腐蝕凹凸樹脂版

1. 請問印刷行業的里的 拼版 曬版 照排 洗版 定版 分別指的是什麼過程

拼版又稱「裝版」、「組版」。手工排版中的第二道工序。根據委印單位提出的版面設計要求，按原稿內容，將揀好的毛坯和一些排版材料拼裝成一定尺寸的一塊塊完成的活字印版。拼版可分為：零件的拼版和書刊的拼版兩種。
例如名片拼版要看是怎麼印！
1、列印拼版
一般名片列印紙有2種：一種是195*297 mm的有底花紋紙，另一種是A4大小的彩噴名片列印紙。
拼版方式一樣：每張紙拼10張名片，每行2張，每張紙5行，拼版時，要留有裁切空位。建議拼版間位2—5毫米。
2、印刷拼版
如果是名片膠印機，PS版是專用的，一般每張PS版最多可拼3張版，如果是專色，每道色做成一版，如果是全彩圖片式只有做成CMYK四色版。
拼版時要注意縱向要對齊並加印角線以便於套色，每版邊緣留3毫米(書籍2-3毫米,盒子類需要3-7毫米)左右出血位,以避免印刷和裁切跑位.
拼版分手工拼版和電腦拼版.
1,手工拼版
是指人工方式來對菲林片進行有秩序的整齊排列,對人操作的要求頗高,現已漸衰落為電腦軟體拼版所替代.
2,電腦拼版
主要流行軟體為:拼書版大版的一般都是用柯達的Preps,小版的有QarXkess,Indesign;做彩盒的就用AI(Illutrator)多,也用Freehand,corel draw, Adobe Acrobat(附帶拼版插件qiplus)

曬版 ：
曬即曝光，曬版即是將載有圖文的膠片、硫酸紙和其它有較高透明度的載體上的圖文，通過曝光將圖文影印到塗有感光物的網版、PS版、樹脂版等材料上的工作。在網版、PS版、樹脂版表面塗上一層感光膜後烘乾，將有圖像的膠片覆蓋在上面，通過強光照射膠片，膠片上的圖像被曝光影印到版材上的感光膜上，這個曝光影印的過程俗稱曬版。
完成曬版工作的設備稱為曬版機。
曬版機按感光材料可分成：網版曬版機，PS版曬版機，樹脂版曬版機等。
曬版機按光源功率可分成：1KW曬版機，3KW曬版機，5KW曬版機等。
曬版機按光源種類可分成：即亮型(瞬間點亮型)曬版機，保溫型(常亮型)曬版機等。
曬版機按結構可分成：上光源曬版機，下光源曬版機，雙面曬版機，雙抽屜式曬版機等。
為了提高影印的的質量，減少光線投射產生的陰影，曬版機一般都裝有抽真空系統，使疊放在一起的有圖文膠片與被曝光版材同處在負壓環境里，盡量緊貼至無縫隙，使圖像曝光影印精準。

電子照排
computer typesetting
利用計算機控制實現照相排版的技術。電子照排可用於文字、圖像的排版輸出。

洗版也作洗板，又叫洗屏，中國大陸又叫刷屏，廣義指在網上論壇、留言版、BBS以及即時聊天室、網路游戲聊天系統（公頻）等短時間內發送大量信息，專指重復相同或無意義的內容。在網路游戲的聊天系統短時間內發表重復或無意義內容又叫洗頻，狹義（炸版）則大約指利用大量發文進行對伺服器進行攻擊。
刷屏現象
文字刷屏
在各種論壇中，新發的帖子，或者有新回復的帖子會被置於版面的最上方，一些人利用這個便利，短時間內新建大量無價值的帖子，以充滿整個版面。亦或在一個帖子內重復回復，以保證該帖較長時間置於頂端。
圖片刷屏
此中刷屏常見於即時聊天系統，一些用戶常在討論激烈進行時發出一些與內容無關的圖片，且圖片一般尺寸較大，使聊天版面暫時被清空。
防範策略
由於刷屏影響其他人正常使用論壇和聊天系統，論壇和聊天系統的擁有者通常會採取措施杜絕此類現象。在一些論壇中，有新近用戶不能發表新帖，或者一段時間內不能發言的規定，其後，又加入了發帖時間間隔的限制。
而在即時聊天系統中，存在兩種方式，一種是檢測發言內容，阻止短時間內重復的發言，但發言者往往修改個別字句以逃過檢測。而第二種則是規定發言間隔時間。
對於圖片刷屏，比較通用的辦法是限制每位用戶的每日發圖數量。
炸版
炸版造成的影響
近年，網上論壇大部份也轉用了Discuz!版本，這系列的論壇由於運用php,mysql,database等技術，對於炸版的防禦力相對較強. 早年大部份網上論壇也選用LeoBBS（早前的leoboard）。由於這系列的論壇運用嚴重消耗資源的cgi的perl技術，新文章會直接增加伺服器上檔案的大小及數量，因為洗版對其有較大破壞力。
在LeoBBS廣泛被使用的時期，炸版對論壇的破壞力可跟黑客相若．當年部份大型網上論壇也因為被炸版而令伺服器及資料嚴重受創，被迫關閉論壇數天處理．
炸版的攻擊方法
HTML語法
一些沒有禁止HTML語法使用的留言版很易被炸版造成嚴重破壞，最簡單的破壞就是放大字型，令瀏覽者無法進入／當機。 如果留言版沒有偵察危險語法的功能，留言版就可被炸版者輕易攻擊至無法進入。 然而，由於留言版（無論CGI/PHP）消耗系統資源不大，相關檔案也比較小，此方法的炸版較難對留言版造成嚴重傷害。 此方法對論壇是不管用的，因為絕大部份論壇也禁止會員直接使用HTML。
JAVA語法
部份留言版沒有禁止使用某些JAVA語法．而事實上配合JAVE的炸版攻擊比單純用HTML的攻擊更有破壞力．因為JAVE語法可以達到很多 HTML語法做不到的效果．例如加入不斷開議新視窗的JAVE語法。這種語法在HTML中很容易會被系統偵測為危險語法而被禁止。但是在JAVE語法中，只運用基本語法便可以達到如此效果。換句話而言，相同的攻擊效果但換上不同的語言，可導致系統錯判而達到強勁的攻擊效果．可是JAVA語法一般而言也會被留言版禁止。網上論壇則全部也基於安全起見，禁止會員使用JAVA語法。

2. 樹脂模板因受熱變得凹凸不平,要用什麼材料修補而且粘合性較強~!

樹脂模板一般是環氧的，用環氧結構膠加點碳酸鈣做填料即可。
不過，樹脂模板變形，我認為是模板材質不適合，把溫度？介質?說明，我幫你解決。

3. 噴印油墨的移印油墨必備特點

移印油墨由於其施工手法同烤漆不同，所以為配合其獨特的施工方法其油墨還存在油漆不同的特點，主要特點如下：
1.黏性強（對印刷表面）。
2.良好的流動性，有些油墨成漿狀，無法在油盅或油盆內流動。
3.當調薄水隨著油墨給拿起而蒸發掉時，能發揮其黏性。
4.色素要微細，以便令光澤更明顯及降低透明度，正常油墨的厚度於一般印刷為7微米。
5.油墨光澤不能受印刷表面影響而改變。
6.要快乾但仍不改其黏性。
要獲得理想的印刷效果，必須使用可移印的油墨。因為移印每次轉移的油墨量少，因此要求油墨的色含量要高。油墨的特性如下：易操作；儲存期長；不危害身體健康，保護環境；易清洗；附著力好，材料不需預處理和後處理；色濃度大；遮蓋性好並且油墨細膩；短絲頭，不拉絲；快乾；低於承印物表面張力及理想的粘度；對各種承印物的<!-- EOT; =strlen(第一章 移印簡介
1、什麼是移印
1.1移印的定義
移印屬特種印刷方式之一。它是把所需印刷的圖案先利用照像製版的方法，把鋼版製成凹版再經由特製硅膠印頭轉印在被印物上，能夠在不規則對象表面上印刷文字、圖形和圖像，現在正成為一種重要的特種印刷。例如，手機表面的文字和圖案就是採用這種印刷方式，還有計算機鍵盤、儀器、儀表等很多電子產品的表面印刷，都以移印完成。
移印工藝十分簡單，採用鋼(或者銅、熱塑型塑料)凹版，利用硅橡膠材料製成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然後往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。
1.2移印的原理
移印原理:先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上,把蝕刻板塗上油墨,然後,通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上。
具體移印的過程如下：
1.當移印頭向前移，撥油棒把圖案蝕刻注滿油墨。
2.當移印頭向後移，刮刀把鋼板上多餘的油墨颳去，只剩下圖案上的油墨。
3.移印頭壓在蝕刻上，把圖案抽起。
4.移印頭移前到印刷位置，而印板在同一時間再次注滿油墨。
5.移印頭壓到產品表面，配合其它形狀，把油墨傳放到產品上。
6.由於硅膠的特性，當移印完後，膠頭便會恢復原形。
圖1.1.1 移印流程
於蝕刻板(鋼板)上塗油墨的方法：於蝕刻板上塗油墨的方法有很多。首先將油墨噴塗在蝕刻板上,然後用一把可伸縮刮刀將多餘的油墨刮掉。這時,留在被蝕區域的油墨中的溶劑揮發並形成膠狀的表面,而後膠頭下降到蝕刻板上,吸上油墨。
吸油墨與印產品：膠頭吸上蝕刻板上的大部分油墨後上升,此時,這層油墨又揮發一部分,剩下一部分未乾的油墨表面更利於被印刷物體與膠頭的緊密結合。膠頭的造型要能產生一個滾壓動作,以排盡蝕刻板與油墨表面的多餘空氣。
在生產過程中油墨和膠頭的配合最理想的情況是蝕刻板上的所有油墨全部被轉印到被印物體上,在生產過程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附著被轉印到基質上)膠頭印刷容易受空氣、溫度、靜電大小等影響。如果從蝕刻板到轉印膠頭,到基質的整個過程中,揮發速度和溶解速度正好控制在平衡狀態,那麼才算是進行了成功的印刷。如果蒸發太快,油墨被吸收前就已乾涸。如果蒸發太慢,油墨表面尚未形成膠狀,不易使膠頭和基質附著。
1.3移印技術的現狀和發展方向
移印是特種印刷技術，在小面積、凹凸面的產品上面進行印刷具有非常明顯的優勢，製版是印刷的前奏，移印製版是採用凹版的製版技術和腐蝕標牌的技術結合起來的。酸腐蝕的操作過程容易掌握，成本低，盡管存在嚴重的環境污染，目前仍為絕大多數企業所採用。鋼板必須具有精細的組織結構，表面光潔度要足夠高。前者保證腐蝕後的圖文邊緣的整齊性，進而確保網點結構的完整，使印刷圖文的修邊銳利度和色彩還原得到最大程度的實現；後者保證刮墨的干凈程度以及耐印率。
樹脂版應用到移印工藝上時間並不長，但已經得到重視。樹脂版以尼龍感光膠為主，澆鑄在鋅版表面，類似於不幹膠商標上面使用的樹脂版。尼龍具有非常好的耐磨性，感光固化後能夠勝任刮刀的反復摩擦。使用樹脂版的優勢首先是容易獲得極為精細的網點，在印製精美的小型物品時，採用樹脂版是首選。
目前移印鋼板的製作以使用添加保護劑的硝酸溶液和三氯化鐵溶液進行腐蝕為主。這種腐蝕用的酸氣味很難聞，生成一氧化氮和二氧化氮對人體的危害很大，鋼板腐蝕後的顯影多是採用以過氧化氫為主體的化學溶劑，對人的皮膚也有一定損害。所以在歐洲國家早已明令禁止。他們開始使用樹脂版或者用激光雕刻來製版。
移印油墨目前仍然以溶劑性油墨為主，移印油墨的乾燥速度更快也更穩定，觸變性更好。移印工藝的墨層是比較薄的，要想獲得較醒目的字跡，油墨中的顏料純度更高，細度更細，這些都是製造移印油墨的難點。國內的油墨生產近來出現非常迅速的發展，比較突出的有中山中益油墨有限公司、杭州科望油墨有限公司、深圳美麗華油墨有限公司等。
UV移印油墨要求移印膠頭對油墨中的丙烯酸樹脂單體的轉移性好，一般來講，移印膠頭是由硅橡膠製造的，硅橡膠和丙烯酸樹脂單位單體的親和力很差，轉移效率會受到影響，另一方面，溶劑性油墨必須添加必要的填料來改善印跡的修邊整齊性，但是，UV移印油墨中不能添加過多這樣的填料，除了會影響固化效率外，油墨的透明性將很難保證：在研製UV移印油墨時，保證顏料的色濃度高但又保證透明性好、轉移性好是難點。
移印機的發展：由傳統的開放式移印機向油盅式移印機轉變。溶劑性油墨中的溶劑揮發到空氣中會被人的呼吸系統捕獲，而且多數都對人體有害，為保護人生安全德國最早生產出從切斷溶劑揮發的途徑來控制溶劑的揮發的移印機，這就是油盅式移印機。它和傳統的開放式移印機的主要區別就在於供墨方式的差別。油盅式移印機的供墨部分使用反扣在移印印版上面的裝有油墨和溶劑的油盅來不斷為印版供墨，由於溶劑的揮發得到控制，油墨在使用過程中的粘度和乾燥速度的變化趨於穩定，更利於獲得均勻一致的印刷質量。
由油盅式移印機向UV移印技術的發展。油盅式移印機也並沒有絕對杜絕了環境損害。油盅中封閉的溶劑一部分在油盅內部達成動態平衡，另一部分要隨著顏料和樹脂一起轉移到產品表面，溶劑最終還是要揮發到空氣中去，油盅的主要作用是把油墨中溶劑的揮發變成了有效的揮發而已。無論是裝墨調試過程還是清洗過程，我們還完全排除不了溶劑的揮發。所以，油盅式移印機遲早要面對UV移印技術的挑戰。UV技術它使用以丙烯酸樹脂為主要成分的感光油墨取代長期以來的溶劑性油墨。相關的技術只需稍微修改即可投入生產，例如，移印涉及的產品比較小，設置小型化的固化裝置就很容易實現，印前處理、印刷系統和固化裝置一體式的移印機應該提上議事日程。相信最近幾年將是UV移印技術進一步完善成熟的關鍵期。
移印機技術新亮點：移印機向著自動化的方向發展應該是業內共識，這是提高生產效率降低成本的根本出路，也是移印技術從勞動密集型產業向著技術密集型產業轉化的必然要求。
目前自動化程度高的移印機比較普遍的是轉盤式輸送的移印機，在印刷過程是完全自動的，但是在安放工件和取下工件的過程仍然依靠手工。自動化程度愛到影響。絕大多數生產企業在考慮印刷過程中出現的質量問題方面的對策仍有不完善的地方，即使是這樣的移印機要想完成真正的自動化印刷也要面臨不少挑戰。
捲筒紙的移印機：任何印刷工藝都面對兩種輸紙方式：一種是單張紙，一種是捲筒紙。唯一隻有移印工藝中沒有印刷捲筒紙的機器。前文已經談過，移印技術是唯一沒有和紙張印刷融合的技術，如果說移印工藝在紙張方面確實沒有優勢的話，應該主要歸因於紙張幅面很大的時候。像常規不幹膠紙張那樣類型的印刷用移印工藝也許不是痴人說夢。它在紙張方面印刷圖文不存在技術方面的問題，它的印刷面積很小，相比樹脂版不幹膠印刷機，移印捲筒紙機製造難度小，操作更方便，機器價格更低。從技術角度來講，既然網版印刷能夠用在捲筒紙的印刷，那麼移印用在捲筒紙上就更沒有問題了。有些廠家正在著手研製單色的捲筒紙移印機，估計1年內會有樣機面世。
帶有清洗裝置的移印機：日本最早在移印機上面加裝了膠頭清洗裝置，改善了印刷質量。在印刷過程中，由於膠頭表面的油墨不可能完全轉移到印刷品上，樹脂殘存的油墨會逐漸改變膠頭表面的圖文痕跡邊緣，引起清晰度的下降。解決這個問題有兩個辦法：一個是改善膠頭的脫墨能力；另一個是加裝膠頭清洗裝置。膠頭清洗裝置的特點是：在移印膠頭退回的過程中比普通的移印機多了一個在膠紙上面印刷的動作，其表面殘余的油墨會被清除。
套印准確的多色移印機：傳統的轉盤式移印機生產效率要高一些，但是套印精度要差一些，不要說精細的網點印刷完成不了，就是要求稍微高一點的色塊套印也不是容易的事。這與它本身結構的缺陷有關。2003年，日本率先推出1台新型四色移印機，這種多色移印機的運動形式和傳統的多色移印機結構截然不同；它由圍繞中心軸轉動的四組膠頭系統構成印刷裝置，每印一次轉動90°；由圍繞另一個回轉中心轉動的四組印版系統構成供墨裝置，每印刷一次也轉動90°，每一組膠頭只和固定的印版接觸，套印非常准確。這種移印機使用兩個精密旋轉氣缸分別控制膠頭系統和印版系統的旋轉，結構緊湊，動作協調，幾乎沒有機構加工的部件，所以套印效果很好。
2、移印油墨
2.1油墨的組成
油墨包含連接料、顏料、溶劑及助劑。連接料包含一種或多種樹脂，樹脂在大多數情況下為粉狀，必須溶解在適當的溶劑或混合溶劑中。樹脂的選擇和合成決定油墨的印刷特性，如對承印物的轉移和附著力，光澤度和耐化學性。
溶劑是移印油墨乾燥速度的決定性因素，同時對印刷速度、附著力等都是影響因素。慢干劑對移印的影響不是太大，因為移印的速度很快，只有在使用快乾油墨時需要。慢干劑蒸發較慢，因此對印刷不會有太大影響。
稀釋劑包含在溶劑中，稀釋劑與油墨混合可獲得理想的粘度，這樣便於油墨轉移。顏料反映出油墨的色調並決定其底色，可分成有機和無機顏料，要求顏料不含重金屬。
助劑一般為少量使用，其作用是調節油墨的特性。助劑種類有流平劑、增厚劑等。不管是哪一類油墨，應該是每次用多少配多少並充分混合，為了保證可印粘度，移印中應適當調整油墨，保證移印的持續進行。
由於在塗裝部分對這方面已作了較為詳細的介紹，在此就不再贅述。
2.2移印油墨必備特點
移印油墨由於其施工手法同烤漆不同，所以為配合其獨特的施工方法其油墨還存在油漆不同的特點，主要特點如下：
1.黏性強（對印刷表面）。
2.良好的流動性，有些油墨成漿狀，無法在油盅或油盆內流動。
3.當調薄水隨著油墨給拿起而蒸發掉時，能發揮其黏性。
4.色素要微細，以便令光澤更明顯及降低透明度，正常油墨的厚度於一般印刷為7微米。
5.油墨光澤不能受印刷表面影響而改變。
6.要快乾但仍不改其黏性。
要獲得理想的印刷效果，必須使用可移印的油墨。因為移印每次轉移的油墨量少，因此要求油墨的色含量要高。油墨的特性如下：易操作；儲存期長；不危害身體健康，保護環境；易清洗；附著力好，材料不需預處理和後處理；色濃度大；遮蓋性好並且油墨細膩；短絲頭，不拉絲；快乾；低於承印物表面張力及理想的粘度；對各種承印物的)

4. 包裝盒印刷印刷工藝流程

印刷流程：

1、印前：指印刷前期的工作，一般指攝影、設計、製作、排版、輸出菲林打樣等。

2、印中：指印刷中期的工作，通過印刷機印刷出成品的過程。

3、印後：指印刷後期的工作，一般指印刷品的後加工包括過膠(覆膜)、過UV、過油、啤、燙金、擊凸、裝裱、裝訂、裁切等，多用於宣傳類和包裝類印刷品。

印刷工藝：

1、浮雕印刷

浮雕印刷是將印刷品經過壓力加工使能與原稿相似者，一般製作對象均是油畫之類。當印刷完畢之後，在印刷物上面附上膠膜，然後將預先制好的壓盤(即自原畫經照相製版所得之凹凸版)在印刷品上進行加壓工作，就能夠製成與原畫相同之美麗復製品。

2、燙金銀箔方式

在書籍的封面或木板或塑膠面等等經常看到的金色字體或圖案，其表現方式是將所需燙金的圖案或文字製成凸型版加熱，然後在被印刷物上面放置所需顏色的鋁箔紙，加壓後其鋁箔便落至被印刷物上，此種效果奇佳，同時使其鋁箔密接在印刷物上，又永不褪色。

3、磁性印刷

磁性印刷大部分用在有價證券之支票方面為多，以免蒙受假冒之作用，磁性印刷被稱為MICR。其主要印刷用途是由0－9等數字及符號，在支票下方以磁鐵粉混入油墨里印刷此種數字或符號。

4、凹凸壓印

使用壓力方式使紙張產生浮凸現象，當然這是利用紙張的彈性機能而產生的感覺。凹型和凸型兩種模型是必要的，一般方法是把凸型放置在乎台上固定，然後稍為加熱，凹型由上至下壓，則紙張便產生凹凸之形狀。

5、浮出印刷(凸字粉印刷)

在普通的印刷物印刷之後，使用樹脂粉末(為香港目前所使用之松香粉之類)撒布在未乾之油墨上，則粉末即融解在油墨里，然後加熱就能使印刷部分隆凸起來。浮出印刷所使用的粉末有光艷的，無光澤的、金色、銀色、螢光色等等。