⑴ 冷塑性變形與熱塑性變形後的金屬如何區別
冷塑形變化後晶粒沿變形方向拉長，性能趨於各向異性；晶粒破碎,位錯密謀增回加答,產生加工硬化
織構現象的產生 ；殘余內應力
熱塑形如果加工的溫度過高，晶粒粗大；若溫度過低，引起加工硬化、殘余內應力等；形成帶狀組織使性能變壞。
⑵ 金屬經冷塑性變形後組織和性能發生什麼變化
①晶粒沿變形方向拉長，性能趨於 各向異性，如縱向的強度和塑性遠大於版橫向等；
②晶粒破碎權，位錯密度增加，產生加工硬化，即隨著變形量的增加，強度和硬度顯著提高，而塑性和韌性下降；
③織構現象的產生，即隨著變形的發生，不僅金屬中的晶粒會被破碎拉長，而且各晶粒的晶格位向也會沿著變形的方向同時發生轉動，轉動結果金屬中每個晶粒的晶格位向趨於大體一致，產生織構現象；
④冷壓力加工過程中由於材料各部分的變形不均勻或晶粒內各部分和各晶粒間的變形不均勻，金屬內部會形成殘余的內應力，這在一般情況下都是不利的，會引起零件尺寸不穩定。
⑶ 為什麼熱塑性變形加工比冷塑性變形加工要容易的多
熱塑性變形加工比冷塑性變形加工要容易，你說的這個前提是指鋼吧？對於鋼來說確實如此，對其他材料可能不一定。
作為鋼，如果加熱到奧氏體狀態的話，由於奧氏體屬於面心立方晶格，比冷加工狀態的鋼的體心立方晶格的滑移系要多，因此，面心立方晶格比體心立方晶格塑性要好得多，所以，熱塑性變形加工比冷塑性變形加工要容易，所謂趁熱打鐵就是如此。
⑷ 金屬發生冷塑性變形以後對組織和性能的影響
內部晶體結構被破壞，產生大量位錯。宏觀表現為產生很多微小的斷裂紋。韌性和硬度應該是同時降低。
大概是這樣吧。
⑸ 簡述冷塑性變形對低碳鋼的組織和性能的影響。 謝謝
冷塑性變形使晶粒拉扁或壓長，產生加工硬化，各向異性。性能變化集中體現在硬度增加，塑性降低。望採納~歡迎追問
⑹ 冷塑性變形與熱塑性變形後的金屬能否根據其顯微組織加以區別
可以 冷塑性變形後材料發生加工硬化，顯微組織為纖維狀，熱塑性變形的金屬在發生塑性變形硬化的同時發生熱處理軟化，因而其顯微組織不同
⑺ 金屬經冷塑性變形後，其組織和性能有何變化
①晶粒沿變形方向拉長，性能趨於 各向異性，如縱向的強度和塑性遠大於橫向等版；
②晶粒破碎權，位錯密度增加，產生加工硬化，即隨著變形量的增加，強度和硬度顯著提高，而塑性和韌性下降；
③織構現象的產生，即隨著變形的發生，不僅金屬中的晶粒會被破碎拉長，而且各晶粒的晶格位向也會沿著變形的方向同時發生轉動，轉動結果金屬中每個晶粒的晶格位向趨於大體一致，產生織構現象；
④冷壓力加工過程中由於材料各部分的變形不均勻或晶粒內各部分和各晶粒間的變形不均勻，金屬內部會形成殘余的內應力，這在一般情況下都是不利的，會引起零件尺寸不穩定。
⑻ 冷加工 熱加工區別
金屬的熱塑性變形加工與冷塑性變形加工是以金屬的再結晶溫度來劃分。凡是在再版結晶溫度以上進行的權塑性變形加工，稱為熱加工，而在再結晶溫度以下進行的塑性變形加工則稱為冷加工。冷加工時，不能發生再結晶過程，必然產生冷變形強化現象。熱加工時，金屬的塑性變形與再結晶過程同時發生，所產生的變形強化被隨時的再結晶消除，因此，熱加工後並不保留塑性變形加工，仍屬於冷加工；錫的再結晶溫度-7℃，在室溫下對錫進行的塑性變形加工就已經屬於熱加工了。
金屬在冷加工時，由於產生冷變形強化，使變形抗力增大，因此，對於那些要求變形量較大和截面尺寸較大的工件、冷加工將是十分困難的。熱加工時，隨金屬溫度的身高，原子間結合力減小，冷變形強化被隨時消除，金屬的強化、硬度降低，塑性、韌性增加，所以熱加工可以用較小的能量消耗，來獲得較大的變形量。一般情況下，截面尺寸較小、材料塑性能較好、加工精度和表面質量要求較高的金屬製品用冷加工的方法來獲得；而截面尺寸較大變形量較大、材料在室溫下硬脆性較高的金屬製品用熱加工的方法來獲得。⑼ 金屬的熱塑性變形和冷塑性變形是以什麼來劃分的
冷塑形變化來後晶粒沿變形方自向拉長，性能趨於各向異性；晶粒破碎,位錯密謀增加,產生加工硬化 織構現象的產生 ；殘余內應力 熱塑形如果加工的溫度過高，晶粒粗大；若溫度過低，引起加工硬化、殘余內應力等；形成帶狀組織使性能變壞。