環氧樹脂深加工

① 環氧樹脂的改性方法，環氧樹脂的應用特性

改性方法有五種：1、選擇固化劑2、
添加反應性稀釋劑3、添加填充劑4、添加別種熱固性或熱塑回性樹脂5、
改良答環氧樹脂本身。
環氧樹脂特性：納米氧化鋁透明液體XZ-LY101體顏色無色透明色固含量的20%-25%。該納米氧化鋁透明分散液中使用的是5-10納米的氧化鋁，該5-10納米的氧化鋁是經過原來粒徑稍大的納米氧化鋁經過層層深加工篩選出來的氧化鋁，具有明顯納米藍相，添加到各種丙烯酸樹脂，聚氨酯樹脂，環氧樹脂，三聚氰胺樹脂，硅丙乳液等樹脂的水性液體中，添加量為5%到10%，可以明顯提高樹脂的硬度，硬度可達6-8H甚至更高。完全透明，該納米氧化鋁液體可以是水性的或者油性的任何溶劑，由於其納米粒徑相當細小，固無論是何種溶劑皆是透明的，同時可以做各種玻璃塗層材料，寶石，精密儀器材料等。

② 風力葉片對玻璃纖維的需求量大嗎

風能是最具成本優勢、環保的能源之一。2017年，風電葉片製造巨頭Vestas分別與赫氏、阿克薩集團簽署協議，為新一代風機葉片提供先進碳纖維復合材料。風電是碳纖維復合材料目前最具發展潛力的應用領域之一。

1碳纖維復合材料在風電領域的市場規模

截止到2016年5月，全球風電裝機容量已近4270億MW，預計到2020年，風力發電量將佔世界總發電量的11.81%。
全球逐年增加的風力發電裝機容量，以及中國的這一輪風電搶裝潮，使環氧樹脂面臨巨大的發展機遇。預期增長以亞洲地區為主。

中國風電葉片用環氧樹脂需求增長，海上風電前景看好

風電葉片用環氧樹脂即用於風電葉片製造的環氧樹脂，是由基礎環氧樹脂深加工製成，對玻璃纖維、碳纖維具有良好的浸潤性，工藝操作性與耐熱性優異，並兼備出色的力學性能，與增強材料復合後具有優異的力學性能和耐疲勞性能。

風電葉片用環氧樹脂根據用途不同可以分為風電葉片真空灌注樹脂、風電葉片手糊樹脂、風電葉片環氧樹脂結構膠、風電葉片模具樹脂等。

風電葉片真空灌注環氧樹脂適用於真空灌注工藝生產製作大型復合材料零部件及產品，特別適用於兆瓦級風能發電機葉片的灌注生產；風電葉片手糊環氧樹脂適用於手糊工藝進行復合材料零部件的生產與修補，如兆瓦級風力風電風機葉片的包邊與修補等；風電葉片環氧樹脂結構膠適合樹脂基復合材料及金屬部件之間的相互粘接，在粘接間隙較大的情況下也可獲得優異的粘接性能；風電葉片模具樹脂可有效縮短固化工藝時間並提高生產效率，還可搭配灌注或RTM等工藝使用，並提供良好的機械性能與韌性，特別適合用在大型部件結構中。

未來，隨著海上風電的發展，風電葉片用環氧樹脂行業將逐漸向海上風電機組葉片樹脂研發轉變，相應的適用於海上風電機組葉片及其模具生產用的產品也將得到快速發展，行業市場前景廣闊。

全球風能理事會（GWEC）預計2020年全球新增風電裝機將達到創紀錄的71.3GW（原紀錄為2015年的63.8 GW），相比於年初（新冠疫情之前）的預測，這一數據只下調了6%。而2021年的全球新增裝機量將進一步提升至78GW，原因在於今年受疫情影響被延遲的部分風電項目將在明年完成安裝。

同時，基於對中國市場「搶裝」勢頭的判斷，GWEC對2020年全球海上風電新增裝機的預測較疫情之前有所上調。

在2020-2024年這五年中，全球新增風電裝機的一半以上將來自中國和美國這兩大市場，而全球風電累計裝機將在2024年之前突破1 TW（10億千瓦）大關。

中國海上風電用環氧樹脂需求前景廣闊

自2010年在上海啟用首個102兆瓦的東海大橋風電場以來，中國一直在忙於建造海上風電場，截至2019年12月已安裝了近7GW的容量。預計到今年，累計安裝量將超過德國和英國等海上風電先驅。

盡管COVID-19危機首先沖擊了中國，但這並沒有減緩中國海上風電的增長。當前的海上風電上網電價補貼將在2021年底到期，並且沒有任何補貼延長的跡象。據GWEC Market Intelligence預計，此次安裝潮將新增11.4GW的新增裝機容量，預計將於2019年至2021年上線。

在搶裝潮之後，預計市場將在2021年達到頂峰，隨後將隨著中央政府將終止對海上風電的補貼時出現下降趨勢。然而，鑒於中國巨大的海上風電潛力和市場規模及其增長速度，GWEC Market Intelligence預計，到2022年至2030年，年平均產能將繼續增長，達到4.77 GW。

隨著這一預期增長以及一系列政策、技術和市場發展趨勢的推動，以進一步推動海上風電行業發展，GWEC預計，到2021年，中國將超過英國成為全球總裝機量最大的國家。

預計2020年到2030年，全國范圍內將有52GW的海上風電並網發電。江蘇，福建和廣東省將繼續引領市場增長–截至2019年底，這三個地區佔80.8％。中國的海上風力發電能力，並將在未來10年中為新增建築物的重要貢獻。

風電對上游原材料的需求量

2019年中國碳纖維的需求量達到了3.78萬噸，風電領域（陸上和海上）是國內碳纖維最主要的下游應用，2019年需求佔比達37%，需求量約為1.4萬噸。

根據中國可再生能源學會風能專業委員會的統計：2019年，中國(除港、澳、台地區外)新增裝機10916台，新增裝機容量2678.5萬千瓦。

按風電新裝機2678.5萬千瓦，碳纖維需求量1.4萬噸的比例計算，2020年-2030年，國內海上風電新增裝機52GW（5200萬千瓦），碳纖維的需求量在2.7萬噸以上。

海上風電只佔國內風電的一部分，年裝機量不超過總風電裝機量的10%。如算上陸上風電市場，未來10年，國內風電市場對碳纖維的需求量將達到數十萬噸之多。風電行業的火熱，同樣也會給環氧樹脂行業帶來巨大的需求量。（來源：新思界、環氧樹脂及應用）

③ 環氧樹脂 和 地坪漆 是不是一個東西

環氧樹脂和地坪漆是兩個不同的定義名稱，前者是一種化學化工原料名，後者是一種深加工產品的名稱，兩者有關聯但不等同，地坪漆可以由環氧樹脂加工生產而成，地坪漆有很多種類，用不同的原材料可生產出不同質量、不同品質的地坪漆來，所以兩種不能說是「一個東西」。

④ 丙二醇甲醚醋酸酯和甲基丙烯酸甲酯會起反應嗎

甲基丙烯酸甲酯，化學式為C5H8O2，化學式量為100.12，是一種有機化合物，又稱MMA，簡稱甲甲酯。是一種重要的化工原料，是生產透明塑料聚甲基丙烯酸甲酯（有機玻璃，PMMA）的單體。易燃，有強刺激性氣味，有中等毒性，應避免長期接觸。
丙二醇甲醚醋酸酯，樓上介紹過。
兩種都是酸酯類，不會發生反應。混合起來也挺麻煩的。

⑤ 環氧樹脂膠與硅膠的性能對比，有哪些區別

市場上一般的產品的性能區別：
環氧樹脂 剛性，硬，保密使用 與金屬粘接強度高
硅膠 彈性，軟，可返修，內應力小 粘接強度一般 耐溫-50—200 范圍比環氧大

另外附上一篇聚氨酯和環氧的性能比較，希望對看到的人有幫助：
PU密封膠VS環氧密封膠性能比較

1、應力：
PU密封膠固化後是韌性極佳的彈性體，具有極佳的緩沖及吸震效果，為電器原件提供很好的震盪沖擊保護；環氧樹脂密封膠固化後應力大，電子元器件（如發光管等）易碎，且耐沖擊性能差（如脫殼）。
2、固化收縮：
PU密封膠固化時放熱分散，收縮比＜0.1％，對電子元器件等不造成不良影響；環氧樹脂密封膠固化時放熱較為集中，溫升高，收縮比約為5％，容易對電器造成損害。
3、耐溫范圍：
PU密封膠在零下60℃－120℃范圍內可長期使用，而環氧樹脂密封膠則不然。在摩托車點火器行業推廣時，曾在重慶力華電子研究所做PU密封膠和環氧樹脂固化物（300克）150℃／200hrs高溫試驗。結果PU固化物無變化，而環氧樹脂固化物在42hrs即出現爆裂。
4、操作：
PU密封膠流動性好，常溫時即可方便的操作；環氧樹脂密封膠粘度大，使用時需加熱，能耗高。
5、對灌膠設備的影響；
PU密封膠一般採用低硬度易分散的物質作為填充物，如納米級活性碳酸鈣（CaCO3）。即使採用助燃填充料如AL（OH）3，其莫氏硬度僅為2.3，對設備幾乎無影響；環氧樹脂因自身粘度大，一般需要添加硬度好、比重大的填充物以降低成本，如二氧化硅（SiO2）,其莫氏硬度高達7.5，且易沉降，對設備磨損大。
6、環保方面：
PU密封膠採用低毒系異氰酸酯（液化MDI）進行深加工，固含量100％，固化過程也無任何低分子量副產品及溶劑溢出；環氧樹脂由於粘度高，一般採用苯類化合物（苯、甲苯、二甲苯等）作為稀釋劑，而該苯類化合物屬於逐步禁用的高致癌性物質，固化過程中一部分稀釋劑揮發出來，另有相當部分游離在固化物中，始終是一個隱患。
發展趨勢
環氧樹脂在灌封電子元器件方面的所有技術指標PU密封膠也同樣能達到，而且，PU膠各種優勢明顯。
世界各國對有害化學物質使用的限制政策逐步落實，（如北美、歐盟等已大面積禁止致癌性苯類物質的使用），在這種國際大環境中，客戶對環保的意識逐步增強。
PU行業正在蓬勃發展，PU密封膠灌封工藝也日趨成熟。
故在電子領域（包括觸發器）中電器單體及元器件的密封方面，PU密封膠逐步取代環氧樹脂密封膠是大勢所趨。
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⑥ 關於單組份環氧樹脂的應用

組份環氧樹脂可應用到膠粘劑\塗料\澆注料等產品的制備上,這些環氧樹脂深加工產品進一步使用到電器電子部件的封裝\粘接\塗覆等等

⑦ 環氧樹脂的改性方法，環氧樹脂的應用特性

改性方法有五種：1、選擇固化劑2、 添加反應性稀釋劑3、添加填充劑4、添加別種熱固性或熱塑性樹脂5、 改良環氧樹脂本身。

環氧樹脂特性：納米氧化鋁透明液體XZ-LY101體顏色無色透明色固含量的20%-25%。該納米氧化鋁透明分散液中使用的是5-10納米的氧化鋁，該5-10納米的氧化鋁是經過原來粒徑稍大的納米氧化鋁經過層層深加工篩選出來的氧化鋁，具有明顯納米藍相，添加到各種丙烯酸樹脂，聚氨酯樹脂，環氧樹脂，三聚氰胺樹脂，硅丙乳液等樹脂的水性液體中，添加量為5%到10%，可以明顯提高樹脂的硬度，硬度可達6-8H甚至更高。完全透明，該納米氧化鋁液體可以是水性的或者油性的任何溶劑，由於其納米粒徑相當細小，固無論是何種溶劑皆是透明的，同時可以做各種玻璃塗層材料，寶石，精密儀器材料等。

⑧ 化工行業的行業分類

我們將化工行業劃分為三大類：石油化工、基礎化工以及化學化纖三大類。
其中基礎化工分為九小類：化肥、有機品、無機品、氯鹼、精細與專用化學品、農葯、日用化學品、塑料製品以及橡膠製品。

⑨ 環氧樹脂調和的比例

1. 一般是環氧樹脂:固化劑是2:1,也有的是1:1或者3:1等；

2. 環氧樹脂

   環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。

3. 幾種分類

   對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：

   1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；

   2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子眼環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；

   3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；

   4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；

   還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

⑩ 新型玻璃的種類

一、平板玻璃
平板玻璃是指未經其他加工的平板狀玻璃製品，也稱白片玻璃或凈片玻璃。按生產方法不同，可分為普通平板玻璃和浮法玻璃。平板玻璃是建築玻璃中生產量最大、使用最多的一種，主要用於門窗，起採光（可見光透射比85%90%）、圍護、保溫、隔聲等作用，也是進一步加工成其他技術玻璃的原片。
平板玻璃按其用途可分為窗玻璃和裝飾玻璃。根據國家標准《普通平板玻璃》（GB4871—1995）和《浮法玻璃》（GB11614—89）的規定，玻璃按其厚度可分為以下幾種規格：
引拉法生產的普通平板玻璃：2mm、3mm、4mm、5mm四類。
浮法玻璃：3mm、4mm、5mm、6mm、8mm10mm、12mm七類。
引拉法生產的玻璃其長寬比不得大於2.5，其中2、3mm厚玻璃尺寸不得小於400mm×300mm，4、5、6mm厚玻璃不得小於600mm×400mm。浮法玻璃尺寸一般不小於1000mm×1200mm，5、6mm最大可達3000mm×4000mm。
按照國家標准，平板玻璃根據其外觀質量進行分等定級，普通平板玻璃分為優等品、一等品和二等品三個等級。浮法玻璃分為優等品、一級品和合格品三個等級。同時規定，玻璃的彎曲度不得超過0.3%。
普通平板玻璃以標准箱、實際箱和重量箱計量，厚度2mm的平板玻璃，每10m為1標准箱；對於其他厚度規格的平板玻璃，均需進行標准箱換算。實際箱是用於運輸計件婁的單位。玻璃的厚度不同每實際箱的包裝量也不一樣。實際箱按同厚度累計平方數乘以厚度系數即可得出標准箱數。重量箱是指2mm厚度的平板玻璃每一標准箱的重量，其他厚芳的玻璃可按一定的系數進行換數。
平板玻的用途有兩個方面：3～5mm的平板玻璃一般是直接用於門窗的採光，8～12mm的平板玻璃可用於隔斷。另外的一個重要用途是作為鋼化、夾層、鍍膜、中空等玻璃的原片。
二、安全玻璃
安全玻璃是指與普通玻璃相比，具有力學強度高、抗沖擊能力強的玻璃。其主要品種有鋼化玻璃、夾絲玻璃、夾層玻璃和鈦化玻璃。安全玻璃被擊碎時，其碎片不會傷人，並兼具有防盜、防火的功能。根據生產時所用的玻璃原片不，安全玻璃具有一定的裝飾效果。
（一）鋼化玻璃
鋼化玻璃又稱強化玻璃。它是用物理的或化學的方法，在玻璃表面上形成一個壓應力層，玻璃本身具有較高的抗壓強度，不會造成破壞。當玻璃受到外力作用時，這個壓力層可將部分拉應力抵銷，避免玻璃的碎裂，雖然鋼化玻璃內部處於較大的拉應力狀態，但玻璃的內部無缺陷存在，不會造在成破壞，從而達到提高玻璃強度的目的。
鋼化玻璃是平板玻璃的二次加工產品，鋼化玻璃的加工可分為物理鋼化法和化鋼化法。
物理鋼化玻璃又稱為淬火鋼化玻璃。它時將普通平板玻璃在加熱爐中加熱到接近玻璃的軟化溫度（600℃）時，通過自身的形變消除內部應力，然後將玻璃移出加熱爐，再用多頭噴嘴將高壓冷空氣吹向玻璃的兩面，使其迅速且均勻地冷卻至室溫，即可製得鋼化玻璃。這種玻璃處於內部受拉，外部受壓的應力狀態，一旦局部發生破損，便會發生應力釋放，玻璃被破碎成無數小塊，這些小的碎片沒有尖銳稜角，不易傷人。
化學鋼化玻璃是通過改變玻璃的表面的化學組成來提高玻璃的強度，一般是應用離子交換法進行鋼化。其方法是將含有鹼金屬離子的硅酸鹽玻璃，浸入到熔融狀態的鋰（Li＋）鹽中，使玻璃表層的Na＋或K＋離子與Li＋離子發生交換，表面形成Li＋離子交換層，由於Li＋的膨脹系數小於Na＋、K＋離子，從而在冷卻過程中造成外層收縮較小而內層收縮較大，當冷卻到常溫後，玻璃便同樣處於內層受拉，外層受壓的狀態，其效果類似於物理鋼化玻璃。
鋼化玻璃強度高，其抗壓強度可達125MPa以上，比普通玻璃大4～5倍；抗沖擊強度也很高，用鋼球法測定時，0.8kg的鋼球從1.2m高度落下，玻璃可保持完好。
鋼化玻璃的彈性比普通玻璃大得多，一塊1200mm×350mm×6mm的鋼化玻璃，受力後可發生達100mm的彎曲撓度，當外力撤除後，仍能恢復原狀，而普通玻璃彎曲變形只能有幾毫米。
熱穩定性好，在受急冷急熱時，不易發生炸裂是鋼化玻璃的又一特點。這是因為鋼化玻璃的壓應力可抵銷一部分因急冷急熱產生的拉應力之故。鋼化玻璃耐熱沖擊，最大安全工作溫度為288℃，能承受204℃的溫差變化。
由於鋼化玻璃具有較好的機械性能和熱穩定性，所以在建築工程、交通工具及其他領域內得到廣泛的應用。平鋼化玻璃常用作建築物的門窗、隔牆、幕牆及櫥窗、傢具等，曲面玻璃常用於汽車、火車及飛機等方面。
使用時應注意的是鋼化玻璃不能切割、磨削，邊角不能碰擊擠壓，需按現成的尺寸規格選用或提出具體設計圖紙進加工定製。用於大面積的玻璃幕牆的玻璃在鋼化上要予以控制，選擇半鋼化玻璃，即其應力不能過大，以避免受風荷載引起震動而自爆。
根據所用的玻璃原片不同，可製成普通鋼化玻璃、吸熱鋼化玻璃、彩然鋼化玻璃、鋼化中空玻璃等。
（二）、夾絲玻璃
夾絲玻璃也稱防碎玻璃或鋼絲玻璃。它是由壓延法生產的，即在玻璃熔融狀態下將經預熱處理的鋼絲或鋼絲網壓入玻璃中間，經退火、切割而成。夾絲玻璃表面可以是壓花的或磨光的，顏色可以製成無色透明或彩色的。
夾絲玻璃的特點是安全性和防火性好。夾絲玻璃由於鋼絲網的骨架作用，不僅提高了玻璃的強度，而且當受到沖擊或溫度驟變而破壞時，碎片也不會飛散，避免了碎片對人的傷害。在出現火情時，當火焰延，夾絲玻璃受熱炸裂，由於金屬絲網的作用，玻璃仍能保持固定，隔絕火焰，故又稱為防火玻璃。
根據國家行業標准JC433-91規定，夾絲玻璃厚度分為：6、7、10mm，規格尺寸一般不小於600mm×400mm，不大於2000mm×1200mm。
目前我國生產的夾絲玻璃分為夾絲壓花玻璃和夾絲磨光玻璃兩類。夾絲玻璃可用於建築的防門窗、天窗、採光屋頂、陽台等部位。
（三）夾層玻璃
夾層玻璃是在兩片或多片玻璃原片之間，用PVB（聚乙烯醇丁醛）樹脂膠片，經過加熱、加壓粘合而成的平面或曲面的復合玻璃製品。用於夾層玻璃的原片可以是普通平板玻璃、浮法玻璃、鋼化玻璃、彩色玻璃、吸熱玻璃或熱反射玻璃等。
夾層玻璃的層數有2、3、5、7層，最多可達9層，對兩層的夾層玻璃，原片的厚度常用的有（mm）：2＋3、3＋3、3＋5等。夾層玻璃的結構，如圖8-1所示。
夾層玻璃的透明性好，抗沖擊性能要比一般平板玻璃高好幾倍，用多層普通玻璃或鋼化玻璃復合起來，可製成防彈玻璃。由於PVB膠片的粘合作用，玻璃即使破碎時，碎片也不會飛揚傷人。通過採用不同的原片玻璃，夾層玻璃還可具有耐久、耐熱、耐濕等性能。
夾層玻璃有著較高的安全性，一般用於在建築上用作高層建築門窗、天窗和商店、銀行、珠寶的櫥窗、隔斷等。
（四）鈦化玻璃
鈦化玻璃也稱永不碎鐵甲箔膜玻璃。是將鈦金箔膜緊貼在任意一種玻璃基材之上，使之結合成一體的新型玻璃。鈦化玻璃具有高抗碎能力，高防熱及防紫外線等功能。不同的基材玻璃與不同的鈦金箔膜，可組合成不同色澤、不同性能、不同規格的鈦化玻璃。鈦化玻璃常見的顏色有：無色透明、茶色、茶色反光、銅色反光等。
三、節能型玻璃
傳統的玻璃應用在建築物上主要是採光，隨著建築物門窗尺寸的加大，人們對門窗的保溫隔熱要求也相應的提高了，節能裝飾型玻璃就是能夠滿足這種要求，集節能性和裝飾性於一體的玻璃。節能裝飾型玻璃通常具有令人賞心悅目的外觀色彩，而且還具有特殊的對光和熱的吸收、透射和反射能力，用建築物的外牆窗玻璃幕牆，可以起到顯著的節能效果，現已被廣泛地應用於各種高級建築物之上。建築上常用的節能裝飾玻璃有吸熱玻璃、熱反射玻璃和中空玻璃等。
（一）吸熱玻璃
吸熱玻璃是能吸收大量紅外線輻射能、並保持較高可見光透過率的平板玻璃。生產吸熱玻璃的方法有兩種：一是在普通鈉鈣硅酸鹽玻璃的原料中加入一定量的有吸熱性能的著色劑；另一種是在平板玻璃表面噴鍍一層或多層金屬或金屬氧化物薄膜而製成。
吸熱玻璃有灰色、茶色、藍色、綠色、古銅色、青銅色、粉紅色和金黃色等。我國目前主要生產前三種顏色的吸熱玻璃。厚度有2、3、5、6mm四種。吸熱玻還可以進一步加工製成磨光、鋼化、夾層或中空玻璃。
吸熱玻璃與普通平板玻璃相比具有如下特點：
⒈吸收太陽輻射熱。如6mm厚的透明浮法玻璃，在太陽光照下總透過熱為84%，而同樣條件下吸熱玻璃的總透過熱量為60%。吸熱玻璃的顏色和厚度不同，對太陽輻射熱的吸收程度也不同。
⒉吸收太陽可見光，減弱太陽光的強度，起到反眩作用。
⒊具有一定的透明度，並能吸收一定的紫外線。
由於述特點，吸熱玻璃已廣泛用於建築物的門窗、外牆以及用作車、船擋風玻璃等，起到隔熱、防眩、採光及裝飾等作用。
（二）熱反射玻璃
熱反射玻璃是有較高的熱反射能力而又保持良好透光性的平板玻璃，它是採用熱解法、真空蒸鍍法、陰極濺射法等，在玻璃表面塗以金、銀、銅、鋁、鉻、鎳和鐵等金屬或金屬氧化物薄膜，或採用電浮法等離子交換方法，以金屬離子置換玻璃表層原有離子而形成熱反射膜。熱反射玻璃也稱鏡面玻璃，有金色、茶色、灰色、紫色、褐色、青銅色和淺藍等各色。
熱反射玻璃的熱反射率高，如6mm厚浮法玻璃的總反射熱僅16%，同樣條件下，吸熱玻璃的總反射熱為40%，而熱反射玻璃則可高達61%，因而常用它製成中空玻璃或夾層玻璃，以增加其絕熱性能。鍍金屬膜的熱反射玻璃還有單向透像的作.
玻璃是以石英砂、純鹼、長石和石灰石等為主要原料，經熔融、成型、冷卻固化而成的非結晶無機材料。它具有一般材料難於具備的透明性，具有優良的機械力學性能和熱工性質。而且，隨著現代建築發展的需要，不斷向多功能方向發展。玻璃的深加工製品能具有控制光線、調節溫度、防止燥音和提高建築藝術裝飾等功能。玻璃已不再只是採光材料，而且是現代建築的一種結構材料和裝飾材料。
一、平板玻璃
平板玻璃是指未經其他加工的平板狀玻璃製品，也稱白片玻璃或凈片玻璃。按生產方法不同，可分為普通平板玻璃和浮法玻璃。平板玻璃是建築玻璃中生產量最大、使用最多的一種，主要用於門窗，起採光（可見光透射比85%90%）、圍護、保溫、隔聲等作用，也是進一步加工成其他技術玻璃的原片。
平板玻璃按其用途可分為窗玻璃和裝飾玻璃。根據國家標准《普通平板玻璃》（GB4871—1995）和《浮法玻璃》（GB11614—89）的規定，玻璃按其厚度可分為以下幾種規格：
引拉法生產的普通平板玻璃：2mm、3mm、4mm、5mm四類。
浮法玻璃：3mm、4mm、5mm、6mm、8mm10mm、12mm七類。
引拉法生產的玻璃其長寬比不得大於2.5，其中2、3mm厚玻璃尺寸不得小於400mm×300mm，4、5、6mm厚玻璃不得小於600mm×400mm。浮法玻璃尺寸一般不小於1000mm×1200mm，5、6mm最大可達3000mm×4000mm。
按照國家標准，平板玻璃根據其外觀質量進行分等定級，普通平板玻璃分為優等品、一等品和二等品三個等級。浮法玻璃分為優等品、一級品和合格品三個等級。同時規定，玻璃的彎曲度不得超過0.3%。
普通平板玻璃以標准箱、實際箱和重量箱計量，厚度2mm的平板玻璃，每10m為1標准箱；對於其他厚度規格的平板玻璃，均需進行標准箱換算。實際箱是用於運輸計件婁的單位。玻璃的厚度不同每實際箱的包裝量也不一樣。實際箱按同厚度累計平方數乘以厚度系數即可得出標准箱數。重量箱是指2mm厚度的平板玻璃每一標准箱的重量，其他厚芳的玻璃可按一定的系數進行換數。
平板玻的用途有兩個方面：3～5mm的平板玻璃一般是直接用於門窗的採光，8～12mm的平板玻璃可用於隔斷。另外的一個重要用途是作為鋼化、夾層、鍍膜、中空等玻璃的原片。
二、安全玻璃
安全玻璃是指與普通玻璃相比，具有力學強度高、抗沖擊能力強的玻璃。其主要品種有鋼化玻璃、夾絲玻璃、夾層玻璃和鈦化玻璃。安全玻璃被擊碎時，其碎片不會傷人，並兼具有防盜、防火的功能。根據生產時所用的玻璃原片不，安全玻璃具有一定的裝飾效果。
（一）鋼化玻璃
鋼化玻璃又稱強化玻璃。它是用物理的或化學的方法，在玻璃表面上形成一個壓應力層，玻璃本身具有較高的抗壓強度，不會造成破壞。當玻璃受到外力作用時，這個壓力層可將部分拉應力抵銷，避免玻璃的碎裂，雖然鋼化玻璃內部處於較大的拉應力狀態，但玻璃的內部無缺陷存在，不會造在成破壞，從而達到提高玻璃強度的目的。
鋼化玻璃是平板玻璃的二次加工產品，鋼化玻璃的加工可分為物理鋼化法和化學鋼化法。
物理鋼化玻璃又稱為淬火鋼化玻璃。它時將普通平板玻璃在加熱爐中加熱到接近玻璃的軟化溫度（600℃）時，通過自身的形變消除內部應力，然後將玻璃移出加熱爐，再用多頭噴嘴將高壓冷空氣吹向玻璃的兩面，使其迅速且均勻地冷卻至室溫，即可製得鋼化玻璃。這種玻璃處於內部受拉，外部受壓的應力狀態，一旦局部發生破損，便會發生應力釋放，玻璃被破碎成無數小塊，這些小的碎片沒有尖銳稜角，不易傷人。
化學鋼化玻璃是通過改變玻璃的表面的化學組成來提高玻璃的強度，一般是應用離子交換法進行鋼化。其方法是將含有鹼金屬離子的硅酸鹽玻璃，浸入到熔融狀態的鋰（Li＋）鹽中，使玻璃表層的Na＋或K＋離子與Li＋離子發生交換，表面形成Li＋離子交換層，由於Li＋的膨脹系數小於Na＋、K＋離子，從而在冷卻過程中造成外層收縮較小而內層收縮較大，當冷卻到常溫後，玻璃便同樣處於內層受拉，外層受壓的狀態，其效果類似於物理鋼化玻璃。
鋼化玻璃強度高，其抗壓強度可達125MPa以上，比普通玻璃大4～5倍；抗沖擊強度也很高，用鋼球法測定時，0.8kg的鋼球從1.2m高度落下，玻璃可保持完好。
鋼化玻璃的彈性比普通玻璃大得多，一塊1200mm×350mm×6mm的鋼化玻璃，受力後可發生達100mm的彎曲撓度，當外力撤除後，仍能恢復原狀，而普通玻璃彎曲變形只能有幾毫米。
熱穩定性好，在受急冷急熱時，不易發生炸裂是鋼化玻璃的又一特點。這是因為鋼化玻璃的壓應力可抵銷一部分因急冷急熱產生的拉應力之故。鋼化玻璃耐熱沖擊，最大安全工作溫度為288℃，能承受204℃的溫差變化。
由於鋼化玻璃具有較好的機械性能和熱穩定性，所以在建築工程、交通工具及其他領域內得到廣泛的應用。平鋼化玻璃常用作建築物的門窗、隔牆、幕牆及櫥窗、傢具等，曲面玻璃常用於汽車、火車及飛機等方面。
使用時應注意的是鋼化玻璃不能切割、磨削，邊角不能碰擊擠壓，需按現成的尺寸規格選用或提出具體設計圖紙進加工定製。用於大面積的玻璃幕牆的玻璃在鋼化上要予以控制，選擇半鋼化玻璃，即其應力不能過大，以避免受風荷載引起震動而自爆。
根據所用的玻璃原片不同，可製成普通鋼化玻璃、吸熱鋼化玻璃、彩然鋼化玻璃、鋼化中空玻璃等。
(三）、夾絲玻璃
夾絲玻璃也稱防碎玻璃或鋼絲玻璃。它是由壓延法生產的，即在玻璃熔融狀態下將經預熱處理的鋼絲或鋼絲網壓入玻璃中間，經退火、切割而成。夾絲玻璃表面可以是壓花的或磨光的，顏色可以製成無色透明或彩色的。
夾絲玻璃的特點是安全性和防火性好。夾絲玻璃由於鋼絲網的骨架作用，不僅提高了玻璃的強度，而且當受到沖擊或溫度驟變而破壞時，碎片也不會飛散，避免了碎片對人的傷害。在出現火情時，當火焰延，夾絲玻璃受熱炸裂，由於金屬絲網的作用，玻璃仍能保持固定，隔絕火焰，故又稱為防火玻璃。
根據國家行業標准JC433-91規定，夾絲玻璃厚度分為：6、7、10mm，規格尺寸一般不小於600mm×400mm，不大於2000mm×1200mm。
目前我國生產的夾絲玻璃分為夾絲壓花玻璃和夾絲磨光玻璃兩類。夾絲玻璃可用於建築的防門窗、天窗、採光屋頂、陽台等部位。
（三）夾層玻璃
夾層玻璃是在兩片或多片玻璃原片之間，用PVB（聚乙烯醇丁醛）樹脂膠片，經過加熱、加壓粘合而成的平面或曲面的復合玻璃製品。用於夾層玻璃的原片可以是普通平板玻璃、浮法玻璃、鋼化玻璃、彩色玻璃、吸熱玻璃或熱反射玻璃等。
夾層玻璃的層數有2、3、5、7層，最多可達9層，對兩層的夾層玻璃，原片的厚度常用的有（mm）：2＋3、3＋3、3＋5等。夾層玻璃的結構，如圖8-1所示。
夾層玻璃的透明性好，抗沖擊性能要比一般平板玻璃高好幾倍，用多層普通玻璃或鋼化玻璃復合起來，可製成防彈玻璃。由於PVB膠片的粘合作用，玻璃即使破碎時，碎片也不會飛揚傷人。通過採用不同的原片玻璃，夾層玻璃還可具有耐久、耐熱、耐濕等性能。
夾層玻璃有著較高的安全性，一般用於在建築上用作高層建築門窗、天窗和商店、銀行、珠寶的櫥窗、隔斷等。
（四）鈦化玻璃
鈦化玻璃也稱永不碎鐵甲箔膜玻璃。是將鈦金箔膜緊貼在任意一種玻璃基材之上，使之結合成一體的新型玻璃。鈦化玻璃具有高抗碎能力，高防熱及防紫外線等功能。不同的基材玻璃與不同的鈦金箔膜，可組合成不同色澤、不同性能、不同規格的鈦化玻璃。鈦化玻璃常見的顏色有：無色透明、茶色、茶色反光、銅色反光等。
三、節能型玻璃
傳統的玻璃應用在建築物上主要是採光，隨著建築物門窗尺寸的加大，人們對門窗的保溫隔熱要求也相應的提高了，節能裝飾型玻璃就是能夠滿足這種要求，集節能性和裝飾性於一體的玻璃。節能裝飾型玻璃通常具有令人賞心悅目的外觀色彩，而且還具有特殊的對光和熱的吸收、透射和反射能力，用建築物的外牆窗玻璃幕牆，可以起到顯著的節能效果，現已被廣泛地應用於各種高級建築物之上。建築上常用的節能裝飾玻璃有吸熱玻璃、熱反射玻璃和中空玻璃等。
（一）吸熱玻璃
吸熱玻璃是能吸收大量紅外線輻射能、並保持較高可見光透過率的平板玻璃。生產吸熱玻璃的方法有兩種：一是在普通鈉鈣硅酸鹽玻璃的原料中加入一定量的有吸熱性能的著色劑；另一種是在平板玻璃表面噴鍍一層或多層金屬或金屬氧化物薄膜而製成。
吸熱玻璃有灰色、茶色、藍色、綠色、古銅色、青銅色、粉紅色和金黃色等。我國目前主要生產前三種顏色的吸熱玻璃。厚度有2、3、5、6mm四種。吸熱玻還可以進一步加工製成磨光、鋼化、夾層或中空玻璃。
吸熱玻璃與普通平板玻璃相比具有如下特點：
⒈吸收太陽輻射熱。如6mm厚的透明浮法玻璃，在太陽光照下總透過熱為84%，而同樣條件下吸熱玻璃的總透過熱量為60%。吸熱玻璃的顏色和厚度不同，對太陽輻射熱的吸收程度也不同。
⒉吸收太陽可見光，減弱太陽光的強度，起到反眩作用。
⒊具有一定的透明度，並能吸收一定的紫外線。
由於述特點，吸熱玻璃已廣泛用於建築物的門窗、外牆以及用作車、船擋風玻璃等，起到隔熱、防眩、採光及裝飾等作用。
（二）熱反射玻璃
熱反射玻璃是有較高的熱反射能力而又保持良好透光性的平板玻璃，它是採用熱解法、真空蒸鍍法、陰極濺射法等，在玻璃表面塗以金、銀、銅、鋁、鉻、鎳和鐵等金屬或金屬氧化物薄膜，或採用電浮法等離子交換方法，以金屬離子置換玻璃表層原有離子而形成熱反射膜。熱反射玻璃也稱鏡面玻璃，有金色、茶色、灰色、紫色、褐色、青銅色和淺藍等各色。
熱反射玻璃的熱反射率高，如6mm厚浮法玻璃的總反射熱僅16%，同樣條件下，吸熱玻璃的總反射熱為40%，而熱反射玻璃則可高達61%，因而常用它製成中空玻璃或夾層玻璃，以增加其絕熱性能。鍍金屬膜的熱反射玻璃還有單向透像的作用，即白天能在室內看到室外景物，而室外看不到室內的景像