電化鋁用硅樹脂

『壹』 敘述電化鋁箔的結構和各層作用

摘要 電化鋁箔是在聚酯薄膜上塗布剝離層、顏色層，經真空鍍鋁再塗布膠層，最後通過成品分卷而成。燙金紙有金色、銀色、彩色之分，燙印金色叫燙金，燙印銀色叫燙銀，一般俗稱燙金，燙金是通過合適的溫度和壓力以熱轉印的方式將燙燙金紙（也叫燙金箔）上的圖案轉移在底材上的工藝。

『貳』 電化鋁燙印的工作原理是什麼電化鋁燙印的工藝流程的這樣的

電化鋁燙印的工作原理是：在一定的溫度復和壓力的條件下，熱熔性的有機硅脫落層和膠黏劑熔化，有機硅樹脂熔制化後，其百黏結力減小，鋁層便與片基剝離，同時被膠黏劑粘結在被燙印的材料上，帶度有色料的鋁層就呈現在被燙印的材料表面。知
電化鋁燙印的工藝流程是：燙印前的工作準備-----裝版-----墊版-----確定燙印工藝參數-----試燙-----簽樣-----正式燙印。道

『叄』 電化鋁燙印的工作原理是什麼電化鋁燙印的工藝流程的這樣的

電化鋁燙印的工作原理是：在一定的溫度和壓力的條件下，熱熔性的有機硅脫落層和膠黏劑熔化，有機硅樹脂熔化後，其黏結力減小，鋁層便與片基剝離，同時被膠黏劑粘結在被燙印的材料上，帶有色料的鋁層就呈現在被燙印的材料表面。
電化鋁燙印的工藝流程是：燙印前的工作準備-----裝版-----墊版-----確定燙印工藝參數-----試燙-----簽樣-----正式燙印。

『肆』 電化鋁箔的電化鋁箔的構成

電化鋁箔是在12、16、18、20μm厚，500～1500mm寬的聚脂薄膜(國內一般用16μm厚，500mm寬的薄膜)上塗布脫離層、色層、經真空鍍鋁再塗布膠層，最後通過成品復卷而製成的。國產電化鋁箔一般為4～5層。 一般用有機硅樹脂等塗布而成。主要作用是在燙印(加熱加壓)後，使色料、鋁、膠層，能迅速脫離聚脂薄膜而被轉移粘結在被燙印物體的表面上。脫離層要有較好的脫離性能，否則會使燙印後的圖文模糊不清、露底發花，影響燙印的產品質量。
有的電化鋁箔產品在生產時沒有脫離層，採用與基膜粘附力較小的色層粘料或在色料內加入適量的脫離料，使色層即能反應顏色又起到脫離作用。這就是四層結構的電化鋁。 將塗有色層等的薄膜，置於連續鍍鋁機內的真空室內，在一定真空度下，通過電阻加熱，將鋁絲熔化並連續蒸發到薄膜的色層上，便形成了鍍鋁層。主要作用是反射光線，改變色層顏色的性質，並使其呈現光澤。
電化鋁箔的第五層是膠粘層。膠粘層一般用易熔的熱塑性樹脂(其種類又有多種)，通過塗布機塗布在鋁層上，經烘乾即成膠粘層。膠粘層主要作用是將燙印材料粘結在被燙物體上。
燙印時出現燙不上等現象的原因之一，就有膠粘層不同、塗布不佳等。各種型號的電化鋁的膠粘層有所不同，因此選擇電化鋁箔應根據被燙物材料等的實際情況對號入座。

『伍』 電化鋁燙印箔的材料組成

電化鋁燙印箔一般由5層不同的材料組成：
第1層是基膜。由雙向拉伸聚酯薄膜構成，通常都採用PET，是電化鋁中起著連接和支撐的中間介體。
第2層是剝離層。其主要成分為有機硅樹脂，受熱後會自動熔化脫落，有利於鍍鋁層的轉印。
第3層為著色層。是形成有色電化鋁的主體（銀色電化鋁則無此層），通常由耐熱的透明合成樹脂（如順丁烯二酸酐樹脂）和染料，在有機溶劑里溶解後成色直接塗布在脫落層表面。
第4層是鍍鋁層。是由鋁金屬在高溫、真空的條件下氣化，均勻地附著在著色層表面，起著增加金屬光澤的作用。
第5層是熱熔性膠層。 在電化鋁燙印中，受熱熔化粘附在承印材料表面，起著使鍍鋁層固著的作用。

『陸』 燙金的工藝原理

燙金工藝是利用熱壓轉移的原理，將電化鋁中的鋁層轉印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。電化鋁箔通常由多層材料構成，基材常為P E，其次是分離塗層、顏色塗層、金屬塗層（鍍鋁）和膠水塗層。
燙金基本工藝是在壓力狀態，即電化鋁被燙印版、承印物壓住的狀態下，電化鋁受熱使其上熱熔性的有機硅樹脂層和膠牯劑熔化，此時受熱熔化的有機硅樹脂粘性變小，而特種熱敏膠粘劑受熱熔化後粘性增加，使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉印到了承印物上。隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上，完成一個燙印過程。
燙金主要有兩種功能：一是表面裝飾，可提高產品的附加值。燙金與壓凹凸工藝等其他加工方式相結合，更能顯示出產品強烈的裝飾效果：二是賦予產品較高的防偽性能，如採用全息定位燙印商標標識等。
產品燙金後圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。目前印製煙標上的燙金工藝應用佔85%以上，在平面設計上，燙金可以起到畫龍點睛、突出設計主題的作用，特別適用於商標、注冊名的裝飾使用。

『柒』 服裝上的燙金工藝是怎麼燙上去的

燙金工藝主要是利用熱壓轉移的原理，通過將電化鋁中的鋁層轉印到承印物表面以形成特殊的金屬效果。

燙金基本工藝需要在壓力狀態，即電化鋁被燙印版、承印物壓住的狀態下，電化鋁受熱使其上熱熔性的有機硅樹脂層和膠牯劑熔化，此時受熱熔化的有機硅樹脂粘性變小，而特種熱敏膠粘劑受熱熔化後粘性增加，使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉印到了承印物上。

在過程中隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上，完成一個燙印過程。

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燙金工藝的問題

1、糊版和燙印後電化鋁變色糊版主要是由於燙金版製作不良，電化鋁安裝得鬆弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印後電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成的。

2、電化鋁起皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過適當降低溫度加以解決。對於圓壓平機型可在送箔處加裝風扇，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。

『捌』 燙金工藝防曬嗎

燙金工藝不防曬。
燙金工藝主要是利用熱壓轉移的原理，通過將電化鋁中的鋁層轉印到承印物表面以形成特殊的金屬效果。
燙金基本工藝需要在壓力狀態，即電化鋁被燙印版、承印物壓住的狀態下，電化鋁受熱使其上熱熔性的有機硅樹脂層和膠牯劑熔化，此時受熱熔化的有機硅樹脂粘性變小，而特種熱敏膠粘劑受熱熔化後粘性增加，使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉印到了承印物上。在過程中隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上，完成一個燙印過程。

『玖』 電化鋁是什麼

電化鋁箔是一種在薄膜片基上經塗料和真空蒸鍍復加一層金屬箔而製成的燙印材料。其包裝形式為捲筒式。電化鋁箔可代替金屬箔作為裝飾材料，以金和銀色為多。它具有華麗美觀、色澤鮮艷、晶瑩奪目、使用方便等特點，適用於在紙張、塑料、皮革、織品、塗布料、有機玻璃等材料上燙印。電化鋁箔是60年代中期由日本傳到中國的，較早投入生產的有上海、北京、福建等地。30多年來電化鋁箔已成為一種人們所熟悉的裝幀材料了。

電化鋁箔的構成。電化鋁箔是在12、16、18、20μm厚，500～1500mm寬的聚脂薄膜(國內一般用16μm厚，500mm寬的薄膜)上塗布脫離層、色層、經真空鍍鋁再塗布膠層，最後通過成品復卷而製成的。國產電化鋁箔一般為4～5層。

電化鋁箔的第一層是基膜層。國內一般採用16μm厚雙向拉伸的聚脂薄膜；主要作用是支撐依附在上面的塗層和便於燙印加工時的連續動作。基膜層在燙印過程中不能因溫度上升而發生變形，應具有強度大、抗拉、耐高溫等性能。

電化鋁箔的第二層為脫離層。一般用有機硅樹脂等塗布而成。主要作用是在燙印(加熱加壓)後，使色料、鋁、膠層，能迅速脫離聚脂薄膜而被轉移粘結在被燙印物體的表面上。脫離層要有較好的脫離性能，否則會使燙印後的圖文模糊不清、露底發花，影響燙印的產品質量。

有的電化鋁箔產品在生產時沒有脫離層，採用與基膜粘附力較小的色層粘料或在色料內加入適量的脫離料，使色層即能反應顏色又起到脫離作用。這就是四層結構的電化鋁。

電化鋁的第三層是色層，主要成分是成膜性、耐熱性、透明性適宜的合成樹脂和染料。色層的主要作用有兩個，一是顯示顏色；二是保護燙印在物品表面的鍍鋁層圖文不被氧化。電化鋁箔的顏色根據需要有桔黃、黃、灰、紅、綠等多種。色層的顏色透過鍍鋁層後被賦予光澤，顏色有一定變化，如黃色經鍍鋁後為金色、灰色鍍鋁後為銀色等。對色層塗布的要求是細膩無任何小顆粒，以免出現砂眼而破壞塗布的均勻一致。

電化鋁箔的第四層是鍍鋁層。將塗有色層等的薄膜，置於連續鍍鋁機內的真空室內，在一定真空度下，通過電阻加熱，將鋁絲熔化並連續蒸發到薄膜的色層上，便形成了鍍鋁層。主要作用是反射光線，改變色層顏色的性質，並使其呈現光澤。

電化鋁箔的第五層是膠粘層。膠粘層一般用易熔的熱塑性樹脂(其種類又有多種)，通過塗布機塗布在鋁層上，經烘乾即成膠粘層。膠粘層主要作用是將燙印材料粘結在被燙物體上。

燙印時出現燙不上等現象的原因之一，就有膠粘層不同、塗布不佳等。各種型號的電化鋁的膠粘層有所不同，因此選擇電化鋁箔應根據被燙物材料等的實際情況對號入座。