葯、照明、薄膜等多種產品各自專用的品級牌號。

聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其製品的尺寸穩定性和良好的成型加工性能，使其比建築業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優勢。

聚碳酸酯注意事項

1、要增加熔體的流動性，不是用增大注射壓力而應採用提高注射溫度的辦法來達到。

2、要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注射壓力。

3、樹脂在成型加工之前需進行充分的乾燥處理，使其含水量控制在0.02％以下。

4、此外，在加工過程中對樹脂還應採取保溫措施，以防重新吸濕。

5、不僅需要合理的製品設計，還應正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對製品進行後處理等可以減少或消除內應力。視產品的不同狀況及時調正工藝參數。

❾ 我想知道聚碳酸酯原料的成分（著急）

聚碳酸酯是樹脂的一種，高分子，通俗的說就是塑料，由於具有良好的韌性和一定的強度，也是常用的工程塑料。另外由於它的透光性很好，常作為儀器的表蒙，也用來做光學儀器的鏡片。
聚碳酸酯一共有四種，目前用的比較多的就是雙酚A型的聚碳酸酯。
高分子的結構用高分子鏈表示的
成份？你是想問玻纖增韌的聚碳酸酯？不同廠家不同牌號的產品添加的量不同，一般是10%到40%不等。