硅樹脂價格調漲20

❶ 縮合型硅樹脂的優缺點有哪些

有機硅膠黏劑的優缺點：
優點
· 優越的高低溫性能
· 低應力
· 抗震性能好
· 低的壓縮永久變形性
· 優越的電性能
· 優異的耐候性，在室外的使用壽命可達20年以上
· 低表面張力，優異的潤濕性能
· 環境友好，很多產品通過了 FDA 的論證
· 不易燃， 燃燒時不放熱，幾乎無有害物放出
缺點
· 機械性能差
· 耐磨性能差
· 耐強酸鹼性差
· 耐油耐溶劑性能差
· 高透水性能

有機硅膠黏劑主要組分是有機硅氧烷。它有優良的耐紫外線、耐臭氧、耐化學介質和耐潮濕，還有很好的熱穩定性和低溫柔韌性。它能粘接金屬、玻璃、陶瓷等材料，特別能粘接通常不易粘接的硅橡膠、氟橡膠等。主要用於電子工業中的灌封、電器元件連接部位和接頭處的密封，以防止灰塵和潮氣等的侵害。還可作建築工程的防水密封材料。有機硅膠粘劑分單組分、雙組分、室溫硫化和加熱硫化等多種。
隨著航天、航空和電子工業的發展對新型耐高溫橡膠膠粘劑的需求日益劇增，硅橡膠膠粘劑為滿足這些需求孕育而生，其用量和應用領域也得到快速的增加。硅橡膠膠粘劑具有耐高溫等特性，尤其是室溫固化橡膠膠粘劑的出現，使其工藝性和適用性顯著提高。

❷ 硅基的人體潤滑劑比水溶性人體潤滑劑要好嗎為什麼硅基的人體潤滑劑那麼貴

水基的其實更好，水基的易清洗無殘留，不易導致過敏。

你說的硅基的應該指的是硅樹脂潤內滑劑容，它的主要成分為硅樹脂，其防水性能好，非常適合各種形式的水下性行為，且作用時間比水溶性潤滑劑長。需要注意的是，這類潤滑劑會損害同種材質的製品，因此不能和硅樹脂的情趣玩具共同使用。

所以價格差異就是因為材料不同。

你不可能天天在水裡愛愛吧。

❸ 新安股份的定價分析

已經過去這么久了 既然我看到了就分析分析吧
有機硅下游需求旺盛
近期有機硅價格出現了較大幅度的上漲，主要在於下游對有機硅產品的需求的持續增長。近5 年來全球有機硅材料需求的年均增長率在10％以上，2004 年全球有機硅市場規模約90 億美元，2005 年約為102 億美元。而近10 年來我國聚硅氧烷表觀消費量的年均增長率達到31％，近3 年平均增長29％，是我國GDP 增長率的3 倍以上，遠高於世界其他國家和地區的需求增長。2004 年我國聚硅氧烷表觀消費量已達18 萬噸，摺合單體近40 萬噸，2005 年消費量約24 萬噸，摺合單體近54 萬噸，預計2008 年前我國聚硅氧烷需求將保持20％以上的增長。04 年全球有機硅單體產量約203 萬噸，05 年達到225 萬噸，其中中國和東歐的單體生產增長較快，印度也在開始建設13 萬噸/年的單體生產裝置。04 年全球聚硅氧烷產能約113 萬噸，05 年末已經超過130 萬噸。我國的有機硅單體也已經形成了一定的規模。05 年，我國聚硅氧烷產量約7.5 萬噸，較04 年增長約40％。國內除新安股份、星新材料擴產之外，世界有機硅巨頭為了搶佔中國市場，規避聚環硅氧烷的反傾銷調查，紛紛選擇在華投資，道康寧、瓦克計劃在張家港建設年產能40 萬噸單體的世界級項目。隨著這些項目的陸續建設投產，未來3～5 年我國有機硅產能將保持30％以上的增長。但未來3 年內仍不能滿足需求的增長。

有機硅下游發展面臨技術壁壘
有機硅是應用最為廣泛的材料之一。以下游產品開發為中心，帶動單體合成的發展，使得行業具有單體集中生產、下游分散深加工的特點，上下游之間有著明顯區別。
上游以金屬硅粉和氯甲烷為原料合成含有數千種有機硅單體的粗硅烷，經過蒸餾可以得到二甲基氯硅烷等少數具有工業價值的單體，進而製成有機硅材料的中間體聚硅氧烷，這是有機硅行業上、下游間最關鍵的中間體。單體的生產具有工藝復雜、流程長、技術含量高、投資大等特點，成為有機硅行業主要的技術壁壘。目前國外僅道康寧、GE、瓦克、信越、Rodia 五家企業能規模化生產有機硅單體，這5大有機硅生產商一直佔世界聚硅氧烷總產量的80％以上。國內僅新安股份、星新材料和吉化具備規模生產的能力。
下游利用聚硅氧烷合成硅油、硅橡膠等下游產品，粗硅烷還可以直接制備硅樹脂。有機硅產品目前已有1 萬多個品種牌號，市場上實際供應的約5000 種，其中硅橡膠是產量最大，品種牌號最多的門類。由於應用面極廣，單個品種有機硅材料的市場都不大，用戶也非常分散。這種市場特徵決定了有機硅下游的技術服務性非常強，企業的競爭實力體現在以客戶的需求為中心，不斷開發新品種，拓展市場。
這種創造需求的模式有利於在市場形成後與客戶形成穩固的合作關系，從而形成了新的技術應用的壁壘。

與阿波羅的合作將提高公司競爭力
公司即將啟動與美國阿波羅投資集團的全面合作。美國阿波羅投資集團此前與GE 高新材料集團簽署協議，購買包括有機硅和石英業務的GE 高新材料集團，交易結束後，將組建一個新公司負責公司的運作，公司的高管也未發生改變，而且GE 還將持有新公司10％的股份以及4 億美元票據。我們認為收購協議不會對公司業務產生大的影響。GE 有機硅業務仍將保持較強的競爭力。GE 的有機硅業務是在全球范圍內展開的，在南美和北美有GE 有機硅公司，在歐洲有GE 拜耳有機硅公司，亞太地區則有GE 東芝有機硅公司。GE 擁有全球研發中信、生產基地，並且適應有機硅下游技術服務性的特徵，形成了全球化的市場營銷網路。目前GE 的有機硅技術水平在世界上與道康寧、瓦克處於第一梯隊水平，而Rodia 與第一梯隊的三家公司相比，技術上還存在一定的差距。
新安股份的技術水平在國內則處於領先者地位，標志著有機硅單體技術水平最重要指標的二甲選擇性目前已經穩定在85％的水平，而去年公司的二甲選擇性較高的水平可以達到83-84%左右，技術進步的速度很快，目前公司在技術水平上基本與Rodia 相當。與阿波羅合作之後，則有利於公司技術水平的進一步提高，同時藉助之前GE 有機硅在下游拓展的實力，延伸公司的產品線，拓展市場，有力的提高公司有機硅業務的國際競爭力。

草甘膦市場開始回升
由於美國的農葯企業紛紛從中國進口草甘膦以降低成本，促進了國內草甘膦出口的增長和價格的回升。目前草甘膦原粉的價格在30000 元/噸左右，而去年同期只有28000 元/噸左右。公司目前的草甘膦產能5 萬噸/年，僅次於美國孟山都20 萬噸/年的產能，公司在鎮江投資的5 萬噸草甘膦項目的第一期預計也將於明年4、5 月份建成。國內其餘的生產廠家也有一定的擴產計劃，預計到2010 年國內產能有望達到24 萬噸。
盡管未來國內草甘膦產能擴展較快，但全球草甘膦的需求一直在穩步增長，國內草甘膦的需求也在逐步增長。公司獨特的氯資源循環利用使得公司的盈利能力高於一般的草甘膦生產企業。公司毫無疑問仍然是國內最具競爭力的草甘膦生產企業。

公司成為有機硅行業的主要投資標的
星新材料和新安股份是國內有機硅行業僅有的兩家上市公司。從兩者之間的有機硅業務來看，新安股份目前的有機硅的銷售收入雖然低於星新材料，但盈利能力明顯高於星新材料。從06 年三季報來看，星新材料有機硅業務占銷售收入和銷售利潤的比重分別為33.51%和64.72%，均低於新安股份44.21%和67.68％的水平。隨著星新材料的定向增發方案的實施，公司的業務將會越來越雜，有機硅在星新材料整體業務中所佔的比重還會繼續下降，而新安股份隨著07 年4 季度10 萬噸有機硅單體新建項目的建成，有機硅業務所佔比重還將繼續提高。新安股份將成為
有機硅行業的主要投資標的。

維持公司「推薦」的投資評級
我們預計公司06~08 年將凈利潤將保持39％復合增長率，公司的06、07 年EPS 分別為0.92 元/股和1.06 元/股，相應的PE 分別為17.28、15.00，相對於國際有機硅的估值水平尚有一定的差距，建議結合公司的高成長性，給予07 年18～20倍PE，繼續維持公司「推薦」的投資評級。

❹ 2021年有機硅樹脂價格行情有機硅樹脂多少錢一桶

2019年底，多種有機硅下游材料出現大漲，海外經濟改善將帶來各領域對有機硅材料需求的上升，刺激有機硅下游漲價，有機硅產業鏈的盈利環節正在發生變化，從上中游盈利，逐漸疊加下游盈利。2021年美國價格提升至10.75美元/千克，較2019年上漲13.2%；中國價格提升至5美元/千克，較2019年上漲13.9%。

具體你可以去看新嘉懿的《2021有機硅樹脂市場行情》

❺ 玻璃鋼和鋼化玻璃有何不同

鋼化玻璃表面具有壓應力的玻璃。鋼化玻璃和普通玻璃不同的是，它具有非常高的強度，而且熱穩定性非常的高。而且鋼化玻璃可以通過偏振光片和玻璃的邊部看到彩色條紋。而且當玻璃受到外力的破壞的時候，碎片會成類似蜂窩狀的小顆粒不易對人體造成嚴重的傷害。

❻ 有機硅樹脂和樹脂價格有什麼區別

有機硅樹脂是一種來合成樹脂，自具有耐高溫 耐寒 耐腐蝕 電絕緣性好耐水性好的特點，用於製作高級絕緣材料防水材料等。

樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。樹脂是製造塑料的主要原料，也用來制塗料(是塗料的主要成膜物質,如:醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、合成脂肪酸樹脂，該類樹脂於長三角及珠三角居多，也是塗料業相對旺盛的地區，如長興化學、紐佩斯樹脂、三盈樹脂、帝斯曼先達樹脂等)、黏合劑、絕緣材料等，合成樹脂在工業生產中，被廣泛應用於液體中雜質的分離和純化，有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂、以及一些專用樹脂。

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僅供參考

❼ 有機硅樹脂的應用領域有哪些

有機硅樹脂在耐熱型粉末塗料中的應用

升利用有機硅樹脂對環氧樹脂共混改性，並對塗料中所使用的無機顏填料進行選擇，顯著提高了粉末塗料的耐熱性能，使得塗層能夠在250℃以上的環境中長期使用。
引言
隨著塗料工業的發展，粉末塗料在金屬底材的塗裝方面已經得到了廣泛的應用，近年來，抗菌型、高耐磨型、耐熱型等功能性產品的開發與應用成為粉末塗料的發展方向。
耐熱性粉末塗料是指能長期經受200℃以上溫度，塗膜良好，並能使被保護對象在高溫環境中正常發揮作用的粉末塗料。
從聚合物熱穩定性機理來講，聚合物的耐熱性主要取決於其分子結構。通過在主鏈上引入較大或較多的極性側基，增加分子間相互作用力等方法，可提高聚合物的熱穩定性。
提高粉末塗料耐熱性能的另一途徑是在聚合物中加入耐熱的顏料和填料。常用的顏填料有鋁粉、雲母粉、不銹鋼粉、鎘粉、二氧化硅等。
1、試驗部分
1.1 塗膜的制備
按照配方制備粉末塗料，混合粉碎，雙螺桿擠出機擠出，壓片、粉碎、過篩（180目），靜電噴塗到經噴砂處理的鋼板底材上，200℃/20min固化。
1.2 性能測試
耐熱性能：300℃烘箱；耐沖擊性：GB 1732-79；光澤度：GB 1743-79。
2、結果與討論
2.1 樹脂的耐熱性
樹脂作為塗料的主要成膜物質是決定塗層耐熱性的最基本因素，通常的樹脂產品耐熱指標見表1。
粉末塗料一般在180~200℃，20min的條件下固化成膜，屬於熱固性塗料，其塗層形成網狀交聯結構，所以較熱塑性塗料的耐熱性能有一定的提高。
通過對環氧型、環氧聚酯混合型、聚酯/TGIC型等粉末塗料的耐熱試驗（表2）表明，這些塗層基本都能夠在低於150℃的條件下長期使用。
但是在高於250℃的環境中，塗層則表現出失光、附著力下降、塗層脆化、柔韌性降低、粉化等破壞現象，使得塗層失去對底材的保護作用。


表2結果表明，現有的通用型產品在以下幾個方面存在缺陷：
①塗層表面嚴重失光；
②塗層機械性能明顯變差；
③塗層的柔韌性明顯下降；
④塗層的連續使用時間基本上都小於30h。
目前應用最為廣泛的耐熱樹脂主要有有機硅樹脂和氟樹脂。有機硅樹脂以硅氧鍵（—Si—O—）為主鏈。
由於其鍵能高，因而具有高的氧化穩定性，並且有機硅樹脂能夠在塗層表面生成穩定鏈—Si—O—Si—的保護層，減輕了對聚合物內部的影響；
有機硅樹脂在耐熱塗料中具有廣泛的應用，但是單獨使用有機硅樹脂由於其分子間作用力小，附著力差，而且價格過高。
依據初步試驗結果，採用添加適量的有機硅樹脂的方法改性環氧樹脂，達到既保證一定的耐熱性能又滿足市場需求的目的。
選用的2種有機硅樹脂均為含羥基官能團的樹脂，Si/Epoxy採用0.1、0.3 2個比例進行試驗，實驗結果見表3。

通過對有機硅樹脂在不同體系中的應用可以看出，有機硅樹脂的加入明顯地提高了塗層的耐熱性能。
通過連續烘烤破壞試驗證明，塗層的耐熱時間由原來的10h以上延長到了100h以上，另一方面，塗層的柔韌性也得到明顯改善，在連續9h的使用過程中能保持相當的柔韌性。
2種不同的有機硅樹脂用量不同其性能也不同。當有機硅樹脂占總量的0.1時，塗層的柔韌性能有顯著改善，但是其耐熱時間仍然較低，約為50h。
但當其比例增加到0.3時，塗層的使用壽命可以超過100h。這說明有機硅含量的增加使得其與環氧樹脂接枝比例增加，使得塗層在高溫環境中能夠保持良好的性能。
有機硅樹脂1和2性能差別不大，有機硅樹脂1在改善塗層的柔韌性方面較樹脂2有優勢，但其對於塗層高溫烘烤後的表面硬度有負面影響；而樹脂2則在塗層表面硬度方面優於樹脂1。
3、選擇耐熱顏填料的試驗
3.1 耐熱體質填料
耐熱填料的選用也將直接影響到塗層的使用壽命，選用市場上較為常用的體質填料，進行一系列的實驗，結果見表4。

在所有試用過的填料中，烘烤前塗層的耐沖擊性由好到差依次為：硅灰石、雲母粉、高嶺土＞ 硅線石＞石英。烘烤後則為：雲母粉最好，其餘相差無幾。
從表4可以看出，雲母粉作為耐熱填料較好，選用徑厚比＞80的細鱗片狀結構，在塗層中能夠形成良好的層間結構，從而有效的阻止氧的滲入，減緩塗層樹脂基料的老化，達到延長塗層壽命的保護作用。
其他的填料如硫酸鋇、高嶺土等由於是球狀外形，所以在高溫環境中氧氣容易滲透，使得塗層內部樹脂受到氧化破壞，從而降低塗層的附著力。
3.2 耐熱顏料
普通的有機顏料在高於200℃的使用環境中，會發生變色甚至分解，因此在耐熱型粉末塗料中只能選用無機顏料。
如氧化鐵、石墨、炭黑等，通過實驗，綜合抗變色性、塗層機械性能等各種因素，氧化鐵類以及石墨是最佳的黑色顏料，不僅具有良好的抗高溫變色性，而且也不影響塗層的機械性能，其用量較大（可以佔到樹脂總量的5%~20%）。
在耐熱型粉末塗料中顏填料的總量對於塗層的耐熱性能有較為明顯的影響，一般填料越多塗層耐熱性能越好，但是塗層的機械性能變差，通過實驗最終確定其最佳的用量范圍為60%~100%之間（與樹脂總量的比）。
3.3 抗氧劑
由於塗層在高溫環境中使用，有機高分子會產生降解，尤其是在氧氣存在下，會加速塗層的老化過程，因此要添加一定量的抗氧劑來減緩塗層的老化過程。
粉末塗料使用的抗氧劑主要以亞磷酸酯和受阻酚類為主。亞磷酸酯類的主要功能是防止塗層在烘烤過程中黃變；
受阻酚類的主要功能是長期防止聚合物的氧化。亞磷酸酯和受阻酚, 類抗氧劑復合使用方能達到最佳的防老化效果。實驗結果見表5。

從表5可以看出，抗氧劑單獨使用時對於塗層的抗黃變性能沒有明顯的作用，但是當兩者混合使用，且比例為4/1時，塗層表現出了明顯的抗黃變性能。
但是當將使用溫度提高到300℃則發現，抗氧劑所起作用已不明顯，這可能是由於抗氧劑受熱揮發使得其含量下降，塗層中樹脂的分解速度過快，使得抗氧劑無法及時的消除樹脂因受熱產生的自由基。
4、結語
通過在環氧樹脂中添加樹脂總量10%~30%的有機硅樹脂，並選用耐熱填料——雲母粉以及適量的復合型抗氧劑，使得粉末塗料的耐熱性能顯著提高（使用壽命由原先的300℃1h，提高到70h以上）。
能夠滿足在350℃以下的環境中長期使用，且塗層具有良好的附著力和耐沖擊性，一定的柔韌性，同時將塗層的變色性降到最小

❽ 硅酮密封膠與（ 硅樹脂 酚醛樹脂）這兩者排斥嗎可以互溶嗎

部分硅酮密封膠里會用一些硅樹脂，尤其是透明的高檔密封膠里，主要是提高內強度用容，但是因為價格比較高，實際上主要用硅樹脂做塗敷料用；
硅樹脂有液體的也有固體的，軟化點不一樣有很大差異。如果是固化好的密封膠已經是塑膠體了，和硅樹脂沒有相容這個概念的。就跟固化好的塑料和填料是一個道理。
有拿酚醛樹脂做改性硅膠的，但不是加在一起就可以溶解的，需要一定的化學手段和條件。不能籠統的講是否排斥和互溶

❾ 受電力短缺影響，硅供給減少，價格飆升300%，哪些上市公司值得關注

公司自2005年進入太陽能光伏產業領域，屬於國內最早進入該領域的企業之一，經過十餘年的建設運營和技改升級，打造了一條涵蓋高純多晶硅、矽片、電池片、組件及光伏電站運營的完整產業鏈，保證了公司為客戶提供質量穩定、高性價比的太陽能光伏產品。公司目前高純多晶硅產能為9,000噸/年，矽片產品產能為2.2GW/年，電池片產能為1GW/年，組件產能為0.4GW/年，持有光伏電站130MW。在已經實現全面平價上網的時代背景下，公司為滿足市場對低成本硅材料的需求，主動對多晶硅進行停車技改升級，以技術升級帶動產業升級。