為什麼樹脂要用粘結劑

⑴ 粘結劑有什麼作用

作用：

1、粘接強度高，硬化速度快，可大大提高各種鋪貼材料的使用壽命和裝飾效果。

2、施工方便，只需加工適量清水攪拌即可使用。被粘貼瓷磚無需水泡，可直接粘貼。

3、優良的抗壓、抗拉強度、耐水、耐鹼及耐候性、不受環境的影響。

4、施工性好、具有良好的保水性、和易性、抗流墜性。粘結過程中，瓷磚可調整時間10分鍾，可操作時間60分鍾。

5、可實現超薄層施工，塗層厚度是傳統工藝的二分之一以下，節約成本，並使其收縮率降低，不會應因力而造成裝飾粘面的開裂和脫落。

6、無毒、無味、無污染，是真正的綠色環保產品。

粘結機理

由膠黏劑與被粘物形成的粘合存在著吸附作用與吸附理論、靜電作用與靜電理論和擴散作用與擴散理論這三種理論解釋。

1、吸附作用與吸附理論吸附理論認為粘結力主要產生與膠粘體系的分子作用，存在兩個階段，第一階段是液體膠黏劑分子藉助於熱布朗運動向被粘物表面擴散，使兩者所有的極性基團或鏈接相互接近。

第二階段是吸附力的產生，當膠黏劑和被粘物兩種分子間的間距達到1-0.9mm時，兩種分子便會產生吸附作用，直至他們之間的距離達到最大穩定的狀態，粘結力的大小與膠黏劑的極性有關，但主要是取決於膠粘體系分子在接觸區的稠密程度。

2、靜電作用與靜電理論當膠黏劑-被粘物體系是由一種電子給予體-電子接受體的組合形式時，就會在界面區兩側形成雙電層，雙電層電荷的性質相反，從而產生了靜電吸引力。但靜電作用僅存在於能夠形成雙電層的黏合體系，因此不具備普遍性，且絕對不是對黏合起主導作用的因素。

3、擴散作用與擴散理論兩種聚合物在具有相容性的前提下，當它們相互緊密接觸時，由於分子的布朗運動或鏈段的擺動會產生相互擺動的現象，擴散結果導致界面的消失和過渡區的產生，黏合體系的擴散作用產生了牢固的黏合結構。

在黏合體系中適當降低膠黏劑的分子量有助於提高分散系數，改善黏合性能。聚合物分子鏈排列堆積的緊密程度不同，其擴散行為有顯著的不同。大分子內有空穴或分子間有空洞結構者擴散作用就比較強。

擴散作用還受到兩聚合物的接觸時間、黏合溫度等因素的影響。一般是接觸溫度越高，時間越長，其擴散作用也越強，由擴散作用產生的粘合力就越高。

⑵ 黏合劑有什麼作用

黏合劑（英文名稱adhesive）又名膠黏劑，俗稱「膠」。它是將兩種材料通過界面的粘附和內聚強度連接在一起的物質，對被粘結物的結構不會有顯著的變化，並賦予膠結面以足夠的強度。界面的粘結使用黏合劑克服了焊接、或鉚接時的應力集中現象，粘結具有良好的耐震動、耐疲勞性，應力分布均勻，密封性好等特性。在許多場黏合劑可以代替焊接、鉚接、螺栓及其他機械連接，適用於異型及復雜構件的黏接，也適用於薄板材料，小型元件的粘結，在宇航、交通運輸、儀器儀表、電子電器、紡織、建築、木材加工、醫療器械、機械製造、生活用品等領域黏結劑及粘接技術得到廣泛的應用。
黏合劑有天然和人工合成的，種類繁多、性能各異、用途廣泛、使用方便

⑶ 為什麼鑄造里樹脂砂用鹼性樹脂做粘結劑而用酸做固化劑

這是因為低氮高糠醇樹脂，採用酸做固化劑時，硬化速度慢，脫模時間長回，且強度很低。高答氮低糠醇樹脂使用磷酸做固化劑可獲得必要的硬化速度。而且，高氮低糠醇樹脂採用磷酸作催化劑可獲得很好的終強度。造成這種結果的原因主要是由於磷酸與糠醇的互溶性差，而與水的親和力大，使得樹脂和催化劑中所含的水分以及樹脂在縮聚反應中生成的水不易擴散排出而以磷酸為核心生成水滴殘存於樹脂膜中，破壞了樹脂膜的緻密性，故強度較低。而高氮樹脂與水的互溶性好，各種水分不易以磷酸為核心集中為水滴，樹脂膜結構好，強度高。

⑷ 粘合劑有什麼作用

粘合劑（Bonding agent）是最重要的輔助材料之一，在包裝作業中應用極為廣泛。粘合劑是具有粘性的物質，藉助其粘性能將兩種分離的材料連接在一起。粘合劑的種類很多。粘合劑實際上是一種生的添加劑，由泵輸送到瓦楞機，然後塗到楞峰上。當其 處於生的狀態時沒有粘性，只有其在糊線上加熱到一定溫度時，才會變成一種強韌的粘合劑。按材料來源分 ①天然粘合劑 它取自於自然界中的物質。包括澱粉、蛋白質、糊精、動物膠、蟲膠、皮膠、松香等生物粘合劑；也包括瀝青等礦物粘合劑。 ②人工粘合劑 這是用人工製造的物質，包括水玻璃等無機粘合劑，以及合成樹脂、合成橡膠等有機粘合劑。 按使用特性分 ①水溶型粘合劑 用水作溶劑的粘合劑，主要有澱粉、糊精、聚乙烯醇、羧甲基纖維素等。 ②熱熔型粘合劑 通過加熱使粘合劑熔化後使用，是一種固體粘合劑。一般熱塑性樹脂均可使用，如聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯—醋酸乙烯共聚物等。 ③溶劑型粘合劑 不溶於水而溶於某種溶劑的粘合劑。如蟲膠、丁基橡膠等。 ④乳液型粘合劑 多在水中呈懸浮狀，如醋酸乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、氯化橡膠等。 ⑤無溶劑液體粘合劑 在常溫下呈粘稠液體狀，如環氧樹脂等。 粘合劑是標簽材料和粘結基材之間的媒介，起連結作用。按其特性可以分為永久性和可移除性兩種。它有多種配方，適合不同的面材和不同的場合。粘合劑是不幹膠材料技術中的最重要的成分，是標簽應用技術的關鍵

⑸ 為什麼要選擇環氧樹脂膠粘劑

環氧樹脂膠粘劑是一類由環氧樹脂基料、固化劑、稀釋劑、促進劑和填料配製而成的工程膠粘劑。由於其粘接性能好、功能性好、價格比較低廉、粘接工藝簡便，所以近幾十年來在家電、汽車、水利交通、電子電器和宇航工業領域得到了廣泛的應用。隨著高新技術和納米技術的不斷發展，近年來，對環氧樹脂的改性不斷深入，互穿網路、化學共聚和納米粒子增韌等方法廣泛應用，由環氧樹脂配製成的各種高性能膠粘劑品種也越來越多。
環氧膠粘劑與其他類型膠粘劑比較，具有以下優點：
(1)環氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有很強的粘接力，同時環氧固化物的內聚強度也很大，所以其膠接強度很高。
(2)環氧樹脂固化時基本上無低分子揮發物產生。膠層的體積收縮率小，約1%一2%，是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。加入填料後可降到0．2%以下。環氧固化物的線脹系數也很小。因此內應力小，對膠接強度影響小。加之環氧固化物的蠕變小，所以膠層的尺寸穩定性好。
(3)環氧樹脂、固化劑及改性劑的品種很多，可通過合理而巧妙的配方設計，使膠粘劑具有所需要的工藝性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，並具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、高強度、高柔性、耐老化、導電、導磁、導熱等)。
(4)與多種有機物(單體、樹脂、橡膠)和無機物(如填料等)具有很好的相容性和反應性，易於進行共聚、交聯、共混、填充等改性，以提高膠層的性能。
(5)耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、鹼、鹽、溶劑等多種介質的腐蝕。體積電阻率1013—1016Ω·cm，介電強度16—35kV/mm。
(6)通用型環氧樹脂、固化劑及添加劑的產地多、產量大，配製簡易，可接觸壓成型，能大規模應用。

⑹ 粘結劑有什麼作用

粘結劑是磨料和基體之間粘結強度的保證。隨著化工工業的發展，各種新型粘結劑進入了塗附磨具領域，提高了塗附磨具的性能，促進了塗附磨具工業的發展。

粘結劑除了膠料外，還包括溶劑、固化劑、增韌劑、防腐劑、著色劑、消泡劑等輔助成分。粘結劑除了最常用的動物膠外，還包括合成樹脂、橡膠和油漆。

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隨著現代技術的進步，瞬間粘結劑已得到進一步地改良。改良後的粘結劑可用於一些微細血管、臟器及皮膚的止血，促進傷口早日癒合，防止病原體感染。

目前最引人注目的是太空梭使用的粘結劑。飛機的前面和下部的耐熱磁磚就是用一種叫做「RTV室溫加硫型」硅粘結劑粘附在飛機上的。這種在室溫下固化的粘結劑可耐零下100度以下，零上1650度的溫度，即使在極低或極高的溫度下也可保持抗沖擊力的彈性，因而被廣泛用於宇宙、航天、電子工業等領域。

⑺ 粘結劑有什麼作用

粘結劑是磨料和基體之間粘結強度的保證。隨著化工工業的發展，各種新型粘結劑進入了塗附磨具領域，提高了塗附磨具的性能，促進了塗附磨具工業的發展。粘結劑除了膠料外，還包括溶劑、固化劑、增韌劑、防腐劑、著色劑、消泡劑等輔助成分。粘結劑除了最常用的動物膠外，還包括合成樹脂、橡膠和油漆。目前，瞬間粘結劑可稱為是實用性強、高性能的粘結劑。現在暢銷的瞬間粘結劑是1955年美國的研究人員在研究中偶然發現的一種叫做「氰基丙烯酸酯」的化合物合成的物質。

瞬間粘結劑不需摻合更多的化學制劑，只要用空氣中微量的水分將粘結劑固化，便可在瞬間將物體緊緊地粘合在一起。這種瞬間粘結劑適用的材料很多（木材和布除外），特別適於家庭使用。根據被粘接材料的化學性質來選擇被粘接材料有的是含有一些極性基團，因此必須選擇可與它起化學反應的粘合劑，這樣可以提高接頭的強度。根據被粘接材料的物理性質來選擇它包括被粘接材料的表面張力，對粘合劑中溶劑的溶解度，以及被粘接材料的表面特性，如剛性、彈性、韌性等。根據膠粘接頭的特殊要求來選擇因為粘接材料有各種各樣，使用的場合和條件也是千變萬化，因此必須根據對粘結接頭的具體要求來選擇合適的粘合劑，它包括了抗張、抗彎、抗剝離及抗沖擊等力學強度和耐高溫、耐水、耐油、耐低溫等性能以及光學、電磁等特殊功能。根據需要固化的條件來選擇粘合劑的固化受到溫度、壓力、時間及空氣等條件的影響，有的粘合劑需加熱固化，有的需加壓固化，有的則需隔絕空氣，因此應根據使用場合需要的條件選擇相應固化條件的粘合劑。

⑻ 酚醛樹脂膠粘劑的作用是什麼

以酚類與醛類在一定條件下反應的聚合物為主體材料的膠粘劑。酚類物質主要是苯酚，還包括甲酚、二甲酚、特丁基酚和苯基苯酚等；醛類物質主要是甲醛，有時也包括間苯二酚和糠醛。酚醛樹脂的正式名稱是苯酚—甲醛樹脂，其平均分子量不大。有水溶性、醇溶性、油溶性和乳液等幾種。一般呈液態，也有粉狀固態的。

酚醛樹脂是第一個人工合成的樹脂。1872年拜耳（A.von Bayer）發現苯酚與甲醛在酸催化下能生成樹脂。1883年邁克爾（A.Michael）報告鹼亦可催化得樹脂。1907年貝克蘭（L.H.Baekeland）獲得熱壓工藝專利，推動了酚醛樹脂的應用。1909年酚醛樹脂用作木材塗料。1910年酚醛紙質層壓板製成。1915年有了酚醛纖維板的專利。此後，酚醛樹脂的理論研究和實際應用都得到了很大發展。

反應機理

苯酚與甲醛的反應，由於催化劑的不同和反應體系pH值的高低，反應有下列類型：

強酸催化

甲醛的水溶液是平衡體系，內含甲醛單體和甲醛水化物甲二醇的縮合物。在酸性溶液里，甲二醇第一步生成羥基甲叉陽碳離子，然後與苯酚反應，生成羥甲基酚，這一步反應緩慢。在酸性條件下，生成的羥甲基酚很快與另一個苯酚分子作用，就開始縮合反應，分子鏈逐步加長為線性樹脂，所以強酸催化的苯酚—甲醛反應相當激烈。方程式如下：

⑼ 粘結劑的作用

人類早在遠古時代就開始用乾枯的樹脂粘貼物品。古代中國和巴比倫王國是用瀝青或牛皮膠作粘結劑的。從中世紀開始到近代，歐洲已開始興起使用骨膠、用牛奶製成的酪蛋自或阿拉伯樹膠作粘結劑。
進入20世紀，人類發明了應用高分子化學和石油化學製造的「合成粘結劑」，其種類繁多，粘結力強。產量也有了飛躍發展。與澱粉、阿拉伯樹膠、甲醛相比，用環氧樹脂或甲醛樹脂等材料合成的化學高分子粘結劑的粘結力更強，而且具有耐水、耐熱等特點。
若想從理論上去說明「用粘結劑為什麼能將物體粘在一起」尚有很多難點，因為它是物理、化學、機械等眾多要素的組合。但粘結劑共同的一點就是「用液體沾塗連接面」、「粘連後由液體變成固體」、「一旦凝固定位其性質就變得相當穩定，可承受來自外部的力」。
有一種通俗的理論認為，在想連結的面的凹凸處放進粘結劑後，粘結劑就會起到錨的作用。被稱之為「錨效應」的這種力使物與物之間機械性地粘合在一起。但這種觀點則很難說明玻璃或金屬那樣的光滑表面的粘合機理。
像玻璃那樣的物體粘結取決於分子和原子間起作用的「分子間力」。所謂分子間力就是物體與物體之間的分子水平相差極小時能夠通過分子或原子中的電偏置使正電和負電相吸的力。當用液體粘結劑覆蓋住連結體表面時，粘結劑的分子與連結物體的分子間距離縮短，在分子間力的作用下使物體結連起來。
目前，瞬間粘結劑可稱為是實用性強、高性能的粘結劑。現在暢銷的瞬間粘結劑是1955年美國的柯達公司在研究中偶然發現的一種叫做「氰基丙烯酸酯」的化合物合成的物質。瞬間粘結劑不需摻合更多的化學制劑，只要用空氣中微量的水分將粘結劑固化，便可在瞬間將物體緊緊地粘合在一起。這種瞬間粘結劑適用的材料很多（木材和布除外），特別適於家庭使用。
偉力膠業 呈上！

⑽ 合成樹脂膠粘劑的用途是什麼

以合成樹脂為主體，加入固化劑和其他助劑配製而成的膠粘劑。合成樹脂是由小分子物質在一定條件下，經聚合或縮合而成。合成樹脂膠粘劑在耐水、耐熱、耐腐蝕等性能及操作工藝方面都比天然樹脂膠好。合成樹脂膠粘劑是製造木質人造板和集成材不可缺少的原料，其用量占首位。其次是建築和機械製造業，用於室內裝修、密封和機械修補；輕工業中的快速包裝，無線裝訂，皮革及文體用具的粘合。此外，現代醫學、電子器件和文物修復保護中，合成樹脂膠粘劑也起著重要作用。

簡史

合成樹脂膠粘劑是20世紀初的產物。美國貝克蘭（L.H.Baekeland）於1907年發明了酚醛樹脂，並用於模壓製品，自此合成樹脂開始進入膠粘劑領域。第一次世界大戰後，隨著航空工業和化學工業的發展，於30年代又研製成醇酸樹脂、脲醛樹脂、聚醋酸乙烯酯膠粘劑。膠粘劑的發展深刻地為時代的需要和科學技術的發展所影響。為了解決膠粘劑的耐水性和耐久性，40～50年代三聚氰胺甲醛樹脂膠、間苯二酚樹脂膠、環氧樹脂膠相繼問世；60年代中期出現了雜環高分子耐高溫膠粘劑；70年代出現了具有十分優良性能的改性丙烯酸膠粘劑。由於高分子材料及膠接技術的革新和突破，促使合成樹脂膠粘劑的迅速發展，到80年代末，品種已達數千種，產量占膠粘劑總產量的80%以上。

中國合成樹脂膠粘劑起步較晚。50年代中期開始研製酚醛樹脂和脲醛樹脂膠粘劑，主要用於木材加工工業，60年代初開始大規模生產。與此同時浸漬用三聚氰胺甲醛樹脂膠、聚醋酸乙烯乳膠也相繼問世。隨著木材加工工藝的革新和復合材料粘接技術的發展，70～80年代又出現了熱熔膠、異氰酸酯膠及丙烯酸樹脂膠粘劑等，品種已達300餘種。

分類

合成樹脂膠粘劑種類很多。按其用途可分為結構膠和非結構膠。①結構膠：用於膠接受力部位，一般要求接頭所承受的應力和被粘物體本身相當。例如環氧及改性環氧樹脂膠、酚醛及改性酚醛樹脂膠、間苯二酚甲醛樹脂膠及雜環高分子膠等均屬之。②非結構膠：用在非主要受力部位上。非結構膠對力學方面的要求較結構膠低。例如脲醛樹脂膠、聚醋酸乙烯酯膠等均是。

合成樹脂膠粘劑按其樹脂的化學結構和性能，又可分為熱固性合成樹脂膠和熱塑性合成樹脂膠。①熱固性合成樹脂膠：由於在熱和催化劑或熱和壓力的作用下，發生化學反應而變成不熔不溶狀態的樹脂膠，如酚醛樹脂膠、間苯二酚樹脂膠、脲醛樹脂膠、三聚氰胺甲醛樹脂膠、環氧樹脂膠、不飽和聚脂樹脂膠、聚氨酯膠、有機硅樹脂膠等均屬之。②熱塑性合成樹脂膠：可反復受熱軟化（或熔化）和受冷後凝固的樹脂膠。一般是線型高分子化合物。在軟化狀態下能受壓進行模塑加工，在冷卻至軟化點以下能保持模具形狀。例如聚氯乙烯樹脂、聚醋酸乙烯酯及其共聚樹脂、聚乙烯及其共聚樹脂、聚乙烯醇縮醛、聚丙烯酸酯、過氯乙烯樹脂等膠均是。

常用合成樹脂膠

木材工業常用的合成樹脂膠粘劑有以下幾種：

酚醛樹脂膠

酚類（苯酚、甲酚）與醛類（主要是甲醛），在催化劑作用下縮聚而成的產品。隨酚和醛的種類、摩爾比及所用催化劑不同，其反應生成物也不同。有熱塑性和熱固性兩類樹脂。在酸性催化劑條件下（pH＜4），苯酚過量時，生成線型的熱塑性酚醛樹脂；在鹼性催化劑條件下，醛過量或等量時，生成熱固性酚醛樹脂。木材工業用的主要是熱固性酚醛樹脂。其製法是取苯酚與甲醛的摩爾比在1∶1.2～2.5，用不同的催化劑，所製成的樹脂性能亦不相同。用氫氧化鈉作催化劑，則生成水溶性樹脂，主要用於人造板膠粘劑；用氨水為催化劑，製得醇溶性樹脂，主要用於浸漬木單板、紙張等製造層積材。酚醛樹脂膠耐沸水、耐老化性能好，膠合強度高，其製品屬於高耐水室外型產品，主要用於製造一類膠合板、航空膠合板、船舶板、車廂板、木材層積塑料和裝飾板等。（見酚醛樹脂膠粘劑）

間苯二酚甲醛樹脂膠

間苯二酚與甲醛在催化劑作用下縮聚而成的產品。其製法是取間苯二酚與甲醛的摩爾比為1∶0.5～0.7，在微酸或鹼性催化劑作用下，經過短時間的迴流，用乙醇稀釋，即可製得紅棕色液體樹脂。使用前需往樹脂中補加甲醛或多聚甲醛和木粉填加劑。在室溫下約需15～50分鍾即可固化。間苯二酚樹脂膠耐沸水、耐老化性能為木材膠粘劑之首。因而常用於膠合各種木質構件，如大型屋架、橋梁及枕木等。該膠主要缺點是成本高。為了降低成本，一般用它與苯酚甲醛共縮聚，製成間苯二酚—苯酚甲醛樹脂膠。常用丁腈橡膠、聚乙烯醇縮醛等改善其膠層的脆性。（見間苯二酚樹脂膠粘劑）

氨基樹脂膠

尿素及三聚氰胺與甲醛反應製得的樹脂膠均屬氨基樹脂膠。一般為水溶性或醇溶性；多為液狀樹脂，特殊需要也可製成粉狀樹脂。脲醛樹脂又稱尿素甲醛樹脂。其製法是將尿素和甲醛縮聚成低分子量的初期產物，根據需要再進行真空脫水，製成不同濃度的液體樹脂。使用時需加入固化劑及其他助劑配製成脲醛膠。脲醛膠具有原料成本低、固化速度快、膠層色澤淺、能防腐防黴菌等特點，故廣泛用於製造膠合板、刨花板、細木工板和中密度纖維板。其產品屬於室內型二類產品。用量約占木材膠粘劑的70～80%。（見脲醛樹脂膠粘劑）

三聚氰胺樹脂膠

又稱三聚氰胺甲醛樹脂膠。反應原理與脲醛樹脂相似。該膠的耐熱水及耐老化性能均比脲醛樹脂好，但成本高。為了降低成本，在製造時，常加入適量的尿素製成三聚氰胺尿素甲醛共縮樹脂膠。三聚氰胺樹脂耐磨、耐熱及耐腐蝕性能均優，主要用於製造裝飾板。（見三聚氰胺樹脂膠粘劑）

聚醋酸乙烯酯膠

醋酸乙烯單體在引發劑的作用下經聚合反應而製成的產品，是熱塑性膠粘劑。聚合方法不同，又分為溶液聚合膠和乳液聚合膠。其中產量最大的是乳液聚合膠。常用於木製品膠合的「白膠」，即聚醋乙烯酯乳膠。該膠為自干型膠粘劑，固化後膠層為無色透明，對製品無污染，無臭無毒，對人體無刺激作用，使用方便，不需加固化劑，室溫即可固化，初期膠合強度高，且膠膜有韌性。但膠層耐水性差，蠕變性大，故常與熱固性樹脂（脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、酚醛樹脂）混合使用，或加入交聯劑以改進其耐水性和耐熱性。聚醋酸乙烯乳膠，對纖維素材料及多孔材料有優良的膠合強度，廣泛用於木製品、紙張及織物的膠合，也是家庭常用的膠粘劑。（見聚醋酸乙烯酯膠粘劑）

展望

隨著人造板應用領域的擴大，必將從室內傢具及裝修發展到室外建築及結構用材。因此對膠粘劑的耐候、耐久及耐腐蝕性能提出新的要求，如改進脲醛樹脂膠的耐候和耐久性，進一步降低脲醛膠的甲醛釋放量。由於人造板表面加工技術日益發展，所用的配套新膠種如壓敏膠、熱熔膠將得到進一步發展。同時溶劑型膠粘劑因易造成空氣污染和存在易爆、易燃的危險，使其發展受到限制，因而促進了乳液型膠粘劑的發展和應用。