A. 大寶油漆的化學名稱是
油漆是混合物，沒有化學全稱。
油漆一般由兩部分組成：色料，固化劑。化學成分很復雜。
A 丙烯酸乳膠漆：丙烯酸乳膠漆一般由丙烯酸類乳液、顏填料、水、助劑組成。具有成本適中，耐候性優良、性能可調整性好，無有機溶劑釋放等優點，是近來發展十分迅速的一類塗料產品。主要用於建築物的內外牆塗裝，皮革塗裝等。近來又出現了木器用乳膠漆、自交聯型乳膠漆等新品種。 丙烯酸乳膠漆根據乳液的不同可分為純丙、苯丙、硅丙、醋丙等品種。
B 溶劑型丙烯酸漆：溶劑型丙烯酸漆具有極好的耐候性，很高的機械性能，是目前發展很快的一類塗料。溶劑型丙烯酸漆可分為自干型丙烯酸漆(熱塑型)和交聯固化型丙烯酸漆(熱固型)，前者屬於非轉化型塗料，後者屬於轉化型塗料。自干型丙烯酸塗料主要用於建築塗料、塑料塗料、電子塗料、道路劃線塗料等，具有表干迅速、易於施工、保護和裝飾作用明顯的優點。缺點是固含量不容易太高，硬度、彈性不容易兼顧，一次施工不能得到很厚的塗膜，塗膜豐滿性不夠理想。交聯固化型丙烯酸塗料主要有丙烯酸氨基漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸醇酸漆、輻射固化丙烯酸塗料等品種。廣泛用於汽車塗料、電器塗料、木器塗料、建築塗料等方面。交聯固化型丙烯酸塗料一般都具有很高的固含量，一次塗裝可以得到很厚的塗膜，而且機械性能優良，可以製成高耐候性、高豐滿度、高彈性、高硬度的塗料。缺點是雙組分塗料，施工比較麻煩，許多品種還需要加熱固化或輻射固化，對環境條件要求比較高，一般都需要較好的設備，較熟練的塗裝技巧。
C 聚氨酯漆：聚氨酯塗料是目前較常見的一類塗料，可以分為雙組分聚氨酯塗料和單組分聚氨酯塗料。雙組分聚氨酯塗料一般是由異氰酸酯預聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羥基樹脂兩部分組成，通常稱為固化劑組分和主劑組分。這一類塗料的品種很多，應用范圍也很廣，根據含羥基組分的不同可分為丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、環氧聚氨酯等品種。一般都具有良好的機械性能、較高的固體含量、各方面的性能都比較好。是目前很有發展前途的一類塗料品種。主要應用方向有木器塗料、汽車修補塗料、防腐塗料、地坪塗料、電子塗料、特種塗料等。缺點是施工工序復雜，對施工環境要求很高，漆膜容易產生弊病。單組分聚氨酯塗料主要有氨酯油塗料、潮氣固化聚氨酯塗料、封閉型聚氨酯塗料等品種。應用面不如雙組分塗料廣，主要用於地板塗料、防腐塗料、預卷材塗料等，其總體性能不如雙組分塗料全面。
D 硝基漆：硝基漆是目前比較常見的木器及裝修用塗料。優點是裝飾作用較好，施工簡便，乾燥迅速，對塗裝環境的要求不高，具有較好的硬度和亮度，不易出現漆膜弊病，修補容易。缺點是固含量較低，需要較多的施工道數才能達到較好的效果；耐久性不太好，尤其是內用硝基漆，其保光保色性不好，使用時間稍長就容易出現諸如失光、開裂、變色等弊病；漆膜保護作用不好，不耐有機溶劑、不耐熱、不耐腐蝕。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉為主，配合醇酸樹脂、改性松香樹脂、丙烯酸樹脂、氨基樹脂等軟硬樹脂共同組成。一般還需要添加鄰苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑劑。溶劑主要有酯類、酮類、醇醚類等真溶劑，醇類等助溶劑、以及苯類等稀釋劑。硝基漆主要用於木器及傢具的塗裝、家庭裝修、一般裝飾塗裝、金屬塗裝、一般水泥塗裝等方面。
E 環氧漆：環氧漆是近年來發展極為迅速的一類工業塗料，一般而言，對組成中含有較多環氧基團的塗料統稱為環氧漆。環氧漆的主要品種是雙組分塗料，由環氧樹脂和固化劑組成。其他還有一些單組分自干型的品種，不過其性能與雙組分塗料比較有一定的差距。環氧漆的主要優點是對水泥、金屬等無機材料的附著力很強；塗料本身非常耐腐蝕；機械性能優良，耐磨，耐沖擊；可製成無溶劑或高固體份塗料；耐有機溶劑，耐熱，耐水；塗膜無毒。缺點是耐候性不好，日光照射久了有可能出現粉化現象，因而只能用於底漆或內用漆；裝飾性較差，光澤不易保持；對施工環境要求較高，低溫下塗膜固化緩慢，效果不好；許多品種需要高溫固化，塗裝設備的投入較大。環氧樹脂塗料主要用於地坪塗裝、汽車底漆、金屬防腐、化學防腐等方面。
F 氨基漆：氨基漆的主要由兩部分組成，其一是氨基樹脂組分，主要有丁醚化三聚氰氨甲醛樹脂、甲醚化三聚氰氨甲醛樹脂、丁醚化脲醛樹脂等樹脂。其二是羥基樹脂部分，主要有中短油度醇酸樹脂、含羥丙烯酸樹脂、環氧樹脂等樹脂。氨基漆除了用於木器塗料的脲醛樹脂漆(俗稱酸固化漆)外，主要品種都需要加熱固化，一般固化溫度都在100℃以上，固化時間都在20分鍾以上。固化後的漆膜性能極佳，漆膜堅硬豐滿，光亮艷麗，牢固耐久，具有很好的裝飾作用及保護作用。缺點是對塗裝設備的要求較高，能耗高，不適合於小型生產。氨基漆主要用於汽車面漆、傢具塗裝、家用電器塗裝、各種金屬表面塗裝、儀器儀表及工業設備的塗裝。
G 醇酸漆：醇酸漆主要是由醇酸樹脂組成。是目前國內生產量最大的一類塗料。具有價格便宜、施工簡單、對施工環境要求不高、塗膜豐滿堅硬、耐久性和耐候性較好、裝飾性和保護性都比較好等優點。缺點是乾燥較慢、塗膜不易達到較高的要求，不適於高裝飾性的場合。醇酸漆主要用於一般木器、傢具及家庭裝修的塗裝，一般金屬裝飾塗裝、要求不高的金屬防腐塗裝、一般農機、汽車、儀器儀表、工業設備的塗裝等方面。
H 不飽和聚酯漆：不飽和聚酯漆也是近來發展較快的一類塗料，分為氣乾性不飽和聚酯和輻射固化(光固化)不飽和聚酯兩大類。主要優點是可以製成無溶劑塗料，一次塗刷可以得到較厚的漆膜，對塗裝溫度的要求不高，而且漆膜裝飾作用良好，漆膜堅韌耐磨，易於保養。缺點是固化時漆膜收縮率較大，對基材的附著力容易出現問題，氣乾性不飽和聚酯一般需要拋光處理，手續較為煩瑣，輻射固化不飽和聚酯對塗裝設備的要求較高，不適合於小型生產。不飽和聚酯漆主要用於傢具、木製地板、金屬防腐等方面。
I 乙烯基漆：乙烯基漆包括氯醋共聚樹脂漆、聚乙烯醇縮丁醛漆、偏氯乙烯、過氯乙烯、氯磺化聚乙烯漆等品種。乙烯基漆的主要優點是耐候、耐化學腐蝕、耐水、絕緣、防霉、柔韌性佳。其缺點主要表現在耐熱性一般、不易製成高固體塗料、機械性能一般，裝飾性能差等方面。乙烯基漆主要用於工業防腐塗料、電絕緣塗料、磷化底漆、金屬塗料、外用塗料等方面。
J 酚醛漆：酚醛樹脂是酚與醛在催化劑存在下縮合生成的產品。塗料工業中主要使用油溶酚醛樹脂制漆。酚醛漆的優點是乾燥快，漆膜光亮堅硬、耐水性及耐化學腐蝕性好。缺點是容易變黃，不宜製成淺色漆、耐候性不好。酚醛漆主要用於防腐塗料、絕緣塗料、一般金屬塗料、一般裝飾性塗料等方面。
B. 色精濃度太高，需要在淡一點，但是不知道什麼液態的葯水能與色精相融合，請高手指點
我也不知道那是什麼你看看這個?卡特色精
卡特色精是1:2型金屬絡合染料里溶劑型染料的分類，是一種能溶於芳香族類，酯類，苯乙烯，甲基丙酸甲酯等有機溶劑中（幾乎不溶於水）的染料。
卡特色精主要色調有：黃色、橙色、紅色、藍色、黑色以及熒光紅（桃紅）等。
卡特色精應用范圍非常廣泛，具體可分為：
一、塗料（油墨、油漆）中的應用：
1、木器著色，以及油漆類產品的透明著色劑
具體應用中需要與透明的樹脂配合應用，例如：
A、硝基纖維素
B、丙烯酸樹脂
C、其它合成樹脂
2、印刷油墨：用於凹版印刷與膠版印刷、復寫紙、打字帶、各類書寫筆用墨水等的著色劑。
3、紡織熱轉移印花調制印花油墨。
4、金屬表面著色，例如：鋁膜，馬口鐵等（風干或烘烤）。
5、PET膜的上色，例如：彩色包裝膜，彩色燙金膜。
二、塑料中的應用：
塑料的透明（熒光）著色劑。例如： ABS，PET，PMMA，PS，PC，尼龍等。
三．特殊應用：
1、蠟紙及蠟燭產品著色。
2、紡織品之溶劑法染色，鞋油染色。
3、皮革工業的表面噴塗著色、天然毛發染色著色劑。
4、肥皂、化妝品、香料、燃料（油品）等的染色。
5、玻璃表面的透明著色。
【主要的應用方法簡述】
一、油墨中的應用
使用卡特色精調制的油墨比較使用有機顏料調制的的溶劑墨，著色強度，色澤，透明度，應用牢度等都明顯優級於有機顏料，目前主要用於：
1、紙類印刷，例如：彩色包裝盒，彩色圖畫印刷等；
2、金屬箔、片、膜的著色、印刷，例如：鋁箔、鋁合金門窗等；
3、塑膠片、膜的著色、印刷。例如：PET膜，PVC膜，OPP膜等；
油墨的一般配製方法：
卡特色精①1-10%，溶劑②30-40%，樹脂40-60%，助劑0-5%
注釋：①可以根據實際需要的色光將若干卡特色精（粉狀）進行配色後使用
②一般使用混合溶劑，例如：丁酮40%，甲苯30%，甲醇30%
二、皮革工業中的應用
這里是特指染色後的皮革的表面噴塗著色加工，色漿的配製方法：
1、卡特色精溶於溶劑（高沸點），例如：醋酸乙酯（有ETHY ACETATE）等；
2、與聚胺酯樹脂（POLYURETHANE）混合；
3、加入助劑，例如：交聯劑（CROSS-LINKING AGENT），防腐劑等；
將上述色漿均勻噴塗在皮革表面後烘乾。
三、木器塗的應用：
卡特色精在木器漆中可以達到的效果有：
1、透明木器漆（可看清木紋）；
2、不透明木器漆（遮蓋木紋）；
木器著色處理工藝：
1、下塗：用底漆處理封閉，其中可以加入著色劑進行底著色。
2、打磨：封閉漆干後，可將纖毛用砂紙磨掉，使木器表面平整。
3、中塗：再噴（刷）底漆，增加油漆厚度。
4、打磨：中塗底漆干後，用200-400#砂紙打磨，使木器表面處理平整。
5、修色：將配好色的著色劑根據顏色深淺均勻噴塗於木器表面。
6、上塗：塗裝最終工程，選用合適光澤的透明面漆噴面罩光。
7、乾燥：將著色後的木器置於通風，無塵室內自然乾燥。
其中所使用的著色劑是卡特色精，可分為粉體與液體二種，一般使用方法：
1、液體著色劑：一般按卡特色精的含量來區分，常規供應市場的是與30% 卡特色精的含量的液體染料，國內銷售稱為色精（VARNISH）。在樹脂中的添加量一般為3-5%。
2、粉體著色劑：將卡特色精溶於有機溶劑中，再加入於樹脂中，方法與液體著色劑一致。
木器漆一般使用的樹脂是：硝基纖維素（NC），聚胺酯樹脂（PU）等
1、硝基纖維素（NC）製造的木器漆通常叫硝基漆，或NC漆，主要特點是乾燥迅速，塗層性能較穩定，漆干後表面也較硬，一量乾燥後就不粘手，同時具備良好的耐熱性、耐酸鹼性，應用於普通木器的塗料，具有成本低，實用價值高。如木門、床櫃等等
2、聚胺酯樹脂（PU）製造的木器漆，就是我常叫的聚酯漆或PU漆，主要特點是油漆塗層具有良好的柔韌性，耐磨性，且硬度高。對木材的密封性優異，固化後受熱不易軟化和發粘，有優秀的耐水、耐酸鹼、耐溶劑性，與硝基漆相比，乾燥速度較慢。如制塗裝於高級傢具、樂器等。
四、金屬製品上的應用：
卡特色精在金屬製品上的應用與木器漆的應用基本一致，金屬製品著色塗料的樹脂，目前市場主要有： 樹脂應用硝基清漆（硝基纖維素）金屬表面防銹處理壓克力（丙烯酸樹脂）汽車零件，汽車修補漆三聚氰胺樹脂家庭電器，彩色馬口鐵環氧樹脂罐頭，金屬制傢具醇酸樹脂汽車漆
五、塑料著色中的應用：
應用方法有二種：
1、塑料表面上色，這是卡特色精在塗料方面的應用，方法與木器漆的配製基本一樣。
2、塑料染色，這里是特指熱塑性樹脂，例如：PS，PC ABS，PET，PMMA，尼龍等，一般的使用方法：（1）：透明塑料：卡特色精（0.01-1%）與樹脂直接混合，並添加適量助劑（0.1-3%）,例如：分散劑，紫外線吸收劑等；（2）：不透明塑料：在不透明塑料的配方中加入鈦白粉（0.1-1%）
C. 常見的汽車塗料都有哪些元素組成
塗料是塗覆在被塗物體表面，經過物理變化或化學反應而干結成膜的一種有機粘稠液體材料的總稱。塗料一般由成膜物質、顏料、溶劑和輔助材料四部分組成。1 )成膜物質：這是塗料的主要成分，作用是使顏料保持明亮狀態，使之堅固耐久並能粘附在物體表面，是決定塗料類型的物質。2) 顏料：這是塗料中的不揮發物質之一，它賦予面漆色彩和耐久性，起美觀裝飾作用，同時使塗料具有遮蓋力，並提高強度和附著力，改變光澤，改善流動性和塗裝性能。3) 溶劑：這是一種能溶解樹脂、油脂等物質並且容易揮發的有機溶液，是塗料生產和塗裝中不可缺少的成分之一。4) 輔助材料：它是各種添加劑，雖然它們在塗料中的比例很小，不超過5%，但起著非常重要的作用。10) 乙烯漆類：代號X，主要成膜物質為氯乙烯共聚樹脂、聚醋酸乙烯及其共聚物、聚乙烯醇、縮醛樹脂、聚二乙烯乙炔樹脂、含氟樹脂。11 )丙烯酸漆類：代號B,主要成膜物質為丙烯酸樹脂、丙烯酸共聚物及其改性樹脂。12) 聚酯漆類：代號Z,主要成膜物質為飽和聚月旨樹脂、不飽和聚脂樹脂。13) 環氧樹脂漆類：代號，主要成膜物質為環氧樹脂、改性環氧樹脂。14) 聚氨酯漆類：代號,主要成膜物質為聚氨基甲酸脂。15)元素有機漆類：代號W，主要成膜物質為有機硅、有機鈦、有機鋁等元素有機聚合物。16) 橡膠漆類：代號，主要成膜物質為天然橡膠及其衍生物、合成橡膠及其衍生物。17) 其他漆類：代號E，未包括在以上所列的其他成膜物質。18) 輔助材料
D. 塗膜丙烯酸樹脂的最佳玻璃化溫度是多少
最佳玻璃化溫度TG就是你的最終產品塗膜環境的最高溫度和最低溫度的合理值，一般一個產品在不同環境很難達到所謂最佳。
E. 水性丙烯酸樹脂比水性聚氨酯樹脂有什麼區別
丙烯酸樹脂組合物，包含下列丙烯酸樹脂(1)和(2)：丙烯酸樹脂(1)：一種丙烯酸樹脂，含有由單體(a)衍生的結構單元(結構單元(a))、由單體(b)衍生的結構單元(結構單元(b))和由單體(c)衍生的結構單元(結構單元(c))，且結構單元(c)的含量介於0.05～5重量份，以丙烯酸樹脂(1)為100重量份計；丙烯酸樹脂(2)：一種直鏈丙烯酸樹脂，含有結構單元(a)作為主要組分；(a)通式(A)的(甲基)丙烯酸酯(如圖)，其中 R1代表氫原子或甲基基團，R2代表1～14個碳原子的烷基基團或1～14個碳原子的芳烷基基團，而烷基基團R2中的氫原子或者芳烷基基團R2中的氫原子可被1～10個碳原子的烷氧基基團取代，(b)分子中含有一個烯屬雙鍵和至少一個5-或更多元雜環基團的單體，(c)分子中含有至少兩個烯屬雙鍵的單體。
水性聚氨酯合成用聚合物多元醇及小分子多元醇同油性聚氨酯，多異氰酸酯主要選擇IPDI、TDI和HDI。此外，要引入親水單體，其攜帶的親水基團。
親水單體（親水性擴鏈劑）
親水性擴鏈劑是水性聚氨酯制備中使用的水性化功能單體，它能在水性聚氨酯大分子主鏈上引入親水基團。陰離子型擴鏈劑中帶有羧基、磺酸基等親水基團，結合有此類基團的聚氨酯預聚體經鹼中和離子化，即呈現水溶性。常用的產品有：二羥甲基丙酸、二羥甲基丁酸、1，4-丁二醇-2-磺酸鈉。
目前陰離子型水性聚氨酯合成的水性單體主要選用DMPA， DMBA活性比DMPA大，熔點低，可用於無助溶劑水性聚氨酯的合成，使VOC降至接近0。DMPA、DMBA為白色結晶（或粉末），使用方便。合成叔胺型陽離子水性聚氨酯時，應在聚氨酯鏈上引人叔胺基團，再進行季叔胺鹽化(中和)。而季胺化工序較為復雜，這是陽離子水性聚氨酯發展落後陰離子水性聚氨酯的原因之一。
這2種水性樹脂可以相溶的，成為改性樹脂，互補相互的短板，提高產品性能和性價比，這種合成技術，國內的寶景化工，做的不錯，詳情可以聯系他們了解。
F. 什麼是丙稀酸樹脂
丙烯酸樹脂 acrylic resin廣義上講是（甲基）丙烯酸及衍生物的均聚物和共聚物的統稱，均聚物有：聚（甲基）丙烯酸及其鹽、聚（甲基）丙烯酸甲醋、丁醋，聚丙烯醯胺，聚丙烯腈等，還按不同用途選定不同單體及比例共聚可獲得更多共聚物品種。狹義丙烯酸樹脂主要指聚甲基丙烯酸及其鹽，是一種聚電解質，其性質受PH值影響。不同聚合方式可得固態、溶液、乳膠等不同形態的樹脂。適用多種用途。
廣泛應用於PVC、PS ABS、PE、PP等塑料的增白，由於其具有優越的熒光增白效果，良好的熱穩定性，添加量很少的特點，已作為國內普遍採用的熒光增白劑之一。同時也適用於聚酯纖維、塗料、油漆、油墨和丙烯酸的增白。熒光增白劑0B可與染料共用產生特殊的光亮度。這種作用在彩色配色方中特別有效。
--關於熒光增白劑---
(參考如下,根據數據自己找生產廠家,這里不便透露!)
1化學名稱：2，5—雙（5-叔丁基-2-苯並惡唑基）噻吩
2性能指標：
分子式：C26H26N202S
分子量：430
含 量：≥99.0%
灰 份：≤0.3%
外 觀：黃色或黃綠色結晶粉末
熔 點：196—203℃
最大吸收光譜波長：375nm (乙醇中)
最大熒光發射波長：435nm (乙醇中)
3用量：
每100kg聚合物中加入熒光增白劑0B的用量（參考用量）
PVC：白色0.01―0.05% (10g―50g)
透明 0.0001―0.001% (0.1g―1g) （可提高PVC的光亮度）
PS： 白色0.001% (1g)
透明0.0001―0.001% (0.1g―1g)
ABS：本色0.01―0.05% (10g―50g) (能有效消除ABS中的固有黃色)
白色 0.01―0.05% (10g―50g)
PE、PP：無色0.0005―0.001% (0.5g―1g)
白色0.005―0.05% (5g―50g)
其他塑料：用量可參考以上各例。
在聚合物中添加任何紫外線吸收劑時，應注意適當調整熒光增白劑0B的最佳用量。
4用法：
因增白劑加入量較少，應徹底分散增白劑，是增白劑能均勻地分散在整個聚合物中。如果採用增白劑濃縮母粒，則更易達到充分的分散效果。
G. 丙烯酸類樹脂的展示架對人有害嗎
固體丙烯酸類樹脂是高分子物質，一般就像普通塑料一樣，做展示架對人體危害專不大；如果是液體樹屬脂，那是將丙烯酸樹脂溶解在有機溶劑中形成的，關鍵是防止溶劑揮發，通過呼吸對人體造成的傷害。相對於很多其它化學物質，這種樹脂對人體的危害其實是很小的。
H. 丙烯酸樹脂塗料有哪些種類
、油性丙烯酸樹脂(油性固體丙烯酸樹脂/油性液狀丙烯酸樹脂) A油性液狀丙烯酸樹脂 指樹脂固含量為30-80%的丙烯酸樹脂，這類樹脂是經乳液聚合反應而成的含有有機溶劑的丙烯酸樹脂，而當因含量在大於60%以上時！就稱為：高固體分丙烯酸樹脂，這類樹脂粘度低！低VOC含量！ 當固含量是在50%左右的，有熱塑性和熱固性丙烯酸樹脂，也就是我們塗料行業通常在應用上面說的單組分和雙組分。
1、普通油性熱塑性固體丙烯酸樹脂用途：
最早的固體丙烯酸樹脂是由英國ICI旗下的公司研發出來並投入市場的！最為通用型牌號為2013、2016，此二種型號為油溶性的丙烯酸樹脂，可應用於各種塑料塗料、金屬塗料、且應用於印刷油墨等多種塗料，多且應用於高檔油墨上面！經調整過的型號欲有其它的功效！比如耐汽油、高光、高硬度等！再經市場投放後又研發了其它的應用於，比如皮革上面用的，再後來的較難附著的鋁材、陶瓷、玻璃等底材上面應用！後因ICI旗下的幾家公司分家！就有原主體公司（現中國地區名為英國路彩特公司）繼承了原ICI的該樹脂事業部！另幾家也就是很有名的公司捷利康公司！其主要的牌號與ICI的牌號產品指標基本上相同！舉此類樹脂最常應用的幾種地方：
絲網印刷油墨：
各種普通塑料底材塗料及油墨：
金屬船舶塗料：
紙張木材塗料：
一般玻璃化溫度在50-80度，軟化點在160左右，分子量在35000-80000。及原料單體的不同很多都決定了它的應用！比如玻璃化溫度，就一般而言，TG越高故它的硬度也就越高，成品也就越容易脆；TG越低它的柔韌性就越好，成品也就更易於應用到底材為軟質的材料上面。而軟化點一般而言在自干型塗料中是夠耐常溫度的，但一些要求高耐溫度的應用就無法滿足了！分子量主要是影響了產品的粘度，但也不是粘度的主要取決原因，但大體上來說影響了粘度的高低，一般而言分子量越高粘度也就越高，當粘度高時，樹脂所能溶解的速度也就越慢，可溶解的固含量也就越低，故此粘度在應用中影響了塗料的豐滿度高低、光澤度高低、固含量高低了！
2、特殊功能油性固體丙烯酸樹脂用途：
比如高耐醇高耐磨：電子電器產品，就國際上來說，一般都要求耐酒精的，因電器外都是塑料材質又是硬質品，故要求硬度高、耐磨性好了！所以這時一般的普通固體丙烯酸樹脂是不能應用在上面的！但用耐酒精性好，一般是酒精500克力試擦來回不低於50次吧！故丙烯酸樹脂也就得耐酒精的產品！從產品的性能上來講一般是取決於固體丙烯酸樹脂的溶解性指標的。如果一個固體丙烯酸樹脂溶解性越不好，越難溶的正常來說都有耐酒精性能，但不是決定性全部因素。
比如高附著力：當要應用於較難附著的底材時，如PC、PP、硬PE等，這些底材都是較難處理附著力問題的產品，有時還因不同場所應用時還有其它的一些要求，當PC用於眼鏡架或框時，就要求而磨、高光、還要耐彎曲了！而PP底材也是較難處理的底材，現在市面上常在底材噴漆前先經PP附著力水處理一遍在上漆，但也已有了可直接上漆就可解決附著力問題的丙烯酸樹脂了，但此類樹脂為改性過的樹脂！硬PE也已有丙烯酸樹脂可解決附著力了，但也只限於硬PE底材，而且這類丙烯酸樹脂必需是經過改性過的方才可用。因經過改性的丙烯酸樹脂的溶解性參數更接近於PP、或是硬PE時，其作用才能發揮出來。
比如高環保要求：當要應用於一些應用於食品上面的底材時，這時就要求所上塗層的材料得環保，也就用了環保型塗料了，而這時除了水性固體丙烯酸樹脂可應用時，市場大部分還是用醇溶性的樹脂下去做，而醇溶性的丙烯酸樹脂一般在市而上都是以溶液型為主！醇溶性的固體丙烯酸樹脂是較為難生產的，分子量高粘度大，以至應用上不如普通型廣，它可溶於溶劑油、乙醇、高極醇等！具體上文已有介紹！現在已有很多的如絲印、塑料漆等多種應用！
二、水性丙烯酸樹脂(水性乳液型的丙烯酸樹脂/水性固體丙烯酸樹脂)
1、水性乳液丙烯酸樹脂 丙烯酸乳液這類產品多以不帶甲基的丙烯酸酯單體下去反應！所以這類樹脂聚合而成肯定是較固體丙烯酸樹脂TG點（玻璃化溫度）為低的！固他們的有較低的TG點！所以在一些軟質底材應用是其它固體丙烯酸樹脂無法相比！特別是紙張啊、皮革啊等較為軟質的底材應用是最好的體現！
苯丙乳液、醋丙乳液！純丙乳液！其實只是指在乳液聚合時加入苯乙烯、醋乙烯等的單體！讓它們有其它的更多的性能！而以單純的丙烯酸酯下去反應時就叫純丙乳液！這些樹脂另一個最大的應用就是建築塗料佔了市場很大分額！
2、水性固體丙烯酸樹脂 目前的應用是紙張上光油和印刷油墨等！還有其它的比如塑料漆等，解決它們的附著力問題！那市場將是很大的！
三、UV光固化丙烯酸樹脂
固體狀的UV光固體用的固體丙烯酸樹脂基本上是沒有（只有德固薩的一支固體丙烯酸樹脂牌號可用於 UV光固化油墨的！但性能卻不怎麼樣），一般UV光固化丙烯酸樹脂都是以稠狀液體形式存在的。
按性狀來分：
1、純的UV光固化丙烯酸樹脂，這類樹脂是不含有活性稀釋劑，在UV塗料用時！得上紫外線吸收劑、其它原料，再加上活性稀釋劑，方能成為塗料！
2、已稀釋好的UV丙烯酸樹脂，其它也就是已經通過活性稀釋劑稀釋過了的丙烯酸樹脂！
按原料來分的話：
1、環氧丙烯酸樹脂，這是一種較為簡單的樹脂！一般是用雙酚A型的環氧樹脂與丙烯酸樹脂反應而成的！但在使用中，其實也可以用環氧樹脂配丙烯酸樹脂到配方中直接使用的！只是性能不如合成的環氧丙烯酸樹脂；環氧大豆油丙烯酸樹脂，原理上是和環氧丙烯酸樹脂是相同的，這類樹脂成本低，原料易得等特點，但是他的性能不如聚酯丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸低聚物。
2、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸低聚物！應該是稱為低聚物的！因為他們的分子量已經夠低！也可稱為樹脂！但市面上常以聚酯丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯稱之！其實就是指的是樹脂（低聚物），很容易把他們當成特殊的丙烯酸酯單體了！這類樹脂性能優越！但成本過高。
四、粉末塗料用固體丙烯酸樹脂
丙烯酸粉末塗料用丙烯酸樹脂根據所用的固化劑不同可分為：羥基型丙烯酸樹脂，羧基型丙烯酸樹脂，縮水甘油基丙烯酸樹脂，醯氨基丙烯酸樹脂。
縮水甘油基丙烯酸樹脂是用得最多的樹脂。可以用多元羥酸、多元胺，多元醇、多元羥基樹脂，羥基聚酯樹脂等固化劑成膜。由於價格昂貴，所以一般情況下廠家都是用來製造特殊無光粉末塗料的多。
其中羥基型丙烯酸樹脂、羧基型丙烯酸樹脂、醯氨基丙烯酸樹脂等樹脂主要是指帶用各種基團的丙烯酸樹脂，比如環氧、聚氨酯、氨基等！這類樹脂不算為是純的丙烯酸樹脂！用得最多的當屬縮水甘油基的丙烯酸樹脂！一般是指經甲基丙烯酸縮水甘油酯或是丙烯酸縮水甘油酯單體聚合而成的丙烯酸樹脂！因所聚合而成的丙烯酸樹脂一般為固體所以，通常選擇帶甲基的甲基丙烯酸縮水甘油酯，也就是通常所說的甲基丙烯酸環氧丙酯，簡稱GMA，這個單體有很好的性能及具有多官能團的單體！
縮水甘油基丙烯酸樹脂在市場上的發展還算晚！國外開始於對該類樹脂的研究在九十年代末！經GMA聚合而成的丙烯酸樹脂，其生產的粉末塗料有很多的特點！是其它樹脂所不及的！但因成本高！原料來源較為困難！固還未有太大的應用！國內也有少量幾家生產！但主要用還只是做為聚酯樹脂、聚氨酯樹脂的固化劑、消光劑等用途！
而最早研究出的德國！最就把該類樹脂應用於品牌汽車的粉末噴塗上面！其中就我所知就用五大家品牌汽車已基本上上丙烯酸樹脂粉末面漆！國際上做得最大的應該屬UCB公司！但售價相當高！每公斤近200元的單價！
I. 常用丙烯酸樹脂塗料有哪些
塗料：
塗覆在物體表面以獲得設計中的功能性、裝飾性的物質，包括人們常說的油漆、塗料。
油漆：
目前已被大家認為是油性塗料，所謂的油性塗料就是以有機溶劑如二甲苯、醋酸丁酯、丁醇等作為溶劑的塗料，一般具有刺鼻的氣味。該類塗料對施工環境（溫度）要求較之水性塗料要低，流平好，可做到高光澤。
水性塗料：
在人們常識中認為：可以加水稀釋的塗料就是水性塗料。這種說法對也不對，由此種說法衍生出了水性塗料的第一種分類：
A. 按水溶性來劃分：
水溶性水性塗料 這類塗料成膜樹脂多為乳液，可以任意比例溶於水。
助溶性水性塗料 這類塗料成膜樹脂不是乳液，本身不溶於水或均勻分散在水中，需要加入助溶劑如：丙二醇乙醚、丙二醇甲醚、正丁醇等分散在水中，也就是該類樹脂溶於（分散）在以上溶劑的水溶液中，在生產、使用過程中還是會揮發出刺鼻氣味。嚴格的講此類塗料並不能算是真正的水性塗料。
B. 水性塗料的分類可以根據成膜物的性質來分：
水性乳膠漆（內牆、外牆用）
水性丙烯酸聚氨酯塗料（水性丙烯酸樹脂，一般用作耐候、裝飾性面漆）
水性環氧塗料（水性環氧樹脂，可作為防腐類底漆使用）
水性聚酯塗料（水性聚酯樹脂，可作為木器漆使用）
水性氨基塗料（水性氨基樹脂，可作為汽車漆使用）
電泳漆（水性特種乳液樹脂，作為汽車底漆使用）
水性無機塗料（市面上最多的是水性無機富鋅底漆，硅酸鹽樹脂）
其他水性特種塗料（如志盛威華ZS-1021等耐高溫塗料，最高耐溫高達2300℃，防腐、防氧化、隔熱保溫等等水性特種功能塗料均在此類中，只有水性才能達到較高的耐溫幅度≥600℃）
C. 水性塗料還可按使用領域來進行分類：
水性建築塗料（內外牆乳膠漆）
水性木器漆
水性工業漆
3.1水性防腐底漆
3.2水性中塗
3.3水性面漆
水性特種塗料（見上面的第8條）
綜述：
水性塗料的分類跟常規塗料的分類是一致的，只是樹脂體系變為水性體系，溶劑（稀釋劑）由有機溶劑變化成水而已。但由於水性樹脂的開發並不是一蹴而就的，需要有一個過程，因此按常規塗料分類，有些種類目前還是空白的如：水性醇酸塗料。
隨著全球推行塗料水性化，各國法規都對VOC排放都有明確限制，因此迫於政策壓力及社會責任感驅使著塗料行業的水性化革命，水性樹脂的研發、應用也獲得了很大的突破，水性塗料的分類不再是空掛，實至名歸的真實產品將不斷補充該分類，人們在日常生活、工作中健康的水性塗料的選擇將會越來越多。
J. 誰能講一講丙烯酸酯型塗料助劑的特點
http://www.asiacoat.com/bbs/read.php?tid=37582
丙烯酸酯型塗料油墨用助劑的神秘面紗
作者簡介:johnson 上海泰格聚合物技術有限公司 總工程師
一直以來，從事塗料配方研發的技術人員在選用助劑方面過於簡單，多數會聽從供應商的推薦，但這並
不是最好的。希望通過這個話題，使得我們在選助劑上不會盲目，會選得更快更好。
當然，首先條件是要懂得這些助劑起作用的機理。就從這里開個頭吧：技術人員差不多都接觸過丙烯酸
樹脂，但是有多少人清楚，為什麼有的適合作塗料的基料，而有些則適合作助劑，到底在分子量、分子
量分布、聚合物結構、官能團等等方面有什麼不同？類似結構的助劑有一個系列，這些不同的品種有多
大區別，從結構上如何理解？
這個問題對於我們應用助劑的人來說有些難度，如果生產開發助劑的人來講講那肯定非常好的。對於一
提起助劑，廠家對它的結構，分子量等都是比較保密
確實如此，但也正因為如此，才增加了助劑的神秘感。這里先從丙烯酸酯類化合物談起，看看做樹脂基
料和不同種類助劑的丙烯酸酯化合物在結構上面有什麼區別。
我們知道，丙烯酸類樹脂既可以用作塗料的樹脂，也可以做流平劑或消泡劑。在丙烯酸酯樹脂裡面加入
丙烯酸酯流平劑，丙烯酸酯消泡劑都可以有很好的效果，可見同樣是丙烯酸類樹脂，區別是很大的。從
原理角度來講，決定一個化合物在給定體系裡面到底能否用作助劑，是流平劑還是消泡劑，決定的因素
還是與體系的相容性和表面張力兩個因素。在表面張力低於所用體系的情況下，如果是有限不相容的，
適合做流平劑，如果相容性更差一些，就只能用作消泡劑。同樣是丙烯酸酯化合物，到底適合做樹脂還
是助劑，適合做哪種助劑歸根到底看參與聚合的單體和分子量的選擇以及相應的結構對其表面張力和相
容性的影響。
下面我們從分子結構的角度來看這個問題。
塗料中所用的丙烯酸樹脂一般可以寫成如下結構式如下（在這里為了寫結構式討論方便，不區分丙烯酸
酯與甲基丙烯酸酯的區別，實際體系中，這兩類單體是共存的）：—（CH2CHCOORm）x—（CH2CHCOORf）
y—，其中Rm 一般是C1-C4 的基團混合物，其中短碳鏈部分含量相對高一些，Rf 一般是官能基，在一般
的羥基丙烯酸樹脂當中，Rf 是羥乙基或者羥丙基。分子量一般是一萬到幾萬不等。
常見的丙烯酸酯流平劑結構式如下：—（CH2CHCOORl）x—，在這里Rl 主要是C4-C8 的基團的混合物，
分子量一般小於一萬。
常見的丙烯酸酯消泡劑結構式如下：—（CH2CHCOORd）x—，在這里Rd 主要是C10-C18 的基團混合物，
分子量一般是一萬到幾萬不等。
從上面的結構式可以看出來，聚丙烯酸酯化合物用作樹脂，還是用作流平劑或消泡劑，它所使用的單體
的種類大不一樣。從樹脂到流平劑再到消泡劑，所使用單體的碳鏈是增長的趨勢。從分子結構角度來講，
聚丙烯酸酯化合物的側碳鏈越長，其表面張力就越低，相應的極性和溶度參數也就變得越小。當用作流
平劑的聚丙烯酸酯化合物與用作樹脂的比較，流平劑的側碳鏈（C4-C8）更長，表面張力低於樹脂的聚
丙烯酸酯，且由於極性的明顯差別，兩者是不相容的，正是滿足了這兩點，當流平劑用的聚丙烯酸酯化
合物在丙烯酸樹脂裡面可以起到流平的作用。另外，流平劑需要有一個比較快速地遷移到表面而起作用
的過程，所以不能把分子量做得太大，一般小於一萬。如果加入更長的側碳鏈如C10-C18 的聚丙烯酸酯
化合物，那麼可以預測，它的表面張力比樹脂用C1-C4 的聚丙烯酸酯更低，相容性更差，這樣C10-C18
的丙烯酸酯化合物在丙烯酸酯樹脂體系裡面可以當消泡劑使用。從消泡能力的角度，因為分子量越大與
體系的相容性越不好，消泡能力也就越強，所以聚丙烯酸酯消泡劑的分子量一般都不小。當然，由於側
碳鏈對於表面張力和相容性的影響是漸變的過程，所以某些結構的聚丙烯酸酯化合物可以同時扮演流平
劑和消泡劑的角色，比如8 個碳的聚丙烯酸酯化合物，它介於流平劑和消泡劑的邊界位置，同時具備兩
者的性能。
以上就是不同的聚丙烯酸酯化合物有不同用途的一些基本原理。因為從樹脂到流平劑到消泡劑是一個系
列，所以我們把它們放在一起討論。另外，作為聚丙烯酸酯分散劑的結構與他們又有區別。
丙烯酸樹脂合成做過幾年，但是還不知道丙烯酸酯助劑也是通過丙烯酸合成過來的，看了上面的內容覺
得區別是不是就是Rm 的碳鏈長度，一般丙烯酸樹脂的酯長度最多的也就是4 個碳，也就是丙丁酯類，
是不是助劑用的單體確實有區別？
上面為了描述聚丙烯酸酯在不同用途最基本的變化趨勢，結構簡式都是最基本的結構，實際的結構相對
會更多一些，當然丙烯酸樹脂的碳鏈的長度是影響丙烯酸樹脂用途的一個重要因素，其它因素如功能基
團的種類也是很重要的，可以用來改進潤濕性，相容性等等其他性能。一般來說，助劑裡面特別是流平
劑會用一些特殊結構的單體。至於說應用，聚丙烯酸酯化合物用作塗料的樹脂和助劑所需要考慮的問題
通常有很大差別。
單從用途的角度來看（消泡與流平），聚氨酯和有機硅看來也類同了，只不過分子結構中換成特徵性的
氨酯基或硅氧結構。不知是否可以這樣推測?
可以這樣理解，總的原則就是在一個基準結構的基礎上通過調整分子結構來改變表面張力和極性，就可
以得到相應的助劑。
看完上面的回答，眼界有開闊了許多，至少消泡劑與流平劑的本質不像以前那麼神秘了。現在的認識就
是，消泡與流平的本質或者作用原理就是低的表面張力與相容性的控制，在這個基礎上可以自由發揮，
不知對否？那麼再往前一步，怎樣判斷自己選的消泡劑和流平劑是最合適的或者是更合理的？除了價格
因素，當然還有一些效果評判外，換句話說，許多人說他的東西很好，但是否為性價比最高的東西呢？
從原理上講，消泡劑與流平劑的本質就是對表面張力和相容性的控製程度不同，在這個基礎上，肯定可
以自由發揮。
但是我們剛才討論的基準是以塗料用丙烯酸酯樹脂為標桿的，表面張力比它低一些，相容性差一些就是
流平劑，再低，再差就是消泡劑。如果換成其他樹脂，又會有不同，比如說原來在丙烯酸樹脂體系裡面
可以做流平劑的物質，如果放到極性比丙烯酸樹脂大得多的樹脂體系如環氧體系，那麼可能流平劑的表
面張力就會比環氧體系要低得多，相容性也差得多，於是在環氧體系，這個物質就成了一個消泡劑了。
很多時候助劑的使用是靈活的，並不是說明書說它是流平劑，它就只能做流平劑來用。流平與消泡的轉
變是相對你所使用的樹脂體系的極性來看的。 要是對這個助劑的極性范圍有一個清楚的了解，這樣助
劑用起來就靈活了，也就是我們說的自由發揮了。遺憾的是絕大多數情況下，助劑商對所提供的助劑產
品的化學成分上面的信息是嚴格保密的，這樣以來工程師就無法利用理論對助劑的使用進行預測了，只
能全憑供應商的介紹和推薦，如果碰上供應商對情況也不太了解的話，就會做很多無用功了。要想要最
合適的性價比最高的助劑，可能要相對費點精力多做試驗了，選出適用的可以解決問題的最便宜的一種
就行了。這樣試驗的助劑品種可能較多，但是由於仔細區分各種情況與應用體系，選出的東西最不浪費。
對於丙烯酸類分散劑，主要側重點應該是官能團了，同時考慮到不同顏料的表面特性，表面的酸鹼性，
表面的活性部位，還有表面的電位情況等等。關於這些方面如何理解的？
所有的分散劑從結構上講，都屬於是兩親型分子，有一頭親顏料，另一頭親介質。小分子的分散劑就是
我們常見的各種表面活性劑，而高分子型分散劑在結構上有其特點，可以討論的內容很多。
丙烯酸酯類分散劑從使用角度分兩大類，一類是常見的水性體系的丙烯酸酯胺鹽，鈉鹽類的分散劑，這
類分散劑很早就已經出現並廣泛運用到了水性塗料的生產當中，這類助劑結構簡單明確，這里不做過多
的討論。另外一類就是丙烯酸類的高分子型分散劑，准確地說是具備錨固基團與溶劑化鏈段組合的分散
劑，這類分散劑目前在一些高檔塗料當中有廣泛的應用。
丙烯酸酯類分散劑的結構也非常多變，源於丙烯酸酯單體種類的日益豐富，為了簡化結構，我們選擇最
基本的結構來做一說明，以下結構可以看做最基本的丙烯酸酯高分子型分散劑的結構—（CH2CHCOOR）a—
（CH2CHCOOCH2CH2N(CH3)2）b—（CH2CH2COOH）c— （CH2CHCOOCH2CH2CH2(OCH2CH2)nOH）d—，其中R
基團是烷基或者為了提高潤濕效果部分採用含氟烷基，a 鏈段主要為了調整整個分散劑的溶解性，a 鏈
段越少，極性越高，逐漸會從油溶性轉向水溶性，b 鏈段是錨固基團，丙烯酸二甲基乙醇胺酯是丙烯酸
酯超分散劑裡面常用的錨固基團單體，該錨固基團對於碳黑以及其他有機顏料均有較好的吸附能力，當
然，對於不同的顏料，也有其他的含氮單體可以選擇，c 鏈段也是錨固基團，主要用於對無機顏料的錨
固，d 鏈段含有長鏈的聚醚鏈段，很明顯，該鏈段是作為溶劑化鏈段，長的聚醚鏈在體系當中伸展開來，
可以阻止不同粒子之間相互靠近，從而達到穩定顏料的作用，同時聚醚鏈段裡面單體的調整也是調整整
個分散劑極性的一種手段，決定了該分散劑適用於何種極性的體系。
一 般來說，分散劑裡面的氨類錨固基團都是以叔氨基或者季胺鹽為主，主要原因就是為了防止用於PU
體系的時候與固化劑反應，含伯氨基的分散劑很少用於PU 體 系。除了氨基，還有一種錨固基團就是芳
香環類（比如苯環，萘環等等），這類錨固基團主要通過P 電子雲共軛效應與顏料粒子進行錨固，很多
通用色漿的分散劑都含有此類基團。但是這一類錨固基團也有一個缺點，就是和氨基相比較，他們對無
機顏料沒有任何親和力，一般只適合分散有機顏料。很多時候為了增加分散劑的通用性，還是要共聚少
量的氨類基團。
我這里更想了解的是用於單組分PU 體系的較為理想的分散劑。其實叔胺類對PU 也有很強的催化作用。
分散劑單用或者合用能基本滿足普通的各種需求。之前找到了一類分散劑，分子鏈中以部分醚鍵和叔胺
為主，但沒有驗證過實際效果。不知你對這方面的看法如何？
對於你的體系，個人認為以芳香環為錨固基團的分散劑可以滿足你的要求，另外如果錨固基團是季胺鹽，
其催化作用也不是很強，可以使用，建議試一下Solseperse-27000。
對於顏料的潤濕性問題，非丙烯酸類樹脂如用量很大的醇酸樹脂，從理論上分析其結構上除了羥基、羧
基等官能團，還有分子量、分子量分布等對潤濕有多大影響，有沒有一個較為確定的規律？
醇酸樹脂對顏料良好的潤濕性能一般認為是由於醇酸樹脂含有大量的長鏈飽和脂肪烴或者不飽和脂肪
烴基團，由於這類基團的存在，醇酸樹脂相比一般的聚酯樹脂具有更低的表面張力，從而有更好的潤濕
能力。當然，分子結構中含有一些極性基團對於潤濕也很有幫助，另外一點，就是醇酸樹脂合成的反應，
最終產物含有大量的低分子量組分，這類低分子量組分具有更好的潤濕顏料的能力。
通常的熱塑性丙烯酸體系對顏料的潤濕分散性很差，最主要的原因，在一般人認為是因為缺少極性基團，
那麼這樣的體系的表面張力如何呢？一般也認為其表面張力是要小於醇酸類的，為什麼潤濕性如此差？
潤濕首先是一個動態過程。同樣條件下，分子量越小，潤濕越快。塗料中用的潤濕劑一般也都是低分子
化合物。熱塑性丙烯酸樹脂的分子量一般都在七八萬以上，屬於比較高分子量，所以潤濕效果會差一點，
而醇酸樹脂裡面分子量小於一萬的佔有一定比例，這部分潤濕效果很好的；另外其中極性官能團較少也
是一個原因，丙烯酸樹脂通過選擇單體，表面張力的可變化范圍很大。
高分子的分散劑和傳統型的潤濕分散劑對顏料的潤濕性能相比哪種更好一些呢？ 高分子型的是不是空
間位阻越大潤濕性能就越好？
單從字面上看，高分子分散劑和超分散劑不完全等同。高分子分散劑從分子量的角度說的，強調的是溶
劑化鏈段的穩定作用，當然也隱含了錨固基團的數目；超分散劑更強調錨固基團數目，有些超分散劑的
分子量並不是很高。
所謂潤濕是指一種流體被另一種流體從固體表面或固液界面所取代的過程。單純從潤濕的角度看，溶劑
通常比分散劑潤濕更快，但是穩定性很差。傳統的潤濕分散劑分子量小，潤濕較快。但傳統的潤濕分散
劑對顏料的錨固基團從種類和數量上講一般不及高分子分散劑或超分散劑，其穩定效果通常要差些。傳
統的分散劑由於錨固基團少，需要更多量的分散劑充分吸附顏料表面的活性點。但這並不是說超分散劑
或高分子分散劑的效果總會好過傳統的分散劑，這中間還牽涉到分子結構的控制，比如兩個錨固基團之
間的鏈長，如果控制不好的話，會更容易形成顏料的架橋絮凝，另外空間位阻起的是穩定作用，但對前
期的潤濕鋪展過程其實不利。