樹脂澆築為什麼需要加壓

① 樹脂模具脫模劑的使用方法

脫模臘、脫模劑處理

對模具進行脫模蠟或脫模劑處理。

⑴ 把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理干凈，用毛巾擦乾，待干透後，用3~4層干凈的紗布包上適量的脫模蠟（美國船牌 R333號），採用迴旋法均勻的塗在模具表面上，稍待3~5分鍾，用干凈的白毛巾用力揩擦，直至鏡面效果，放置約2小時。重復上述操作共4次。第5次操作放置6小時以上。

防滑面、形狀復雜的地方上完脫模蠟之後，建議塗一遍多次脫模劑。

⑵ A、新模具或舊模具皆應以適當之溶劑（例如丙酮）清洗，務必將表面之雜質、蠟垢等清洗干凈，並至乾燥。

B、將CHEMLEAS PMR 以干凈之紗布浸濕後，塗覆於模具上。

C、塗覆後，在CHEMLEASE PMR 尚未乾固前，用干布均勻塗覆至表面各處。

D、首次使用本品，須重復4—5次，每間隔約10—20分鍾，如模具面積較大，則每塗覆一次後可連續塗覆，最後一層塗覆後須用干布將模具擦拭光亮，並靜置一小時以上使用。

E、一次使用時，膠衣可能難以塗覆，這是脫模效果太好的緣故，可塗少量脫模蠟，以後不必使用。

F、若脫模較困難時，再以CHEMLEAS PMR 塗覆1—2次，如此即可達到節省成本和確保品質的目的。

② 樹脂固化成型,加壓與不加壓，強度能差多大 舉個例子就可以

環氧樹脂澆注體的我不是很清楚，也沒做過，不過我有復合材料的，原來做過真空袋壓和手糊的環氧樹脂基復合材料樣板，做力學性能，沒有加壓和加壓的要差到三分之一，手糊要是不好的話還要差的多。

③ 有沒有辦法讓環氧樹脂凝固的更快的

1、提高溫度：如果要從理論上來說溫度每升高10℃，那麼固化速度就可以快1倍。

2、提高促進劑用量：比如促進劑越多，那麼就會固化得越快。

3、改變促進劑類型：最好就是使用活性更高的促進劑。不過要注意就是活性更高，那麼潛伏性就差，如果是單組份的產品，那麼就可以找一個平衡，雙組份就不要考慮這個。

4、固化劑加量：可以考慮改變固化劑量那麼就會改變固化物結構，這樣也就改變了漆膜或者塗層或者製品的性能。

環氧樹脂使用注意事項

使用環氧樹脂膠的時候需要首先了解一下使用說明，在使用的時候需要混合使用，這樣比較大的空隙也可以被填充起來。

使用時還需要注意周圍環境的溫度，零下50攝氏度到150攝氏度之間為佳。環氧樹脂膠可以使用在一般的正常環境中，可以防水，還可以防一些侵蝕性較強的物質，如強酸、強鹼等。在保存環氧樹脂膠的時候不能接受陽光的直射，所以陰涼處是保存的佳環境，一般這種膠水的保存時間也是有一定的期限的，超過12個月之後就不能使用了。

以上內容參考網路-環氧樹脂固化劑、網路-環氧樹脂

④ 真空澆注乾式變壓器和環氧樹脂澆注乾式變壓器的區別

環氧澆注式乾式變壓器和敞開通風非包封式
Nomex 紙絕緣乾式變壓器比較
環氧澆注式乾式變壓器和敞開通風非包封式 Nomex 紙絕緣乾式
變壓器是平行發展的兩種不同的絕緣系統的變壓器，而且需求量也基
本相同。但隨著人們對變壓器在防火、環保、佔地和節能等方面的要
求不斷提高，Nomex 紙絕緣敞開通風非包封式乾式變壓器得到了較
快發展，變壓器在市場上佔有的份額在不斷的擴大。
一、 環氧澆注式乾式變壓器目前主要存在以下問題：
1、澆注是在真空灌內真空混料、澆注進行。在線監控比較困難，而
且受溫度、壓力、時間等因素的影響，工藝復雜，導致企業在製造過
程工藝控制不穩定，造成產品可能出現龜裂，局放增加，以此為早期
的變壓器運行留下隱患。
2、由於上述隱患導致部分變壓器再運行中出現龜裂，放電等當現象，
而且由於澆注式線圈是被樹脂包裹在裡面，所以當線圈出現問題
時無法修復。以至於整台變壓器不能運行，造成運行成本的浪費。
3、澆注變壓器在澆注過程中有有害氣體產生，並且變壓器壽命終止
時國內目前難以回收線圈銅線。所以與目前的環保節能是不相符
的。隨著大量壽命結束的澆注式乾式變壓器退出運行，這個問題
已日趨嚴重。
4、由於澆注變壓器線圈是被樹脂包圍，所以散熱面小，散熱條件差。
二、 敞開通風非包封式Nomex 紙絕緣乾式變壓器的優點如下：
1、Nomex 紙敞開通風式非包封乾式變壓器是直接繞制的線圈，一切
是在在線監控的情況下完成的，然後將整體線圈在真空灌內浸漆
固化，以此線圈不會出現龜裂的現象，而且局放很低。將為產品
的運行打下堅實的基礎。
2、由於非包封線圈完全是敞開的，當線圈一旦出現問題是可及時修
復，對運行成本不會造成大的浪費。
3、局放低。（當繞組絕緣局部放電大時就會影響絕緣壽命。每次放電，
高能量電子會加速電子的沖擊，特別是長期局部放電作用都會引
起多種形式的物理效應和化學變化，造成絕緣劣化，加速絕緣損
壞的過程，所以將局放控制在一個合理的范圍就尤其重要。）
4、當變壓器運行壽命終止時，線圈銅材容易回收，而且Nomex 紙能
降介，對人、動物及環境均無污染。所以環保性能相當好。
5、由於非包封線圈完全是敞開在外面的，所以散熱條件比較好。
6、採用美國杜邦公司的Nomex 紙作為導線絕緣，絕緣耐熱等級為H
級，敞開通風冷卻，該產品防潮、防鹽霧、防黴菌性能良好，耐熱
沖擊，不龜裂。如下是Nomex 紙的一些優點：
結構緻密的 NOMEX®紙制
品具有低介電常數，使得絕
緣和冷卻介質間的電場分布
更為均勻：低的介質損耗因
數，在高溫下減少了介電損
耗。如其在250℃高溫下，
仍具有很高的電阻率：在工
材料介 電 常
數
材料 介 電 常
數
NOMEX®
紙
15.-2.5 普通纖
維紙
4.5
無機材料 3.0-5.0 聚酯類
樹脂、漆
3.1-3.2
空氣 1.0 變壓器2.2
頻和沖擊下，具有出色的介
電強度。
油
玻璃纖維 5.0-6.0 聚酯薄
膜
3.1
耐潮性 環保性
NOMEX®紙張及層壓板的性能在
設備運行時幾乎不受潮濕程度影
響，因此變壓器在潮濕的環境中仍
能正常運行：在相對濕度為95%
的狀態下，NOMEX®紙製品可保
持90%的完全乾燥時的介電強度。
在變壓器有效壽命結束後，可對
變壓器進行拆解，並將銅導線和
鐵心回收，不對環境造成污染，
有「綠色變壓器」之稱。
機械韌性 熱穩定性
NOMEX®紙製品具有較高的強
度、回彈性和柔性，抗撕裂性能
良好。
200℃以下的溫度對NOMEX®紙
製品的電氣和機械性能幾乎沒有
影響。
化學兼容性 低溫性能
NOMEX®紙製品與大多數溶劑不
發生反應。由於沒有弱碳氫鍵存
在，抗酸鹼性能強，亦不會遭到
昆蟲、真菌、黴菌的破壞。
NOMEX®紙製品獨特的聚合結構
使其適用於低溫場所。
抗輻射性 無毒性
800 兆德拉（8Mgy）的離子輻射NOMEX®紙製品對人、動物不會
基本上對NOMEX®紙製品不產
生影響。
產生有毒反應。
耐火性
在 220℃時，NOMEX®紙製品的限氧指數大於20.8，具有良好的阻
燃性能，不會燃燒。
三、對於高壓變頻器配套用多繞組變壓器而言，變壓器本身有很多的
特殊性，如變壓器容量及變壓器繞組本身出頭種類繁多，且每個
容量數量少，很難形成批量生產等等……。所以環氧澆注在製作
模具時非常困難，以致再產品在製造和質量方面很難保證，而敞
開通風非包封式Nomex 紙絕緣乾式變壓器在工藝製造和質量保
證上則容易實現！

⑤ 環氧樹脂灌漿料灌漿完成後有什麼需要注意的事項嗎

環氧材料的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程,其影響因素也很多.環氧樹脂的固化成型過程及影響因素可概括如下
一、環氧膠液(液態環氧樹脂膠液,或環氧樹脂溶液,或環氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、塗層基底等)的潤濕、浸漬.也可製成預浸料或模塑料.主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性,可用調整膠液配方設計和固體表面 處理等方法來改善)和膠液的黏度,(取決於膠液配方和環境溫度).
二、物料充填模腔或流平,形成緻密的物體.主要影響因素是物料的流動性,主要是膠液的黏度.這都取決於膠液配方和環境溫度.可以用加壓和抽真空的方法來協助實現充模及形成緻密的物體.
三、進行固化反應.在一定的條件下環氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應,從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯結構固化物.主要的影響因素是體系的熱歷程.包括：預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、後固化溫度及時間等.此外,固化壓力對固化反應及製品的密實和形狀穩定也有一定的作用.主要影響因素是膠液配方和環境溫度及濕度等.
四、環氧基體(環氧固化物)的結構形成.這是隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐步形成的.包括固化物化學結構的形成和固化物聚集態結構的形成.主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程.
五、環氧材料界面層結構的形成.它也是隨著環氧樹脂固化反應的進行逐步形成的.不僅取決於膠液配方和體系的熱歷程,而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關.綜上所述,影響環氧材料固化成型過程的主要因素為 --膠液配方和纖維、填料等固體材料的表面性質,這取決於材料設計的正確性； --熱歷程和加壓歷程,如壓力大小,加壓時機,加壓次數等,這取決於工藝設計的正確性,也就是通常所說的成型工藝三大要素：溫度、時間、壓力.

⑥ 酚醛樹脂的固化機理是什麼

酚醛樹脂制備所用的酚抄有苯酚、甲酚、二甲酚、間苯二酚，常用苯酚; 醛類則有甲醛、糠醛等。以苯酚一甲醛樹脂最為重要。根據催化劑的酸鹼性以及酚與醛的配比不同，所得產物的結構、性能有很大差異，因而使用方法也不同。如採用酸性催化劑，且酚過量，得到的是可溶可熔的線型酚醛樹脂，用以製造酚醛模塑粉(俗稱電木粉)。配製模塑粉時必須加入適量填充劑、潤滑劑、著色劑、固化劑，此為二步法。如用鹼性催化劑，且甲醛過量，控制分子量為300～700，可獲得溶於有機溶劑的樹脂，使用時不必添加固化劑，只要加熱即可轉變為熱固性塑料，所以稱為一步法。酚醛層壓樹脂、粘合樹脂、鑄型樹脂都由一步法製得。
酚醛樹脂是熱固性樹脂的最大品種，與其他熱固性樹脂相比，酚醛樹脂的優點： ①固化時不需要加入催化劑、促進劑，只需加熱、加壓。② 固化後密度比聚酯樹脂小，機械強度、耐化學腐蝕及耐濕性良好。③熱強度高，變形傾向小。缺點是： 脆性大，顏色深，固化速度慢，貯存期短，加工成型壓力高。

⑦ 請問什麼是環氧樹脂澆注體

環氧樹脂加上環氧樹脂固化劑按照一定的比例混合均勻，然後倒入固定的模具中，即可製作成環氧樹脂澆注體。在該體系中可加入一些其它的添加劑，填充劑之類的，按需選擇。之後就是固化形式的決定了。
固化形式則是兩種選擇，常溫與中高溫，根據你所需要的澆注體的固化條件來選擇。一般來說，加熱都是可以完成固化的，但某些固化劑在中高溫時會有變色之類的現象發生，所以選擇要慎之，事先了解好澆注體系的性能。

⑧ 樹脂成形機的加工原理是怎麼樣的

樹脂成形機是一個統稱，它包括了很多種的樹脂成形方式。常用的有樹脂擠出機，樹脂注塑機，吹塑機，流延機，壓延機，模壓機，層壓機，澆築機等等。
這些設備每一個的加工原理都不一樣，類似的點是都是經過擠出機螺桿剪切加熱成熔體，再通過各種的模具做成不用的外觀。

⑨ 環氧樹脂和固化劑怎麼對土壤進行固化比例是多少用不用加壓

環氧樹脂100、土壤200、固化劑45可以對土壤進行固化。比例是1比2比0.45，不用加壓。

⑩ 房子灌穿裂縫用環氧樹脂不加壓修補好不好

混凝土裂縫修復不是任何人都想處理的事情。這可能是昂貴，費時的，而且很煩人。

但是，隨著混凝土在世界范圍內的大量使用，裂縫必定會發生。在大型項目中，有這么多人組成施工團隊，在混合，澆築或固化混凝土時出現某種類型的人為錯誤是很可能的。

混凝土裂縫幾乎是不可避免的，這也無濟於事。充其量，這可能只是一個沒有吸引力的麻煩。在最壞的情況下，它們會導致泄漏，從而損壞建築物的內部，腐蝕鋼筋，最終縮短了混凝土結構的使用壽命。

這就是為什麼可靠的裂縫和泄漏修復系統有時會成為成功項目與失敗項目之間的區別的原因。你們中的有些人可能會將環氧樹脂或其他產品注射視為該系統。但是對於某些項目，它們並不那麼可靠。

環氧樹脂注射劑已用於混凝土天花板的裂縫中，試圖對其進行修復。

環氧樹脂注射劑可修復乾燥的混凝土裂縫，但不會滲漏，設計了環氧樹脂注射劑，並用於恢復開裂混凝土中結構元件的強度和完整性。但是這些裂縫必須相對乾燥才能使環氧樹脂達到附著力。畢竟，環氧樹脂注射液不會置換或與水發生反應。因此，它們在防水滲漏裂縫方面基本上無效。

如果將環氧樹脂注入泄漏的裂縫中，則滲水實際上可能會通過環氧樹脂形成通道，從而在新的修補物中造成泄漏。

修復混凝土滲漏的最佳方法是使用多點錨固PE板，利用漿膜內襯技術將多點錨固PE板與混凝土結構結合在一起，這種技術的優勢在於為混凝土結構加裝一層防護層的同時，因為注入的是水泥砂漿，這些漿液也會把混凝土結構產生裂縫的地方全部密封。

這種方法是結構、防護雙雙達到目的。同時在加裝完之後，混凝土結構還能夠獲得防腐、防水、防滲的作用，同時因為多點錨固PE板的斷裂伸長率與拉伸率都非常的出色，也不會輕易出現開裂的現象；再加上特殊的錨固結構使得每平米產生42噸的拉拔力，亦能夠保證安裝完之後的多點錨固PE板不會輕易出現脫落的現象。

而介面處也會利用焊機完美的把板與板直接完全密封，形成一個美觀、平整、密封的整體，可以說多點錨固PE板擁有著其他材料無法媲美的優勢，是混凝土結構防滲的最佳材料。