環氧氯丙烷和雙酚a制環氧樹脂

❶ 有哪些企業生產雙酚A

1、山東默銳化學有限公司

生產/銷售如下產品： 雙酚A，正丙醇，對甲酚，氯丙內烯，容苯乙烯，溴素，正溴丙烷，四溴雙酚A，二溴醛，溴氯丙烷，溴苯乙烷，溴丁烷，四丁基溴化銨。

2、岳陽銘德石油化工有限公司

生產/銷售如下產品：燃料油，MTBE，環己酮，鄰甲酚，正丙醇，雙酚A，環氧氯丙烷，尼龍切片，醋酸正丙酯。

3、上海源景化學品有限公司

生產/銷售如下產品：雙酚A

4、常熟市育利達制衣有限公司

生產/銷售如下產品：雙酚A，環氧樹脂(604)，環氧樹脂.聚酯樹脂.學生服，工作服。

5、上海中石化三井化工有限公司

生產/銷售如下產品：苯酚、丙酮、雙酚A及相關產品苯、丙烯、異丙基苯、過氧化氫異丙苯、2-苯基丙烯

6、廣州市和平化輕有限公司

生產/銷售如下產品：雙酚A，烏洛托品，酚醛樹脂，糊狀聚氯乙烯，糊樹脂，聚氯乙烯糊狀樹脂，二酚基丙烷，低壓聚乙烯，六次甲基四胺，聚碳酸酯PC，工業萘，高壓聚乙烯。

❷ 雙酚a與環氧氯丙烷聚合物是無機物嗎

雙酚a與環氧氯丙烷聚合物是無機物
一、 環氧樹脂的合成概述
1、低分子量環氧樹脂（軟環氧樹脂）將軟化點低於50℃（n＜2）的環氧樹脂稱為軟環氧樹脂,採用兩步加減法進行制備.
2、中分子量環氧樹脂 將軟化點在50℃-95℃之間（n=2-5）的環氧樹脂稱為中分子量環氧樹脂,用一步加減合成法,後處理用溶劑進行萃取.
3、高分子量環氧樹脂 將軟化點＞100℃（n＞5）的環氧樹脂稱為高分子量環氧樹脂.
二、 環氧樹脂的合成反應機理
(一)環氧樹脂的合成反應機理的有好幾種解釋:
1、認為雙酚A與NaOH作用生成酚鈉鹽,再與環氧氯丙烷（ECH）的氯取代反應,環氧基不被破壞.由於環氧基活性極強,HO-R-OH可以使環氧基開環加成,因此此法缺乏說服力,無法解釋高分子量環氧樹脂.
2、認為鏈增長只在單體與單體之間和分子鏈與單體間相互作用,忽略了分子鏈與分子鏈之間的相互作用,高分子量樹脂是靠後期分子鏈的增長,同時也無法解釋低分子樹脂的合成.
3、認為開環反應是可遞反應,在溶解階段（70℃）已開始反應；後階段EVH不起作用,只靠鏈與鏈之間作用來實現鏈增長.事實,在溶解階段ECH和BA並不發生反應,而且環氧基與酚基的反應是不可逆的.
（二）環氧樹脂的反應機理解釋
1、環氧樹脂合成反應過程分析
1.1 每個環氧樹脂分子不是含有兩個CH2-CH-,而是1.2-1.9個環氧基,含0.1-0.2個羥基；氯羥基數目約為環氧基的2-5%.因此,環氧樹脂分子中含有環氧基、酚基、氯羥基和二羥基.
1.2 環氧基的開環反應是放熱反應,閉環反應是吸熱反應,但Hel和NAOH的中和反應是放熱的,因此,總反應熱效應是放熱.
1.3 低分子量樹脂,必須加過量環氧聚丙烷,採用兩步加鹼法.
2、中高分子量樹脂的鏈增長反應
2.1 單體與單體作用
2.2 分子鏈與單體作用
三、 影響環氧樹脂合成的因素
1、原料分子比（ECH/BA）的量越大,對制備低分子量環氧樹脂有利.
2、NaOH的量要足夠,低分子量樹脂用20-30%鹼液,中分子量樹脂為10%.
3、加料順序,低分子量樹脂採用BA溶於ECH中

❸ 雙酚A 與環氧氯丙烷反應最終產物。其中雙酚A的一端羥基中的氫被環氧丙基取代。另一端酚基被環氧丙醚基取代

我怎麼覺得兩邊是一樣的呢？「氫被環氧丙基取代」不就是「酚基被環氧丙醚基」嗎？

❹ 環氧氯丙烷和雙酚A的聚合機理

一、 環氧樹脂的合成概述
1、低分子量環氧樹脂（軟環氧樹脂）將軟化點低於50℃（n＜2）的環氧樹脂稱為軟環氧樹脂，採用兩步加減法進行制備。
2、中分子量環氧樹脂 將軟化點在50℃-95℃之間（n=2-5）的環氧樹脂稱為中分子量環氧樹脂，用一步加減合成法，後處理用溶劑進行萃取。
3、高分子量環氧樹脂 將軟化點＞100℃（n＞5）的環氧樹脂稱為高分子量環氧樹脂。
二、 環氧樹脂的合成反應機理
(一)環氧樹脂的合成反應機理的有好幾種解釋:
1、認為雙酚A與NaOH作用生成酚鈉鹽，再與環氧氯丙烷（ECH）的氯取代反應，環氧基不被破壞。 由於環氧基活性極強，HO-R-OH可以使環氧基開環加成，因此此法缺乏說服力，無法解釋高分子量環氧樹脂。
2、認為鏈增長只在單體與單體之間和分子鏈與單體間相互作用，忽略了分子鏈與分子鏈之間的相互作用，高分子量樹脂是靠後期分子鏈的增長，同時也無法解釋低分子樹脂的合成。
3、認為開環反應是可遞反應，在溶解階段（70℃）已開始反應；後階段EVH不起作用，只靠鏈與鏈之間作用來實現鏈增長。 事實，在溶解階段ECH和BA並不發生反應，而且環氧基與酚基的反應是不可逆的。
（二）環氧樹脂的反應機理解釋
1、環氧樹脂合成反應過程分析
1.1 每個環氧樹脂分子不是含有兩個CH2-CH-，而是1.2-1.9個環氧基，含0.1-0.2個羥基；氯羥基數目約為環氧基的2-5%。因此，環氧樹脂分子中含有環氧基、酚基、氯羥基和二羥基。
1.2 環氧基的開環反應是放熱反應，閉環反應是吸熱反應，但Hel和NAOH的中和反應是放熱的，因此，總反應熱效應是放熱。
1.3 低分子量樹脂，必須加過量環氧聚丙烷，採用兩步加鹼法。
2、中高分子量樹脂的鏈增長反應
2.1 單體與單體作用
2.2 分子鏈與單體作用
三、 影響環氧樹脂合成的因素
1、原料分子比（ECH/BA）的量越大，對制備低分子量環氧樹脂有利。
2、NaOH的量要足夠，低分子量樹脂用20-30%鹼液，中分子量樹脂為10%。
3、加料順序，低分子量樹脂採用BA溶於ECH中

❺ 把植物放到環氧樹脂里會枯萎嗎

把植物放到環氧樹酯里當然會枯萎，因為環氧樹脂會把植物封閉式既得不到氧回氣也得不到水答分，所以是會枯萎的。
環氧樹脂是一種高分子聚合物，分子式為是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。由於環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。雙酚A 型環氧樹脂不僅產量最大，品種最全，而且新的改性品種仍在不斷增加
環氧樹脂具有仲羥基和環氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。
普通液態環氧樹脂外觀
用酸性樹脂的、羧基，使環氧開環，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應。還可以將環氧樹脂溶解於乙酸乙酯中，添加磷酸加溫反應，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中;膠的初黏;耐熱以及水解穩定性等都能提高還可用醇胺或胺反應生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反應。
用環氧樹脂作多羥基組分結合了聚氨酯與環氧樹脂的優點，具有較好的粘接強度和耐化學性

❻ 雙酚A環氧氯丙烷合成環氧樹脂理論環氧樹脂最大值如何計算

合成環氧樹脂；溴化環氧樹脂的合成二步法，第一步以雙酚A和環氧氯丙烷作原材，在催化劑作用回下合成低分子量環答氧樹脂；第二步以一定比例的低分子量環氧樹脂和四溴雙酚A作原材，加入催化劑經加熱反應、擴鏈製成溴化環氧樹脂。這種傳統的「單峰」型環氧樹脂相對分子質量較單一，使用上有一定困難。目前趨向於使用「雙峰」型的環氧樹脂，即將相對分子質量高的和低的兩種環氧樹脂進行混合，其做法是在製成的高相對分子質量樹脂中，趁熱加入溶劑(丙酮或丁酮)，溶解均勻後添加一定比例的低相對分子質量環氧樹脂，配成所謂「雙峰」型的環氧樹脂。環氧樹脂的生產 1、主要單體和原料製造環氧樹脂的單體和原料來自4個方面。（1） 能導入環氧基的化合物，主要是環氧氯丙烷、甲基環氧氯丙烷、環氧丙醇。（2） 能形成環氧基的化合物，主要是過氧化物、過氧化醋酸、過氧化氫。（3） 含有兩個或兩個以上活潑氫的化合物或預聚物，包括多元醇、多元酚、多元羧酸、多元胺等。（4） 含有兩個或兩個以上不飽和雙鍵的化合物或預聚物，主要是丁二烯、丙烯醛，戊二烯、異戊二烯的預聚物和油脂。其中雙酚A和環氧氯丙烷是環氧樹脂最主要的單體。

❼ 雙酚A怎麼合成

雙酚A型環氧樹脂的合成
、合成原理
雙酚A型環氧樹脂是由二酚基丙烷(雙酚A)和環氧氯丙烷在鹼性催化劑(通常用NaOH)作用下縮聚而成。其反應歷程的說法不一，尚無定論，本書不作探討。但是，大體上說來，在合成過程中主要的反應可能如下：
（1）在鹼催化下，雙酚A的羥基與環氧氯丙烷的環氧基反應，生成端基為氯化羥基的化合物-開環反應。
（2）氯化羥基與NaOH反應，脫HCl再形成環氧基-閉環反應。
（3）新生成的環氧基與雙酚A的羥基反應生成端羥基化合物-開環反應。
（4）端羥基化合物與環氧氯丙烷反應生成端氯化羥基化合物-開環反應。
（5）生成的氯化羥基與NaOH反應，脫HCl再生成環氧基-閉環反應。
在環氧氯丙烷過量情況下，繼續不斷地進行上述開環-開環-閉環反應，最終即可得到二端基為環氧基的雙酚A型環氧樹脂。
上述反應是縮聚過程中的主要反應。此外還可能有一些不希望有的副反應，如環氧基的水解反映、文化反應、酚羥基與環氧基的反常加成反應等。若能嚴格控制合適的反應條件(如投料配比，NaOH用量、濃度及投料方式，反應溫度，加料順序、含水量等)，即可將副反應控制到最低限度。從而能獲得預定相對分子質量的、端基為環氧基的線型環氧樹脂。
調節雙酚A和環氧氯丙烷的用量比，可以製得平均相對分子質量不同的環氧樹脂。按照平均相對分子質量的大小可將雙酚A型環氧樹脂分為：
液態雙酚A型環氧樹脂(低相對分子質量環氧樹脂、軟樹脂)。平均相對分子質量較低，平均聚合度n＝0～1.8。當n＝0～l時，室溫下為液體，如EP0144l-310(E-51)，EP0l451-310(E-44)，EP01551-310(E-42)等。當n＝1～1.8時為半固體，軟化點＜55℃，如E-3l。
固態雙酚A型環氧樹脂。平均相對分子質量較高。n＝1.8～19。當n＝1.8～5時為中等相對分子質量環氧樹脂。軟化點為55～95℃。如EP0l661-310(E-20)，EP01617-310(E-12)等。當n＞5時為高相對分子質量環氧樹脂。軟化點＞100℃。如EP0l68l-410(E-06)，EP0l69l-410(E-03)等。
通常環氧樹脂的n＝0～19，其相對分子質量＜6000，為低聚物。若n＞100，就具有高聚物的性能。這樣的樹脂專門命名為苯氧基樹脂(phenoxyesin)，以區別於一般的環氧樹脂。苯氧基樹脂的相對分子質量較大，通常為3～4萬，環氧基含量非常少。實際上它是一種熱塑性高聚物，其最終的使用性能沒有必要通過環氧基的固化來提供。然而它含有大量仲羥基，可用作化學改性點和交聯點。例如可與異氰酸酯或三聚氰胺—甲醛樹脂進行反應。

2、合成方法
(1)液態雙酚A型環氧樹脂的合成方法歸納起來大致有兩種：一步法和二步法。一步法又可分為一次加鹼法和二次加鹼法。二步法又可分為間歇法和連續法。
一步法工藝是把雙酚A和環氧氯丙烷在NaOH作用下進行縮聚，即開環和閉環反應在同一反應條件下進行的。目前國內產量最大的E-44環氧樹脂就是採用一步法工藝合成的。
二步法工藝是雙酚A和環氧氯丙烷在催化劑(如季銨鹽)作用下，第一步通過加成反應生成二酚基丙烷氯醇醚中間體，第二步在NaOH存在下進行閉環反應，生成環氧樹脂。二步法的優點是：反應時間短；操作穩定，溫度波動小，易於控制；加鹼時間短，可避免環氧氯丙烷大量水解；產品質量好而且穩定，產率高。國產E-51、E-54環氧樹脂就是採用二步法工藝合成的。
(2)固態雙酚A型環氧樹脂的合成方法大體上也可分為兩種：一步法和二步法。一步法又可分為水洗法、溶劑萃取法和溶劑法。二步法又可分為本體聚合法和催化聚合法。
一步法(國外稱Taffy法)工藝是將雙酚A與環氧氯丙烷在NaOH作用下進行縮聚反應，用於製造中等相對分子質量的固態環氧樹脂。國內生產的E-20、E-14、E-12等環氧樹脂基本上均採用此法。其中水洗法是先將雙酚A溶於10％的NaOH水溶液中，在一定溫度下一次性迅速加入環氧氯丙烷使之反應，控溫。反應完畢後靜置，除去上層鹼水後用沸水洗滌十幾次，除去樹脂中的殘鹼及副產物鹽類。然後脫水得到成品。溶劑萃取法與水洗法基本相同，只是在後處理工序中在除去上層鹼水後，加入有機溶劑萃取樹脂。能明顯改善洗滌效果(洗3～4次即可)。然後再經水洗、過濾、脫溶劑即得到成品。此法產品雜質少，樹脂透明度好，國內生產廠多採用之。溶劑法是先將雙酚A、環氧氯丙烷和有機溶劑投入反應釜中攪拌、加熱溶解。然後在50～75℃滴加NaOH水溶液，使其反應(也可先加入催化劑進行開環醚化，然後再加入NaOH溶液進行脫HCl閉環反應)。到達反應終點後再加入大量有機溶劑進行萃取，再經水洗、過濾、脫溶劑即得成品。此法反應溫度易控制，成品樹脂透明度好，雜質少，收率高。關鍵是溶劑的選擇。
二步法(國外稱advancment法)工藝是將低相對分子質量液態E型環氧樹脂和雙酚A加熱溶解後，在高溫或催化劑作用下進行加成反應，不斷擴鏈，最後形成高相對分子質量的固態環氧樹脂，如E-10、E-06、E-03等都採用此方法合成。二步法工藝國內有兩種方法。其中本體聚合法是將液態雙酚A型環氧樹脂和雙酚A在反應釜中先加熱溶解後，再在200℃高溫反應2h即可得到產品。此法是在高溫進行反應，所以副反應多，生成物中有支鏈結構。不僅環氧值偏低，而且溶解性很差，甚至反應中會凝鍋。催化聚合法是將液態雙酚A型環氧樹脂和雙酚A在反應釜中加熱至80～120℃使其溶解，然後加入催化劑使之發生反應，讓其放熱自然升溫。放熱完畢冷至150～170℃反應1．5h，經過濾即得成品。
一步法合成時，反應是在水中呈乳狀液進行的。在制備高相對分子質量樹脂時，後處理較困難。製得的樹脂相對分子質量分布較寬，有機氯含量高。不易得到環氧值高、軟化點亦高的產品，以適應粉末塗料的要求。而二步法合成時，反應呈均相進行，鏈增長反應較平穩，因而製得的樹脂相對分子質量分布較窄，有機氯含量較低，環氧值和軟化點可通過配比和反應溫度來控制和調節。具有工藝簡單、操作方便、設備少、工時短、無三廢、一次反應即可、產品質量易控制和調節等優點，因此日益受到重視。

3、結構與性能特點
在環氧樹脂的各個應用領域中，其最終的使用性能是由環氧樹脂固化物提供的。環氧樹脂固化物的士性能取決於固化物的分子結構。而固化物的分子結構及其形成則取決與環氧樹脂的結構及性能、固化劑的結構及性能、添加劑的結構及性能，以及環氧樹脂的固化歷程。這里，先就雙酚A型環氧樹脂的結構對環氧樹脂及其固化物性能的影響作一些介紹。
(1)雙酚A型環氧樹脂的大分子結構具有以下特徵：
1)大分子的兩端是反應能力很強的環氧基。
2)分子主鏈上有許多醚鍵，是一種線型聚醚結構。
3)n值較大的樹脂分子鏈上有規律地、相距較遠地出現許多仲羥基，可以看成是一種長鏈多元醇。
4)主鏈上還有大量苯環、次甲基和異丙基。
(2)雙酚A型環氧樹脂的各結構單元賦予樹脂以下功能：環氧基和羥基賦予樹脂反應性，使樹脂固化物具有很強的內聚力和粘接力。醚健和羥基是極性基團，有助於提高浸潤性和粘附力。醚健和C-C鍵使大分子具有柔順性。苯環賦予聚合物以耐熱性和剛性。異丙基也賦與大分子一定的剛性。-C-O-鍵的鍵能高，從而提高了耐鹼性。所以，雙酚A型環氧樹脂的分子結構決定了它的性能具有以下特點：
1)是熱塑性樹脂，但具有熱固性，能與多種固化劑、催化劑及添加劑形成多種性能優異的固化物，幾乎能滿足各種使用要求。
2)樹脂的工藝性好。固化時基本上不產生小分子揮發物，可低壓成型。能溶於多種溶劑。
3)固化物有很高的強度和粘接強度。
4)固化物有較高的耐腐蝕性和電性能。
5)固化物有一定的韌性和耐熱性。
6)主要缺點是：耐熱性和韌性不高，耐濕熱性和耐候性差。

❽ 雙酚A型環氧樹脂的合成原理

雙酚A型環氧樹脂是由雙酚A和環氧氯丙烷在鹼性催化劑(通常用NaOH)作用下縮聚而成。專
合成方法
(1)液態雙酚屬A型環氧樹脂的合成方法歸納起來大致有兩種：一步法和二步法。一步法又可分為一次加鹼法和二次加鹼法。二步法又可分為間歇法和連續法。
(2)固態雙酚A型環氧樹脂的合成方法大體上也可分為兩種：一步法和二步法。一步法又可分為水洗法、溶劑萃取法和溶劑法。二步法又可分為本體聚合法和催化聚合法。

❾ 雙酚A型環氧樹脂合成中，雙酚A和環氧氯丙烷的消耗比例是多少

雙酚A型環氧樹脂BPA和ECH的生產摩爾比是1：2，也就是一個雙酚A需要兩個ECH和它進行反應專，雙酚A的分子量屬是228ECH的分子量是92.5，那麼算下來質量比就是BPA：ECH=228×1：92.5×2=228：185=1：0.81。所以雙酚A的消耗要比ECH的高，不是1：1。