上海樹脂水性脫模劑

⑴ 水性脫模劑的主要成份是什麼

水性脫模劑是脫模劑內部成份能完全與水溶合，一般工業上都使用二甲基硅油等化合物的乳化液，而乳化液都是水溶性的，可以得到良好的的耐熱性能，並且易清洗，防腐蝕、防火性好，對環境污染小，在運輸途、倉儲中比較安全。廣泛應用於模具與橡膠、塑料等製品的脫模。

其主要配方組成成分是：石蠟5-20份，硬脂酸5-8份，植物油5-10份，助乳化劑5-8份，氫氧化鉀計算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60-80℃熔化， 將水、鹼劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80-90℃； 使油相與水相溫度基本保持一致，然後在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉相,攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢，攪拌至室溫後出產品，得白色水包油型乳劑。

⑵ 環氧樹脂平常用的脫模劑

常用的看你是高溫固化還是低溫固化的，選擇不一樣，若高溫固化的可以選擇有機硅、氟類的固化劑，蠟型的也有，但耐高溫性不好；低溫固化的可以用硅系和氟系的比較好。當然還要選合適的型號才行。
總之，環氧比較難脫，考驗脫模劑的水平。
國外的有漢高的Frekote系列，美國肯天公司的產品，國內的上海東恆化工的Moldren系列產品可以選擇。

⑶ 油性脫模劑與水性脫模劑的優缺點

油性脫模劑更利於與混凝土的脫模，因為油與水的不溶性，但是油性脫模劑在工作中與鋼筋有粘，不利於和混凝土結合，用油性的混凝土表面不易二次粉刷。水性脫模劑屬於環保型脫模劑，拆解後，表面自然分解，對環境不造成虧染，質量好的還可以兌水稀釋，成本低。

⑷ 求混凝土水性脫模劑配方

摘要 你好，關於你的問題有以下幾種方法:1、油類脫模劑：（1）、機柴油：機油與柴油按3：7的體積比配置

⑸ 水性脫模劑

水性脫模劑是一種介於模具和成品之間的功能性物質。脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的製件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由於注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發展，脫模劑的用量也大幅度地提高。
脫模劑的具體作用原理如下：
1、極性化學鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；
2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si+-O-),當脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時，分子採取特有的伸展鏈構型；
3、自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨烷基密度而遞增；但當烷基佔有較大空間位阻時，伸展構型受到限制，脫模能力又會降低；
4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關，分子量小時，鋪展性好，但耐熱能力差。

⑹ 水性脫模劑是什麼

水性脫模劑是脫模劑內部成份能完全與水溶合，一般工業上都使用二甲基硅油等化合物的乳化液，而乳化液都是水溶性的，可以得到良好的的耐熱性能，並且易清洗，防腐蝕、防火性好，對環境污染小，在運輸途、倉儲中比較安全。

⑺ 求混凝土水性脫模劑配方

1、油類脫模劑：（1）、機柴油：機油與柴油按3：7的體積比配置
（2）、乳化機油：用的比較少就不介紹。
（3）、妥爾油：妥爾油：煤油：錠子油1:7.5:1.5的體積比
（4）：機油皂化油：機油：皂化油：水 1：1：6的體積比
2、水性脫模劑：
海藻酸鈉：海藻酸鈉：滑石粉：洗衣粉：水為1：13.3：1：53.3的重量比。

3、樹脂類脫模劑
甲基硅樹脂用乙醇胺作固化劑。重量比為1000：3-5.

⑻ 脫模劑的製作方法

將浸漬樹脂膠液的連續纖維束，氈等在牽引力的作用下，通過模具擠壓成型並固化，連續不斷地生產長度不限的玻璃鋼製品。

在產品的成型過程中，成型產品和模具表面之間會產當很強的粘合力。另外從拉擠物料進入模具口起，隨著溫度的上升，樹脂粘度降低，體積膨脹，作用在模具壁上的壓力逐漸形成、增大和積累，並在膠凝區達到最大值。

為了防止成型的玻璃鋼製品在模具上粘著的附加荷載，必須在製品與模具之間施加一類隔離膜（即脫模劑）以便製品很容易從模具中脫出，以保證製品表面質量和模具的完好無損。

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注意事項：

1、脫模劑的盛放器具一定要干凈，無油污及其他雜質。

2、脫模劑一定要兌干凈的水，當脫模劑的盛放器具或水受到污染時，容易造成脫模劑變質，從而影響脫模劑的脫模作用。

3、脫模劑的使用時間要注意在打開蓋子後應及時兌水，並在短時間內用完，尤其是夏季生產時防止暴曬、冬季防凍，以免產品變質，影響效果。

4、兌水率根據脫模劑使用說明書選擇合適的兌水率，採取各型號最底至最高兌水值間。

5、噴塗選擇：可用農用噴霧器，或是有壓噴槍、潔凈滾筒等。