電導率超1000用什麼反滲透膜

⑴ 請教各位：電導率與反滲透膜的關系

一級反滲透的出水電導率上升15%或除鹽率下降15%，說明需要清洗RO了。出生電導率高還與原水水質、預處段的效果、電導率儀表的精確度有關。

⑵ 陶氏反滲透膜型號怎麼進行選擇

1、XLE——極低能耗(壓)反滲透元件，主要用於商用或大型市政水處理

2、LP——膠帶纏繞超低壓反滲透元件，為新一代高脫鹽率商用超低壓反滲透膜元件

3、BW30HR LE——新型玻璃鋼纏繞高脫鹽率低能耗苦鹹水反滲透元件

4、TW30——膠帶纏繞標准低壓反滲透膜元件，主要用於進水為自來水的高脫鹽率商用反滲透系統

5、BW30——玻璃鋼纏繞標准低壓苦鹹水反滲透膜元件，主要用於多支串聯高脫鹽率反滲透系統

6、BW30LE——標准低能耗苦鹹水反滲透元件

7、BW30FR——抗污染型苦鹹水淡化反滲透元件

8、LE——新型低能耗苦鹹水反滲透元件

9、RO ——衛生級反滲透元件

10、HSRO——熱消毒衛生級反滲透元件

11、SG30——超純水用半導體級反滲透元件

12、SG30LE——低能耗超純水用半導體級反滲透元件

13、SW30——海水和高鹽度苦鹹水(亞海水)反滲透元件

14、SW30XLE——新型極低能耗海水或高鹽度苦鹹水(亞海水)反滲透元件

15、SW30HR——標准高脫鹽率(單級海水淡化)海水反滲透元件

16、SW30HR LE——新型高脫鹽率低能耗(單級海水淡化)海水反滲透元件

⑶ RO進水電導大於1000時,阻垢劑加多少PPM

反滲透作為一種新型的純物理脫鹽工藝,由於反滲透膜元件的結構材質脫鹽機理等條件的限制,反滲透系統對進水有較高的條件要求：
1溫度℃：1-45
2ph值：2-11
3淤泥密度指數sdi值

⑷ 原水的電導率為519us/cm用海德能膜需要用單級反滲透還是雙級反滲透能達到10以下

反滲透的產水指標一般是以脫鹽率來計算的，一般海德能反滲透膜組件的脫鹽率最好專能達到99%以上，穩屬定脫鹽率也能達到98%，如果按最好的計算的話是可以達到標準的。519-519*99%=5.19us/cm左右。如果在98%的話可能就接近邊緣了，如果綜合考慮系統穩定性的化建議您用雙級反滲透。

⑸ 電廠使用的反滲透膜，用什麼牌子的反滲透膜合適

最常用的還是海德能，GE，陶氏這幾個大品牌，市場佔有90%以上；還有日本東麗等一些很少用到。。

⑹ 純化水的反滲透膜用什麼清洗怎麼清洗

物理清洗方法：

1.停止裝置

慢慢的把操作壓力降低，逐步停止裝置。，因為如果一下子停止裝置會導致裝置中的壓力快速的下降形成水錘，沖擊對管道、壓力容器以及膜元件造成一定的損傷。

2.調節閥門

首先把濃溶液的水閥門全部打開；之後把進水的閥門關閉；接著把產水閥門打開到最大。如果把關閉閥門順序搞錯了，就可能會產生背壓對壓力容器中的後端的膜元件造成械性的損害

3.清洗作業

首先把低壓清洗泵打開；然後再慢慢的把進水閥打開，這時候一定要注意觀察濃縮水流量計的流量；調節進水閥門一直調到流量和壓力都達到預先設計好的值；最後在10-15分鍾後慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。

化學清洗方法：

化學清洗方法是利用化學葯劑進行清洗的，針對不同的污染物要選用不同的化學葯劑，下面也會給大家介紹什麼污染物選用什麼化學葯劑。

檸檬酸清洗

在採用檸檬酸溶液進行清洗之前，先用軟化水或者 RO 產品水對膜元件進行沖洗。向清洗水箱中添加檸檬酸（白色粉末），對溶液進行連續的攪動，使檸檬酸迅速和充分溶解，使檸檬酸溶液濃度達到 2%（質量百分比）。在添加葯品之前，將大塊的葯品敲碎，以避免對攪拌器和水泵造成損壞。

十二烷基磺酸鈉(Na-SDS)清洗劑清洗

配製 0.025%（質量百分比濃度）十二烷基磺酸鈉和 0.1%（質量百分比濃度）NaOH 溶液，控制溶液溫度小於 30℃，其 pH 控制范圍在 pH12 以內。此種方法最好作為系統的第一步化學清洗。

六聚偏磷酸鈉+鹽酸的清洗

向水中添加 SHMP（白色粉末），小批量逐步添加，以達到 1.0%濃度（質量百分比）溶液。使用攪拌器連續地攪拌溶液，使化學葯品均勻混合。

緩慢的將鹽酸（HCl）添加到 SHMP 溶液中，直到溶液的 pH 值達到 2。鹽酸（HCl）是一種腐蝕性的無機酸，在處理鹽酸時要注意安全規則。

溶液的 pH 值應該接近，但是要大於 2。 如果在清洗期間溶液的 pH 值升高超過 3.5，則要添加鹽酸（HCl）直到 pH 值恰好大於 2。如果 pH 值降低到小於 2，使用 NaOH 進行調節。NaOH 是一種腐蝕性無機鹼，在使用時要注意安全規則。

反滲透膜的清洗步驟：

1、用泵將干凈、無游離氯的純凈水從特定的進水口打入壓力容器中並且排放幾分鍾。

2、用干凈的純凈水在清洗箱中配製清洗液，因為針對不同的膜或者不同的污染物需要不同的清洗液。

3、將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間。

4、清洗完成以後，排凈清洗箱並進行沖洗，然後向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。

5、用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。

6、在沖洗RO反滲透膜系統後，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常15-30分鍾)。

⑺ 超純水的電導率跟膜處理有哪些關系

經過膜處理的超純水電導率會比較低，一般一級反滲透可使電導率在10以下，二級反滲透處理或一級反滲透加EDI處理的超純水電導率在1以下。

⑻ 反滲透進水電導率與出水電導率倍數比

不是倍數比。
是反滲透的脫鹽率，就是進水電導率減去出水電導率後再除以進水版電導率就權等於脫鹽率。假如你的進水電導率1000us/cm,出水是15us/cm，那你的脫鹽率就是
（1000-15）/1000×100= 98.5 就是你反滲透的脫鹽率。

⑼ 反滲透膜元件

反滲透膜系統故障判斷和排除 反滲透膜系統主要存在兩大類故障：（1）系統初始運行（調試）時產水量和脫鹽率異常。（2）RO系統初始運行情況正常，經過一段時間後出現產水量和脫鹽率降低的情況。下面針對此兩大類故障進行討論。 反滲透膜系統初始運行（調試）的故障排除 反滲透膜系統初始調試時，可以把系統實際性能與VONTRON ROdesign系統輔助設計軟體計算結果（污堵系數＝1）進行對比，判斷系統初始性能是否有異常。 產水量低，壓力高 出現此現象的原因主要有以下幾種情況： ⑴儀器儀表讀數誤差壓力表、流量計使用前沒有校正，讀數不準確。壓力表安裝位置離壓力容器兩端較遠，其讀數含有管路的壓力損失，但被作為進水壓力則導致進水壓力偏低，產水量偏低。 ⑵溫度進水溫度比初始設計時低，進水溫度每降低3℃產水量約降低10％。 ⑶進水電導（或TDS）進水電導（或TDS）比設計值高很多，對於NaCL溶液TDS每增加1000ppm則滲透壓增加約11.4psi（0.8bar），相同進水壓力下，產水量將降低。 ⑷產水側壓力相同進水壓力下，由於產水側設置憋壓或者產水管路偏小輸送點遠、高造成阻力較大，導致凈壓力減少，產水量降低。 ⑸壓差正常情況，對於6芯裝8040膜元件，兩段壓差約3～4bar。管路設計不合理導致壓力損失較大或者二段濃水排放閥不完全關閉，這些都將導致凈壓力減少，從而導致產水量降低。 ⑹膜元件通量衰減濕膜元件保存不到位或濕膜元件裝入系統後未採取保護措施，使膜元件變干，導致通量大幅衰減或無通量，從而導致系統產水量低。膜元件裝入系統前沒有確認進水是否達標，導致用含有陽離子、中性、兩性表面活性劑或含有其它與膜不兼容的化學品的進水浸泡沖洗膜元件，致使膜元件通量衰減，從而導致系統產水量低。 脫鹽率低，產水電導高 ⑴儀器儀表讀數誤差電導儀（或TDS儀）沒有進行校正，讀數誤差較大，導致計算出的脫鹽率低。 ⑵膜元件連接器或壓力容器端板連接適配器密封泄露安裝膜元件過程中，連接器上的『O』型圈扭傷或脫落，導致高含鹽水進入產水中。判斷：首先測出每支壓力容器的產水電導，若有某個壓力容器的產水電導偏高，再用『探針法』判斷露鹽點的具體位置，若露鹽點在連接器處則可以重新安裝膜元件予以糾正；若露鹽點在膜元件處，則須更換有問題的膜元件。 ⑶進水pH值反滲透膜比較理想的脫鹽率范圍為6～8，過低或過高的pH值對整個系統的脫鹽率都有影響。 ⑷進水為地下水，水中碳酸氫根（HCO3－）含量較高地下水鹼度較高，其HCO3－含量較高，由於HCO3－被脫除後，此平衡（CO2 + H2O à HCO3－ + H+）將向右進行，導致系統產水pH變低，電導升高。 ⑸膜元件被氧化膜元件裝入系統之前沒有對預處理出水的達標情況進行檢查，致使余氯超標或含有其它氧化劑的進水進入膜系統，造成膜的氧化，使膜元件脫鹽率降低。另外陽離子、中性、兩性表面活性劑也會造成膜元件脫鹽率的降低。 反滲透膜系統運行一段時間後出現的故障排除 此類故障通常至少出現下列情況之一： 1．標准化後產水量下降，通常需要提高運行壓力來維持額定的產水量； 2．標准化後脫鹽率降低，在反滲透系統中表現為產水電導率升高； 3．壓降增加，在維持進水流量不變的情況下，進水與濃水間的壓差增大； 膜系統出現上述故障時，分析處理的步驟如下： ⑴根據故障的症狀、位置及日常運行的數據記錄初步判斷污染屬於哪一類型（污堵、結垢、微生物等）；若無日常運行記錄，則需對原水及濃水進行水質分析及預處理出水控制指標進行檢測，幫助分析故障可能<

⑽ 電導率四千水質反滲透如何選膜

從的大的方面來分，就是水源的含鹽量
一般15000ppm含鹽量以下都可以選擇常規的苦鹹水膜
15000-30000可以選擇苦鹹水膜也可以選擇海水淡化膜
當含鹽量達到30000及以上，應該選用海水淡化莫