熱應力後樹脂凹縮的原理

Ⅰ 環氧樹脂鋁蜂窩復合後,出現不明顯的坑什麼原因

摘要 是固化時內應力表面收縮造成的 ，樹脂流平性差加劇了這個現象

Ⅱ 為什麼光固化樹脂在固化過程中會體積收縮

從分子學角度講， 光敏樹脂的固化過程是從短的小分子體向長鏈大分子聚合體轉變的過程， 其分子結構發生很大變化， 因此，固化過程中的收縮是必然的。

Ⅲ 什麼是塑料的收縮性影響塑料收縮性的主要因素

塑料通常是在一定的溫度下加壓成型的，當冷卻到室溫時其尺寸收縮主要遵照熱脹冷縮原理，這種性能稱為塑料的收縮性。
影響塑料收縮性的主要因素有以下幾點：
1)化學結構的變化。例如，熱固性塑料在成型過程中樹脂分子由線形結構變為體形結構，而體形結構的體積質量比線形結構的體積質量大，所以收縮。
2)熱收縮。塑件在成型後的冷卻過程中，溫度降低，尺寸收縮。
3)塑件在成型時，由於受到成型壓力和剪切力的作用，塑料的各向異性、添加劑的不均勻性以及模具溫度的影響，成型後的塑件存在殘余應力，這種殘余應力的變化引起塑件再收縮，一般

Ⅳ 請問如何解決塑料製品的收縮問題

在塑料模具部件較厚位置，如筋肋(俗稱骨位)突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。形成收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等，其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。模具製造商還有很多關於模具設計的因素可能影響到收縮，冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如,小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多，澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間,從而增加收縮痕產生的幾率。對於成型注塑工人，調整注塑工藝是解決收縮問題的一種方法。注塑壓力和時間同樣影響收縮，部件填充後,多餘的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮，射膠時間太短將會導致收縮加劇，最終會產生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。在德富塑料網站中的資訊板塊還了解到修改模具是最簡單的解決方法。可以去嘗試修改常規的型芯孔，該方法不一定適用於所有的樹脂，氣體輔助方法也是一定程度上改善這種情況。另外更換材料復合模具收縮率的塑料也是一種方法，玻纖增強、礦物填充等材料有利於減少成型收縮，更換不同材質的塑料，收縮率也不同。

Ⅳ pp料注塑產品面有縮印，怎麼解決

pp料注塑產品面有縮印怎麼解決
首先前期產品分析需要准確
其次通過SINO模具精密加工製造
最好需要好的注塑機，設置參數時需要加長保壓。

Ⅵ 為什麼塑件在成型後會發生收縮

塑料熔體在高溫高壓下射人模具型腔，並加壓成形，當溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要小於模腔尺寸，這種體積變小的現象即為收縮性。產生收縮的主要原因有以下幾種。 1)塑料的熱脹冷縮絕大多數物質都會熱脹冷縮，在塑件成型時，需要將塑料原料熔融，這時的熔融溫度達到二三網路，塑料原料受熱膨脹，而在塑件成型的冷卻過程中，溫庫降低，它的體積勢必要發生收縮。 2)化學結構的變化有些塑料在成型過程中，其化學結構會發生變化，如熱固性塑料在成型過程中，樹脂分子由線形結構變為體形結構，而體形結構的體積質量比線形結構的體積質量

Ⅶ 塑料瓶受熱為什麼會縮

塑料由於溫度高，熱塑性就會使得其具有流動性，如果你持續加熱，最後塑料肯定就"抱"（收縮）成一團了（表面張力的作用）。軟化的同時，內部應力結構（大分子的取向被破壞）也逐漸消失，整體就越來越像一灘「水」了。

礦泉水瓶之類的一般是注射吹塑獲得的。而塑料瓶的生產過程中有兩個特性值得我們注意：一是熱塑性，二是內部應力（應力結構來源於大分子的取向）。

此外，熱脹冷縮指的是體積，而塑料瓶變小，其實指的是內部空間（容積）。

大量用於食品包裝的塑料製品有三種：聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯。短時間內用來盛裝食油，對人體健康是無妨礙的。但是，用它們來長期盛裝食油，會污染食品，造成對人體的危害。

這是因為，這類包裝瓶具有透明度高、易於老化等特點，在空氣中會受到氧氣、臭氧、紫外線的作用產生強烈的異味，加上聚化物本身老化，若用於長期存放食油，易於使這些食用品變質。

另外，聚氯乙烯里的元素氯乙烯不僅有毒，而且在酸和油脂中極容易分解而析出毒性很大的氯化氫和氯，在聚氯乙烯中添加的增塑劑，如苯二甲酸酯類，都有毒性，還有用作穩定劑的鉛、鎘和有機錫，都是有毒的化學物質，毒性都較大，而且易溶解於油脂。

塑料聚苯乙烯雖然屬於低毒物質，但是，它的成分苯乙烯和揮發成分乙苯、異丙苯都有毒，並且十分易溶解於油脂中。塑料聚乙烯本身沒有毒性。但是，它與油脂接觸後，能分解析出低分子化合物，這些低分子的元素溶於油脂會產生毒性。

Ⅷ 縮水都有什麼特徵

要看是哪方面的縮水

如果是注塑縮水

朋友，你好。下面是對注塑縮水不良的分析，希望能對你有所幫助。

縮水不良解析

一．產生原因：縮水不良在成型件的表面發生凹坑狀，一般出現在體積收縮量較大的肉厚部位。成型件在冷卻的過程中，發生體積收縮，由此發生向中心部收縮的拉拽力。（如下圖所示）

Ⅸ 怎麼克服注塑件表面縮痕

解決注塑件表面縮痕可以從下面三種方法來實現。

一、模具設計上的解決措施

1.1 水路設計

合理的水路設計使得型腔表面的模溫盡可能一致。必要時，在局部壁厚較大或者散熱不好的區域加強冷卻。在筋對應的模面加強冷卻，使得表面固化層較快形成，當表面固化層較厚時，剛性較大，不容易產生縮痕。

當形成筋的動定模對應面都是鋼材時，容易產生縮痕，若在筋的下面改成陶瓷或者塑料鑲件，使得上面的固化層形成較快，剛性較大，最後固化的塑料向內吸入，上面不至於塌陷，也可以防止縮痕產生。

1.2 澆口設計

製件的澆口應設計在壁厚大的區域，或者靠近縮痕和縮孔出現的位置，以利於保壓補縮。澆口的尺寸應足夠大，減緩澆口的冷卻，使得更多的熔體能在保壓階段進去型腔中補縮。一般情況下，澆口厚度不應小於壁厚的50%，最好能達到壁厚的80%。

1.3 流道設計

優先選用圓形流道，因為圓形流道的有效截面積最大，其次是梯形流道，最好不要選用半圓形流道。流道的有效截面越大，保壓補縮的能力越強，製件越不容易出現縮痕或縮孔。此外，流道的尺寸應足夠大，減少充模阻力，給型腔提供足夠大的保壓壓力。

1.4 拉料桿設計

在三板模中常使用到拉料桿，拉料桿的設計應避免伸到流道中，造成流道的有效截面變小，充模阻力增加，不利於製件的保壓補縮。對於聚碳酸酯(PC)等流動性較差的材料，尤其需要注意拉料桿的設計，避免流道壓力損失過大引起實際保壓不足，導致製件產生縮痕或縮孔。

1.5 排氣設計

模具的排氣順暢，注塑時可以採用較高的壓力和速度，保壓補縮的效果更好，降低縮痕或縮孔產生的可能性。典型的排氣槽設計，根據材料的不同，排氣槽的深度也會有所不同，但相同的是排氣槽的長度不能過長，最好在2mm左右。

二、成型工藝上的解決措施

2.1 模具溫度

模溫對縮痕或縮孔的影響是相對的。模溫太低時，製件表層容易凝同變厚，芯層的厚度相對減小，保壓補縮的通道變窄，製件遠端得不到足夠的補縮，形成縮痕或縮孔；此外，模溫較低使得澆注系統特別是澆口容易凍結，製件得不到足夠的保壓補縮，也容易形成縮孔或縮痕。模溫太高時，模具的冷卻效率較低，冷卻緩慢，由於冷卻時間過長，導致收縮也變大，如果得不到足夠的保壓補縮也容易導致縮痕或縮孔。但相對來說，模溫較低時容易產生縮孔，模溫較高時容易產生縮痕。某項目的玩具燈零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形成縮孔，將模溫從100℃提供至130℃，並採用高壓低速注塑，這樣一來縮孔就消失了。

2.2 有效保壓

有效保壓偏低，導致樹脂填補小於製件的收縮量，在模具溫度偏高時就容易形成凹痕，而在模具溫度偏低時容易形成空洞。保壓過低的主要原因如下：保壓設定值偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細。

2.3 其他影響較大的工藝參數

其他對縮痕和縮孔影響較大的工藝參數還包括熔體溫度、注塑速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材料黏度越低，更有利於充模和保壓補縮，對防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越高，相應的冷卻時間也越高；合理的注塑速度，可以在澆口凍結前有效地進行保壓補縮；V/P轉換位置一般選擇在製件填充到95%～98%左右，切換過早容易引起縮痕或縮孔；適當的背壓可以增加熔體的密實性，有利於防止縮痕或縮孔；殘膠量一般控制在5～10mm，適當的殘膠量才能保證保壓的效果。

2.4 後冷卻處理

對於一些外觀要求沒有縮痕但允許內部有縮孔的製件，可以在出模後迅速浸泡到凍水中，使得製件短時間內固化冷卻，防止縮痕的產生。這種方法對壁厚較大的產品比較有效。某項目的玩具恐龍，材料為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計上很難避免壁厚不均和較大的壁厚，製件在模具內也很難充分冷卻，出模後製件表面容易形成縮痕。解決的辦法是製件出模後立刻裝在夾具上放入凍水中定型，使得製件表面迅速冷卻，當然這會導致製件中間產生縮孔，但不會影響到製件的外觀。

三、材料上的解決措施

3.1 結晶和無定型材料

結晶材料的收縮要大於無定型材料。因為結晶材料從熔融狀態冷卻至室溫的過程中，分子鏈有序排布形成晶體，所以結晶材料的體積收縮要大於無定型材料。因此，相對而言，結晶材料更容易產生縮痕或縮孔。某項目的碎紙機外殼，採用增強PP取代ABS，雖然材料的收縮率近似，製件在尺寸方面沒有問題，但在筋位處縮痕比ABS明顯，需要調整筋位厚度或基面厚度，或者調整流道和澆口的尺寸，加強保壓補縮。

3.2 黏度

材料的黏度越高，充模阻力越大，填充越困難，保壓補縮效果越差，因此越容易產生縮痕或縮孔。因此，要改善製件的縮痕和縮孔，提高材料的流動性是一個可行的方案。

3.3 填充物

填充物的加入有利於增加製件表層的強度，抵抗芯層的收縮應力，製件不容易產生縮痕，而傾向於產生縮孔。需要注意的是，纖維增強的材料，在平行和垂直流動方向上的收縮有較大的差別。由於玻纖取向平行於流動方向上，起到支撐作用，因此在該方向上收縮較小，而在垂直於流動方向上收縮較大。

Ⅹ 怎樣解決不飽和樹脂體積收縮或者添加什麼化學劑可以使不飽和樹脂不收縮知道的幫助一下，只要你說的方

這答案希望能幫到你 樹脂固化時收縮應力的主要原因是單體之間的分子間距離縮短變為共價距離。工藝上可通過降低官能團濃度、加入高分子增韌劑和無機粉狀填料、改進固化工藝等方法來減少體積收縮率,進而減少內應力。利用膨脹單體共聚有可能根本消除收縮應力。