A. 燙金機的燙金制的版是什麼材質的
要看燙的產品是啥材料的。。一般皮革之類的比較軟的材料。用的黃銅比較多。黃銅導熱性好。使用壽命也很長。缺點和鋁鋅等材料一樣。碰到硬物容易缺口。用在紙張或薄的材料上面的燙金版。。用的硅膠板多一點。因為紙張後面必須要墊硬物。用硬的材質做的燙金版由於平行度矯調等問題。小批量生產中耗費時間過長性價比太低。當然燙金名片之類的大多用的紫銅黃銅材質。。各種塑料材質硬的材料面上燙金。用的黃銅紫銅也有用不銹鋼材質的。可以燙印精細的圖案。修復起來比其他的材質都要方便。。缺點是加工費比較高。
B. 關於燙印機的事。
燙印（lettering），燙印,俗稱"燙金",在我國已有很長的歷史了。是指在精裝書封殼的封一或封四及書背部分燙上色箔等材料的文字和圖案，或用熱壓方法壓印上各種凸凹的書名或花紋【注音】：tàng yìn
燙印（lettering），是指在精裝書封殼的封一或封四及書背部分燙上色箔等材料的文字和圖案，或用熱壓方法壓印上各種凸凹的書名或花紋。
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燙印指在紙張、紙板、織品、塗布類等物體上，用燙壓方法將燙印材料或燙版圖案轉移在被燙物上的加工。裝訂的燙印加工一般在封面上較多，其形式多種，如單一料的燙印、無燙料的燙印、混合式燙印、套燙等。
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「燙印」簡介
燙印,俗稱"燙金",在我國已有很長的歷史了。但燙印技術的迅速發展和廣泛應 用還是近十多年的事.燙印技術應用范圍很 廣,如紙品燙印,紡織品燙印,裝潢材料的 燙印,塑料製品燙印等等.
燙印是塑料件表面裝飾的一個重要手段， 也是家用電器、消費類電子產品的常用的一 種裝飾工藝。它是將被加熱了的燙印頭，使 燙印膜上的金屬或塗料層壓燙到被加工的工件表面，以達到裝飾或標志的目的。 燙印工藝的四個基本條件：燙印頭 包括燙印模版，加熱器， 及壓力傳送機構。
燙印膜是決定色彩、圖文等裝飾效果，設備上有膜的傳送和卷取裝置。燙印夾具（胎具、墊頭） 包括工作台及傳送裝置。 燙印方式有平燙和滾燙。平燙包含小弧度的曲面、折面和斜面燙，它的基本形式有 「平燙平」和「圓燙平「兩種； 滾燙包含平面燙、圓周燙和非圓面周邊燙， 它的基本形式又有「平燙圓」和「圓燙圓」 兩種。
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傳統燙印的發展
平燙，顧名思義，是指基準面是平面的 印模，燙印在平面的工件上或工件的某一部 分平面上，（平燙平）。這種印模，可以是 凸出的圖文，燙印在平面上；也可以是平整 的硅膠板，燙印在凸起的圖文上。
滾燙，壓印部分是一被加熱的硅橡膠輥， 它可在平面上滾燙（圓燙平），也可以在圓 弧面上滾燙（圓燙圓），如配上專用伺服機 構還可在電視機外殼等殼體的四周滾燙。還 有一種也屬於滾燙設備。 它於前者不同，它仍是用平板燙印，工件為 圓柱形，它在壓燙時，邊滾邊燙前進，達到 圓周面上被燙印的目的，這是「平燙圓」。 燙印設備在上世紀八十年代以前，國內 多為燙印用戶自製的土設備，八十年代初期， 引進的多為日本大平（納維達斯），西德庫 爾茲以及香港等地的平燙機，滾燙機。八十 年代以後，國內生產廠逐漸多起來，現在已 成為特種印刷設備的一大門類，不僅滿足國 內市場需求，還有出口。
現在的燙印和過去的燙印不同，質量有很大提高，表面非常光潔平整，線條挺直，見棱見角，不塌邊，表現出現代的精加工技術，有現代感。燙印箔的品種也很多，有亮金、亮銀、亞金、亞銀、刷紋、鉻箔、顏料箔等，外觀裝飾效果很好。在現代家電產品上以及儀器儀表上都使用燙印標牌。
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燙印原理
燙印的實質就是轉印，是把電化鋁上面的圖案通過熱和壓力的作用轉移到承印物上面的工藝過程。 當印版隨著所附電熱底版升溫到一定程度時，隔著電化鋁膜與紙張進行壓印，利用溫度與壓力的作用，使附在滌綸薄膜上的膠層、金屬鋁層和色層轉印到紙張上。
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燙印材料
按照材料類型可分為：電化鋁燙印，色箔燙印，色片燙印，金屬箔燙印和其他燙印箔燙印。下面重點介紹一下電化鋁材料的燙印，電化鋁箔是一種在薄膜片基上真空蒸鍍一層金屬箔而製成的燙印材料。
① 第一層是基膜層，也稱為片基層，它起支承其它各層的作用，厚度為12、16、18、20、25μ的聚酯薄膜或滌綸等。
② 第二層是隔離層（脫離層），燙印時便於基膜與電化鋁箔分離。
③ 第三層是染色層（保護層）：提供多種顏色效果，同時保護鋁層。
④ 第四層是鍍鋁層：反射光線，呈現金屬光澤，採用真空鍍鋁的方法。具體原理是將塗有色料的薄膜，置於真空連續鍍鋁機內的真空室內，在一定的真空度下，通過電阻加熱，將鋁絲熔化並連續蒸發到薄膜的色層上，便形成了鍍鋁層。
⑤ 第五層是膠粘層，將鍍鋁層粘到紙張等承印物上。電化鋁箔主要以金和銀色為多，具有華麗美觀、色澤鮮艷、晶瑩奪目、使用方便等特點，適於在紙張、塑料、皮革、塗布面料、有機玻璃、塑料等材料上進行燙印，是現代燙印最常用的一種 材料 。
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燙印設備
能將電化鋁箔燙印材料經過熱壓轉印到印刷品上去的機械稱為燙印機。
1.燙印機類型及特點
①按燙印方式分為：
●平壓平，其燙印方式為平面對平面，見圖五。
圖五 平壓平燙印方式
●圓壓平，其燙印方式為燙印輪對平面，見圖六。
圖六 圓壓平燙印方式 圖七 圓壓圓燙印方式
●圓壓圓，其燙印方式為燙印輥對承壓輥見圖七。
②按自動化程度分：手動、半自動、全自動。
③按整機形式分：立式、卧式。
2.燙印機基本機構
①機身機架，包括外型機身及輸紙台、收紙台等。
②燙印裝置，包括電熱板、燙印版、壓印版和底板。電熱板固定在印版平台上，電熱板內裝有功率為600～250OW的迂迴式電熱絲；燙印版是腐蝕的銅版或鋅版，特點是傳熱性好、不易變形，耐壓、耐磨；壓印版通常為鋁版或鐵版；底板為厚度約7mm的鋁板，用來粘貼燙印版；
③電化鋁傳送裝置，由放卷軸、送卷輥和助送滾筒、電化鋁收卷輥和進給機構組成的。電化鋁被裝在放卷軸上，燙印後的電化鋁在兩根送卷輥之間通過，由凸輪、連桿、棘輪、棘爪所構成的送卷進給機構帶動著送卷軸的間歇轉動，送卷輥的間歇轉動，便帶動了電化鋁的進給，進給的距離設定為所燙印圖案的長度。燙印後的電化鋁卷在收卷輥上。
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工藝流程
燙印的工藝流程主要是：燙印前的准備工作→裝版→墊版→燙印工藝參數確定→試燙→簽樣→正式燙印
1.燙印前的准備工作
燙印前准備工作主要包括對電化鋁的檢查和選用，燙印版的准備以及燙印機的檢查工作。
①電化鋁的檢查和選用。在選用正確的電化鋁外還應注意電化鋁原材料的質量特性，因為電化鋁材料的好壞直接影響產品的檔次。檢查方法是：看型號是否正確；將復卷的電化鋁打開，觀察薄膜表面是否有劃痕、砂眼、皺折及手感是否平整；觀察電化鋁的亮度是否合乎要求，質量好的電化鋁反射光線應較強，晶瑩閃亮。一般用目測確定。
合理使用電化鋁箔，對充分利用材料、減少浪費和降低成本都有很重要的意義。所以說，必須在圖文設計時就考慮到要使用合理，物盡其用，既要美觀，又要節約。電化鋁燙印前，一般要精確計算用料，根據產品燙印面積的需要，留有適當的空隙。
②燙印版准備。燙印電化鋁的版材一般有銅版、鋅版和鍍銅鋅版三種。使用以銅版為好，因為銅版耐熱性強，有一定彈性，比其它版材耐用，燙印效果好。燙印使用的燙印版一般均是外加工，使用前應先檢查版面是否有毛刺不平、稜角不整齊、圖文不清晰等弊病，要將不合格的地方腐蝕修整後再上版燙印。
2.裝版過程
裝版，將制好的銅版安裝在底板上，然後將底板牢固地固定在機器的電熱板上，再將規矩、壓力調整合適的過程。銅版應固定於底板的合適位置上，既要保證受熱效果好，又要方便手工操作生產，底板通過電熱板受熱，並將熱量傳給印版進行燙印。銅版固定的方法一般是用粘貼或鏍釘固定的方法，底板用螺釘再固定在電熱板上。安裝銅版時，可藉助圖文版的陽圖 菲林 片來進行定位，以保證燙金的位置定位。
3.墊版過程
根據燙金效果，對局部不平並造成燙金效果不好處進行墊版處理，使各處壓力均勻。
4.燙金工藝參數的確定
①燙金溫度。燙印溫度是依據被燙物的質地與燙印形式（如塑料、紙張、皮革等）決定的。一般設定如下：印版溫度：100～150℃；機器溫度：70～200℃。對於紙張燙金的機器溫度可以視不同的紙張材料、不同的電化鋁類型、不同的燙金壓力、不同的燙金時間而設定。溫度過高，燙印時會出現花白或變成藍色，金屬光亮度降低，並且會出現糊版、圖文不清晰等弊病。溫度過低，會出現燙印不上、斷筆劃，附著力不強，容易擦掉、無光澤、發花等弊病。當燙印面積較大，溫度要略高些；反之要低些。
②燙金壓力。燙印壓力的大小應根據被燙物性質、厚度及燙印形式決定，比一般印刷壓力大。其壓力之大以不糊版、燙跡清晰光亮為度；其壓力之小以牢固不脫落、不發花為宜。如果在同一塊版上，燙印兩種面積大小懸殊的圖文時，要掌握好使單位面積壓力的相等，燙印面積越大，燙印壓力應越大，反之則小。
③燙金時間。在實際操作中，通常把燙印時間當作一個常量，不輕易改變它。固定了燙印時間後，去調整燙印溫度與壓力會使變數減少、操作簡化，容易控制質量。一般來說，只有在條件特殊時才考慮改變燙印時間。此外，如果不用任何燙印材料，只在燙印凹凸印痕時，溫度可適當降低10%～20%，時間要增加1～2s。
上述三個工藝參數（溫度、壓力、時間）確定的一般順序是：以被燙物的特性和電化鋁的適性為基礎，以印版面積和燙印時間來確定溫度和壓力，再確定最佳壓力，使版面壓力適中、平整、各處均勻，最後確定最佳溫度。從燙印效果來看，以較平的壓力、較低的溫度和略慢的車速燙印是理想的。因為較平的壓力可使電化鋁每個點都與被燙物粘結牢固；在能夠充分粘結的基礎上適當採取較低的溫度有利於保持電化鋁所固有的金屬般的光澤；較低的車速則是為了適應略低的溫度。
5.操作人員試燙
當前期工作準備好後，可以進行試燙數張，如規矩不對，可適當調整前規或側規；如果是因為未達到質量要求，可再次調整燙金溫度或進行墊版操作，達到燙印質量規定的要求後，可以帶著試燙樣張和標准原稿到車間主管處進行簽樣生產。
6.主管簽樣
車間主管經反復對比確認合格燙印，並簽樣後，操作人員進行正式燙印。
7.正式燙印生產
在正式生產過程中，操作人員要按生產要求進行自檢，同時車間主管及質檢人員也會在機台邊進行抽查檢驗。
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燙印過程中易出現的質量問題及解決辦法
1.燙印不上或燙印不牢
燙印不上或燙印不牢，即電化鋁不能理想地轉移到承印物表面或電化鋁不能同承印物很好地粘附。導致燙印不上或燙印不牢的原因主要有：燙金溫度低；燙金時間短；燙金壓力不夠；底色墨含石蠟；印刷品底色墨厚實而光滑；印刷品底色墨乾燥過快而晶化，電化鋁型號不合適等。
2.燙印反拉現象
所謂反拉，是指在燙印後不是電化鋁箔層牢固地附著在印刷品底色墨層或白紙表面，而是部分或全部底色墨層被電化鋁拉走。
主要原因：底色墨層未乾；底色墨層使用白墨過多，易粉化。解決方法：控制燥油加放量；將撤淡劑與白墨混合使用；燙印部位不印墨。
3.燙印圖文易失真
圖文字跡發毛，缺筆斷畫，光澤度差等現象。字跡發毛，是由於溫度過低的原因；缺筆斷畫一般是電化鋁卷張力過於張緊，或壓力不夠的原因造成的；光澤度差則是由於溫度太高的原因。解決方法：根據出現的具體問題，相對地適當調節溫度至合適的溫度和壓力。
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現代「熱燙印」技術
熱燙印技術是指利用專用的金屬燙印版通過加熱、加壓的方式將燙印箔轉移到承印材料表面。
熱燙印技術的優點主要包括以下幾點。
(1)質量好，精度高，燙印圖像邊緣清晰、銳利。
(2)表面光澤度高，燙印圖案明亮、平滑。
(3)燙印箔的選擇范圍廣，如不同顏色的燙印箔，不同光澤效果的燙印箔，以及適用於不同基材的燙印箔。
(4)熱燙印工藝還有一個突出優點，就是可以進行立體燙印。採用電腦數控雕刻製版（CNC）方式製成立體燙印版，使燙印加工成的圖文具有明顯的立體層次，在印刷品表面形成浮雕效果，並產生強烈的視覺沖擊效果。立體燙印能夠使包裝具有一種獨特的觸感。
正是由於熱燙印工藝具有上述諸多優點，受到了廣大用戶和消費者的青睞，應用十分廣泛。但是，熱燙印工藝需要採用特殊的設備，需要加熱裝置，需要製作燙印版，因此，獲得高質量燙印效果的同時也意味著要付出更高的成本代價。
ITWFoilmark公司的國際銷售部經理ChrisCorbett先生指出，輪轉熱燙印滾筒的價格較高，在熱燙印工藝成本中所佔的比重較大，是熱燙印工藝的主要成本因素。同時他還指出，在過去的五六年中，熱燙印滾筒的價格已經有了很大程度的降低，且降幅高達50％。除了降低燙印滾筒的成本外，熱燙印系統供應商還向燙印速度極限發出了挑戰。以前，由於熱燙印速度的限制，大部分熱燙印工作都是離線完成的，現在的情況已經大不相同了。幾年前，熱燙金機的燙印速度還達不到5000張/小時，而目前不論是平台式熱燙金機還是滾筒式熱燙金機，速度都能夠達到7500～12000張/小時。當然，燙印速度的快慢與所用機器的類型也有一定的關系。生產速度的不斷提高，極大降低了熱燙印成本。
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現代「冷燙印」技術
冷燙印技術是指利用UV膠黏劑將燙印箔轉移到承印材料上的方法。冷燙印工藝又可分為干覆膜式冷燙印和濕覆膜式冷燙印兩種。
干覆膜式冷燙印工藝是對塗布的UV膠黏劑先固化再進行燙印。10年前，當冷燙印技術剛剛問世時，採用的就是干覆膜式冷燙印工藝，其主要工藝步驟如下。
(1)在捲筒承印材料上印刷陽離子型UV膠黏劑。
(2)對UV膠黏劑進行固化。
(3)藉助壓力輥使冷燙印箔與承印材料復合在一起。
(4)將多餘的燙印箔從承印材料上剝離下來，只在塗有膠黏劑的部位留下所需的燙印圖文。
值得注意的是，採用干覆膜式冷燙印工藝時，對UV膠黏劑的固化宜快速進行，但不能徹底固化，要保證其固化後仍具有一定的黏性，這樣才能與燙印箔很好地黏結在一起。
濕覆膜式冷燙印工藝是在塗布了UV膠黏劑之後，先燙印然後再對UV膠黏劑進行固化，主要工藝步驟如下。
(1)在捲筒承印材料上印刷自由基型UV膠黏劑。
(2)在承印材料上復合冷燙印箔。
(3)對自由基型UV膠黏劑進行固化，由於膠黏劑此時夾在冷燙印箔和承印材料之間，UV光線必須要透過燙印箔才能到達膠黏劑層。
(4)將燙印箔從承印材料上剝離，並在承印材料上形成燙印圖文。
需要說明的是：其一，濕覆膜式冷燙印工藝用自由基型UV膠黏劑替代傳統的陽離子型UV膠黏劑；其二，UV膠黏劑的初黏力要強，固化後不能再有黏性；其三，燙印箔的鍍鋁層應有一定的透光性，保證UV光線能夠透過並引發UV膠黏劑的固化反應。
濕覆膜式冷燙印工藝能夠在印刷機上連線燙印金屬箔或全息箔，其應用范圍也越來越廣。目前，許多窄幅紙盒和標簽柔性版印刷機都已具備這種連線冷燙印能力。
1.冷燙印技術的優缺點
冷燙印技術的突出優點主要包括以下幾方面。
(1)無須專門的燙印設備，而且，這些設備的價格通常還比較昂貴。
(2)無須製作金屬燙印版，可以使用普通的柔性版，不但製版速度快，周期短，還可降低燙印版的製作成本。
(3)燙印速度快，最高可達450fpm。
(4)無須加熱裝置，並能節省能源。
(5)採用一塊感光樹脂版即可同時完成網目調圖像和實地色塊的燙印，即可以將要燙印的網目調圖像和實地色塊制在同一塊燙印版上。當然，跟網目調和實地色塊制在同一塊印版上印刷一樣，兩者的燙印效果和質量可能都會有一定的損失。
(6)燙印基材的適用范圍廣，在熱敏材料、塑料薄膜、模內標簽上也能進行燙印。
但是，冷燙印技術也存在一定的不足之處，主要包括以下兩點。
(1)冷燙印的圖文通常需要覆膜或上光進行二次加工保護，這就增加了燙印成本和工藝復雜性。
(2)塗布的高黏度膠黏劑流平性差，不平滑，使冷燙印箔表面產生漫反射，影響燙印圖文的色彩和光澤度，從而降低產品的美觀度。
AMAGICHologrphics公司銷售副總經理J.MichaelRivera先生談道，盡管冷燙印工藝無法達到熱燙印工藝的高精細度和高清晰度，但冷燙印技術能夠為柔性版印刷者帶來許多優勢，其中包括：設備初始投資更少，製版成本更低，燙印速度更快，可以在印刷機上聯機完成，可以在不適合採用熱燙印工藝的材料（如沒有底基的薄膜、PET和塑料袋等）上進行燙印等。
在薄膜和非吸收性紙張材料上，冷燙印技術能夠實現最佳的燙印效果，相反，在滲透性較強的多孔材料上進行冷燙印時，效果並不是太理想。但是，Rivera先生指出，有一些AMAGIC的客戶在RaflatacRaflasilk亞光PSA材料上進行燙印，反饋結果也相當不錯。還有一些客戶通過在亞光紙張材料上打底漆和塗膠的方式，也能夠獲得較好的冷燙印效果。
目前冷燙印技術已成為熱燙印技術的強大競爭對手，而且冷燙印技術正從窄幅柔性版印刷領域向其他印刷工藝范圍擴展，如寬幅柔性版印刷、凸印、捲筒紙膠印及單張紙膠印等。比如在Drupa2004上就展出了配置了曼羅蘭公司的新型PrindorInLine冷燙印裝置的Roland700單張紙膠印機。
冷燙印技術為廣大印刷企業提供了新的機遇。其最大的優勢就是投資少，甚至根本無須投資。另一個突出優點就是性價比高，這也是冷燙印技術最大的賣點。正如某業內人士所說：「對客戶而言，冷燙印技術的性價比較高，能夠幫助客戶提高產品的附加值，而且非常經濟合算。」另外，由於冷燙印技術無須製作昂貴的燙印版，因此非常適合於短版活、質量要求不高的標簽及打樣生產。但是，同熱燙印技術相比，冷燙印技術在質量方面還存在著一定的缺陷，有待進一步提高，因此，冷燙印技術並不太適合於高質量包裝和標簽產品的加工。
這里順便還要提一下，雖然金、銀墨印刷也能夠起到與燙印類似的金屬光澤裝飾效果，而且近幾年來金、銀墨印刷技術也取得了很大的進步，但是卻仍然無法達到熱燙印或冷燙印技術所帶來的那種強烈的視覺沖擊。
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如何選用燙印技術
在實際生產中，到底選擇熱燙印技術還是冷燙印技術？答案是：應當根據具體情況而定。採用熱燙印技術能夠達到最佳的燙印質量和燙印效果，但是成本要更高一些。冷燙印的質量雖然也不錯，但比熱燙印要遜色一些，不過成本更低一些。不論您採用哪種燙印技術，對這兩種燙印技術都應當予以關注，因為熱燙印的價格正在不斷地下調，而冷燙印的質量也在不斷提高，兩種燙印技術都處於不斷的進步與發展之中。
印刷企業在決定是否投資冷燙印技術時，必須結合本企業的實際情況，了解本企業印刷機的情況，因為採用冷燙印工藝就意味著一個印刷單元要被冷燙印單元取代，而且還需要加裝剝離裝置，如果印刷機的色組數不夠多，就可能會影響活件的正常印刷。
另外，還要判斷活件是否適合採用冷燙印工藝。對圖文進行仔細研究，判斷其經過冷燙印之後能否獲得預期的效果。印刷企業可以同UV膠黏劑供應商一起研究，對冷燙印進行試驗，為客戶提供更多的選擇，提高為客戶服務的能力。在現有的客戶基礎上，還可以提高企業自身的競爭實力以及為客戶的產品創造消費需求的潛力。
C. 燙金機壓痕機
燙金和壓痕應該不能同時進行吧？燙金是蜂窩版而且需要加熱，模切壓痕是木板或者樹脂版啊。但是一般的燙金機都可以當模切壓痕機用的。你說的是全自動機啊還是老虎機啊？
D. 燙金機有哪些可分為幾種
燙金機械種類繁多，可簡略分為紙品燙金及塑膠品燙金，兩類所用的機械亦有所不同 ，紙品類燙金機械大致上可分6種類型：
1、手動式啤合式燙金機，此機種頗似手動啤合機尺寸。可燙印28英寸×40英寸紙張，工序亦多為手動操作、速度較慢。
2、手動小型燙金機，只可燙印尺寸較小的紙張；
3、平壓平燙金機。此機種有多種尺寸，由小型到可燙寬幅對開紙的尺寸皆有 ，附電腦穩序拉金箔，速度較慢，工序多為人手操作。
4、海德堡全自動滾壓式燙金機。此燙金機其實是由活版機改裝而成的，因現今活版印刷已被膠印取代。機器廠遂動腦筋將此機改裝成全自動燙金機，主要是將宇盤部分改裝為發熱膠及裝嵌燙金版的裝置 ，並加裝收金紙組件。此機對燙細線條極大凸面都有很好的效果。
5、平壓平全自動燙金機，近似全自動啤合機 ，價格較高 ，用戶並不多 ，但速度卻是最快的機種，燙印面積也較大。
6、自動風喉燙金機，由海德堡活版風喉機改裝而成，紙幅尺寸l 3英寸×1 8英寸，速度快，是目前燙金廠使用的工具；
燙金時應注意溫度、壓力、時間。若要燙金質量效果好，要選擇熱塑性良好的金箔來配合燙金機種，如平壓平燙與滾壓式有不同效果，再配適當的溫度、壓力與停留燙壓時間等要素。壓力的輕重要視被燙物料的軟硬程度及表面的紋理而定。表面平滑或柔軟的物料、可用較輕的壓力，粗糙的或堅硬的，則可施加較的壓力。平壓平燙金機是全張的同步燙壓， 風喉機是線壓而後轉為平壓；滾壓式機則類似膠印機的線壓。以最短的時間而又能燙印出好的效果為宜。時間過長，金箔及被燙印紙品受損，閃光箔也會變成啞色箔。需燙印的圖案跟印刷圖案要套准，當使用滾壓式燙金機或大面積燙印時。
E. 燙金機的工作原理
移印機工藝十分簡單，採用鋼(或者銅、熱塑型塑料)凹版，利用硅橡膠材料製成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然後往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。 移印機的作用呢，就是自動覆墨，刮墨，然後膠頭下落粘起油墨，自動移到承印物上方，落下，將油墨轉移到承印物上。沈陽冠達機械工程有限公司 技術部
F. 什麼是燙金模
燙金是指用經過加至適當的溫度的模具（一般用銅製作，根據需要的圖案）施加適當的壓力和時間在燙金紙上，燙金紙下面放著需燙金的材料（紙，片材，皮革等），將燙金紙上的顏色轉印至需燙金的材料上，此模具用於燙金機，對模具的要求主要是平整度要好 電腦雕刻用於:包裝印刷行業的:燙金模.浮雕燙金模,燙金銅模.燙金銅版.燙金擊凸版.燙金硅膠版.樹脂版.凹凸版。
G. 燙金機有哪些可分為幾種
燙金機械種類繁多，可簡略分為紙品燙金及塑膠品燙金，兩類所用的機械亦有所不同
，紙品類燙金機械大致上可分6種類型：
1、手動式啤合式燙金機，此機種頗似手動啤合機尺寸。可燙印28英寸×40英寸紙張，工序亦多為手動操作、速度較慢。
2、手動小型燙金機，只可燙印尺寸較小的紙張；
3、平壓平燙金機。此機種有多種尺寸，由小型到可燙寬幅對開紙的尺寸皆有
，附電腦穩序拉金箔，速度較慢，工序多為人手操作。
4、海德堡全自動滾壓式燙金機。此燙金機其實是由活版機改裝而成的，因現今活版印刷已被膠印取代。機器廠遂動腦筋將此機改裝成全自動燙金機，主要是將宇盤部分改裝為發熱膠及裝嵌燙金版的裝置
，並加裝收金紙組件。此機對燙細線條極大凸面都有很好的效果。
5、平壓平全自動燙金機，近似全自動啤合機
，價格較高
，用戶並不多
，但速度卻是最快的機種，燙印面積也較大。
6、自動風喉燙金機，由海德堡活版風喉機改裝而成，紙幅尺寸l
3英寸×1
8英寸，速度快，是目前燙金廠使用的工具；
燙金時應注意溫度、壓力、時間。若要燙金質量效果好，要選擇熱塑性良好的金箔來配合燙金機種，如平壓平燙與滾壓式有不同效果，再配適當的溫度、壓力與停留燙壓時間等要素。壓力的輕重要視被燙物料的軟硬程度及表面的紋理而定。表面平滑或柔軟的物料、可用較輕的壓力，粗糙的或堅硬的，則可施加較的壓力。平壓平燙金機是全張的同步燙壓，
風喉機是線壓而後轉為平壓；滾壓式機則類似膠印機的線壓。以最短的時間而又能燙印出好的效果為宜。時間過長，金箔及被燙印紙品受損，閃光箔也會變成啞色箔。需燙印的圖案跟印刷圖案要套准，當使用滾壓式燙金機或大面積燙印時。
H. 哪種樹脂板可以做電雕一體版
燙金機一般不都用銅電雕版和普通金屬腐蝕版嗎？樹脂版的導熱性，耐壓性、耐熱性不能滿足燙金需要吧。（個人觀點，不知道現在現在科技發展到什麼程度了）希望對你有幫助
I. 印刷設備有哪些
印刷機按印版形式分為凸版、平版、凹版和絲網印刷機等； 按使用紙張形式分為單張紙印刷機、捲筒紙印刷機等。 按壓印結構形式分為平壓平印刷機、圓壓平印刷機、停回轉印刷機、一回轉印刷機、二回轉印刷機、往復轉印刷機、圓壓圓印刷機等。 印刷設備主要由給紙裝置、印刷裝置、收紙裝置以及其它裝置組成。除了印刷機械包括膠訂機、無碳復寫票據印刷機，自動模切機，高速糊盒機等，同時，還需要有增設發片室、激光刀模室、和裝訂糊表車間等操作間。這些印刷生產條件都是正規印刷生產企業所應當具備的生產條件。平網曲面絲網印刷是指在圓柱形或圓錐形曲面上用平網進行絲網印刷。在一定條件下也可以對橢圓面、鼓形面、弧面等曲面進行絲網印刷。干網曲面絲網印刷機就是採用平形網版對上述曲面進行印刷的機器。印刷時，平面絲網印版與承印物運動，而刮墨板靜止。平面絲網印版夾持在網框上由平網曲面絲網印刷機帶動作勻速平移，由於網版的摩擦便放置在支承裝置上的承印物隨之轉動。在壓印線處曲面承印物的線速度與平面絲網印版移動速度一致，實現刮墨印刷。隨著國內經濟形勢的不斷發展，有很多的行業也得到了進步和發展，印刷行業就是一個近年來發展得較快的一個行業，由於近年來，各種印刷產品的需求量不斷增加，導致國內的印刷生產企業的數量也在不斷的壯大，很多的印刷生產企業都能夠根據用戶的要求來生產製作各類印刷產品，對於任何一個正規企業來說，有些印刷生產設備是必不可少的，這些印刷設備是能夠有效維持印刷企業正常生產的必需設備。在這些必備的印刷設備當中，印刷機是最重要的一類印刷生產機器。印刷機是一種把著墨面壓在媒體面（如紙和布料）的機械裝置，以此來成像。最早由德國人古騰堡於1440年發明。 現代印刷機一般由裝版、塗墨、壓印、輸紙（包括折疊）等機構組成。它的工作原。
J. 燙金機器分為幾種
燙金其實看似簡單，但有其學問。燙金業可簡略分為紙品燙金及塑膠品燙金。兩類行業之機械亦有所不同。
紙品類燙金機械大致上可分為：
一、 手動小型燙金機， 只可燙印尺寸 較細之紙張。
二、 平壓平燙金機，此機 種有多種尺寸，由小 型至可燙大度對開紙 的尺寸皆有，附電腦 程式拉金箔，速度較 慢，工序多為人手操作。
三、 手動式啤盒式燙金機，此機種近似手動啤盒機，尺 寸可燙印至28寸×40寸紙度，工序亦多為人手操 作，速度較慢，在本港甚少採用。
四、 海德堡全自動滾壓式燙金機，海德堡活版印刷機可 說是舊日最頂級機。此燙金機其實是由活版機改裝 而來的，因現今活版印刷已被柯式印刷取代，機器 廠遂動腦筋在此機上，改裝成全自動燙金機，主要 是將字盤之部份改裝為發熱板及裝嵌燙金版的地方 ，並加裝收金紙之組件。此機對燙幼細線條及大實 地都有較好效果。
五、 平壓平全自動燙金機，近似全自動啤盒機，價錢較 貴，用家並不多，但速度卻是最快的機種，燙印面 積亦較大。
六、自動風喉燙金機，由海德堡活版風喉機改裝而成， 紙度尺寸為13寸×18寸，速度快，是早期大多燙 金廠之生財必備工具。 金箔需配合物料
除燙金機外，還得有燙金箔的配合，燙金箔看似薄薄的，其實它分別由五層物料所組成。
有很多人誤解，一種金箔可燙任何種類紙品，其實燙金箔分很多品種，以配合不同被燙物料，如已過PP膠膜或磨光紙品、金屬性油墨、布、PVC膠、燙幼細線條紋或大實地等物料及印刷品，都要選取不同質料之燙金箔以作配合。因而閃色燙金箔之價錢由數10元至上1000元一卷也有，也視乎原產地及物料之性質而訂，啞色燙布料及可刮性金箔價錢約700以上，鐳射金箔則過1000元。金箔製造商便製造了數10種不同顏色不同品質的金箔以適應不同紙品，而有規模，管理好的燙金廠亦編燙印金箔樣本及附加編號給客戶選取，客戶亦可指定某品牌的燙金箔，如國際性的玩具商「Barbie」公仔就會指定某品牌，某編號的金箔。 應用不同版材
其次是燙金版模，即俗稱電版，電版在本港曾很普遍使用，並有很悠久歷史，在印刷初期有所謂鉛字粒，本用於活版印刷，後應用於燙金業，後期活版印刷轉用電版(以ZINC鋅為版材)，燙金業亦跟隨沿用至今。近年本港亦開始採用鎂版(以Magnesium鎂為版材)，因鎂版有多種厚度，較厚的可以腐蝕(Photeched)深些，用於燙厚板紙、布紋或擊凹/擊凸(embossing/debossing)，效果會比較好些，又因較耐用，燙印大數量亦可不必經常換版。另有銅合金(copperalloy)做版材，因硬度較鋅、鎂強，能保留較佳影像層次，高清晰度，減少模材沙面，壓印百萬石亦可行。以上用鋅、鎂、銅合金做版材都適合於單層的燙金及擊凸。(singlelevel，bevelledengraving)。
還有是黃銅版(由copper，tint及lead合成)，厚約7mm，它硬度較低，可雕性大，適合手雕及電機雕刻，被視為雕刻版，層次分明，是多層及特別斜邊雕刻的必選(Multi-level，sculpturedengraving)，可以用於擊凸/擊凹、壓紋、立體浮雕，亦可以一次性燙金加擊凸/凹，亦因製造工序較繁復，造版價很貴，並視乎圖形的復雜要求而決定價錢，而且銅版還需在外國雕制，本港暫時未有廠家做到。燙金注意溫度壓力
若要燙金效果好，必選是要有適當、熱穩性良好的金箔，還需配合燙金機種，如平壓平與滾壓式已有不同效果，再配應溫度、壓力與停留燙壓時間的要素。
溫度－在燙金操作中，最適合的溫度，就是能以最低而又能壓印出清晰的紋理為標准。平壓平燙印機的發熱版溫度約為110℃，滾壓式燙金機則為140℃-150℃，最適合的溫度，是須以試驗方式找出，溫度過高，會令燙金紙變壞及線條模糊不清。
壓力－壓力的輕重，要視乎物料的軟硬度及表面的紋理。表面平滑或柔軟的物料，可較輕壓力，粗糙的或堅硬的，則可較重些壓力。平壓平燙金機是全張的同步燙壓，風喉機起線點是線壓而後轉為平壓，滾壓式機則類似柯式機的線壓。
停壓時間－以最短而又能燙印出好的效果為依歸，時間過長，金箔及被燙印紙品受損，閃光箔也會變成啞色箔。
還有要燙印的圖案跟印刷圖案套正准確，當使用滾壓式燙金機或大面積燙印時，有需要將燙金用之陰片菲林先縮為99.8％至99.7％，才安排做電版，以便電版在發熱版上受熱脹大。原來現時刮式抽獎券也可選用燙金方法製作呢！
燙金的價格是取決用何種金箔、有沒有浪費金箔、合乎封度、排版方式、數量、尺寸大小等來衡量，所以並沒有一套標准計算方式來統一報價。
在跟星輝燙金絲印有限公司的黃偉強先生傾談時，他提出了3條問題，希望有經驗者能賜教。 一、在燙印布質皮殼時，雖然已壓得很深，但燙金箔很 容易脫落。
二、過了UV之印刷品燙不上金箔。
三、試燙過很多種類之金箔，壓印在黑色之印刷品上， （如印刷之卡紙、薄紙、染黑或原色之充皮紙及加 燙在黑色箔上，均會在很短時間（3、4天）或長 些時間（3至4個月），就會慢慢顯現斑點陰影，隨時間越久，顯現就越多。（金箔代理商說與印刷油墨碳分子有關，所以他們也不能保證用那種金箔不會與印刷品起變化）。