注塑機樹脂乾燥機原理

『壹』 那些注塑材料需要用到注塑專業用除濕乾燥機

轉輪式蜂巢除濕乾燥機
塑料除濕乾燥機；別名：塑料除濕烘乾機、塑料除濕烘料機、塑料除濕烤料機、塑料除濕乾料機，蜂巢除濕乾燥機、轉輪式除濕乾燥機

內容摘要：
一、除濕機工作原理 轉輪除濕機的核心結構為一不斷轉動的蜂窩狀乾燥轉輪，它是除濕機吸收水分的最關鍵的部件，是由含有少許金屬鈦的特殊玻璃纖維載體和活性硅膠復合而成，其蜂窩狀的結構設計，不僅能夠極大限度的附著吸濕劑，增加濕空氣與吸濕劑相互接觸的表面積，提高除濕機的工作效率，而且具有很高的強度，能夠很好的適用於各種復雜的工作環境。 轉輪的兩側，由高度密封性能的硅橡膠製成的隔板將整個表面分成兩個扇區： 270度的處理扇區；90度的再生還原扇區。當需要除濕的潮濕空氣(稱處理空氣)進入處理區域， 濕空氣中的水蒸氣被轉輪中的活性硅膠所吸附， 從而得到乾燥，乾燥後的空氣則通過送風機送出。 隨著吸收水分的增加， 處理扇區漸漸趨於飽和狀態。為了維持其穩定的除濕性能，就需要對轉輪中的吸濕劑進行再生還原，這時， 趨於飽和的轉輪在馬達的驅動下， 慢慢轉入再生區域， 開始再生再生過程。 再生空氣(一般取自室外或機房)經過加熱後達到100~140度， 然後反向吹入再生區域， 在高溫狀態下，轉輪中已吸收的水份被脫附，再生空氣由於在脫附過程中損失了大量顯熱，自身溫度降低，變成了飽含水分的濕空氣， 被風機引導排至室外，從而完成了水分的轉移。而轉輪在再生脫水後，重新恢復了強大的吸濕能力，在馬達的驅動下，轉入工作區域進行除濕。 上述的除濕和再生過程是同時發生的，空氣不斷被乾燥，轉輪不斷被再生，周而復始，從而保證了除濕機持續恆定的工作狀態。轉輪轉速8~12轉/小時，所需動力極小， 除濕機出口空氣參數條件，僅取決於進口空氣的參數和再生能量的控制。轉輪除濕機工作原理和優點
二、除濕機的內循環： 通過壓縮機的運行→排氣口排出高溫高壓的氣體→進入冷凝器冷卻→變成低溫高壓氣體→通過毛細管截流→變成低溫低壓的液體→通過蒸發器蒸發吸熱→回到壓縮機變成低溫低壓的氣體。如此循環往復。
三、除濕機的外循環：在正常開機的情況下→通過風機的運行→潮濕的空氣從進風口吸入→經過蒸發器→蒸發器將空氣中的水份吸附在鋁片上→變成乾燥的空氣→經過冷凝器散熱→從出風口吹出。
除濕機乾燥的應用
蜂巢除濕機或三機一體蜂巢除濕乾燥機應用於產品除濕乾燥領域有增加的趨勢，由於客戶察覺低溫除濕乾燥機對於產品品質及運轉成本都有正面的效果。除濕機可在不影響生產速度的情況下改善品質。
毫無疑問的，產品除濕乾燥是工業製程的核心技術，經驗告訴我們，少有公司了解產品除濕乾燥的科學，他們完全倚賴製造除濕乾燥設備的專家，即使投入資金購買設備，也完全不了解蜂巢除濕機的操作及原理。雖然他們的經驗知道每種產品所需的特殊除濕乾燥方式，不幸的是，對產品除濕乾燥原理的缺乏，每年仍要損失數百萬英鎊的金錢。 大部分的產品都使用熱空氣來蒸發濕氣並將之帶走。但熱空氣的加熱速度較慢，且會破壞產品。例如高熱會破壞脢；酵母被熱風乾燥後，將無法正常發酵。 產品除濕乾燥是一門學問，除濕機的濕氣移動就像要有溫度差才能形成熱傳一樣，必須有除濕機的蒸氣壓差，除濕機的濕氣才會移動，除濕機壓差的大小，依產品製程而定。 每一種產品都有其除濕乾燥特性，溫度、流經產品的風量、除濕機的濕氣釋放率、除濕機的蒸氣壓力差等都是影響除濕乾燥成功與否的關鍵因素。不幸的是，少有公司研究這些信息，導致投資錯誤的設備，完全依賴除濕乾燥機設備製造廠來決定他們產品的除濕乾燥條件。 近年除濕機應用於產品除濕乾燥領域有增加的趨勢，由於客戶察覺低溫除濕乾燥機對於產品品質及運轉成本都有正面的效果。可在不影響生產速度的情況下改善品質。在此有幾個典型的產品乾燥應用例。

川井牌塑料除濕乾燥機應用
主要適用於PA料、PC料、PBT料、PET料、ABS料等吸濕性較強的塑料
鑄造業
在此製程中，蠟模反復的浸泡在陶泥中，這些外層形成了鑄模，當蠟融掉之後，可以倒入融化的金屬，干空氣(非常低蒸氣壓)比其它加熱源更常用來乾燥陶泥層，因為干空氣不會使蠟模受熱變形。使用吸濕劑除濕機，可使鑄造業鑄造廠的操作成本穩定，提升製造量，而不須在潮濕的月份放慢製作腳步，製程乾燥時間可縮短50%。
塑料樹脂除濕乾燥
所有塑料樹脂都有某些程度的吸濕性。當塑料原料顆粒在擠壓成型的過程中，濕氣被加熱並被塑料除濕機蒸發出來。這些蒸氣會使塑料結構與外表產生細縫。除濕機可將塑料原料中的濕度降低，可改善成品品質，減少浪費與增加製造速度。 糖果的包覆物 上糖衣的過程對糖果業者而言是非常重要的，它也是較難的過程。產品放在旋轉筒中，將欲包覆在外的材料噴灑於旋轉筒中，約一個小時，使外層具有一定厚度。製程愈長則破壞產品的機會愈高。若以巧克力為底或對溫度很敏感的配方，在噴灑包覆材質的同時，可用干空氣來除濕乾燥已塗布的表面，使表面冷卻。若空氣先經過除濕機預先除濕乾燥，熱量不會加到產品表面，且表面蒸氣壓力差會增加。這可使製造商全年維持固定的生產速度而不需理會外氣的變化。

蜂巢除濕機是我公司專業研發的一款爭對於高精密的產品的原料進行除濕乾燥。除濕機是與乾燥機、吸料機塔配，組成一套塑膠原料除濕乾燥系統。在封閉式的狀態下進行原料的除濕乾燥過程，除濕的塑膠原料不會與外界空氣接觸。從而達到市場的最理想的需求。
主要用於汽車、光碟、實驗、通訊、光學等；轉輪式蜂巢可達到低露點零下-40℃進行除濕乾燥。是塑膠高精密行業的最佳首選。
川井牌除濕機特點：
採用LED介面顯示系統及自動故障顯示功能.
進口除濕輪，使用壽命長.
適用於普通及光學除濕乾燥
有馬達逆相和超載保護
有超溫警報及故障顯示功能.
內部結構簡單,故障底,維修方便
售後服務
本公司所有設備：一年免費保修、終生維護（人為因素及易損件除外）
接到客戶書面設備維修通知書後，廣東省內36小時響應到場維修，廣東省外72小響應到場維修。
規格表：
型號 風量（m3/hr） 再生電熱（kw) 再生風機(kw) 乾燥風機(kw) 外型尺寸(mm)W*D*H 重量(kg)
CJDR-60(E) 60 2.7 0.2 0.375 550*680*1150 130
CJDR-80(E) 80 3.8 0.2 0.75 600*680*1200 130
CJDR-120(E) 120 3.8 0.375 0.75 600*710*1380 230
CJDR-150(E) 150 5.4 0.375 1.1 600*780*1480 315
CJDR-200(E) 200 5.4 0.375 1.5 630*830*1450 355
CJDR-300(E) 300 7.2 0.75 2.2 650*950*1550 100
CJDR-400(E) 400 7.2 0.75 3.75 750*1050*1750 180
CJDR-500(E) 500 10 1.9 3.75 750*1050*1750 510
CJDR-700(E) 700 10 1.9 5.5 1100*1200*1900 550
CJDR-1000(E) 1000 15 2.6 7.5 1100*1400*2250 600
深圳市川井機械設備有限公司
李大紅 先生
15889567386
0755-36977720
0755-33833239
地址：深圳市龍崗區南約高科大道利隆工業區二期

『貳』 注塑用乾燥機上篩網起啥作用

起真空負壓作用。在吸料過程中乾燥機產生負壓抽空氣，粒子會沿著吸料管進入注塑機，如果沒有篩網，粒子會重新回到乾燥機中，有了篩網將粒子擋在篩網之前防止粒子被吸走，待吸料時間結束，粒子就落入注塑機中，乾燥機上篩網也是這種作用。

『叄』 注塑射出原理.請大家把注塑的各種問題情況說下好么 各種速度壓力位置的原理 急謝謝

注塑成型不良的案例分析
一、飛邊(披鋒)
系指從模具分型面拼出熔融樹脂的現象,在成形作業當中屬於最惡劣的情況,特別是當飛邊粘在模具面上,殘留下來,直接鎖模的話,則損傷模具分型面。一旦出現這種情況,該損傷部分又會導致產生新的飛邊,怎麼也沒辦法,所以需特別注意不要出現飛邊,
1、不得施加過高的射出壓力
熔融粘度低的樹脂,如尼龍、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等，流動性好，往往從模具縫隙出現「邊緣鼓出」現象，因此，不得施加過高的射出壓力和保壓壓力。當有出現飛邊的傾向時，應盡早讓保壓轉換用限位開關動作，減少計量。降低射出壓力。
另外，保壓壓力也有過高的時候，對於這些流動好的樹脂，不要從一開始就施加高保壓壓力。應邊觀察成形品的狀況，邊一點一點提高壓力。
2、 最初鎖模力不足時，當然會產生飛邊，不了解所用模具所需鎖模力究竟有多大，就不可能作出斷。先利用鎖模力調整手柄 ，增加鎖模力試試看。

上圖為在模具接觸面（分型面）形成的飛邊。飛邊主要是發生在分型面，但其它如在小頂桿周圍、抽芯周圍有時也出現飛邊。
所謂縱向飛邊，幾乎均起因於模具精度不夠。象尼龍之類熔融粘度低的樹脂，特別容易產生飛邊，如聚碳酸酯之類粘度高的樹脂則難於產生飛邊。
以最大鎖模力鎖模，仍然出現飛邊時，則應考慮是否是機械能力不足。此時的判斷方法是，當模腔內的壓力乘以模腔、流道的投影面積所得的數值未超過機械是大鎖模力的話，則不屬於機械能力不足。
但需正確估計模腔內壓力，然而不能把產品目錄所列出的射出壓力看作是模腔壓力。射出壓力充其量是料筒內的理論壓力，樹脂流入模具，即被冷卻，壓力急劇下降。平均壓力從低粘度部件250kg/cm2到高粘度工業部件800kg/cm2左右，這種壓力很難估計，雖然大體上有個基準，但要想保證估計精度，還需要憑經驗。
3、在模具接觸面產生了傷痕、夾有臟東西或是模具平行度差，當然會產生飛邊，模具保管不善，則會使安裝面打上傷痕，或是生銹，這樣都會導致產生飛邊。所以應該養成習慣妥善保管模具。絕對不得將模具直接放置在地面上。
4、也應特別留意注塑機的模具安裝面，安裝模具之前應用抹布仔細擦拭。
5、計量過多，或是螺桿料筒的溫度設定的過高，均會產生飛邊，最初應慢慢增加計量，溫度設定因樹脂而異，最好記住大致的標准溫度。
二、填充不足（缺膠）
所謂填充不足，是指模具填充不滿的狀態。在達到目的形狀之前，冷卻固化則完全成為廢品。
1、將射出量設定為最大，情況仍得不到改善，則表示射出壓力不足，或設定溫度過低。
2、將計量設定為最大，溫度壓力根據常識判斷亦無異常，出現填充不足的現象時，多半需要檢查注塑機的最大注射量。模腔容積超過最大射出量時，絕對填充不完全。有成形品樣品的話，這種檢查很簡單，成形之前當然需要檢查，首先測量樣品、澆口及流道的重量，低於注塑機的最大注射量就不可以了。利用注塑機所具有的最大容積乘以樹脂的假比重，即可算出該樹脂的最大射出量。
成形品的重量剛好相當於注塑機的最大射出量，有時也會出現填充不足的現象，這是由於沒有把保壓殘量行程（俗稱容讓）扣除的緣故。
3、為防止逆流，則需安裝止逆環。聚乙烯、苯乙烯、聚丙烯及尼龍等低粘度的樹脂一定需要，不裝的話，因逆流的關系，往往會導致填充不完全。
4、樹脂溫度過低，則粘度過高，流動性差，有時會造成模具填充不完全。
不管怎麼說，樹脂溫度偏低一些好，過高則收縮加大，保證不了精度，或是造成熱分解而炭化，應始終記住按標准溫度進行設定。

5、 模具引起的填充不足現象也多得出人意料。
模具內熔融樹脂的通道-----澆口、注料口的通過面積小，則阻壓力，妨礙了塑料流入，應根據所用樹脂的特性，設計相應的模具，同一模具用於多種材料，難於得到同樣的效果。
另外，對高粘度的樹脂，追求成形品精度時，需提高模具溫度，有助於樹脂流動，所以說與模具溫度有很大關系。偶爾，因模腔的形狀造成封入空氣，則該部分呈現填充不足現象。這樣的模具則需要排除空氣用的「排氣槽」。
6、其它方面，如射出速度過慢，或是由於發生了縱向飛邊，而不能提高保壓，則造成充填不足。
三、縮水
在成形品表面發生的不良現象屬於最多的一類，因熱收縮造成體積變化引起的，多發生在部件厚的部分。可以看作是屬於漸微的填充不足，所以前項填充不足的對策亦可適用。
但收縮發生在填充結束之後，大多是因保壓效果不充分引起的，因此，首先應檢查成型條件中的保壓是否合適，也包括檢查模具。
經常出現的情況是因澆口過小和模具溫度過低，澆口首先固化，在保壓階段不能對收縮部分進行補充。遇過這種情況當然應擴大澆口或是提高模具的溫度。
其次，有時也與保壓壓力和時間不足有關，有修改模具之前，最好大體上檢查一下。

容 易 產 生 收 縮 的 部 位：
部件厚的部位，模具溫度比較高時；
部件厚的部位和薄的部位的交叉點（棱的內側等），部件薄的部分先冷卻，將厚的部分拉向內側，造成表面凹陷。
一般來說，厚度在5mm以上，則非常容易產生收縮。
另外，未留有保壓殘餘量，則造成收縮，或是對應裝止逆環的樹脂未使用止逆環等小失誤也時有所見。
四、氣泡
在成形品厚的部分易於形成氣泡，產生氣泡的道理和收縮一樣，區別僅在於表面不發生凹陷，僅在內部形成空洞。至於發生在表面或發生在內部，則與模具冷卻快慢有關。即對低溫模具來說，將成形品表面急速冷卻，則產生從內部向表面的收縮，於是在中心附近形成因收縮引起的空洞。
因此，作為解決方法應注意模具溫度，其它設施則和處理收縮的措施一樣。

五、流痕（水波紋）
系指在注入口附近產生年輪狀條紋的現象，產生這種現象是由於熔融樹脂在模腔內邊流動邊固化形成的，即在射出過程中或保壓時產生這種現象。
1、最見成效的解決辦法是首先提高射出速度，使模腔內部冷卻均勻化。
2、提高模具溫度，樹脂溫度也稍稍提高。
3、提高射出壓力，延長保壓時間。
4、有時殘留在噴嘴附近的固化物（渣）進入模腔，則形成流痕，解決辦法是加大設置在模具上的存渣部分（冷料穴），以使殘渣不進入模腔。
5、噴嘴孔徑、澆口、流道及注入口過小，有時均會造成流痕。

六、銀條（料花）
系指在成形品表面產生沿樹脂流動方向形成銀白色條帶的現象。
1、樹脂過熱分解，則產生這種現象，此時可降低料筒的設定溫度。
2、 樹脂乾燥不足也會產生這種現象。
3、混入空氣，有時也會產生這種現象，遇到這種情況，首先可以提高背壓。料筒後部溫度設定得過高，有時也會妨礙空氣排出。
4、注射速度過快，也會產生這種現象，其原因在於模具注入口過小，則產生高剪切熱，噴嘴孔徑過小，亦呈現同樣現象。降低注射速度，可防止這部分燒痕，也可以擴大進料口及噴嘴的孔徑。
5、其它方面，與模具有關的因素包括模具溫度過低，排氣不良，模腔表面沾有水份或臟東西。均有可能導致形成銀條（料花）。

七、黑條
系指在成形品中形成的黑色條紋，起因於料筒不幹凈，或是因樹脂材料熱分解形成的燒焦物，遇到這種情況，應盡量清掃螺桿料筒，不採用不良材料。特別是當樹脂熱分解燒結到螺桿上之後，只要不進行分解清除，就怎麼也不能徹底弄乾凈。另外，塑料中若混有易分解的著色劑，則燒痕都位形成黑條，顯現在成形表面。有樹脂形成燒痕的原因及解決方法如下：
1、最多的原因是螺桿料筒溫度設定的過高，樹脂在螺桿料筒內滯留時間過長。
2、注射速度快，進料口過小，則樹脂在進料口部分熱分解，於是在成型品上形成燒痕。遇到到這種情況，必須修改模具，或是降低注射速度。
3、螺桿旋轉過快，會引起樹脂過熱。
4、偶爾成型品有點填充不足，該填充不足部分有時被燒黑，這是因模具排氣不足，把這種現象叫作黑條也不一定合適，但可以看作是類似現象。

八、隱條紋
系指在成形品表現面形成的細長線狀花紋的現象。
1、大多是因冷渣造成的，可在模具上開設冷渣存留槽（冷料穴）。
2、樹脂溫度或是模具溫度過低也可能產生這種現象。
3、因進料口位置不當，也會造成這種現象。希望在模腔內填充樹脂能從一邊，象吹汽球一樣，成為一塊漸漸擴大形狀，若注入口形狀不合適，則線狀物呈折疊狀，於是在表面形成彎曲狀花紋，可以令由注入口進入的樹脂立即和什麼東西相碰撞，在該處形成一塊的辦法來加以解決。
4、射出速度快，最初以高速度、呈長線狀射入的樹脂，立即被冷卻，和後進入的樹脂之間產生溫度差，於是不能充分熔合在一起，遇到這種情況，降低射出速度，有時可以解決。

九、夾水紋（熔接痕）
系指在成形品表面形成的細線狀接縫，是不仔細看都發現不了的毛發狀接縫，發生在模腔內流動的熔融樹脂的融合面上，因這種現象產生的線稱之為合流痕（或並料痕），與其它部分相比，其強度不足，從成型品的質量角度看，應盡可能努力予以消除。
1、因溫度不夠（設定偏低）流入樹脂不能熔合，故可採取提高樹脂溫度，增加射出速度，提高模具溫度等措施。
2、若合流痕無論如何消除不掉，同時又擔心成型品的性能，則可變更注入口的位置，或是變換注射速度，將形成合流痕的部位移至與強度無關的地方。
3、模具阻力過大，樹脂難於流動，先頭的部分溫度下降，形成合流痕。遇到這種情況則須擴大模具流道或注入口。

十、表面模糊不清（陰雲）
系指模具內表面差或使用脫模劑過多，則在表面形成模糊不清的部位。遇到這種情況，應充分研磨模具，改善脫模就可以了。屬於注塑機方面的可列舉以下幾點：
1、因注射速度過快，設定溫度過高等原因造成過熱，引起樹脂分解，導致在表面形成模糊不清的現象。
2、模具溫度過低也會產生這種現象。
3、樹脂乾燥不充分時，往往出現這種情況。
十一、下料不良
系指偶爾樹脂材料不能從料斗進入螺桿，這是十分難辦的情況，特別是尼龍料更容易出現這種情況。
1、使用回收材料時，應盡可能破碎的細一些。小型注塑機的螺桿徑細，料斗下部的進料口淺，不能絞入大的回收料。
2、含有玻璃纖維的料粒應盡可能使用短的料粒。材料製造廠家考慮到這樣做易於損傷製作這種料粒的造粒機的切力，而傾向於製作長的料粒，這樣對於大型、中型機倒沒什麼，但對小型機來說，成形品也小，玻璃纖維長度若短也可以的話，應該用短的。
3、料斗側的設定溫度過高，則在該部他樹脂呈現流動化，變得不可能用螺桿輸送。
4、螺桿背壓過高，則即使螺桿旋轉亦不後退（加料），處理尼龍樹脂時，背壓應偏低設定好。
5、半自動成形時，停止時間不穩定，對於尼龍場合也會造成進料不良。
十二、 龜裂、開裂
在成形品表面生成的細小裂紋稱之為龜裂，生成的大裂紋叫作開裂。
產生這種現象的原因有兩個，一是硬行頂出，二是成型品內部應力。
1、為了在頂出時不施加過份的力，應檢查模具的起脫模斜度及光潔度，同時設計小頂桿的個數及其直徑等，應考慮與該成型品的形狀相符合。
2、象潛伏式澆口那樣，阻礙頂出時，應盡可能用粗大的頂桿插入注入口的一端，這樣可以將力平均地施加到成型品上。
3、注射壓力過高，保壓壓力過高，保壓時間過長都可能引起內部應力。
4、樹脂溫度過低，在模腔內處於勉強流動的狀態，則應力殘留並固化在製件上。
5、模具溫度過低也會造成和前一節相同的效果。
當必須施加高壓向模腔填充時，有時會導致內部應力。剛成形之後，盡管看不出有什麼異常，但過兒天會發生裂紋，為防止這種不良現象發生，採用退火處理十分有效。所謂退火系將這種具有內部應力的成型 品加熱，消除其應力的方法。

『肆』 乾燥機的工作原理是什麼

利用熱能降低物料水分的機械設備，用於對物體進行乾燥操作。

詳細原理如木材在製作木模、木器前的乾燥可以防止製品變形，陶瓷坯料在煅燒前的乾燥可以防止成品龜裂。另外乾燥後的物料也便於運輸和貯存，如將收獲的糧食乾燥到一定濕含量以下，以防霉變。由於自然乾燥遠不能滿足生產發展的需要，各種機械化乾燥機越來越廣泛地得到應用。

壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多餘的水蒸氣會凝結成液體。冷凍乾燥機就是利用這一原理採用製冷技術乾燥壓縮空氣的。

真空乾燥機技術特點

1、在真空狀態下實現連續進料和出料，進料量可按需要自由設定。

2、加熱系統可採用蒸汽，熱水及電加熱轉導熱油加熱等多種形式。

3、乾燥溫度從25℃－80℃任意調節，20分鍾－60分鍾後開始連續出料直至批量完成。

4、履帶採用特氟龍材料，運轉平穩、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調節層數分2—5層，可根據用戶的產量要求確定。

5、採用多種布料裝置可適應液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的乾燥。

6、配有真空條件下的自動粉碎系統，可根據用戶的要求任意選擇乾燥顆粒目數。

7、配有CIP在位清洗系統，自動清洗快捷、方便。

8、選用優質真空機組並經精心設計組合，具有連續不斷的大容量抽氣速率和穩定的真空度。

9、能耗小、無三廢、低噪音。

10、完全符合GMP認證要求。

『伍』 電動注塑機有哪些原理特點

電動注塑機是一種全新概念的小型全電動卧式注塑機。電動注塑機其動力系統採用了全電機驅動、以及PLC、變頻和伺服控制技術，在實現高精密控制和大幅度節能的同時，避免了液壓注塑機常有的雜訊、發熱和油液泄漏現象。
電動注塑機在注塑構造上，採用了螺桿柱塞混合式結構和PID溫度控制方式，有效保證了塑化和計量的穩定性，從通用樹脂至工程塑料，都能夠進行高質量的注塑成型，適合於微電子產品、通訊、電器、儀器、儀表、自動化器件、鍾表、玩具及醫療器材等各個領域的微小型精密注塑件的生產。
電動注塑機，小巧玲瓏且移動方便，有利於多品種，小批量的並行化生產，能夠節約空間，節省能源，以及提高生產靈活性和降低綜合生產成本。
電動注塑機原理：
1、開模、鎖模、頂針等動作採用高精度絲杠螺母，傳動精度0.01mm。
2、直線導軌，將傳統往復滑動引導轉變為滾動引導，提高定位精度，降低機械造價並且大幅度節省電力，可長時間維持高精度。
3、採用新型測力感測器，准確控制背壓取得穩定的精密注塑。
4、同步帶輪及同步帶，結構簡單，安裝方便，傳動精度高，雜訊低。
5、採用集中式潤滑，容積式比例分配器，保證每點潤滑充分。
電動注塑機特點：
1、採用全電動注塑生產技術，適合生產高精度製品和微小型精密部件。
2、採用螺桿塑化、柱塞注射式結構和PID溫度控制方式，有效保證了塑化和計量的穩定性，適用於各種工程塑料的注塑加工。
3、採用PLC自動控制系統，性能可靠，穩定性強，可實現一人多機管理，有效地降低生產成本。
4、採用變頻和伺服控制技術，節能效果顯著，可大幅度減少生產成本，提高效益。
5、全電機驅動避免了液壓驅動注塑機的漏油及油氣污染問題，使車間環境保持清潔，適合高潔凈要求的產品的生產環境。
6、全電動，大幅降低噪音。不僅使操作人員受益，而且還能降低建設隔音車間的投資成本。
7、可配置全新概念的料斗式除濕乾燥機，對各種工程塑料均能實現邊乾燥邊生產，高效節能，有效保證產品質量。
8、可內置獨特的風冷式模溫機，通過內部液體的自動循環對模具進行冷卻或加熱，不再需要外接水源。

『陸』 塑料除濕乾燥機原理是怎樣的

除濕乾燥部分：從乾燥料桶回來的濕熱空氣經冷卻，吹入蜂巢轉輪。空氣中的水分被轉輪吸附，然後又被再 生加熱空氣所脫附。兩股氣流同時作用在轉輪上，並隨著轉輪的轉動，使得空氣中的水分連 續不斷的被吸附又被再生空氣所脫附而排出，就形成穩定的低露點空氣，經加熱到塑料的干 燥溫度，吹入乾燥料桶內，形成密閉循環，乾燥原料。
吸料部分：吸料是從儲料桶或其它儲料倉容器中吸入乾燥料桶內，當真空料斗的磁簧開關偵測到無料時，吸 料馬達運轉，使真空料斗內產生真空，儲料桶中的原料由於空氣的壓力差被吸入真空料斗內，當 吸料時間完成後，吸料馬達停止運轉，原料會因自重落入乾燥料桶內。經乾燥後的原料從乾燥料 桶抽到安裝在塑料成型機的電眼料斗內。

『柒』 帶式乾燥機的工作原理

帶式乾燥機工作原理如下：

被乾燥物料通過入料1-加料器均勻分布在2-網帶上，網帶經過每個加熱單元時熱空氣在循環風機的作用下從上往下或者是從下往上穿過物料層，使物料乾燥均勻,成品由乾燥產品出口排除。

『捌』 乾燥設備是怎樣進行乾燥的有那些方法

台灣DPC為您解答：降低或除去物料中的水分稱為乾燥，在農產品、食品、精密電子和醫葯等其它行業中，乾燥具有極其重要的意義。乾燥 能保持和改善所需處理物料的品質，有利於貯藏和加工，能使物料的水分降低到最不易霉變 、酶 化 的狀況 ，從而減少損失。另外，乾燥後的物料 ，由於便於貯藏、運輸 ，從而提高了其經濟價值 ，調 節了市場供應，具有相當的發展空間。
對流乾燥法
將加熱的空氣或煙道氣與冷空氣的混合氣體對流的方式接觸物料，從而進行濕熱交換，即物料吸收熱量、蒸發水分，蒸發出來的水分由乾燥介質帶走 。這種方法的主要特點是乾燥介質的溫度和濕度容易控制，可避免物料發生過熱而降低品質，但過程較為緩慢，熱效率不高 。
傳導乾燥法
物料與熱表面直接觸而獲得熱量、蒸發水分。若物料層很薄或濕度較大，用此法較為適宜，因為蒸發水分的熱量是從熱表面經過物料的，熱經濟性好；但缺點是乾燥慢且不均勻，溫濕度難以控制 。
輻射乾燥法
這種方法是利用陽光或紅外輻射器發出的輻射熱能來乾燥物料。其機理是 ：當輻射波長與物料的吸收波長一致時，物料就大量吸收紅外 線 。分子振動加劇，濕度升高，內部水分隨溫度梯度及水分，梯 度的作用向表面轉移並蒸 發 。
升華乾燥法
在高度真空下被汽化的物料與熱源溫度之差很大，有利 於進行升華作用。在實際作業時，先將物料冰凍，然後置於高 度真空之下，慢慢地使冰凍物料的水分升華，達到乾燥的目的。
吸附乾燥法
吸附式乾燥機就根據吸附乾燥法的原理對壓縮空氣進行乾燥處理。利用吸附劑（活性氧化鋁、硅膠、分子篩）吸附水分的特性來降低壓縮空氣中水分的含量。將飽和的壓縮空氣利用水分和空氣分子體積之不同採用了氣體凈化專用分子篩來過濾除壓縮空氣中的飽和水蒸汽，可輕易的將水分子吸附在分子篩顆粒內，再利用再生方法來還原分子篩。

『玖』 塑料乾燥機的風機工作原理是什麼

乾燥機風機的工作原理是：風機利用電機把冷風吸入風筒--發熱線--熱風--吹入料桶達到乾燥的目的。說間單一點就像家裡煮鈑。

『拾』 注塑行業為什麼要使用除濕乾燥機

由於大多數的工程塑料都具有吸濕性，加上天氣及地區氣候的影響，會容易造成塑料粒過度潮濕，達不到成型效果。另外塑料原料於前段制粒過程中不同，故氣含水率與吸濕性也不同，因此在成型時，容易產生氣泡，銀條，透明度不佳，出現裂痕，穩定性差等問題，嚴重影響產品質量。除濕乾燥機的空氣管路是採用密閉循環系統，可以不受外界天氣影響，不管是乾燥天氣還是潮濕天氣都能將材料乾燥好，不反潮，產品成型質量高。
除濕乾燥機是先把環境中空氣抽進來在低露點下去除空氣中的水分，然後再將乾燥過後的空氣加熱送入一個或多個標准乾燥料斗里，可以提高乾燥效率並縮短乾燥時間。如果是以傳統的熱風機，用帶有濕氣的外氣去乾燥材料，就很難達到乾燥效果。另外塑料從防潮密封的包裝袋取出曝露在大氣中時，就會開始從大氣中吸收濕氣，傳統熱風機無法防止塑料繼續吸收濕氣，乾燥效果差。
除濕乾燥機的使用可分為單機式與集中式。單機式除濕乾燥機通常包括乾燥機主機、 乾燥桶，及吸料機。單機式除濕乾燥機適用於少量多樣的乾燥，其優點是乾燥效率佳，且方便快速換料。
集中式除濕乾燥機包括一部乾燥機主機以及數個乾燥桶，每個乾燥桶有獨立的加熱控制器，可以同時乾燥數種不同的原料，並配合風量調節閥來控制每個乾燥桶的風量，適用於大批量塑料生產。