低價固體氯化CPP樹脂生產商

A. 請問國內最大的聚酯樹脂生產商是哪家 謝謝！！！！！！！！

煙台萬華

B. 國際最知名的樹脂生產商有哪些

美國陶氏化學（羅門哈斯被其收購後成為其旗下品牌），德國拜耳，日本三菱，英國漂萊特。

以上四大品牌以羅門哈斯為大而全，陶氏主要生產膜，部分生產離子交換樹脂，這也是當時陶氏花巨資收購羅門哈斯的主要原因，陶氏收購羅門哈斯後的特點：生產規模全球最大，應用及研發領域全球最強。拜耳在一些高端市場（比如醫葯、軍工、濕法冶金等）佔有一席之地。日本三菱相比以上兩者在國際市場上影響力要小一些，但是其在生化分離方面還是很有競爭力的。英國漂萊特在早些年關閉羅馬尼亞和美國費城兩大生產基地後，現在就剩下原來與爭光樹脂合資時的湖州地區德清生產基地了，目前漂萊特的品牌主要是銷往第三世界的市場，其綜合實力沒法與前面幾位相比擬，但是敏感的市場洞察力與營銷能力在全球市場上還是佔了一些份額。

目前國內客戶要根據自身工藝需求，准確購買使用產品。如果需要的是一些普通水處理用離子交換樹脂，那麼採用國內大品牌完全可以使用，而且采購成本低廉，供貨及時，因為所謂的洋品牌其實很多產品也是在國內生產線生產，其中不排除向國內小生產企業進行貼牌包裝後，以進口品牌往國內市場銷售。

國內知名樹脂生產企業有：浙江爭光（旗下兩大品牌：國內品牌「爭光牌」，國際品牌「Hydrolite」牌，目前市場上的那些「zhengguang」牌、「zhenguang」牌、「zengguang」牌都是假爭光，真爭光的商標是「」，是一個loge圖，並不是拼音）。

C. 現在市場的乙烯基樹脂生產商有哪些

第一層次的：美國陶氏（現在賣給了亞什蘭公司），強項領域是外資企業、氯鹼行業等專強腐蝕性的行業；上屬海昭和，強項領域是電廠的脫硫脫銷防腐施工、一些高端防腐的玻璃鋼製品、日資背景的企業、台資背景的企業較多的會指定使用；
第二層次的：南京金陵DSM（荷蘭的），使用領域相對比較的窄，在一些特定的製品行業比較多；
第三層次的:上緯，國內最大的乙烯基樹脂供應商，台資背景企業、相對要求較高的玻璃鋼製品、防腐領域；華昌乙烯基樹脂，國資背景，所以量也是很大的，性能比以上幾個要稍遜，主要領域是一些低濃度的無機酸、鹼領域的玻璃鋼；
第四，像富晨、富菱、諾比（性能要比富晨、富菱的要稍遜）等等

第五，一些很多的地方企業也有在生產，像無錫樹脂廠、上海新華樹脂廠等，但產量就要小多了。

新興的乙烯基樹脂：天馬樹脂、天和樹脂等等。現在天和的乙烯基完全採用的是日本昭和的技術,性價比較高,在國內市場已嶄露頭角.
如想知道更多的信息,可以找下"科寶化工",咨詢方式前面是0731中間是89789最後是107

D. 氯化聚丙烯樹脂含氯多少才附著好

下午好，CPP和CPE一樣的除了看含氯量也得看是哪個廠商生產的，日本產的一般40以上就可以，它們主要也就是做PE和PP的底塗面做附著力促進的，當然也和你使用何種溶劑有關，比如酯溶的不如芳香烴的附著力強（對PE、PP的表面微溶），請酌情參考。

E. 氯化聚乙烯是干什麼用的哪裡有銷售的

中文名 ： 氯化聚乙烯
英文名稱： Chlorinated Polyethylene
結構式： [ CH2-CHCl-CH2-CH2 ]n
英文簡稱： CPE 或 CM

氯化聚乙烯（CPE）為飽和高分子材料，外觀為白色粉末，無毒無味，具有優良的耐侯性、耐臭氧、耐化學葯品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及著色性能。韌性良好（在-30℃仍有柔韌性），與其它高分子材料具有良好的相容性，分解溫度較高，分解產生HCl，HCL能催化CPE的脫氯反應。
氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯（HDPE）經氯化取代反應製得的高分子材料。根據結構和用途不同,氯化聚乙烯可分為樹脂型氯化聚乙烯(CPE)和彈性體型氯化聚乙烯(CM)兩大類。熱塑性樹脂除了可以單獨使用以外，還可以與聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、ABS等樹脂甚至聚氨酯（PU）共混使用。在橡膠工業中，CPE可作為高性能、高質量的特種橡膠，也可以與乙丙橡膠（EPR）、丁基橡膠（IIR）、丁腈橡膠（NBR）、氯磺化聚乙烯（CSM）等其它橡膠共混使用。

發展歷史
20世紀60年代，德國Hoechst公司首先研製成功並實現工業化生產。我國從20世紀70年代末開始研製氯化聚乙烯。最早是由安徽省化工研究院研製成功「水相懸浮法合成CPE技術」，並先後在安徽蕪湖、江蘇太倉、山東濰坊建成了500～1000t/a 不同規模的生產裝置。20世紀90年代初，山東濰坊化工廠從德國引進了6000t/a的CPE成套生產裝置。開始時生產樹脂型氯化聚乙烯，主要用作PVC的抗沖改性劑及工程塑料如ABS的阻燃改性劑。
在國內，亞星化學（濰坊）年產橡膠型樹脂型CPE共12萬噸/年，是亞州最大的氯化聚乙烯生產廠家，產品性能穩定品質優秀，商品名Weiprene，主要牌號有135A、135B等。國際上，陶氏化學(Dow Chemical)在2005年底，接手原杜邦道彈性體（DDE）化學的CPE產品生產線，性能十分優秀，商品名：Tyrin ，主要產品牌號有 Tyrin CM0136,Tyrin CM0636等。

氯化聚乙烯的特徵

1) CPE是一種飽和橡膠，有優秀的耐熱氧老化、臭氧老化、耐酸鹼、化學葯品性能。
2）CPE耐油性能優秀，其中耐ASTM 1號油、ASTM 2號油性能極佳，與NBR相當；耐ASTM 3號油性能優良，優於CR，與CSM相當。
3）CPE中含有氯元素，具有極佳的阻燃性能，且有燃燒防滴下特性。其與銻系阻燃劑、氯化石蠟、Al(OH)3三者適當的比例配合可得到阻燃性能優良、成本低廉的阻燃材料。
4）CPE無毒，不含重金屬及PAHS，其完全符合環保要求。
5）CPE具有高填充性能，可製得符合各種不同性能要求的產品。CPE的加工性能好，門尼粘度(ML121 1+4)在50－100間有多種牌號可供選擇。

主要用途
20世紀90年代末，國內對高性能阻燃橡膠的需求越來越大，特別是電線電纜行業、汽車配件製造業的發展，帶動了對橡膠型CPE的消費需求。橡膠型CPE是一種綜合性能優良、耐熱氧臭氧老化、阻燃性佳的特種合成橡膠。
主要應用於：電線電纜（煤礦用電纜、UL及VDE等標准中規定的電線），液壓膠管，車用膠管，膠帶，膠板，PVC型材管材改性，磁性材料，ABS改性 等等。

應用配合技術
1）補強填充體系
CPE是一種非自補強性橡膠，需有補強體系才能達到較好的強度。其補強填充體系與通用橡膠相似，補強劑以炭黑、白炭黑為主，白炭黑能提高CPE的抗撕裂性能，而且能組成間甲白體系，提高CPE與骨架的粘合。CPE具有高填充性，填充體系主要有碳酸鈣、滑石粉、陶土等。

2）增塑體系
酯類增塑劑是CPE最常用的增塑劑，如鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）和己二酸二辛酯（DOA），它們的溶解度參數與CM接近，其相容性良好。DOA、DOS用於膠料中可賦予膠料優良的耐寒性。

3）穩定防護體系
CPE受熱時或在硫化（非過氧化物硫化體系）時將脫出氯化氫，因此在配方中要使用具有吸酸作用的穩定劑，如硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、三鹽基硫酸鉛或氧化鎂。

4）CPE的硫化體系（重要）
CPE為飽和橡膠，通用普通硫磺硫化體系不能對其有效的硫化。
CPE硫化體系應用比較早的是硫脲體系，其中最有效的是Na-22，但Na-22硫化速度慢，老化性能差，壓縮永久變形很高，而且Na-22為嚴重致癌物質，硫化時產生難聞的氣味，在國外已經限制使用。
現階段CM硫化體系應用比較成熟的是過氧化物硫化體系，其硫化速度較快，產品物理性能好，壓縮永久變形小。過氧化物不適用於較低壓力下、無模硫化。過氧化物體系可用於膠帶的生產，製品物理性能好，耐熱、耐油性能好。該體系配合時，加入助交聯劑如TAIC、TAC、TMPTM、HVA－2，可明顯提高其物理機械性能及耐熱性。由於過氧化物是自由基反應產生交聯，一些酸性的填料會影響到自由基的生成，故此類填料不宜採用。

EataMix TCHC 是一種復配型的CPE專用硫化劑，該產品無毒，是由上海悠倫化工引進國內，以滿足國內需要。
TCHC可以用廉價的芳烴油作增塑劑，硫化膠性能優良。MgO的活性對TCHC體系硫化膠物理性能及老化性能影響不大，超細Mg(OH)2做酸吸收劑與吸碘值150的高活性氧化鎂相當，可以取代昂貴的進口高活性氧化鎂，極大的降低製造成本。
應用成本比國外的噻二唑體系低很多，能適用於各種硫化工藝，包括較低溫度，無模無壓低壓硫化。此種體系混煉膠硫化速度較快，硫化膠的物理性能優良，壓縮永久變形低，耐熱氧、臭氧老化、耐油性能好，同時也是CPE與二烯類橡膠有效的共交聯體系，已經成功應用在膠管行業。TCHC硫化速度較過氧化物慢，但能在較低溫度、無壓無模條件下硫化，且硫化膠性能優良。
近幾年，美國GEO公司、德國萊茵化學推出了新型的噻二唑硫化體系，與胺類促進劑配合，硫化效果好，但此體系化學成分不公開，且價格高昂，國內推廣緩慢。
噻二唑體系主要有交聯劑與促進劑組成。主要的交聯劑有ECHO.A、ECHO.MB、TDD。主要促進劑有Vanax 808、EataAccel DH、NC。是一類很有發展前途的助劑。

F. 生產聚合氯化鋁的廠家

生產聚合氯化鋁的廠家是河南愛爾福克化學股份有限公司。聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、PAC等水處理材料系列產品生產銷售廠家，聚合氯化鋁是一種凈水劑，能除菌、除臭、脫色等。由於特性優勢突出，適用范圍廣，用量可比傳統凈水劑減少30%以上，成本節省40%以上，已成為目前國內外公認的優良凈水劑。

聚合氯化鋁特點

聚合氯化鋁是介於ALCL3和ALNCL6-NLm]其中m代表聚合程度，n表示PAC產品的中性程度。聚合氯化鋁簡稱PAC通常也稱作聚氯化鋁或混凝劑等，顏色呈潢色或淡潢色、深褐色、深灰色樹脂狀固體。該產品有較強的架橋吸咐性能，在水解過程中，伴隨發生凝聚，吸附和沉澱等物理化學過程。

聚合氯化鋁主要用於城市給排水凈化：河流水、水庫水、地下水;工業給水凈化、城市污水處理，工業廢水和廢渣中有用物質的回收、促進洗煤廢水中煤粉的沉降、澱粉製造業中澱粉的回收;聚合氯化鋁能凈化各種工業廢水。

G. 懸賞200分+ 氯化聚丙烯生產工藝及原料

採用四氯化碳為溶劑、偶氮二異腈為引發劑，使聚丙烯在一定溫度下氯化，可製得氯化為35％的氯化聚丙烯。其粘度為370mPa．s，pH值為7．2

用三氯甲烷溶劑法生產，是將聚丙烯溶解在溶劑中，然後通入氯氣進行氯化反應，氯化後的溶液除去溶劑後即獲得氯化聚丙烯溶液，將氯化聚丙烯溶液烘乾造粒，得到氯化聚丙烯產品，其中採用的溶劑是三氯甲烷，採用三氯甲烷作溶劑生產氯化聚丙烯，更利於聚丙烯在三氯甲烷中的充分溶解，可減少溶解時間和氯化時間，提高生產效率，同時，也有利於提高氯化效果，相對更加環保，所生產的氯化聚丙烯產品的顏色、穩定性、耐老化性能更好。

以聚丙烯為原料．甲苯為溶劑。偶氮二異丁腈為引發劑，研究了聚丙烯的氯化改性工藝，考察了氯化溫度、引發劑用量、氯化時間及C12氣流量對聚丙烯氯化度的影響；結果表明，適宜的氯化溫度為88～93℃，引發劑質量分數為0．1％，反應時間為200min．Cl2氣流量為180mL／min．

國內外氯化聚丙烯的合成方法現狀及最新的研究進展，在對比、論證溶劑法、固相法、半水相法及水相法的特點後，認為水相法具有在國內推廣的意義

H. 三元氯醋樹脂國內有生產商嗎目前用瓦克的產品，好像溶解性還沒有滿足這邊塗料產品的需求，可否推薦

兄弟價格不是最關鍵的，要解決實際問題。

I. 聚丙烯的改性

接枝改性
20世紀90年代初，美國提出先進的固相接枝改性法，現已開發出相關產品，如伊士曼公司生產的氯化改性pp（mcpp）樹脂，在我國市場每噸售價高達50多萬元。改性pp（mpp）和mcpp作為特種pp專用料，大大擴展了pp的應用范圍，具有極大的經濟效益。採用固相接枝法對等規pp進行改性得到mpp，然後對mpp進行氯化即可獲得mcpp固體粉狀樹脂。氯化改性後的樹脂附著力強，接伸模量提高，易於與其他樹脂共混；而且由於改性使pp的結晶受到破壞，極性增加，從而可溶於某些溶劑，製得不同濃度的mcpp溶液。
mpp的用途主要有四個方面。一是提高工程塑料的耐沖擊性能。用mpp作相容劑，製得的pp與其他塑料的共混物沖擊強度提高2~3倍，可用作抗沖擊殼體材料；二是exfer塑料公司開發的dexpro合金，即為聚醯胺和pp在相容劑存在下的合金，現已商品化；三是用作熱塑料粉末塗料，用於金屬底材表面，起到防腐和抵抗化學葯品的作用。日本nozagl-giz牌號產品就是pp與尼龍的合金材料，具有較高的耐化學葯品和耐油性能，尤其是具有極佳的耐氯化鉀性能三是提高pp填料的粘合性。mpp的引入可提高填料與pp的相容性，改善復合材料的性能，提高材料的整體熱穩定性和局部抗熱能力；四是mpp也應用於自由基活性廢料的固化。此外，mpp還可用於提高pp纖維的可染色性和塑料製品的可裝飾，製造可蒸煮的包裝材料等。
從市場上看，每年國內pp的總需求量在350多萬噸，其中pp專用料在100萬噸以上。接枝法改性pp需求量以10萬噸/年級計，主要用於：與其他聚合物材料如尼龍、聚碳酸酯、橡膠等共混，制備新型高分子材料；加入填料如無機粉體、玻璃纖維、天然纖維等，制備高強度pp；進一步加工產品，用於粉末塗料、液體塗料等。目前我國等規pp固相接枝改性方法尚屬空白，沒有此類產品投入市場，所需空缺主要依靠進口，德國赫司特公司在我國推廣的改性pp產品售價為15000~18000元/噸。
mcpp的用途主要有：一是用於制備塑料製品用底漆和塑料表面裝飾塗料的附著力促進劑，特別是轎車保險杠、輪轂蓋、電視機機殼等民用與工業用塑料器具的塗裝；二是大量用作塑料表面印刷油墨樹脂；三是用作防腐塗料樹脂，用於鋼屠、鋁材等材料重防腐領域。
mcpp樹脂車用塑料件表面塗裝需求量為500噸/年以上，金屬表面防腐塗料領域需求量超過20萬噸，在印刷油墨方面，市場需求量在500噸/年以上。廣州珠江電化廠採用固相懸浮氯化法生產未改性氯化pp，生產能力達到30000噸/年，產品十分暢銷，售價為35000元/噸左右。美國伊士曼公司生產的mcpp固體物料，國內售價高達500000元/噸，50%的mcpp的溶液售價則達270000元/噸左右。pp改性產品作為pp的功能化產品，可大大拓寬pp的應用領域，有著廣泛的市場和應用前景，值得大力開發。
共聚改性
共聚改性是指採用催化劑，以丙烯單體為主在聚合階段進行的改性。丙烯單體與其它烯烴類單體進行共聚合可以提高聚丙烯的低溫韌性，沖擊性能，透明性和加工流動性。例如在丙烯、乙烯共聚得到的聚合物中，由於乙烯和丙烯鏈段的無規則分布使得物的結晶度降低。嵌段共聚2%-3%的乙烯單體可製得乙丙共聚橡膠，可耐-30℃的低溫沖擊。當乙烯含量達到30%時則成為無規共聚物，具有結晶度低，沖擊性能好，透明性好等特點。
聚丙烯共聚物的生產方法按照催化劑的不同可分為兩種，一種是茂金屬催化劑，一種是改進的Ziegler-Natta高效催化劑。茂金屬催化劑與Ziegler-Natta催化劑相比它只有一個活性中心，而Ziegler-Natta催化劑有多個活性位點。使用茂金屬催化劑能夠比較精確的控制分子量及其分布，共聚單體含量及其在聚合物分子鏈上的分布和結晶結構。Ziegler-Natta催化劑應用於PP的共聚改性其優點是生產工藝簡單、能耗低、能夠改善大分子的成核性，提高聚合物的性能。
交聯改性
聚丙烯的交聯改性是提高聚丙烯熱變形溫度的有效方法，也能提高聚丙烯的力學性能，交聯改性主要有輻射交聯法和化學交聯法。輻射交聯是在高能射線的作用下聚丙烯分子鏈產生自由基進而進行交聯反應。化學交聯一般是在PP中加入過氧化物作為引發劑，同時加入助交聯劑實現交聯反應。聚丙烯的交聯改性過程中降解和交聯反應同時存在，採用輻射交聯時交聯效率比較低，而採用化學交聯時一般都是通過加入帶有不飽和鍵的助交聯體系促進交聯反應。
共混改性
共混改性是一種簡單而有效的改性方法，將其它塑料，橡膠或熱塑性彈性體與PP共混可制被兼具這些聚合物性質的高分子合金。聚丙烯的共混改性可以改進聚合物的耐低溫沖擊性、透明度、著色性、抗靜電性等。由於共混改性具有操作簡單、生產周期短、適合批量生產等優點，使其發展十分迅速。常用於聚丙烯共混改性的高聚物有聚乙烯(PE)、聚醯胺(PA)、乙丙橡膠(EPR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、順丁橡膠(ER)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等。EPDM、SBS、EVA等彈性體與PP共混後，材料中的彈性體微粒能夠吸收部分沖擊能量，並作為應力集中劑來誘發和抑制裂紋增長，使PP由脆性斷裂轉變為延性斷裂，使其沖擊強度大幅度提升，有效改善PP的韌性。PA、ABS等剛性聚合物與PP共混則可以在增韌的同時保證材料的強度和剛性。但是由於這類剛性聚合物都是極性聚合物，與PP的相容性較差，在改性時必須加入合適的增容體系。
採用相容劑技術和反應性共混技術對PP進行共混改性是當前PP共混改性發展的主要特點。它能在保證共混材料具有一定的拉伸強度和彎曲強度的前提下大幅度提高PP耐沖擊性。相容劑在共混體系中可以改善兩相界面黏結狀況，有利於實現微觀多相體系的穩定，而宏觀上是均勻的結構狀態。反應型相容劑除具有一般相容劑的功效外，在共混過程中還能在兩相之間產生分子鏈接，顯著提高共混材料性能。
PP/彈性體二元共混體系雖有很好的韌性效果，但往往降低了材料的強度和剛度，耐熱性能也有所降低。在二元共混體系中加入有增容作用或協同效應的物質，形成多元共混體系，則其綜合性能可得到進一步提高。為了提高增韌PP的硬度、熱變形溫度及尺寸穩定性，可使用經偶聯劑活化處理的填料或增強材料進行補強。例如採用彈性體/無機剛性粒子/PP三元復合增韌體系實現PP的增韌增強，提高材料的綜合性能，並且具有較低的成本。 2003年，我國汽車產量為440多萬輛，已位居世界第四，同比增長36.6%。據美國ESM WerWide報道：「2008年中國汽車產量將超過600萬輛，2015將超過日本，躍居世界第二位」。這個預言已經被打破，2010年中國汽車產銷量雙超1800萬輛，超過美國1700萬輛，成為汽車工業歷史上名副其實的全球第一。
汽車工業的發展離不開汽車塑料化的進程，目前我國工程塑料的自給率不足16%。據中國工程塑料協會預測，2005年我國工程塑料需求增長率為15%，2010年約為10%，需求量將從2000年的44萬t增長到2010年的140萬t。我國汽車製造業對工程塑料需求量增長迅速，到2010年總用量將達到94萬t（以塑料用量占汽車重量的5%~10%計）。
PP用於汽車工業具有較強的競爭力，但因其模量和耐熱性較低，沖擊強度較差，因此不能直接用作汽車配件，轎車中使用的均為改性PP產品，其耐熱性可由80℃提高到145℃~150℃，並能承受高溫750~1000h後不老化，不龜裂。據報道，日本豐田公司推出的新一代具有高取向結晶性的聚丙烯HEHCPP產品，可以作為汽車儀錶板、保險杠，比以TPO為原料生產的同類產品成本降低30%，改性PP用作汽車配件具有十分廣闊的開發前景。 增強聚丙烯(reinforced polypropylene)是聚丙烯與玻璃纖維或有機纖維、石棉、或無機填料(滑石粉、碳酸鈣)的混合物。 通常採用加入玻璃纖維、粉體添加劑或彈性體的方法對PP進行改性。加入30%的玻璃纖維可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。一般工業用的玻璃纖維增強聚丙烯中含10～30%的纖維。由於含有玻璃纖維而具有良好的耐熱性和尺寸穩定性。增強聚丙烯主要用於製造各種機械零件，主要包括汽車風扇、空調風扇、凈水器濾瓶，在電器行業可用於各類家電外觀件替代ABS、HIPS,廣泛用於冰箱頂蓋、空調底座、足浴器等。
水處理專用聚丙烯 隨著人們生活水平的提高，中國地區對水質的要求越來越高，凈水器行業蓬勃發展，據統計，僅華東地區的凈水器廠家多達100多家，博祿）化工在中國地區的工廠針對開發了玻纖增強PP北歐（，礦物增強PP，以適應產業的需求。 填充改性
填充改性是在塑料中添加相對廉價的非金屬礦粉體材料或其它材料，從而降低製品的原材料成本，同時還可以改善塑料材料某些性能，比如剛性、硬度和耐熱性等。通常使用的非礦粉體材料有碳酸鈣（輕鈣、重鈣）、滑石粉、雲母粉、高嶺土、硅灰石粉、氫氧化鋁、氫氧化鎂或水鎂石粉、沉澱硫酸鋇或重晶石粉等。
填料種類改性效果
碳酸鈣（重鈣、輕鈣）增量降低成本、提高抗沖擊性能、改善印刷性
滑石粉（片狀）增量降低成本、提高剛性和耐熱性、提高尺寸穩定性
雲母粉（片狀）顯著提高剛性和耐熱性，提高尺寸穩定性和耐高溫蠕變性
煅燒高嶺土提高電絕緣性
硅灰石（針狀）有一定增強效果、提高表面硬度
沉澱硫酸鋇（重晶石粉）提高製品表面光澤、增大材料密度
氫氧化鋁、氫氧化鎂（水鎂石粉）作為阻燃劑使用，達到填充、阻燃、消煙三重效果
炭黑製作導電塑料，達到永久抗靜電效果，提高耐光照老化性
金屬粉末製作導電塑料，達到永久抗靜電效果
木粉降低成本、有利資源再生利用
石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯提高潤滑性、減小摩擦力
空心玻璃微球 與實心聚丙烯相比，抗壓縮性能和抗熱蠕變性能相當，密度為670～820 kg/m ，導熱系數為0.15—0.18 W/(m·K)。復合聚丙烯保溫材料能夠在3 000 m水深、140℃服役環境下長期進行使用。以北歐化工公司(Borealis)生產的Borcoat聚丙烯保溫材料為基礎的多層保溫結構，是一種良好的深水輸送高溫流體保溫體系。
填充改性中也存在填料在聚丙烯基體中的分布、分散是否均勻的問題，同時填料顆粒表面需經適當處理才能與非極性聚丙烯的分子有較好的親合性。填料的表面處理方法及處理劑的選擇是決定填充改性成敗的關鍵。
填充改性PP生產工藝，其主機都是混煉型擠出機，可以根據不同的需要採用不同的螺桿形式。通常情況下多採用單螺桿擠出機或雙波狀螺桿擠出機或雙波狀螺桿擠出機，只有在特殊專用料的生產上採用雙螺桿機擠出機，不過對用碳酸鈣填充或滑石粉填充、選用單螺桿或雙波狀螺桿擠出設備完全可以實現。 採用機械的辦法，在已經生成的聚合物中加入其它聚合物，使其性能發生變化稱之為共混改性。
改性效果改性用添加物
提高抗低溫沖擊性乙丙橡膠、EPDM、POE、EVA、SBS
提高透明性LDPE、乙丙橡膠、POE
提高著色性聚醯胺、聚氨酯、聚丙烯醯胺、聚丙烯酸酯、聚酯、聚偏二氯乙烯
提高氣密性（氣體阻隔性）聚醯胺、聚偏二氯乙烯
改進抗靜電性聚乙烯醇
在共混改性中必須注意不同聚合物之間的相容性，在相容性較差的兩種聚合物共混時，往往需要加入分別和兩種聚合物相容性都好的第三組分，稱之為相容 劑。例如聚丙烯和尼龍-6的相容性極差，單*機械的力量不能把二者混勻，此時如加入少許已經接枝有順丁烯二酸酐的聚丙烯，由於順丁烯二酸酐與尼龍-6的醯 胺基團可發生化學反應，就可以大大改善聚丙烯和尼龍-6的相容性。
共混改性中需注意的是只有形成不完全相容的多相體系，同時又能使兩種聚合物達到相互均勻分散時，才能達到預期的改性效果。
增強改性PP
纖維狀材料加入到塑料中，可以顯著提高塑料材料的強度，故稱之為增強改性。大徑厚比的材料可以顯著提高塑料材料的彎曲模量（剛性），也可以將其稱之為增強改性。
玻璃纖維是主要的增強材料，可以顯著提高PP塑料的拉伸強度。玻纖含量一般不超過40%，一般認為在纖維長度大於0.2mm時有改性效果，其玻纖的直徑在十幾個微米時效果較好。玻纖含量增大時，增強PP的加工流動性相應下降，但仍屬流動性較好的塑料。
由於玻纖增強PP可以提高機械強度和耐熱性，且玻纖增強PP的耐水蒸汽性、耐化學腐蝕性和耐蠕變性都很好，在許多場合可以作為工程塑料使用，如風扇葉片、暖風機格柵、葉輪泵、燈罩、電爐和加熱器外殼等等。

J. 廣東蘇比化工有限公司怎麼樣

簡介：蘇比化學(中國)有限公司是一家從事PP塗料、PP油墨類原材料生產經營的公司，並且在內地有自己控股的樹脂生產基地。公司以PP免處理樹脂、PET樹脂及CPP氯化聚丙稀樹脂類產品為主，同時代銷國內外知名公司-日本制紙CPO（氯化聚丙稀）/東洋紡織CPO（氯化聚烯烴）產品等.聚各種高端人才共同發展是公司的長期人才戰略，現已擁有一流的生產研發及銷售隊伍。公司本著「誠信為本，服務用心」的經營理念，熱誠歡迎廣大客戶光臨合作！ 主營產品有： 【1】PP7化學先進技術公司： ●PP7-813E/913E附著力助劑：可直接添加到丙稀酸樹脂里做成一次性免處理PP油墨/塗料（更可做PP水用）。 ●PP7-819： PP塗料專用丙稀酸改性樹脂，對PP/PET/PBT材料有很好的附著。 ●PP7-713-6： 聚丙稀免處理絲網油墨專用PP樹脂。 ●PP7-514：聚丙稀免底處理塗料、油墨用樹脂。 ●PP7-350A；PU-340;PU-320聚氨酯耐水煮復合油墨專用附著力助劑。 【2】Nippon Paper日本制紙化學： ●氯化聚丙烯樹脂：803MWS；814HS；822S；892LS；930S；909S；833S等 ●高氯化聚乙烯樹脂：HE-505；510；515；1200等 【3】TOYO Chemicals 日本東洋紡織； ●氯化聚丙烯樹脂：16-LP ；DX-526P; DX-530P; CY-9124P; F-2P                          14-LWP；CY-9122P等 【4】新產品： ●無氯PP附著力助劑：3020L，2035L。水性PP助劑：415N，418N ● 低氯產品824S,825S，826S；酯容產品814S；826S；525T等 以上產品廣泛應用於復合油墨、PP免處理一次性油墨/塗料、汽車塗料及工業塗 料，提供優異優質的不同效果。
法定代表人：蘇新鋒
成立時間：2011-06-01
注冊資本：1000萬人民幣
工商注冊號：440703000065633
企業類型：有限責任公司(自然人獨資)
公司地址：江門市蓬江區篁庄大道西10號8幢1-401B室