影響聚丙烯樹脂白度的因數

㈠ 聚丙烯是什麼，是什麼組成

聚丙烯（PP）作為熱塑塑料聚合物在塑料領域內有十分廣泛的應用,因所用催化劑和聚合工藝不同,所得聚合物性能,用途也不同.PP有很多有用的性能,但還缺乏固有的韌性,特別是在低於其玻璃化溫度的條件下.然而,通過添加沖擊改性劑,可以提高其抗沖擊性能.
1. PP均聚物
聚丙烯（PP）作為熱塑塑料聚合物於1957年開始商品化生產,是有規立構聚合物中的第一個.其歷史意義更體現在,它一直是增長最快的主要熱塑性塑料,2004年它的全國總產量達到300萬噸.它在熱塑性塑料領域內有十分廣泛的應用,特別是在纖維和長絲、薄膜擠壓、注塑加工等方面.
1.1 化學和性質
PP是在金屬有機有規立構催化劑（Ziegler－Natta型）,如δ-TiCl3-(C2H5)2AlCl或TiCl3-（C2H5)3Al（效率300～900克聚丙烯／克TiCl3）作用下,使丙烯單體在控制的溫度和壓力條件下合成的.因所用催化劑和聚合工藝不同,所得聚合物的分子結構有三種不同類型的立體化學結構,數量也不一樣.這三種結構是指等規聚合物、間規聚合物和無規聚合物.在等規聚丙烯（最常見的商品形式）中,甲基原子團都處在聚合物骨架的同一側,這一結構很容易形成結晶態.等規形式的結晶性賦予它良好的抗溶劑和抗熱性能.在前十年期間所用的催化劑技術使非等規異構體的生成達到最少程度,消除了對無價值的無規組分進行分離的必要性,簡化了生產步驟.生產聚丙烯的工藝主要有兩種：一種是氣相法；一種是液體丙烯淤漿法.此外,還有一些老式淤漿工藝裝置在運行,它們採用一種液態飽和烴作為反應介質.
比較而言,高密度和低密度聚乙烯都有較高的密度,相當低的熔點和較低的彎曲模量即剛度.這些性能差異導致了最終用途不同.剛度和易定向性使聚丙烯均聚物適合製作各種纖維和用於延展帶,而它們較高的耐熱性使它們能用於製作硬的高壓容器和器具及汽車的模塑部件.
影響聚丙烯均聚物的加工性能和物理性能的主要因素包括：分子量（通常用流速表示）；分子量分布（簡稱MWD）；有規立構性和助劑.聚丙烯平均分子量范圍從約200 000到 600 000.分子量分布通常用聚合物的重均分子量（）與數均分子量（）的比值表示, .該式又稱為多分散性指數.
一個聚合物的分子量分布對它的加工性能和最終使用性能有舉足輕重的影響.這是因為熔融態的聚丙烯對剪切敏感,即當施加的壓力升高時,其表觀粘度降低.分子量分布范圍寬的聚丙烯比分布窄的更對剪切敏感,因而具有寬范圍分子量分布的材料在注塑過程中更易於加工.某些特定的用途,特別是纖維,則要求窄范圍的分子量分布.分子量分布與催化劑體系和聚合反應工藝都有關系.常用過氧化物在反應器後面的擠壓過程進行化學裂解,使分子量分布范圍變窄.這一過程稱為控制流變學（CR）過程.
與聚乙烯相比較,等規聚丙烯其獨特的分子結構及螺旋狀晶體導致其分子鏈更易受光和熱而氧化降解.在通常的加工和最終使用條件下,聚丙烯要經受無規的斷鏈作用,導致分子量降低和流速升高.所有的商品級聚丙烯都含有穩定劑,以便在加工時保護材料,提供令人滿意的最終使用性能.對於特別的用途,除了加抗氧劑和紫外線抑制劑外,還須加其它添加劑.例如：在薄膜配方中加入潤滑劑和防粘劑,以減少摩擦系數並防止薄膜自身粘連.在包裝材料中添加抗靜電以消除靜電荷.為了提高透明度或縮短模型周期,則需用成核劑.均聚物樹脂通常按流速和最終用途分類.流速取決於平均分子量和分子量分布兩者.某些特殊用途要求流速高達400分克／分鍾,而普通商品均聚物的流速則在0.5-50分克／分鍾的范圍以內.流速通常是確定加工特性最主要的因素.
1.2 加工和應用
聚丙烯極好的流動性能和寬范圍的流速,以及其它獨特的聚合物特性相結合,使它具有優異的加工性能.較低的流速能滿足擠壓帶、帶狀長絲和單絲等的加工要求,還能使成品有抗張強度和低延伸性,同時保持足夠的橫向完整性,使卷絲機導向裝置上的劈裂和粉塵飛揚的情況達到最低程度.為了抵消它們特有的低橫向強度和斷裂傾向（原纖化）,定向程度更高的薄膜到纖維產品,如：粗纖度紡織品、細繩和繩子,通常要求流速在7～20的范圍內.含有發泡劑的裝飾帶條產品是由流速接近於10的聚丙烯擠壓而成的,這樣才能使熔體強度和定向能力達到適當的均衡.這種聚合物經中等程度的定向,能產生光滑的類似緞於一樣的表面效果,產品有足夠的橫向強度可以延緩斷裂.非織布和多絲產品的擠壓需要一種低粘度、自由流動的材料,因此,流速極高的聚丙烯用於這些用途.
澆鑄PP薄膜大量用於繪圖藝術品方面.另外,薄膜可以雙軸取向和熱變定,使具有極好的機械性能和熱性能,應用於各種性能層合材料和包裝材料方面.使用管式水冷激工藝可以把PP加工成共擠出吹制薄膜以及單層薄膜.熱成型用的擠塑片材要求使用低流速配方的材料,使具有足夠的熔體強度.當使用PP擠塑型材時,較低的流速加工性能總是要好些.型材擠壓通常限於較小的截面以便能用水急冷保證產品具有足夠的韌度.PP還可以擠塑成管狀產品,如飲料吸管和飲用水管.PP在線纜塗層方面也有用途.
在用量方面僅次於擠塑的注塑加工很適應聚丙烯的特性.PP良好的流動性能和強韌機械特性,被利用來生產許多種不同類型的具有內在的強韌機械性能的產品.良好的加工性能與極好的抗應力斷裂性能產生了優良的模塑成型的密封罩.一般而言,低流速配方材料用於生產厚壁產品和那些要求韌性的產品.高流速的材料用於生產薄壁部件和要求快速加工的產品.
1.3 市場
PP均聚物可使用各種加工工藝,生產范圍很寬的產品.
擠塑製品是消耗PP的最大市場,而紡織纖維和單絲又是其中最大的部分.長期以來,PP一直是製造纖維的主要原料,這是因為它的著色能力、耐磨損、耐化學品性能以及有利的經濟條件.定向和非定向薄膜占據擠塑製品市場的第二大份額,並且是繼續保持增長的領域.
接下來,注塑品是PP均聚物的第二大市場,包括容器、密封器、汽車方面的應用、家庭用品、玩具及其它許多消費品和工業方面的最終用途.許多吹塑容器選用聚丙烯,是因為它的良好的隔潮性能和足夠的清沏度.鑒於對未來塑料製品的新需求,PP均聚物將繼續保持增長.良好的經濟方面的條件、良好的機械性能以及重量輕、著色能力強和易於加工等特性,將使PP繼續成為本世紀眾多應用領域的首選材料.
2.抗沖擊型PP共聚物
PP有很多有用的性能,但還缺乏固有的韌性,特別是在低於其玻璃化溫度的條件下.然而,通過添加沖擊改性劑,可以提高其抗沖擊性能.傳統改良性為彈性體,通常為乙丙橡膠.普遍認為,遍布於半結晶態聚丙烯基體內的橡膠粒子,能在界面上形成許多應力集中點,防止局部形變,和斷裂擴展.抗沖擊改性劑一直是在共混時添加進去的,最近,彈性體組分的現場合成已經具有商業重要性.而且,正在宣傳用一種新系列的沖擊改性劑來代替乙丙橡膠,即Flexomer聚烯烴、Exact塑彈體和Insite聚合物.這些都是烯烴聚合物,它們填補了極低密度聚乙烯和傳統乙丙彈性體之間的空白.
2.1 化學和性能
等規PP均聚物,是在Ziegler-Natta催化劑體系催化下,由丙烯聚合而成的.乙丙橡膠組分在一系列反應器中合成的,或是預先購買,然後在擠壓機內與PP均聚物共混.生成的抗沖擊聚丙烯經粒化後出售.現場生產的抗沖擊PP共聚物,可以通過選用合適的催化劑組成及反應器條件,來精確地控制其重要的性能.催化劑組成和反應器條件決定基體樹脂的結晶度、橡膠組分的組成和數量及總體分子量分布.
抗沖擊PP是最輕的熱塑性塑料之一,其密度低於1,每磅產品的價格低於PET、PBT、高抗沖擊聚苯乙烯和ABS.按比容計,抗沖擊PP的單位體積成本低於上述那些樹脂和聚氯乙烯（PVC）.僅有HDPE在這方面堪與匹敵.抗沖擊型PP通常在適中的溫度下加工,范圍為350～550°F.抗沖擊聚丙烯共聚物具有廣譜的熔體流動速率,通常范圍為從小於1到約30.具有最高熔體流動速率的樹脂,通常是由熔體流動速率較低的材料「減粘裂化」製得.也就是對從反應器出來後的材料進行一步反應,降低平均分子量,從而製得熔體流速更高的產品.抗沖擊聚丙烯共聚物對化學品和環境應力斷裂有很高的抵抗力.經處理後,材料可具備優良的懸臂梁式沖擊強度和較低的迦納爾沖擊性能.懸臂梁式沖擊強度范圍在0.5到大於15英尺·磅／英寸；在-40°F下,迦納爾沖擊強度范圍為15到300英寸·磅以上.
橡膠組分為聚丙烯提供了沖擊強度,卻使抗沖擊聚丙烯相對於均聚物而言,降低了剛度和熱變形溫度.加填料的抗沖擊聚丙烯共聚物能夠忍受更高的溫度而不變形.填料一般為玻璃纖維.雲母、滑石和碳酸鈣.這些聚合物的最終用戶應該知道對每一種規格的產品,在不同的熔化強度、熔體流速、剛度和熱變形溫度之間需作出權衡.
2.2 用途
抗沖擊聚丙烯的主要商業用途是用在汽車、家用品、器具中的注塑件.它的抗沖擊能力、低密度、著色能力和加工性能使它成為理想的材料.具有較高熔體流速的中等抗沖擊樹脂品級有較高的流動性能,這個特點在注塑大型部件如：汽車面板時特別有用.
高抗沖擊能力具有較低熔體流速的樹脂（一般小於2）,可以轉化成抗穿刺性極好的薄膜,這種薄膜的抗沖擊能力和耐蒸汽殺菌能力,適合做一次性醫療廢品袋.擠壓片材可以用熱成型法加工成大而厚的部件,如：汽車工業中的護板和汽車車尾行李箱襯里.彈性體組分改良聚丙烯抗沖擊性能的機理,在材料受沖擊時,可誘導應力白化.大多數用途是以彈性組分在聚丙烯基體中的分散度為基礎的.基於與此相反的概念,正在開發新型的保險杠.其結果是形成了一個分子復合結構.
注釋
聚丙烯 丙烯的聚合物 英文名稱polypropylene縮寫PP均聚物 由一種單體聚合而成的聚合物稱為均聚物.
高分子 高分子就是那些分子量特別大的物質.常見的分子,我們稱它們為小分子,一般由幾個或幾十個原子組成,分子量也在幾十到幾百之間.如水分子的分子量為18、二氧化硫的分子量是44.高分子則不同,它的分子量至少要大於1萬.高分子物質的分子一般由幾千、幾萬甚至幾十萬個原子組成,它的分子量也就是幾萬、幾十萬、甚至以億來計算.高分子的「高」就是指它的分子量高.
聚合物 高分子分為天然高分子和人工合成高分子,天然橡膠,棉花等都屬於天然高分子.人工合成高分子主要包括：化學纖維、合成橡膠和合成樹脂(塑料),也稱為三大合成材料.此外,大多數塗料和粘合劑的主要成分也是人工合成高分子.人工合成高分子又被稱為聚合物(Polymer). 如：聚丙烯、聚乙烯等.
共聚物 兩種或兩種以上的單體或單體與聚合物間進行的聚合稱為共聚,共聚得到的產物即為共聚物.分嵌段共聚物、接枝共聚物、無規共聚物、有規共聚物等.

㈡ 聚丙烯（PP）樹脂的老化

這個沒有具體的時間與換算關系。因為聚丙烯牌號很多，而且有些添加防老化助劑，而且使用環境也是千差萬別，影響因素很多，老化的時間並不相同，關系復雜。

㈢ 求聚丙烯（PP）塑料的特徵性能和用途、熔體指數介紹。

聚丙烯（PP）塑料的特徵性能和用途、熔體指數介紹
按國家標准GB 2546-88,聚丙烯樹脂根據聚合物類型、主要用途、等規指數、熔體指數和材料特徵性能分類。聚丙烯樹脂按下列順序組成。
材料特徵性能
熔體指數(見表1)。 等規指數(見表2)。主要用途(見表3)。聚合物類型(見表4)。
表1 聚合物類型
H
均聚物 C
嵌段共聚物 R
無規共聚物 M
混合物
表2 主要用途
B C E F
吹塑 擠敷 擠塑 薄膜
K L M P
電纜被覆物 單絲 注塑 管材
R S T Y
旋轉模塑 袍沫塑料 纖維 扁絲
表3 等規指數
編號 98 93 85
等規度/% 95-100 90-95 80-85
編號 75 65 55
等規度/% 70-80 60-70 50-60
表4 熔體指數
編號 002 007 015
熔體指數/g•10min-1 0.1-0.3 0.3-1 1-2
編號 030 060 120
熔體指數/g•10min-1 2-4 4-8 8-46
編號 240 480 820
熔體指數/g•10min-1 16-32 32-64 64-100
材料特徵性能指添加劑、填料、著色劑等加人情況，以北京燕山石油化工公司PP為例，其加入填加劑如表5所示。
根據聚丙烯取代基(CH3)在主鏈位置，分為等規聚丙烯IPP(CH3在主鏈同一側)間規聚丙烯SPP(CH3交替在主鏈兩側)和無規聚丙烯APP(CH3無規則地在主鏈兩側)。聚丙烯樹脂中的95%為等規聚合物，它是結構規整的結晶聚合物。
表5 北京燕山石化PP添加劑舉例
PP品種 主要添加劑名稱
薄膜 2400
2600 抗氧劑1010、264，鹵素吸收劑硬脂酸鈣
抗氧劑1010、264，硬脂酸鈣，光穩定劑NBC，開口劑白炭黑
纖維 2630
3400
3600
3701 1010、264硬脂酸鈣，白炭黑，爽滑劑芥酸酞胺
1010、264，硬脂酸鈣
1010、264，硬脂酸鈣
1010、協同協應剎SLTDP，硬脂酸鈣
注射 1200
1300 1010、264，硬脂酸鈣
1010、264，硬脂酸鈣
共聚物1600
1330
1430
1630 1010、264，硬脂酸鈣
抗氧劑1076，助抗氧劑DLTDP，硬脂酸鈣，光穩定劑UV-531
1076、DLTDP，硬脂酸鈣
1010、264，硬脂酸鈣
影響IPP性能的因素有等規度、結晶度、晶體形態、相對分子質量及相對分子質量分布。等規度愈高，結晶度愈大。隨著結晶度的增加，熔點、密度、耐熱性、剛性等均提高。
SPP尚未工業化，它可作為彈性材料。
APP為乳白色至淺棕色橡膠狀物質，為非極性分子，分子立體規整性差，為典型非晶態結構，目前APP主要用以製造母料，可改善加工性，也可提高製品性能。
PP的加工成型方法與PE相似，主要採用注塑成型、擠出成型、吹塑等成型方法，也可進行二次加工。
PP主要用於家庭日用品、汽車等工業零配件一、容器、電器零件、包裝材料、管材、板材、纖維、地毯、繩索等。
PP擠出成型溫度180-280攝氏度，通過雙向拉伸工藝，可製造性能優異的雙向拉伸膜(BOPP膜)。

㈣ pp聚丙烯是什麼材料

聚丙烯復，是由丙烯聚合而制製得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規聚丙烯、無規聚丙烯和間規聚丙烯三種。

聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶的聚合物，是目前所有塑料中最輕的品種之一。它對水特別穩定，在水中的吸水率僅為0. 01%，分子量約8萬一15萬。成型性好，但因收縮率大(為1%~2.5%）.厚壁製品易凹陷，對一些尺寸精度較高零件，很難於達到要求，製品表面光澤好。

(4)影響聚丙烯樹脂白度的因數擴展閱讀：

聚丙烯的結構和聚乙烯接近，因此很多性能也和聚乙烯類似，特別是在溶液中的反應和電性能。由於其存在一個甲基側鏈，可以改善機械性能和耐熱性，但是聚丙烯更易在紫外線和熱能作用下被氧化降解，耐化學性降低。

耐熱且化學穩定性比較高。本質上和高密度聚乙烯接近，結晶度比高密度聚乙烯略低，所以一般呈現半透明的狀態，而硬度與高密度聚乙烯差不太多。 聚丙烯的特性取決於分子量和分子量分布，結晶度，類型和共聚單體（如果使用的話）的比例和等規度。

㈤ 丙稀酸樹脂的特性

1、樹脂外觀：絕大部分是水白透明，少量特殊單體改性的呈淡黃色。

2、固體含量：以50%、55%、60%、65%、70%的居多，根據用戶求可製成不同的固體含量。

3、粘度：粘度大小體現分子量大小，一般來說，為了保證樹脂制漆後的性能，熱塑性樹脂粘度應大些；羥基熱固性樹脂粘度應小些，粘度的控制完全取決樹脂的用途和性能要求。

4、羥基含量：羥基型或熱固性丙烯酸樹脂含有羥基基團，其羥基含量大小對雙組份固化型或氨基烘烤型塗料的交聯密度影響很大。

5、酸值：樹脂的不同用途對酸值的要求也相當嚴格。如鋁粉漆用樹脂要求酸值越低越好，避免鋁粉與樹脂中酸反應影響漆膜的白度。

6、Tg值（玻璃化溫度）：Tg值的高低反映出聚合物柔軟性或硬脆性。Tg值太低，乾性不好，硬度低，夏天會回粘；Tg值太高，乾性快，流平不好，硬度高，漆膜脆性性大，冬天易龜裂。樹脂的Tg值應按產品的要求特點設計最佳的Tg值。

7、溶劑體系：溶劑對漆膜性能影響很大，不同的溶劑有不同的溶解力和揮發率，選擇不同的溶劑搭配使用，調整合理的溶解力和揮發梯度，可減少漆膜毛病，甚至可以提高漆膜光澤豐滿度。

在與固化劑的配方中,要根據丙烯酸樹脂中羥基含量與固化劑NCO含量來配比,做到反應完全。

(5)影響聚丙烯樹脂白度的因數擴展閱讀：

熱固性丙烯酸樹脂一般配上氨基樹脂時，因兩者之間的氨基和羥基反應，按理說應算是雙組分塗料用的，也就是通常所說的烤漆，一般應用在金屬上面用的烤漆，一般烤的溫度在100度以上，這類應用是最為古老，最為早的，生活中常可看到。

熱固性丙烯酸樹脂一般配用固化劑（一般是異氰酸酯），再加入其它料，也就成為塗料行業中所說的雙組分塗料了，既有主劑（丙烯酸樹脂）、固化劑、稀釋劑了，這類性能較熱塑性丙烯酸樹脂為穩定，且性能也較為優越。

普通的固體丙烯酸樹脂一般就是由MMA、BMA以不同比例進配方中合成不同指標性能的固體丙烯酸樹脂！通常的玻璃化溫度在50-100之間！軟化點也在150-200度之間！

分子量由其它合成助劑取決！這類樹脂在應用上面是最普遍的，液體的熱塑性丙烯酸樹脂有應用到的！它一般也都應用得到！只是有些達不到液體性能的效果。

化學品安全技術說明書(MSDS)丙烯酸樹脂健康危害：皮膚接觸可導致皮膚刺激不適和發疹；眼睛接觸可導致眼睛刺激不適、流淚或視線模糊；呼入此產品可導致上呼吸道刺激、咳嗽與不適，或不特定不舒服症狀，如惡心、頭痛或虛弱；食入此產品可導致特定不舒服症狀如惡心、頭痛或虛弱。患者應立即去醫院救治。

㈥ 聚丙烯樹脂99284工具丙還是聚丙

摘要 聚丙。聚丙烯樹脂最突出的性質是多面性，它能適合於許多加工方法和用途。它的價值和多面性主要來自於優良的耐化學品性能、在大宗熱塑性塑料中最低的密度和最高的熔點、適中的成本。根據高分子鏈立體結構不通，聚丙烯有三個品種：等規聚丙烯（IPP)，間規聚丙烯（SPP）和無規聚丙烯（APP）。

㈦ 、(1)簡述聚丙烯等規度和分子量對於拉伸強度和抗沖擊強度的影響,並分析其微觀結構的原因

等規度越高，其結構規整性越好，更容易結晶，具有更高的的拉伸強度，但是也更脆，抗沖強度低。
分子量越大，分子鏈纏結導致發生形變需要更大的外力，所以其拉伸強度和抗沖擊強度都高。

㈧ 有沒有知道樹脂（聚丙烯類）的化學性能及物理性能的

樹脂（聚丙烯類）的化學性能及物理性能的
聚丙烯（PP）系採用齊格勒-納塔催化劑使丙烯催化聚合而得，它是分子鏈節排列得很規整的結晶形等規聚合物。聚合工藝生產方法有：溶劑聚合法（淤漿法）、液相本體聚合法、氣體本體聚合法和溶液聚合法4種。但主要是溶劑法（淤漿法）聚合為主，其等規度在95%以上，分子量約8~15萬。
物理性能 聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶的聚合物，密度只有0.90~0.91克/立方厘米，是目前所有塑料中最輕的品牌之一。它對水特別穩定，在水中24h的吸水率僅為0.01%，分子量約8~15萬。成型性好，但因收縮率大（為1%~2.5%），厚壁製品易凹陷，對一些尺寸精度較高零件，還難於達到要求。製品表面光澤好，易於著色。
力學性能 聚丙烯的結晶性高，結構規整，因而具有優良的力學性能，其屈服、拉伸、壓縮強度和硬度、彈性等都比HDPE高，但在室溫及低溫下，由於本身的分子結構規整度高，所以沖力強度較差，分子量增大時，沖擊強度也隨之增大 ，但成型加工性能變差。聚丙烯有突出的抗彎曲疲勞強度，如用PP注塑—體活動鉸鏈，能承受七千萬次開閉的折迭彎曲而無損壞痕跡，它的耐摩擦性能也較好，干摩擦系數與尼龍相似，但在油潤滑時，其摩擦性能顯然不如尼龍，PP只能用來製作PV值較低的以及不受沖擊載荷的齒輪和軸承。在表面效應方面，如在其製品表面壓花、雕刻等，則比任何其它熱塑性塑料都容易。聚丙烯製品缺口特別敏感。因而在設計模具時必須注意避免尖角存在，否則會容易產生應力集中，影響產品的使用壽命。
熱性能 聚丙烯具有良好的耐熱性。它熔點為164~170℃，製品能在100℃以上的溫度進行消毒滅菌。在不受外力作用時，150℃也不變形，在90℃的抗應力鬆弛性能良好，它的脆化溫度為-35℃，在低於-35℃的溫度下會發生脆裂，耐寒性不如聚乙烯，若用石棉纖維和玻璃纖維增強後，有較高的熱變形溫度、尺寸穩定性、低溫沖擊性能。
化學穩定性 聚丙烯的化學穩定性很好，除能被濃硫酸及濃硝酸侵蝕外，對其他各種化學試劑都比較穩定，但是低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使聚丙烯軟化和溶脹，同時它的化學穩定性隨結晶度的增加還有所提高。所以，它適合於作各種化工管道和配件，防腐效果良好。
電性能 聚丙烯的高頻絕緣性能良好，由於它幾乎不吸水，放絕緣性能不受濕度的影響。它有較高的介電系數，且隨溫度的上升，可以用來製作受熱的電氣絕緣製品，它的擊穿電壓也很高，適合用作電氣配件等。抗電壓、耐電弧性好，但靜電度高，與銅接觸易老化。
耐候性 聚丙烯對紫外線很敏感，加入氧化鋅、硫代丙酸二月桂脂、碳黑或類似的乳白填料等則可改善其耐老化性能。

㈨ 影響聚丙烯酸酯樹脂溶液粘度的因素有哪些

因素很多也很復雜。溫度，單體含量，重均分子量的大小，溶劑的溶解力（這個只能給你一個比較抽象的解釋，比如熱塑性丙烯酸樹脂固體，45000的BR116，在二氯甲烷里明顯要比乙酸乙酯中粘度低，溶解力愈強濃度越低），PH值（比如水性丙烯酸樹脂）等等。可以具體事例具體說明一下或者能更好的幫你分析。

㈩ 聚丙烯的使用范圍和特點是什麼

聚丙烯，是由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規聚丙烯（isotactic polypropylene）、無規聚丙烯（atactic polypropylene）和間規聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三種。甲基排列在分子主鏈的同一側稱等規聚丙烯，若甲基無秩序的排列在分子主鏈的兩側稱無規聚丙烯，當甲基交替排列在分子主鏈的兩側稱間規聚丙烯。一般工業生產的聚丙烯樹脂中，等規結構含量約為95%，其餘為無規或間規聚丙烯。工業產品以等規物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。通常為半透明無色固體，無臭無毒。由於結構規整而高度結晶化，故熔點可高達167℃。耐熱、耐腐蝕，製品可用蒸汽消毒是其突出優點。密度小，是最輕的通用塑料。缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性予以克服。共聚物型的PP材料有較低的熱變形溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度，PP的沖擊強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。PP的熔體質量流動速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚型的抗沖強度比均聚型的要高。由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.6~2.0%。2017年10月27日，世界衛生組織國際癌症研究機構公布的致癌物清單初步整理參考，聚丙烯在3類致癌物清單中。