鋼結構用環氧樹脂型號

❶ 鋼結構防火粘釘用的什麼膠

鋼結構防火粘釘用的環氧樹脂膠比較好，
因為環氧樹脂膠強度好價廉物美。

❷ 環氧樹脂膠的特點及優缺點分析 如何使用

環氧樹脂膠(epoxyresinadhesive)一般是指以環氧樹脂為主體所製得的膠粘劑,環氧樹脂膠一般還應包括環氧樹脂固化劑，否則這個膠就不會固化。環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑(硬化劑)。

一、環氧樹脂膠又分為軟膠和硬膠

1、環氧樹脂軟膠：它是一種液型，雙組份、軟性自干型軟膠，無色、透明、具有彈性，輕度劃擦表面即自行恢復原形。適用於滌綸、紙張、塑料等標牌裝飾。

2、環氧樹脂硬膠：它是一種液型，雙組份硬性膠，無色、透明，適用於金屬標牌同時可製作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等高檔裝飾品。

二、環氧樹脂膠特性

1、基本特性：雙組份膠水，需AB混合使用，通用性強，可填充較大的空隙

2.、操作環境：室溫固化，室內、室外均可，可手工混膠也可使用AB膠專用設備(如AB膠槍

3.、適用溫度一般都在-50至+150度

4.、適用於一般環境，防水、耐油，耐強酸強鹼

5.、放置於避免陽光直接照射的陰涼地方，保質期限12個月

環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑(硬化劑)。

反映環氧樹脂膠固化前的主要特性有：顏色、粘度、比重、配比、凝膠時間、可使用時間、固化時間、觸變性(止流性)、硬度、表面張力等。

反映環氧樹脂膠固化後特性的主要特性有：電阻、耐電壓、吸水率、抗壓強度、拉伸(引張)強度、剪切強度、剝離強度、沖擊強度、熱變形溫度、玻璃化轉變溫度、內應力、耐化學性、伸長率、收縮系數、導熱系數、誘電率、耐候性、耐老化性等。

三、環氧樹脂膠優點：

(1)環氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有很強的粘接力，同時環氧固化物的內聚強度也很大，所以其膠接強度很高。

(2)環氧樹脂固化時基本上無低分子揮發物產生。膠層的體積收縮率小，約1%一2%，是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。加入填料後可降到0.2%以下。環氧固化物的線脹系數也很小。因此內應力小，對膠接強度影響小。加之環氧固化物的蠕變小，所以膠層的尺寸穩定性好。

(3)環氧樹脂、固化劑及改性劑的品種很多，可通過合理而巧妙的配方設計，使膠粘劑具有所需要的工藝性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，並具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、高強度、高柔性、耐老化、導電、導磁、導熱等)。

(4)與多種有機物(單體、樹脂、橡膠)和無機物(如填料等)具有很好的相容性和反應性，易於進行共聚、交聯、共混、填充等改性，以提高膠層的性能。

(5)耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、鹼、鹽、溶劑等多種介質的腐蝕。體積電阻率1013～1016Ω·cm，介電強度16—35kV/mm。

(6)通用型環氧樹脂、固化劑及添加劑的產地多、產量大，配製簡易，可接觸壓成型，能大規模應用。

四、環氧樹脂膠缺點：

(1)不增韌時，固化物一般偏脆，抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能差。

(2)對極性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必須先進行表面活化處理。

(3)有些原材料如活性稀釋劑、固化劑等有不同程度的毒性和刺激性。設計配方時應盡量避免選用，施工操作時應加強通風和防護。

五、環氧樹脂膠適用范圍

1、環氧樹脂膠泥適用於水工建築物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞後的修復;

2、用於混凝土建築物的缺陷修補以及補強與加固處理;

3、環氧樹脂膠泥適用於建築物的梁、柱、樁承台等的裂縫、混凝土構築物表面的蜂窩、漏洞和露筋等缺陷處理;

4、環氧樹脂膠泥適用於飛機跑道，公路、橋梁，隧道、車間砂漿地坪等工程部位抗磨損及修補;

5、適用於鋼結構與混凝土的粘結，粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平;

6、用於化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸鹼鹽腐蝕的防護與修補，污水處理池、耐酸鹼地面、FRP防腐等化工防腐蝕行業。

7、環氧樹脂膠泥適用於地下管道、水電站、壩基等介面的密封防腐及修補加固堵漏。

8、花崗岩、大理石、耐酸瓷磚(板)的鋪貼與嵌縫、污水池FRP內襯防腐等。

六、環氧樹脂膠使用方法

1.、使用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗劑擦拭，以清潔接著表面。

2.、擰開前蓋，按以上說明的取重量比例A劑+的B劑充分攪拌均勻即可使用(A:B=2:1);為了保證使用的效果，也可抽了真空再進行使用。

3.、注意在可操作時間內用完內必需用完，否則會凝固，導致浪費材料，24小時後可得到最高強度。

4.、塗膠後.常溫下2~6小時固化40度~50度1~3小時固化;塗膠24小時後使用;十天後粘力更佳。陰冷潮濕天，需15~25度室溫里粘接為好。

5、粘接直面.倒掛面時.塗膠後必須用不幹膠紙幫貼.或用502膠水定位。環氧樹脂膠配方環氧樹脂AB膠是由環氧樹脂為基的雙組分耐高溫膠粘劑，主要適用於耐高溫金屬、陶瓷等的膠接。其使用溫度工作溫度為-50～+180℃，短時可達+250℃。

以上就是有關環氧樹脂膠的相關內容，希望能對大家有所幫助！

❸ 做厚型鋼結構防火塗料之前用什麼樣的封閉底漆

封閉底漆一般用於各類鋼結構防火塗層封閉，各類混凝土橋梁、地坪表面封閉，各類牆面膩子層封閉等。

原因：

鋼結構長期受惡劣環境影響，風吹日曬，腐蝕較為嚴重，尤其是沿海底漆、或化工大氣、污染大氣下的鋼結構，腐蝕速度翻倍。這就要求嚴格控制防腐塗層。一般的醇酸漆塗層，只能保證1-2年的防腐年限，後期翻新修補比較頻繁，施工費用增加。所以很多工程選用防腐性能較好的丙烯酸聚氨酯漆，甚至氟碳漆作為防腐塗料，這樣一次施工即可，可保證8-15年的防腐年限。

當選用丙烯酸聚氨酯漆或者氟碳漆作為鋼結構面漆使用時，建議配套環氧樹脂底漆，因為環氧樹脂底漆種類多，附著力好，配套性好，價格優惠，是目前使用最廣泛的底漆。而且根據使用環境和底材的不同，選擇不同的環氧樹脂底漆。

作用：

封閉底漆能防止水分，抗鹼隔離作用，對基層的鹼分能有效隔離，防止鹼分的滲出破壞塗層。
對疏鬆薄弱的基底進行補強作用，加固基底。

❹ 環氧樹脂漆是什麼，環氧樹脂漆用途及作用

環氧樹脂漆，是以復環氧樹脂制為主要成膜物 質的塗料種列。
種類眾多，各具特點。以固化 方式分類有自干型單組分、雙組分和多組 分液態環氧塗料；烘烤型單組分、雙組分 液態環氧塗料；粉末環氧塗料和輻射固化 環氧塗料。
以塗料狀態分類有溶劑型環氧 塗料、無溶劑環氧塗料和水性環氧塗料。

❺ 鋼結構防火塗料

鋼結構防火塗料應用技術規范 CECS24∶90
主編單位：公安部四川消防科學研究所
審查單位：全國工程防火防爆標准技術委員會
批准單位：中國工程建設標准化協會
批准日期：1990年9月10日
前言
我國自80年代中期起，隨著鋼結構建築業的發展而發展起來的鋼結構防火塗料，在工程中推廣應用，對於貫徹有關的建築設計防火規范，提
高鋼結構的耐火極限，減少火災損失，取得了顯著效果。為了統一鋼結構防火塗料塗層設計、施工方法和質量標准等應用技術要求，保證應用效
果，確保防火安全，特製訂本規范。
本規范的編制，遵照國家工程建設的有關方針政策和「預防為主、防消結合」的消防工作方針，調查研究了我國鋼結構火災的特點，總結了
防火塗料保護鋼結構的實踐經驗，並吸收國內外先進技術和鋼結構防火塗料科研成果，反復徵求有關科研設計、生產施工、高等院校、公安消防
建設等單位與專家的意見，經全國工程防火防爆標准技術委員會審查定稿。
現批准《鋼結構防火塗料應用技術規范》為中國工程建設標准化協會標准，編號為CECS24∶90，並推薦給各工程建設有關單位使用。在使用
過程中如發現需要修改補充之處，請將意見及有關資料寄交四川省都江堰市公安部四川消防科學研究所轉全國工程防火防爆標准技術委員會(郵政
編碼：611830)。
中國工程建設標准化協會
1990年9月10日
第一章 總則
目 錄
前言
第一章 總則
第二章 防火塗料及塗層厚度
第三章 鋼結構防火塗料的施工
第一節 一般規定
第二節 質量要求
第三節 薄塗型鋼結構防火塗料施工
第四節 厚塗型鋼結構防火塗料施工
第四章 工程驗收
附錄一 名詞解釋
附錄二 鋼結構防火塗料試驗方法
附錄三 鋼結構防火塗料施用厚度計算方法
附錄四 鋼結構防火塗料塗層厚度測定方法
附錄五 本規范用詞說明
附加說明
第1.0.1條 為貫徹實施國家的有關建築防火規范，使用防火塗料保護鋼結構，提高其耐火極限，做到安全可靠、技術先進、經濟合理，特製
訂本規范。
第1.0.2條 本規范適用於建築物及構築物鋼結構防火保護塗層的設計、施工和驗收。
第1.0.3條 鋼結構防火塗料的應用，除遵守本規范外，尚應遵守國家有關防火規范及其他現行規定。
第二章 防火塗料及塗層厚度
第2.0.1條 鋼結構防火塗料分為薄塗型和厚塗型兩類，其產品均應通過國家檢測機構檢測合格，方可選用。
第2.0.2條 薄塗型鋼結構防火塗料的主要技術性能按附錄二的有關方法試驗，其技術指標應符合表2.0.2的規定。
薄塗型鋼結構防火塗料性能 表2.0.2
第2.0.3條 厚塗型鋼結構防火塗料的主要技術性能按附錄二的有關方法試驗，其技術指標應符合表2.0.3的規定。
厚塗型鋼結構防火塗料性能 表2.0.3
續表2.0.3
第2.0.4條 採用鋼結構防火塗料時，應符合下列規定：
一、室內裸露鋼結構、輕型屋蓋鋼結構及有裝飾要求的鋼結構，當規定其耐火極限在1.5h及以下時，宜選用薄塗型鋼結構防火塗料。
二、室內隱蔽鋼結構、高層全鋼結構及多層廠房鋼結構，當規定其耐火極限在1.5h以上時，應選用厚塗型鋼結構防火塗料。
三、露天鋼結構，應選用適合室外用的鋼結構防火塗料。
第2.0.5條 用於保護鋼結構的防火塗料應不含石棉，不用苯類溶劑，在施工乾燥後應沒有刺激性氣味；不腐蝕鋼材，在預定的使用期內須保
持其性能。
第2.0.6條 鋼結構防火塗料的塗層厚度，可按下列原則之一確定：
一、按照有關規范對鋼結構不同構件耐火極限的要求，根據標准耐火試驗數據選定相應的塗層厚度。
項 目指 標
粘性強度(MPa) ≥0.15
抗 彎 性撓曲L/100，塗層不起層、脫落
抗 振 性撓曲L/200，塗層不起層、脫落
耐 水 性(h) ≥24
耐凍融循環性(次) ≥15
耐火極限
塗層厚度(mm) 3 5.5 7
耐火時間不低於(h) 0.5 1.0 1.5
項目指標
粘結強度(MPa) ≥0.04
抗壓強度(MPa) ≥0.3
干密度(kg/ ) ≤500
項 目指 標
熱導率〔W/(m·K)〕≤0.1160(0.1kcal/m·h·℃
耐 水 性(h) ≥24
耐凍融循環性（次） ≥15
耐火極限
塗層厚度(mm) 15 20 30 40 50
耐火時間不低於(h) 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
二、根據標准耐火試驗數據，參照本規范附錄三計算確定塗層的厚度。
第2.0.7條 施加給鋼結構的塗層質量，應計算在結構荷載內，不得超過允許范圍。
第2.0.8條 保護裸露鋼結構以及露天鋼結構的防火塗層，應規定出外觀平整度和顏色裝飾要求。
第2.0.9條 鋼結構構件的防火噴塗保護方式，宜按圖0.90選用。
圖2.0.9 鋼結構防火保護方式
(a)工字型柱的保護；(b)方型柱的保護；(c)管型構件的保護；(d)工字梁的保護；(e)樓板的保護
第三章 鋼結構防火塗料的施工
第一節 一般規定
第3.1.1條 鋼結構防火噴塗保護應由經過培訓合格的專業施工隊施工。施工中的安全技術和勞動保護等要求，應按國家現行有關規定執行。
第3.1.2條 當鋼結構安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關連的構件安裝完畢，並經驗收合格後，方可進行防火塗料施工。
第3.1.3條 施工前，鋼結構表面應除銹，並根據使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應符合現行《鋼結構工程施工與驗收規范》中有關
規定。
第3.1.4條 鋼結構表面的雜物應清除干凈，其連接處的縫隙應用防火塗料或其他防火材料填補堵平後方可施工。
第3.1.5條 施工防火塗料應在室內裝修之前和不被後繼工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需作防火保護的部位和其他物件應進行遮蔽
保護，剛施工的塗層，應防止臟液污染和機械撞擊。
第3.1.6條 施工過程中和塗層乾燥固化前，環境溫度宜保持在5～38℃，相對濕度不宜大於90%，空氣應流通。當風速大於5m/s，或雨天和構
件表面有結露時，不宜作業。
第二節 質量要求
第3.2.1條 用於保護鋼結構的防火塗料必須有國家檢測機構的耐火極限檢測報告和理化性能檢測報告，必須有防火監督部門核發的生產許可
證和生產廠方的產品合格證。
第3.2.2條 鋼結構防火塗料出廠時，產品質量應符合有關標準的規定。並應附有塗料品種名稱、技術性能、製造批號、貯存期限和使用說
明。
第3.2.3條 防火塗料中的底層和面層塗料應相互配套，底層塗料不得銹蝕鋼材。
第3.2.4條 在同一工程中，每使用100t薄塗型鋼結構防火塗料應抽樣檢測一次粘結強度；每使用500t厚塗型鋼結構防火塗料應抽樣檢測一次
粘結強度和抗壓強度。
第三節 薄塗型鋼結構防火塗料施工
第3.3.1條 薄塗型鋼結構防火塗料的底塗層（或主塗層）宜採用重力式噴槍噴塗，其壓力約為0.4MPa。局部修補和小面積施工，可用手工抹
塗。面層裝飾塗料可剛塗、噴塗或滾塗。
第3.3.2條 雙組份裝的塗料，應按說明書規定在現場調配；單組份裝的塗料也應充分攪拌。噴塗後，不應發生流淌和下墜。
第3.3.3條 底塗層施工應滿足下列要求：
一、當鋼基材表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈後方可施工。
二、底層一般噴2～3遍，每遍噴塗厚度不應超過2.5mm，必須在前一遍乾燥後，再噴塗後一遍。
三、噴塗時應確保塗層完全閉合，輪廓清晰。
四、操作者要攜帶測厚針檢測塗層厚度，並確保噴塗達到設計規定的厚度。
五、當設計要求塗層表面要平整光滑時，應對最後一遍塗層作抹平處理，確保外表面均勻平整。
第3.3.4條 面塗層施工應滿足下列要求：
一、當底層厚度符合設計規定，並基本乾燥後，方可施工面層。二、面層一般塗飾1～2次，並應全部覆蓋底層。塗料用量為0.5～1kg/㎡。
三、面層應顏色均勻，接槎平整。
第四節 厚塗型鋼結構防火塗料施工
第3.4.1條 厚塗型鋼結構防火塗料宜採用壓送式噴塗機噴塗，空氣壓力為0.4～0.6MPa，噴槍口直徑宜為6～10mm。
第3.4.2條 配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑，並使稠度適宜，邊配邊用。
第3.4.3條 噴塗施工應分遍完成，每遍噴塗厚度宜為5～10mm，必須在前一遍基本乾燥或固化後，再噴塗後一遍。噴塗保護方式、噴塗遍數
塗層厚度應根據施工設計要求確定。
第3.4.4條 施工過程中，操作者應採用測厚針檢測塗層厚度，直到符合設計規定的厚度，方可停止噴塗。
第3.4.5條 噴塗後的塗層，應剔除乳突，確保均勻平整。
第3.4.6條 當防火塗層出現下列情況之一時，應重噴：
一、塗層乾燥固化不好，粘結不牢或粉化、空鼓、脫落時。
二、鋼結構的接頭、轉角處的塗層有明顯凹陷時。
三、塗層表面有浮漿或裂縫寬度大於1.0mm時。
四、塗層厚度小於設計規定厚度的85%時，或塗層厚度雖大於設計規定厚度的85%，但未達到規定厚度的塗層之連續面積的長度超過1m時。
第四章 工程驗收
第4.0.1條 鋼結構防火保護工程竣工後，建設單位應組織包括消防監督部門在內的有關單位進行竣工驗收。
第4.0.2條 竣工驗收時，檢測項目與方法如下：
一、用目視法檢測塗料品種與顏色，與選用的樣品相對比。
二、用目視法檢測塗層顏色及漏塗和裂縫情況，用0.75～1kg榔頭輕擊塗層檢測其強度等，用1m直尺檢測塗層平整度。
三、按本規范附錄四的規定檢測塗層厚度。
第4.0.3條 薄塗型鋼結構防火塗層應符合下列要求：
一、塗層厚度符合設計要求。
二、無漏塗、脫粉、明顯裂縫等。如有個別裂縫，其寬度不大於0.5mm。
三、塗層與鋼基材之間和各塗層之間，應粘結牢固，無脫層、空鼓等情況。
四、顏色與外觀符合設計規定，輪廓清晰，接槎平整。
第4.0.4條 厚塗型鋼結構防火塗層應符合下列要求：
一、塗層厚度符合設計要求。如厚度低於原訂標准，但必須大於原訂標準的85%，且厚度不足部位的連續面積的長度不大於1m，並在5m范圍
不再出現類似情況。
二、塗層應完全閉合，不應露底、漏塗。
三、塗層不宜出現裂縫。如有個別裂縫，其寬度不應大於1mm。
四、塗層與鋼基材之間和各塗層之間，應粘結牢固，無空鼓、脫層和鬆散等情況。
五、塗層表面應無乳突。有外觀要求的部位，母線不直度和失圓度允許偏差不應大於8mm。
第4.0.5條 驗收鋼結構防火工程時，施工單位應具備下列文件：
一、國家質量監督檢測機構對所用產品的耐火極限和理化力學性能檢測報告。
二、大中型工程中對所用產品抽檢的粘結強度、抗壓強度等檢測報告。
三、工程中所使用的產品的合格證。
四、施工過程中，現場檢查記錄和重大問題處理意見與結果。
五、工程變更記錄和材料代用通知單。
六、隱蔽工程中間驗收記錄。
七、工程竣工後的現場記錄。
附錄一 名詞解釋
名 詞說 明
鋼結構防火塗料
施塗於建築物和構築物鋼結構構件表面，能形成耐火隔熱保護層，以提高鋼
結構耐火極限的塗料。按其塗層厚度及性能特點可分為薄塗型和厚塗型兩類
薄塗型鋼結構防火塗料(B類)
塗層厚度一般為2～7mm，有一定裝飾效果，高溫時膨脹增厚，
耐火隔熱，耐火極限可達0.5～1.5h。又稱為鋼結構膨脹防火塗料。
厚塗型鋼結構防火塗料(H類)
塗層厚度一般為8～50mm，呈粒狀面，密度較小熱導率低，
耐火極限可達0.5～3.0h。又稱為鋼結構防火隔熱塗料
裸露鋼結構建築物或構築物竣工後仍然露明的鋼結構，如體育場館、工業廠房等的鋼結構
附錄二 鋼結構防火塗料試驗方法
一、鋼結構防火塗料耐火極限試驗方法：
將待測塗料按產品說明書規定的施工工藝施塗於標准鋼構件(例如I36b或I40a工字鋼）上，採用國家標准《建築構件耐火試驗方法(GB997
－88)，試件平放在卧式爐上，燃燒時三面受火。試件支點內外非受火部分的長度不應超過600mm。按設計荷載加壓，進行耐火試驗，測定某一防
塗層厚度保護下的鋼構件的耐火極限，單位為h。
二、鋼結構防火塗料粘結強度試驗方法：
參照《合成樹脂乳液砂壁狀建築塗料》(GB9153—88)6.12條粘結強度試驗進行。
1.試件准備：將待測塗料按說明書規定的施工工藝施塗於70mm×70mm×10mm的鋼板上(見附圖2.1)
附圖2.1 測粘結強度的試件
薄塗型膨脹防火塗料厚度δ為3～4mm，厚塗型防火塗料厚度δ為8～10mm。抹平，放在常溫下乾燥後將塗層修成50mm×50mm，再用環氧樹脂將
塊50mm×50mm×(10～15)mm的鋼板粘結在塗層上，以便試驗時裝夾。
2.試驗步驟：將准備好的試件裝在試驗機上，均勻連續加荷至試件塗層破裂為止。
粘結強度按下式計算：
式中fb——粘結強度(MPa)；
F——破壞荷載(N)；
A——塗層與鋼板的粘結面面積()。
每次試驗，取5塊試件測量，剔除最大和最小值，其結果應取其餘3塊的算術平均值，精確度為0.01MPa。
三、鋼結構防火塗料塗層抗壓強度試驗方法：
參照GBJ203－83標准中附錄二「砂漿試塊的製作、養護及抗壓強度取值」方法進行。
將拌好的防火塗料注入70.7mm×70.7mm×70.7mm試模搗實抹平，待基本乾燥固化後脫模，將塗料試塊放置在60±5℃的烘箱中乾燥至恆重，
後用壓力機測試，按下式計算抗壓強度：
式中R——抗壓強度(MPa)；
P——破壞荷載(N)；
隱蔽鋼結構
建築物或構築物竣工後，已經被圍護、裝修材料遮蔽、隔離的
鋼結構，如影劇院、百貨樓、禮堂、辦公大廈、賓館等的鋼結構
露天鋼結構
建築物或構築物竣工後，極露置於大氣中，無屋蓋防雨防風的鋼結構，
如石油化工廠、石油鑽井平台、液化石油汽貯罐支柱鋼結構等
A——受壓面積()。
每次試驗的試件5塊，剔除最大和最小值，其結果應取其餘3塊的算術平均值，計算精確度為0.01MPa。
四、鋼結構防火塗料塗層干密度試驗方法：
採用准備做抗壓強度的試塊，在做抗壓強度之前採用直尺和稱量法測量試塊的體積和質量。干密度按下式計算：
式中R——防火塗料塗層乾燥密度(kg/ )；
G——試件質量(kg)；
V——試件體積(c )。
每次試驗，取5塊試件測量，剔除最大和最小值，其結果應取其餘3塊的算術平均值，精確度為±20kg/ 。
五、鋼結構防火塗料塗層熱導率的試驗方法：
本方法用於測定厚塗型鋼結構防火塗料的熱導率。參照有關保溫隔熱材料導熱系數測定方法進行。
1.試件准備：將待測的防火塗料按產品說明書規定的工藝施塗於200mm×200mm×20mm或φ200mm的試模內，搗實抹平，基本乾燥固化後脫模，
放入60±5℃的烘箱內烘乾至恆重，一組試樣為2個。
2.儀器：穩態法平板導熱系數測定儀(型號DRP—1)。
3.試驗步驟：
(1)試樣須在乾燥器內放置24h。
(2)將試樣置於測定儀冷熱板之間，測量試樣厚度，至少測量4點，精確到0.1mm。
(3)熱板溫度為35±0.1℃，冷板溫度為25±0.1℃，兩板溫差10±0.1℃。
(4)儀器平衡後，計量一定時間內通過試樣有效傳熱面積的熱量，在相同的時間間隔內所傳導的熱量恆定之後，繼續測量2次。
(5)試驗完畢再測量厚度，精確到0.1mm，取試驗前後試樣厚度的平均值。
4.計算式：
式中λ——熱導率〔W燉(m·K)〕；
Q——恆定時試樣的導熱量(J)；
s——試樣有效傳熱面積(㎡)；
△Z——測定時間間隔(h)；
△t——冷、熱板間平均溫度差(℃)。
六、鋼結構防火塗料塗層抗振性試驗方法：本方法用於測定薄塗型鋼結構防火塗料塗層的抗振性能。採用經防銹處理的無縫鋼管(鋼管長
1300mm，外徑48mm，壁厚4mm)，塗料噴塗厚度為3～4mm，乾燥後，將鋼管一端以懸臂方式固定，使另一端初始變位達L/200(見附圖2.2)，以突然
放的方式讓其自由振動。反復試驗3次，試驗停止後，觀察試件上的塗層有無起層和脫落發生。記錄變化情況，當起層、脫落的塗層面積超過1c㎡
即為不合格。
附圖2.2 抗振試件安裝和位移
註：厚塗型鋼結構防火塗料塗層的抗撞擊性能可用一塊400mm×400mm×10mm的鋼板，噴塗25mm厚的防火塗層，乾燥固化，並養護期滿後，用
0.75～1kg的榔頭敲打或用其他鈍器撞擊試件中心部位，觀察塗層凹陷情況，是否出現開裂、破碎或脫落現象。
七、鋼結構防火塗料塗層抗彎性試驗：
本方法用於測定薄塗型鋼結構防火塗料塗層的抗彎性能。試件與抗振性試驗用的試件相同。試件乾燥後，將其兩端簡支平放在壓力機工作台
上，在其中部加壓至撓度達L/100時(L為支點間距離，長1000mm)，觀察試件上的塗層有無起層、脫落發生。
八、鋼結構防火塗料塗層耐水性試驗方法：
參照《漆膜耐水性測定法》(GB1733)甲法進行。用120mm×50mm×10mm鋼板，經防銹處理後，噴塗防火塗料（薄塗型塗料的厚度為3～4mm，
塗型塗料的厚度為8～10mm)，放入60±5℃的烘箱內乾燥至恆重，取出放入室溫下的自來水中浸泡，觀察有無起層、脫落等現象發生。
九、鋼結構防火塗料塗層耐凍融性試驗方法：
本方法參照《建築塗料耐凍融循環性測定法》(GB9154－88)進行。
試件與耐水性試驗相同。對於室內使用的鋼結構防火塗料，將乾燥後的試件，放置在23±2℃的室內18h，取出置於－18～－20℃的低溫箱內
冷凍3h，再從低溫箱中取出放入50±2℃的烘箱中恆溫3h，為一個循環。如此反復，記錄循環次數，觀察塗層開裂、起泡、剝落等異常現象。對於
室外用的鋼結構防火塗料，應將試件放置在23±2℃的室內18h改為置於水溫為23±2℃的恆溫水槽中浸泡18h，其餘條件不變。
附錄三 鋼結構防火塗料施用厚度計算方法
在設計防火保護塗層和噴塗施工時，根據標准試驗得出的某一耐火極限的保護層厚度，確定不同規格鋼構件達到相同耐火極限所需的同種防
火塗料的保護層厚度，可參照下列經驗公式計算：
式中T1——待噴防火塗層厚度(mm)；
T2——標准試驗時的塗層厚度(mm)；
W1——待噴鋼梁重量(kg/m)；
W2——標准試驗時的鋼梁重量(kg/m)；
D1——待噴鋼梁防火塗層接觸面周長(mm)；
D2——標准試驗時鋼梁防火塗層接觸面周長(mm)；
K——系數。對鋼梁，K＝1；對相應樓層鋼柱的保護層厚度，宜乘以系數K，設K＝1.25。
公式的限定條件為：W/D≥22，T≥9mm，耐火極限t≥1h。
附錄四 鋼結構防火塗料塗層厚度測定方法
一、測針與測試圖：
測針(厚度測量儀)，由針桿和可滑動的圓盤組成，圓盤始終保持與針桿垂直，並在其上裝有固定裝置，圓盤直徑不大於30mm，以保證完全接
觸被測試件的表面。如果厚度測量儀不易插入被插材料中，也可使用其他適宜的方法測試。測試時，將測厚探針(見附圖4.1)垂直插入防火塗層直
至鋼基材表面上，記錄標尺讀數。
附圖4.1 測厚度示意圖
二、測點選定：
1.樓板和防火牆的防火塗層厚度測定，可選兩相鄰縱、橫軸線相交中的面積為一個單元，在其對角線上，按每米長度選一點進行測試。
2.全鋼框架結構的梁和柱的防火塗層厚度測定，在構件長度內每隔3m取一截面，按附圖4.2所示位置測試。
工字梁 工型柱 方形柱
附圖4.2 測點示意圖
3.桁架結構，上弦和下弦按第二條的規定每隔3m取一截面檢測，其他腹桿每根取一截面檢測。
三、測量結果：
對於樓板和牆面，在所選擇的面積中，至少測出5個點；對於梁和柱在所選擇的位置中，分別測出6個和8個點。分別計算出它們的平均值，
確到0.5mm。

❻ 建築鋼結構防腐塗料有哪些種類

油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆；高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆；無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆。

腐蝕范圍

大型鋼結構如、避雷針鐵塔、海上燈塔、大型水庫閘、供水塔、海上採油設施、罐車、球罐、貯槽、油箱、碳化塔、換熱器、煙囪、集裝箱、艦船船體、海上平台鋼結構等，都是長期處於海洋大氣、工業大氣腐蝕環境下。

若要長期使用，而不進行大面積維修，長效塗層防護是為前最佳，使用壽命可達20-30年，維修費用少，可獲得明顯的經濟效益。

(6)鋼結構用環氧樹脂型號擴展閱讀

金屬鋅、鋁具有很大的耐大氣腐蝕的特性。在鋼鐵構件上噴鋅或噴鋁，鋅、鋁是負電位和鋼鐵形成犧牲陽極保護作用從而使鋼鐵基本得到了保護。用噴鋁塗層來防止工業大氣、海洋大氣的腐蝕，其特點如下：

噴鋁塗層與鋼鐵基體結合力牢固、塗層壽命長，長期經濟效益好；工藝靈活，適用於重要的大型及難維修的鋼鐵結構的長效防護，可現場施工；

噴鋅或噴鋁塗層加防腐塗料封閉，可大大延長塗層的使用壽命，從理論和實際應用的效果來看，噴鋅或噴鋁的塗層是防腐塗料的最好底層。金屬噴塗層與防腐塗料塗層的復合塗層的防護壽命較金屬噴塗層和防腐塗料防護層二者壽命之和還要長，為單一塗料防護層壽命的數倍。

重防腐長效塗料由底漆、中間漆和面漆構成。從長效經濟性考慮，噴鋁塗層最為經濟，但一次性投入大，施工良好的塗層可在10年內無需維修。環氧富鋅底漆+環氧雲鐵中間漆及丙烯酸聚氨酯長效防護系統具有較佳的經濟性。

❼ 鋼結構防火塗料有哪幾種啊

鋼結構防火塗料：

1.超薄型結構防火塗料
超薄型鋼結構防火塗料是指塗層厚度3 mm(含3 mm)以內，裝飾效果較好，高溫時能膨脹發泡，耐火極限一般在2 h以內的鋼結構防火塗料。該類鋼結構防火塗料一般為溶劑型體系，具有優越的黏結強度、耐候耐水性好、流平性好、裝飾性好等特點；在受火時緩慢膨脹發泡形成緻密堅硬的防火隔熱層，該防火層具有很強的耐火沖擊性，延緩了鋼材的溫升，有效保護鋼構件。超薄膨脹型鋼結構防火塗料施工可採用噴塗、刷塗或輥塗，一般使用在耐火極限要求在2 h以內的建築鋼結構上。已出現了耐火性能達到或超過2 h的超薄型鋼結構防火塗料新品種，它主要是以特殊結構的聚甲基丙烯酸酯或環氧樹脂與氨基樹脂、氯化石蠟等復配作為基料粘合劑，附以高聚合度聚磷酸銨、雙季戊四醇、三聚氰胺等為防火阻燃體系，添加鈦白粉、硅灰石等無機耐火材料，以200#溶劑油為溶劑復合而成。各種輕鋼結構、網架等多採用該類型防火塗料進行防火保護。由於該類防火塗料塗層超薄，使得使用量較厚型、薄型鋼結構防火塗料大大減少，從而降低了工程總費用，又使鋼結構得到了有效的防火保護，防火效果很好。

2.薄型鋼結構防火塗料
薄塗型鋼結構防火塗料是指塗層厚度大於3mm，小於等於7 mm，有一定裝飾效果，高溫時膨脹增厚，耐火極限在2 h以內的鋼結構防火塗料。這類鋼結構防火塗料一般是用合適的水性聚合物作基料，再配以阻燃劑復合體系、防火添加劑、耐火纖維等組成，其防火原理同超薄型。對這類防火塗料，要求選用的水性聚合物必須對鋼基材有良好的附著力、耐久性和耐水性。其裝飾性優於厚型防火塗料，遜色於超薄型鋼結構防火塗料，一般耐火極限在2 h以內。因此常用在小於2 h耐火極限的鋼結構防火保護工程中，常採用噴塗施工。在一個時期佔有很大的比例，但隨著超薄型鋼結構防火塗料的出現，其市場份額逐漸被替代。

3.厚型鋼結構防火塗料
厚型鋼結構防火塗料是指塗層厚度大於7 mm，小於等於45 mm，呈粒狀面，密度較小，熱導率低，耐火極限在2 h以上的鋼結構防火塗料。由於厚型防火塗料的成分多為無機材料，因此其防火性能穩定，長期使用效果較好，但其塗料組分的顆粒較大，塗層外觀不平整，影響建築的整體美觀，因此大多用於結構隱蔽工程。該類防火塗料在火災中利用材料粒狀表面，密度較小，熱導率低或塗層中材料的吸熱性，延緩了鋼材的溫升，保護鋼材。這類防火塗料是用合適的無機膠結料(如水玻璃、硅溶膠、磷酸鋁鹽、耐火水泥等)，再配以無機輕質絕熱骨料材料(如膨脹珍珠岩、膨脹蛭石、海抱石、漂珠、粉煤灰等)、防火添加劑、化學葯劑和增強材料(如硅酸鋁纖維、岩棉、陶瓷纖維、玻璃纖維等)及填料等混合配製而成，具有成本較低的優點。施工常採用噴塗，適用於耐火極限要求在2 h以上的室內外隱蔽鋼結構、高層全鋼結構及多層廠房鋼結構。如：高層民用建築的柱、一般工業與民用建築中支承多層的柱的耐火極限均應達到3 h，需採用該厚型防火塗料保護。

4.礦物棉類建築防火隔熱塗料
礦物棉類建築防火隔熱塗料是繼厚塗型建築防火塗料— 珍珠岩系列，氯氧鎂水泥系列防火塗料之後的又一重要防火塗料系列，尚屬空白，它與珍珠岩類防火塗料相比，其主要特點是作為隔熱填料的礦物纖維對塗層強度可起到增強作用，可應用於地震多發的地區或常受震動的建築物，並能起到防火、隔熱、吸音之作用。礦物棉類建築防火隔熱塗料主要有礦物纖維防火隔熱塗料、隔熱填料，其主要成分是礦物棉、粘結材料一般是水泥，在現場採用干法噴塗施工，即纖維經分散後與粘結材料一起用高壓空氣輸送至噴口處，然後與分布於噴口周圍的高霧化水混合噴射至待塗表面。能夠獲得密度較小的塗層，從而能減輕整個建築物的重量，降低建築物負荷。國外已廣泛使用快乾型礦物棉類防火塗料，在施工條件差的建築工地使用時，具有施工方便、成本低、乾燥時間短等優點 。

❽ 什麼是環氧樹脂水泥砂漿

環氧襲樹脂砂漿就是一種環氧樹脂加石英砂混合而成，具有高粘度漿料。

環氧樹脂灌漿料。LD-007環氧灌漿料包括A（樹脂）、B（硬化劑）、C（填料）三組份，該產品採用優質樹脂與精製填料，100%固含量，不含溶劑等揮發性對人體有害物質。

常溫下將每組材料中三組份完全混合後即可使用，而無需另外添加任何成份。LD-007環氧灌漿料為需長期限承受振動、沖擊及化學腐蝕區域的設備二次灌漿安裝提供了永久性的解決方法，已經不斷證明能夠大大延長動設備的運行周期及部件使用壽命。

(8)鋼結構用環氧樹脂型號擴展閱讀：

接觸LD-007環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿並露出堅實基層，保證灌漿面清潔、乾燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到SSPC、SP6的光潔度要求）。

用途：

1、用於壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝。

2、用於易受化學侵蝕的設備基礎區域灌漿。

3、用於軌道基礎，橋梁支撐等強壓力區域灌漿。

4、用於錨栓，鋼筋種植及建築結構混凝土補強加固。