uv光固化樹脂稀釋劑

⑴ UV固化膠粘劑使用哪些稀釋劑

稀釋劑一方面起稀釋作用，使膠液具有便於施工的粘度；另一方面又起交聯作用，須具有好的反應活性，固化後進入樹脂網路，對固化產物的最終性能影響是多方面的。加入活性稀釋劑往往是為了改善粘度、粘接力、柔韌性、硬度和固化速度。不同稀釋劑與基礎樹脂配合得到的力學性能可能會相差很大，需要充分比較和選擇。對其的要求主要是低粘度、高稀釋性和高度的反應能力，同時還要兼顧揮發性、毒性、刺激性和臭味小，價格低，穩定性高，對樹脂的相容性好等。為調整各種性能往往採用混合稀釋劑。那麼，UV固化膠粘劑使用的稀釋劑如下：1、自由基活性稀釋劑 自由基活性稀釋劑分為開發較早的第一代丙烯酸多官能單體、近期開發的第二代丙烯酸多官能單體和更優異的第三代丙烯酸單體。第一代丙烯酸酯多官能單體主要有1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA),1,4-丁二醇二丙烯酸酯(BDDA),丙二醇二丙烯酸酯 (DPGDA)、丙三醇二丙烯酸酯 (TPGDA)和三官能團的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 (TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯 (PETA),主輕基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯 (TMPTMA)等。它們取代了活性小的第一代丙烯酸單官能單體。但是，隨著UV固化技術的飛速發展，它們對皮膚的刺激性大的缺點顯露出來。因此現在又開發了第二代和第三代丙烯酸單體，它們克服了刺激性大的缺點，而且還具有更高的活性和固化程度。第二代丙烯酸多官能單體主要是在分子中引入乙氧基或丙氧基，如乙氧基化三輕基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯(TMP(EO)TMA)、丙氧基化三輕基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯(TMP(PO)TMA).丙氧基化丙三醇三丙烯酸酯G(PO)TA。第三代丙烯酸單體主要為含有甲氧基的丙烯酸酯，它較好的解決了高固化速度與收縮率、低固化程度的矛盾。這類產品主要有 1, 6-己二醇甲氧基單丙烯酸酯 (HDOMEMA)、乙氧基化新戊二醇甲氧基單丙烯酸酯(TMP(PO)MEDA)。分子中引入烷氧基後，可以降低單體的粘度，同時降低單體的刺激性。另外，烷氧基的引入對稀釋劑單體的相容性也有較大提高。2、陽離子活性稀釋劑各種活性環氧樹脂稀釋劑及各種環醚、環內醋、乙烯基醚單體等都可以作為陽離子光固化樹脂的稀釋劑。其中，乙烯基醚類化合物和低聚物固化速度快、粘度低、無味、無毒的優點，可以與環氧樹脂配合使用。

⑵ DBE能做UV光固化油墨的稀釋劑嗎

稀釋劑顧名思義是起稀釋油墨作用的液體，是低黏度單體樹脂。與溶劑不同的是稀釋劑是樹脂，是光固化後的成膜物質，而溶劑是用來調節油墨黏度但它是揮發物不能成膜。 有單官能團（每個分子一個雙鍵）、雙官能團（每個分子有兩個雙鍵）、多官能團稀釋劑，其黏度和分子量依次遞增而揮發性依次遞減。有些樹脂也可調節黏度起到稀釋劑作用，如聚酯丙烯酸酯。UV油墨可以完全依靠稀釋劑不用預聚物成膜，也可完全不用稀釋劑完全用預聚物成膜，這要視所需油墨的黏度要求而定。

稀釋劑在UV油墨中所起作用有以下4點。

1、調節黏度。

2、決定體系固化速率。

3、加速預聚物樹脂完全固化。雙官能團活性稀釋劑如同三官能團及更多官能團的活性稀釋劑一樣，很容易形成交聯網狀結構使之完全固化。

4、改善固化塗層的柔性、硬度等性能。普遍使用的稀釋劑有雙官能團二縮三丙二醇二丙烯酸酯（代號TPGDA),雙酚二丙烯酸酯（DDA)和三官能團三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)等稀釋劑。

⑶ UV返修水,UV返修水樹脂的配方

摘要 uv樹脂是一種相對分子質量較低的感光性樹脂,具有可進行uv的反應性基團,如不飽和雙鍵或環氧基等.

⑷ uv樹脂用什麼稀釋

一般都是單體溶劑稀釋，單體稀釋看看您還有什麼具體需求，溶劑稀釋就很一般了。

⑸ UV膠水的成分

UV膠水指無影膠，成分抄有環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸樹脂等。它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、塗料、油墨等的膠料使用。

紫外線(UV)是肉眼看不見的，是可見光以外的一段電磁輻射，波長在10~400nm的范圍。

無影膠固化原理是UV 固化材料中的光引發劑（或光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外光後產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯化學反應，使粘合劑在數秒鍾內由液態轉化為固態。

(5)uv光固化樹脂稀釋劑擴展閱讀：

產品特點

通用型產品適用范圍極廣、塑料與各種材料的粘接都有極好的粘接效果；

粘接強度高、通過破壞試驗的測試可達到塑料本體破裂而不脫膠，UV膠可幾秒鍾定位、一分鍾達到最高強度、極大地提高了工作效率；固化後完全透明、產品長期不變黃、不白化；

對比傳統的瞬干膠粘接、具有耐環測、不白化、柔韌性好等優點；P+R 按鍵（油墨或電鍍按鍵）破壞實驗可使硅橡膠皮撕裂；耐低溫、高溫高濕性能極優；可通過自動機械點膠或網印施膠、方便操作。

⑹ 用E-44環氧樹脂進行紫外光固化，使用哪種稀釋劑

這個，環氧樹脂光固化，一般用脂環，或者用乙烯基醚作為稀釋劑

成都飛搏復合材料科技有限公司

⑺ uv膠水的成分

一、UV膠水定義：UV膠水，又稱紫外固化膠、無影膠、UV光固化膠等，是一種單組分，低粘度，高強度丙烯酸酯類膠粘劑。具有貯存期長、不含溶劑、固化速度快、透明性好以及耐熱耐化學品性能好等特點。

紫外固化膠，是一種必須通過紫外線光照射才能固化的一類膠粘劑，在一定波長的紫外線照射下幾秒鍾內便可表干。部分UV膠水為了補足紫外固化膠的部分不足，採用雙重固化模式：UV厭氧雙固化（366紫外線固化膠）；UV濕氣雙重固化（3060F紫外光固化硅膠），有效擴大了其應用范圍。

UV紫外固化膠的固化速率，最終固化深度及表干效果與紫外光源，光照時間，材質的透光率等因素有關。建議通過試驗確定具體的固化時間。

二、紫外固化膠特點：

1、耐候性優，優異的抗黃變、濕氣和化學性能；

2、固化快、反應可控制；無溶劑、無污染；適合自動化作業；

3、粘接材料廣泛、粘接強度高，可結構粘接、應用面廣泛；

4、光學性能優；膠液無色透明、固化後透光率 > 90% ，有無影膠之稱。

5、缺點是被粘物必須一面透光，固化時需要設備才能固化；

三、UV膠水的成分：

UV紫外光固化膠水以液態的齊聚物（又稱為預聚物）為基礎，加入特定的活性稀釋單體（又稱為活性稀釋劑）、光引發劑和其他助劑配製而成。其中各組分功能及類型見下表：

名稱

功能

類型

光引發劑

吸收UV，引發聚合

自由基、陽離子型

齊聚物（預聚物）

材料的主體，決定了固化後材料的主要性能

環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、其他

稀釋單體（活性稀釋劑）

調整粘度並參與固化反應，影響固化膜性能

單官能度、雙官能度、多官能度

其他助劑（流平消泡等）

改善提供某些方面性能

流平、消泡、附著力促進劑、助

引發劑等

備註：光引發劑：任何能吸收輻射能，經過化學變化產生具有引發聚合能力的活性中間體的物質都可稱為光引發劑（photoinitiator）。光引發劑是任何UV固化體系必須的主要成分之一，它對UV體系的固化速率起著決定性的作用。

四、UV膠水固化原理：

紫外線(UV)是肉眼看不見的，是可見光以外的一段電磁輻射，波長在110~400nm的范圍。UV膠水固化原理是UV 固化材料中的光引發劑（或光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外光後產生活性自由基或陽離子，引發預聚體和活性稀釋劑發生連鎖聚合、交聯化學反應，使粘合劑在數秒鍾內由液態轉化為固態。

五、UV紫外固化膠應用：

線路板保護膠；

引線焊點保護、元器件固定；

鑄膜、成型；

轉印；

攝像頭模組；

元器件粘接；

塑料、玻璃、金屬互粘等。

⑻ UV光固化樹脂常用的稀釋劑有哪些

片劑的常用輔料1.稀釋劑（或稱為填充劑）：增加片重或體積，從而便於壓片，片重≤100mg 應加。 1）澱粉類 澱粉：最常用，便宜，可壓性差。還有粘合（其漿）、崩解（乾燥粉）作用。 可壓性澱粉：優良填充劑，可壓、流動、潤滑、干粘合和崩解作用，可粉末直接壓片。 糊精：粘性大，不單獨使用。 2）糖類 糖粉：粘合力強，硬度大，吸濕。 乳糖：優良填充劑，價格較貴、不吸濕，穩定性可壓性都好，可供粉末直接壓片。 甘露醇：用於咀嚼片，有涼爽感，價格較貴，常與糖粉配用。 3）其他 微晶纖維素：兼多種作用（濕潤除外）作為粉末直接壓片的干粘合劑，商品名「Avieel」。 無機鹽類：硫酸、碳酸氫、碳酸等的鈣鹽等，防潮、油類吸收劑，但鈣鹽可主葯的絡合。 2.粘合劑和濕潤劑 1）濕潤劑：誘發葯物本身的粘性所加入的液體。常用濕潤劑有蒸餾水和乙醇。 ①蒸餾水：無粘性，常用漿類、醇代替； ②乙醇：有粘性，一般濃度30～70%，顆粒硬，可出現麻點片。 2）粘合劑：具有粘性粉或粘稠液，多為膠漿劑或膠體溶液。 ① 澱粉漿（常用8％～15％的濃度）：常用粘合劑和濕潤劑。製法有煮漿和沖漿。 ② 羥丙基纖維素（HPC）：濕法制粒壓片和粉末直接壓片的粘合劑。 ③甲基纖維素（MC，水溶性）和乙基纖維素（Ec，不溶於水，緩控釋制劑骨架型或膜控型） ④羥丙甲纖維素（HPMC常用濃度為2％～5％）：崩解溶出快 ⑤其他：羧甲基纖維素鈉（CMC一Na常用濃度為1％～2％）、糖粉與糖漿：50％～70％的蔗糖溶液、5～20％的明膠溶液，口含片用、3％～5％的聚乙烯毗咯烷酮（PVP）的水溶液或醇溶液，咀嚼片用。它們粘性強用於可壓差的葯物、片硬崩解超限。 3.崩解劑：使片劑裂碎成細小顆粒的物質，多吸水膨脹。 緩（控）釋片、舌下片、口含片、植入片不加入崩解劑。 常用崩解劑： ①干澱粉：用於不溶或難溶的葯，易溶葯反差，用外加法、內加法和內外加法（最好）。 ②羧甲基澱粉鈉（CMS-Na）：吸水膨脹300倍。 ③低取代羥丙基纖維素（L-HPC）：吸水膨脹500——700倍。 ④交聯聚乙烯比咯烷酮（亦稱交聯PVP）：無高粘度凝膠層。 ⑤交聯羧甲基纖維素鈉（cCNa）：與CMS-Na合用效佳。 ⑥泡騰崩解劑（碳酸氫納與枸櫞酸）：產生Co2，應該防潮。 4.潤滑劑：是助流劑、抗粘劑和潤滑劑（狹義）的總稱，其中： ①助流劑是降低顆粒之間摩擦力從而改善粉末流動性的物質； ②抗粘劑是防止原輔料粘著於沖頭表面的物質； ③潤滑劑（狹義）是降低葯片與沖模孔壁之間摩擦力的物質，這是真正意義上的潤滑劑。 常用潤滑劑： ①疏水性潤滑劑：硬脂酸鎂量大影響崩解或裂片，不宜用於乙醯水楊酸、某些抗生素及多數有機鹼鹽類的葯物片劑； ②水溶性潤滑劑：聚乙二醇類與月桂醇硫酸鎂。 ③助流劑：微粉硅膠（可作為粉末直接壓片的助流劑）、滑石粉（抗粘劑）、氫化植物油

⑼ 紫外固化膠的UV光固化膠黏劑的組成

UV光固化膠粘劑主要由光引發劑（光敏劑）、活性稀釋劑和預聚物組成，常添加少量的其他類助劑組成。 光引發劑是光固化膠粘劑組成中最重要的部分，按引發機理分為自由基聚合引發劑、陽離子聚合引發劑、能量轉移型引發劑和離子反應型引發劑。
自由基聚合引發劑
自由基聚合引發劑又分為裂解型、奪氫型兩類。裂解型引發劑是指在紫外光照射下，光引發劑分子受激發裂解為相同的或者不同的自由基，主要有安息香、安息香乙醚和安息香丁醚、安息香雙甲醚（PI BDK）等。安息香醚上的另一個氫原子被烷氧基取代後，光引發效率更高。與安息香醚相比，其穩定性明顯提高，貯存壽命較長，紫外吸收范圍廣，聚合快，應用也頗為廣泛，如2-羥基-2-甲基-1-苯基甲酮（PI 1173）等。這類光引發劑紫外吸收范圍廣，貯存壽命長，無黃變現象，逐漸取代了老一代的產品。目前廣泛使用的裂解型自由基引發劑還有1-羥基-環己基-苯基甲酮（PI 184）等。
奪氫型引發劑
奪氫型引發劑的反應機理是引發劑分子吸收能量受到激發，然後提取預聚體或單體分子中的氫原子，形成自由基。主要有二苯甲酮和胺類化合物、硫雜蒽酮類、樟腦孔醌和雙咪唑等。奪氫型引發劑引發效率低，為了提高其引發效率，一般配合一些供氫體使用。陽離子聚合引發劑的反應機理是引發劑在紫外光照射下發生系列分解反應，最終產生超強質子酸或路易斯酸，作為陽離子聚合的活性種而引發乙烯基、環氧基等聚合。陽離子聚合引發劑分為鎓鹽、金屬有機物類、有機硅烷類等，其中以碘鎓鹽、硫鎓鹽和鐵芳烴最具代表性。
能量轉移型引發劑
能量轉移型引發劑的反應機理就是光敏劑的能量傳遞給引發劑，而光敏劑在反應過程中不發生任何化學變化。光敏劑與光引發劑的區別在於光引發劑本身參與反應，引發體系聚合交聯；光敏劑只將能量傳遞給光引發劑而其自身不發生化學反應。所以，從加速光化學反應來看，光敏劑與一般化學反應中的催化劑相似；從提感光速度上來看，它又是一種增感劑；實質上它的作用是拓寬了光敏樹脂的感光波長范圍。常用的光敏劑有二苯甲酮和硫雜蒽酮等類。
離子反應型引發劑
離子反應型引發劑的反應機理是電子給體和受體通過電子或電荷的轉移，可能生成電子轉移復合物，也可能生成激發復合物。陽離子引發劑主要是二芳基碘鎓鹽和三芳基硫鎓鹽，但其負離子必須是親核性極弱的金屬絡合物離子，該引發劑克服了重氮鹽存在的有N2生成與穩定差的問題。
光引發劑的用量
不同光引發劑的類型，因其各自的吸收峰差異，其光引發活性差別較大，達到完全固化所需的時間亦有明顯差異，但在配合使用時則有一定提高。光引發劑在接受紫外光照射後，吸收光的能量，形成活性自由基。引發預聚體和活性稀釋劑發生連鎖聚合，使膠黏劑交聯固化形成網狀結構。引發劑過少，聚合速度過慢，而且聚合不充分，影響膠黏劑的固化速度及粘接強度；用量過多則浪費，甚至有可能自由基過多導致猝滅，造成反效果。其質量分數在3%～5%為宜。 光固化膠粘劑中的活性稀釋劑既有稀釋作用，又有交聯作用，會影響固化膜的最終性能，選用時應考慮與預聚物的相容性、毒性、揮發性、降粘度效率等。
活性稀釋劑的分類
活性稀釋劑分為單官能團、雙官能團和多官能團單體，如丙烯酸羥乙酯（HEA）、甲基丙烯酸羥丙酯（HPMA）、丙烯酸異冰片酯（IBOA）、二縮三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）、季戊四醇三丙烯酸酯（PETA）等。
常用的自由基固化稀釋劑為丙烯酸酯類，其中丙烯酸異癸酯揮發性較小，柔順性好；丙烯酸異冰片酯氣味強烈、低毒、低揮發，有更快的固化速度和較小收縮率。陽離子固化稀釋劑有低分子量的環氧化合物和乙烯基醚化合物，此類稀釋劑毒性小、揮發性小、無刺激性氣體，可以與環氧樹脂配合使用。
活性稀釋劑的用量及選擇
活性稀釋單體的種類和用量對固化膠層的性能也有較大的影響。在交聯點不多的情況下，活性單體作為交聯點，它們之間分子鏈的長度遠遠大於單個鏈段的長度，作為運動單元的鏈段仍可能運動，故聚合物具有較高的柔性；當交聯點增多時，鍵間距變短，交聯點單鍵的內旋作用消失，交聯聚合物變硬、變脆。
LCD 用UV 固化膠黏劑要求固化膠層收縮率低、硬而韌，活性單體丙烯酸異冰片酯（IBOA）黏度低，有較好的稀釋溶解性，結構上含有大雜環，固化後呈剛性，而收縮率較低達7.8%，可有效控制交聯密度，其質量分數在20%～25%時可獲得較佳的粘接強度。 預聚物通常是光固化膠粘劑中比例最大的組分，是光固化膠粘劑配方的基體樹脂，固化後產品的基本性能主要由預聚物樹脂決定。光固化膠粘劑中的預聚物的分子量相對較低，大多為幾百至幾千，分子量過大，粘度太高，不利於調配和施工。常用的自由基固化預聚物主要有不飽和聚酯、丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯等。不飽和聚酯製得的膠粘劑固化體積收縮較大，內應力較大，膠層內部易出現微裂紋而導致粘結力變小。
環氧丙烯酸酯是由環氧樹脂和丙烯酸或甲基丙烯酸酯化而得，是目前國內光固化產業消耗量最大的一類光固化低聚物，根據結構類型分為雙酚A型環氧丙烯酸酯、酚醛環氧丙烯酸酯、改性環氧丙烯酸酯等，其中又以雙酚A型環氧丙烯酸酯用量最大。雙酚A型環氧丙烯酸酯的主要優點是：光固化反應速率快、固化後硬度和拉伸強度大、膜層光澤度高、耐化學品腐蝕性能優異。但同樣其也存在固化膜柔性不足，脆性高，固化後膜層殘余的丙烯酸酯基團較多，聚合反應在較低轉化率下就被剛硬的交聯網狀結構凍結，殘留的未反應基團對耐老化、抗黃變等性能不利等缺點。因此雙酚A型環氧丙烯酸酯常常需要大量活性稀釋劑調低粘度，並盡量減少高官能度硬性活性稀釋劑的用量。
聚氨酯丙烯酸酯因合成工藝簡單靈活，可通過分子設計對柔軟性、硬度等多方面性能進行調節而成為應用越來越廣泛的一類光固化預聚物。聚氨酯丙烯酸酯具有增加膠膜柔韌性、降低應力收縮、改善附著力等優點，但與環氧丙烯酸酯相比，聚氨酯丙烯酸酯光聚合反應活性不高，聚合速率較慢，需通過添加多官能度預聚物或稀釋劑來提高光聚合速率。聚酯丙烯酸酯是在飽和聚酯的基礎上進行丙烯酸酯化後引入了光活性基團，其粘度比環氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯都低很多，但光固化速率受影響，表面氧阻聚較明顯。其應用沒有環氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯廣泛。 除上述組分外，根據需要還可加入增塑劑、流平劑、穩定劑、防老劑、抗氧劑等各種助劑。
性能

⑽ UV光固化塗料施工用稀釋劑嗎

一般條件下，UV塗料在施工前都會添加部分稀釋劑。但是，也可以做成100%固含、低粘度、可直接噴塗的UV塗料。不過，低聚物和活性稀釋劑的選擇有講究！