橡膠漆專用底漆樹脂

1. 汽車底盤裝甲漆純樹脂與橡膠有什麼分別

第一代產品為「單分子溶劑漆」，包括瀝青型，橡膠型，油漆型3種

第二代產品為「合成溶劑漆」

第三代為「高分子型水性漆」

第四代為「復合高分子樹脂型」

2. 氯化橡膠漆是什麼漆，有哪些優缺點

氯化橡膠漆的優點：
1）施工時不受氣溫限制：氯化橡膠塗料能在-20-50℃的環境中施工，不受季節、氣溫限制。
2）使用方便：氯化橡膠塗料大部分均屬單罐包裝體系，不需要在施工現場臨時調配其它組份，即打開包裝鐵桶，經攪拌均勻後，就可使用。
3）乾燥迅速：氯化橡膠塗料系溶劑揮發乾燥的物理成膜塗料，且溶劑釋放速度快，經塗裝後即很快乾燥成膜，在常溫下間隔4～6小時後，就可塗履第二道塗料。
4）可獲得較厚的塗層：氯化橡膠厚漿型塗料，若採用高壓無空氣噴塗，每道干膜厚度可達55～85μm左右，最高時一道干膜厚度可達到120μm，所以較少的塗裝道數，即可得到厚塗層，施工周期短。
5）附著力優良：氯化橡膠塗料對鋼鐵金屬表面，有良好的附著力，同時塗層與塗層之間由於成膜物質中的溶劑能起到浸滲作用，使與下層相互粘成一體，從而加強了塗膜間粘附力。
6）良好的防腐蝕性：由於氯化橡膠本身是一種化學惰性成膜物質，塗膜對水汽和氧氣的滲透率極低，僅為醇酸的1/10，而且對水分、鹽類、酸、鹼、氧化劑、各種腐蝕性氣體等都有較好的抵禦性。
7）維修方便：維修時不需去掉牢固的舊漆膜，新舊漆膜之間因溶劑的滲透作用可產生互溶現象，附著力特強。在部分其他品種的漆膜上也可以覆塗氯化橡膠漆，因此維修非常方便。
8）防毒、延燃性良好：由於氯化橡膠塗料組分中含有較高的"氯"聚合體，因此有抑制毒菌滋長的性能。器材表面萬一遇到火源時，塗膜能分解出氯氣，而具有一定的延燃效果。

3. 乳膠漆底漆和面漆的區別有哪些乳膠漆底漆有啥常見

說起 乳膠漆 底漆 和面漆,想必大家都知道,這是兩個物品。 裝修 產品有很多,每個產品都有自己發揮的作用,但是無論它們發揮的作用大不大,都可以稱其是我們生活中不可缺少,也不可避免的一件物品。那就讓我們來看一看乳膠漆底漆和面漆的區別吧!

乳膠漆底漆和面漆的區別有哪些?

底漆大的一個特點是封閉性和抗鹼性,牆體為什幺會有鹼性物質呢:是因為批牆的 膩子粉 的主要成分是Caco3和空氣中的水分子結合會產生鹼性物質CaHO2,它的危害在於如果泛鹼現象嚴重會使顏色牆體會發花;再說說底漆防水。防霉的原理:底漆的封閉性可以使牆體基礎不會受潮,保持乾燥的狀態,既然如此黴菌又如何滋生呢,所以防霉和防水的原理是相同的面漆的功能主要體現在乳膠漆漆膜的細膩程度和抗粉化能力,覆蓋細微裂紋的彈性上(乳膠漆中乳液成分也越多則抗粉化能力和覆蓋細微裂紋能力也越好;細膩與否主要看乳膠漆中鈦白粉和重質碳酸鈣,輕質碳酸鈣及滑石粉的比例以和細度;乳膠漆的成本就是根據這個道理而來)

乳膠漆底漆有啥常見的品種嗎?

一、鐵紅陰極電泳底漆:本漆漆膜有良好的附著力和耐腐蝕性能,比陽極電泳底漆更為優越,適用於金屬製件的底漆,宜於作鋼鐵製品的底漆。

二、新型金屬防腐底漆:該漆乾燥快、附著力強、力學性能好,其耐油性、防銹性和防腐蝕性好。主要用於各種汽車車身、車廂及零 部件 底層塗覆。

三、磷化底漆:用於精華素底材的塗底漆。

四、氨基醇酸二道底漆:用於中間層塗料。適用於已塗有底漆和已打磨平滑的膩子層上,以填平膩子層的砂孔和紋倒。

五、新型木器封閉底漆:適用於木器封閉底漆、裝飾和 建築塗料 。

六、新型金屬底漆:用於金屬表面的打底。

七、新型富鋅底漆:使用於造船廠水下金屬表面塗裝及化工防腐金屬打底。

八、鐵紅醇酸樹脂底漆:用於塗在有較均勻銹層的鋼鐵表面。

九、 橡膠 醇酸底漆:刷塗或噴塗於已處理過的金屬表面。

十、鋅黃聚氨酯底漆:適用於鐵路、橋梁和各色金屬設備的底層塗飾。

十一、丙烯酸/ 環氧樹脂 底漆:具有良好的耐鹽霧性、耐濕熱性及良好的力學性能,對金屬表面有較好的附著力,可作優良的防銹底漆。

十二、新型聚酚氧預塗底漆:應用於機械車輛、設備、造船等行業。

十三、環氧脂各色底漆:適用於塗覆輕金屬表面。

十四、新型 瀝青 船底漆:適用於船舶的水下部分打底,也可作鋁粉瀝青船底漆和瀝青防污漆之間的隔離層。

以上就是乳膠漆底漆和面漆的區別的相關介紹。說了這么多,想必大家都知道乳膠漆底漆和面漆的區別了吧!短短幾條介紹,就能將兩者的區別直接說出來。不過我們只有知道了兩者的區別,才能更好的進行對比,也才能更好的進行區分。

4. 氯化橡膠面漆用什麼面漆代替好

可以使用常溫固化環氧樹脂塗料來代替。

氯化橡膠面漆，該漆用於船舶、橋梁、港口設施、化工設備、鋼鐵軟體等表面的防護，是一種高性能的防腐塗料。

5. 什麼是環氧富鋅底漆

產品名稱：環氧富鋅底漆
漆膜顏色：灰色
包裝規格：28+4kg/組
混合比例：7:1
理論塗布率：0.202千克/平方米/50微米
塗裝膜厚：干膜：30-70微米/道
環氧富鋅底漆是工業防腐中應用較為廣泛的產品之一，適用於大氣環境下鋼鐵防銹，在一般防腐、化工大氣、海洋環境等防腐及耐候塗裝中廣泛應用。環氧富鋅底漆在防銹性能、附著力、機械性能、配套性能方面，均比較優良。
高含鋅量 環氧富鋅底漆採用優質鋅粉生產，鋅粉含量高，可有效保護底材，極大的增強防腐特性
陰極保護
較高含量的鋅粉具有陰極保護作用，起到電化學防腐功能，同時生成的鋅鹽具有良好的屏蔽緩蝕作用
可焊接性
帶塗層進行焊接操作，不影響焊接的質量，而且塗層不會因切割或焊接受到損傷
強附著力
漆膜對於噴砂處理的鋼材表面具有非常優異的附著力，塗層不脫落，粘附牢固
配套性能
環氧富鋅銹底漆作為重防腐底漆，與多種中間漆、面漆組成配套系統，塗層兼容性好
緩蝕保護
鋅粉優先於腐蝕介質發生反應，生產緻密的鋅鹽，可阻隔屏蔽腐蝕進一步進行，保護鋼材起到緩蝕作用
環氧富鋅底漆為雙組份塗料，組分一由環氧樹脂、鋅粉、防銹顏料、助劑、溶劑等組成，組分二為固化劑。
主要用途
環氧富鋅底漆適用於大氣環境下，鋼鐵構件的防腐防銹底漆，特別是嚴苛的腐蝕環境、或者中長期的耐候需求情況下。例如鋼結構橋梁底漆、儲罐外防腐底漆、集裝箱外防腐底漆、鋼結構防銹漆、船殼底漆、海港設施防腐底漆等。
環氧富鋅底漆用於鋼結構、建築場館、橋梁鋼構、港口碼頭設施、工程機械、石化儲罐、管道防腐等眾多領域，主要配套環氧雲鐵中間漆以及防腐面漆。
1、鋼結構防腐：環氧富鋅底漆+環氧雲鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆
2、橋梁鋼構防護：環氧富鋅底漆+環氧雲鐵中間漆+氟碳面漆
3、建築場館裝飾：環氧富鋅底漆+環氧雲鐵中間漆+氟碳金屬漆
施工工藝
表面處理
環氧富鋅底漆鋼材表面處理應達到GB/T 8923規定的Sa2.5級，不便於噴射除銹的部位，手工和動力工具除銹至GB/T 8923規定的St3級，鋼材表面粗糙度為Rz30μm～75μm，並且除去表面的油污。
噴砂完工後，除去噴砂殘渣，使用真空吸塵器或無油、無水的壓縮空氣，清理表麵灰塵。
底漆塗裝
環氧富鋅底漆推薦採用噴塗方法施工，可有氣噴塗或無氣噴塗，膜厚在70-80μm為宜，漆膜24小時實干之後塗裝中間漆。
中間漆塗裝
塗裝間隔不宜過長，觀察環氧富鋅底漆表面是否產生鋅鹽，如有發現應及時除去。選用環氧雲鐵中間漆，噴塗1-2道，達到規定膜厚。
面漆塗裝
面漆一般選用裝飾性較好且耐候較佳的防腐塗料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，噴塗2道為宜，漆膜光滑平整，顏色均勻一致。
我是專業生產環氧漆的廠家有需求可以聯系我

6. 氯化橡膠樹脂

化學化分子式： - 〔 C 10 H 11 Cl 7 - 〕 -n
產品性能：
氯化像膠是天然橡膠的衍生產品，是一種白色的流動性粉內末；無毒、無容味、無臭，表面密度 0.1 ～ 0.45 ；能溶於芳香族、氯化烴、酮、酯等有機溶劑，不燃、不助燃，在 130 ℃以上會分解放出氯化氫，氯化橡膠漆膜具有優良的耐候性、耐磨性、耐水性、防霉性、阻燃性；與所有塗料樹脂相比，其氧氣、水汽滲透率極低。
主要用途：
廣泛用於製造船舶漆、集裝箱漆、防銹漆、防火漆、游泳池漆、印刷油墨、粘合劑、建築塗料、以及紙張與織物塗料等。

7. 橡膠漆配方

橡膠漆廣泛應用於ABS、PVC、PC、PS、等質材的塑膠產品，以及噴塗特殊底漆的五金，金屬，電木，木材，陶瓷等產品。

噴塗的產品具有特殊柔軟、爽滑、細膩、肉感的觸感和有橡膠般質感與皮膚一樣的感覺，給人一種十分愉快的感覺，舒適宜人。使所裝飾的產品效果更高貴典雅，整潔大方，更顯產品的價值。

產品抗刮性強、附著力強、耐沖擊性、可自復性，漆膜均勻滑爽和耐化學品性，並可掩蓋表面上的不完整、瑕疵和夾水紋等。持久耐用，乾燥快速，作業性優，施工方便。

8. 底漆塗裝方法

底漆是塗層系統中處於中間層或面層之下的塗層，或直接塗裝於基材表面的塗層。底漆必須對基材具有良好的保護性能，並具有很好的附著力和機械強度，作為被塗表面與其他塗層之間的媒介層，能使二者牢固地結合，以構成堅固的覆蓋層。底漆必須具備很高的防銹能力填充物面的能力。一般加入防銹顏料。因底漆一般不直接曝露在大氣中，所以對其耐候性能要求不高。各類樹脂品種都有相應的底漆，最為常用的是：環氧底漆、瀝青底漆、醇酸底漆，酚醛底漆、氯化橡膠底漆、乙烯類底漆、聚氨酯底漆、環氧瀝青底漆等。
根據塗裝的要求和使用目的，採用不同類型的塗料。塗裝底漆的方法或根據第三章的施工方法加以選擇，但最常用的是刷塗和噴塗。刷塗底漆，尤其適用於邊角等形狀復雜部位的施工，可增加塗層附著力；高壓無氣噴塗可一次塗裝較高膜厚的防腐塗膜，適用於大面積施工。塗裝底漆應注意如下要點。
（1）根據被塗物的材質選擇合適的底漆。總的原則是：木材製品、皮鞋紙張、紡織物和熱塑性塑料不能選擇高溫烘烤成膜的塗料，需採用自干型塗料；鋁鎂等輕金屬及其合金不允許用含有鐵紅和紅丹防銹顏料的塗料；水泥表面需選用耐鹼性良好的底漆；塑料皮革選用的底漆的柔韌性需滿足要求。
（2）根據不同的使用環境和使用目的，選用合適的底漆品種。
（3）底漆中的顏料填料含量高，易產生沉澱，因此在使用前應充分攪拌，確保顏基比一致，在使用過程中也要定期攪拌。
（4）基材的前處理應嚴格按照有關標准，如鋼鐵表面應除油，除銹並達到Sa2級以上。
（5）底漆應塗布均勻、完整、不應有漏塗和流掛等現象。一般防銹底漆膜厚控制在150~200um，塗裝有杉縱橫交錯的方式，至少塗裝二道（一次成膜塗料可除外，但有條件應塗裝二道），避免漏塗。
（6）底漆的稀釋劑的加入量不能超過總量的5%，應嚴格遵守相應的塗裝操作要點和規程。
（7）應按照技術條件規定的乾燥時間和最佳塗裝間隔進行下道塗料的施工。在使用含有強溶劑的面漆時，底漆一定要干透。為節約能源和提高塗膜附著力。可採用 「濕碰濕」的施工工藝，即噴一道漆後僅自干一會兒，使漆膜中的溶劑僅得到一定程度的揮發，而漆膜尚濕時就再噴第二道漆，然後一次烘乾。「濕碰濕」的施工方法僅限於某些塗料，如氨基類、過氯乙烯類、聚氨酯類和環氧類塗料。
（8）在選擇中間層和面漆時，嚴格按照塗料配套原則，避免「咬底」現象的產生。如在醇酸底漆上不能塗裝聚氨酯面漆，只可塗裝油性和醇酸類清漆、磁漆等。各類塗料的配套原則和可選用的配套塗料見第一章表1-10。在惡劣和特殊的防腐蝕環境中，一般以環氧、環氧瀝青、聚氨酯類雙組分塗料為底漆，面漆既可選擇高檔的聚氨酯類、氯化橡膠類塗料，也可塗裝醇酸等磁漆。

9. 橡膠漆容易起皮掉漆是什麼原因

東莞市中潤橡膠漆樹脂公司是集產品的研發、生產和銷售為一體的專業化企業。公司主營橡膠漆橡膠漆樹脂（橡膠漆樹脂）、手感助劑、及塗料助劑。
中潤將以「品質為先」，順應「綠色環保」的發展方向，保證所有產品經SGS檢測通過，符合ASTM、歐洲EN71標准及ROHS標准。
橡膠漆樹脂；手感塗料；橡膠漆樹脂；橡膠漆；橡膠漆；橡膠漆樹脂催干劑；橡膠漆樹脂手感助劑；高耐磨橡膠漆樹脂；快乾橡膠漆樹脂；抗麻花橡膠漆樹脂；

樹脂型號 羥基含量 固體含量 粘度（25度，MPAS） (MG/KOH) 樹脂特點
橡膠漆樹脂ZR-928 1.9% 99 % 10500 ≤13 手感好，抗刮好，性價比高。
橡膠漆樹脂ZR-302 1.7% 99 % 15000 ≤5 快乾，啞光，手感及抗刮性適中。
橡膠漆樹脂ZR-165 1.6% 99 % 15500 ≤2 軟觸感好，橡膠漆感強烈。
橡膠漆樹脂ZR-521 2.7% 99 % 3800 ≤10 抗麻花，可施工時間長。
橡膠漆樹脂ZR-620 4.4% 99 % 10000 ≤3 耐RCA,不回粘，耐侯性好。
橡膠漆樹脂ZH-139 1.8% 99 % 11500 ≤10 細膩，爽滑，不回粘。
橡膠漆樹脂ZH-3360 2% 99 % 9500 ≤10 手感好，印痕恢復性好。
橡膠漆樹脂ZH-3358 1.6% 99 % 11000 ≤6 耐化學性好。
橡膠漆樹脂ZH-1800 1.9% 99 % 8000 ≤10 漆膜豐滿，綜合性能佳。

助劑型號 類型 固體含量 添加量 助劑特性
橡膠漆樹脂助劑R－222 有機硅類 99% 0.5-2% 改善流平,增強漆膜滑爽感,提高抗刮傷性.
橡膠漆樹脂助劑Z-900 有機硅類 99% 1-2% 增強皮厚感.
橡膠漆樹脂助劑Z-800 有機硅類 99% 1-2% 改善流平,增強皮厚感和細膩感.
橡膠漆樹脂助劑Z-700 有機硅類 99% 1-2% 改善流平,增強爽滑感,提高抗刮傷性,同時具有消泡功能.
橡膠漆樹脂助劑Z-600 有機硅類 99% 0.3-0.5% 增強細膩感,爽滑感.
橡膠漆樹脂助劑Z-908 有機硅類 99% 1-2% 增強肉厚感.
橡膠漆樹脂助劑Z-806 有機硅類 99% 1-2% 增強濕滑感.
橡膠漆樹脂助劑K-18 催干劑 99% 1-2% 加速固化
。

10. 氯化橡膠面漆顏色，氯化橡膠面漆有哪些優點

氯化橡膠面漆可以調制多種顏色，黑白灰紅黃藍綠等，還可調制多種光澤，如白色高光面漆，灰色啞光面漆。

氯化橡膠面漆具有一定的裝飾性，顏色多樣，對被塗物外觀裝飾性優良；戶外耐候性好，抗紫外線，漆膜不粉化；優良的耐水性，在潮濕，水下浸泡等領域使用較多；氯化橡膠漆是單組分油漆，施工簡便，乾燥較快。

氯化橡膠面漆要配套專用的底漆進行塗裝，常用方案如下：

• 氯化橡膠底漆+氯化橡膠面漆

• 環氧防腐底漆+氯化橡膠面漆

• 環氧封閉底漆+環氧中塗漆+氯化橡膠面漆