樹脂閥液料閥

⑴ 離子交換樹脂如何活化

一、本方法適用於用離子交換法處理鍍鉻廢水時陰、陽離子交換樹脂受污染時的活化
二、陰離子交換樹脂，可採用體外活化。活化液用量為樹脂體積的1-2倍。活化液用濃度為2.0-2.5MOL/L硫酸與亞硫酸氫鈉配製，亞硫酸氫鈉含量對凝膠型強鹼陰樹脂為45G/L,對大孔型弱鹼陰樹脂為28G/L,活化時,樹脂在活化液中浸泡一夜
三、陽離子交換樹脂,可在體內活化活化.液用量為樹脂體積的2倍.活化液用濃度為3.0MOL/L的鹽酸配製,以1.2-4.0M/H的流速通過樹脂層，再採用體積為樹脂體積的1-2倍、濃度為2.0-2.5MOL/L的硫酸浸泡3H以上
離子交換樹脂的工作原理及優缺點分析將離子性官能基結合在樹脂（有機高分子）上的材料，稱之為 「離子交換樹脂」。 樹脂表面帶有磺酸 (sulfonic acid) 者，稱為陽離子交換樹脂，而帶有四級氨離子的，則為陰離子交換樹脂。由於離子交換樹脂可以有效去除水中陰陽離子，所以經常使用於純水、超純水的製造程序中。(見下圖)離子交換樹脂上的官能基雖可去除原水 (Feed water) 中的離子，但隨著使用一段時間之後,因官能基的飽和而導致去離子效率的降低，引發水質劣化的缺點。此外，離子交換樹脂本身也是有機物質，使用中會受到氧化分解、機械性破裂、擔體流出而造成有機物質的溶出。此外，帶有電荷的有機物質也會受到離子交換樹脂的吸附，使離子交換樹脂很容易受到有機物質的污染 (Fouling)。而有些微生物由於菌體表面帶著負電，也會被陽離子交換樹脂所吸附，樹脂表面因而成為微生物的繁殖場地，造成純水的污染。在此同時，微生物所產生的代謝產物也會成為有機物質的污染來源。這些都是使用離子交換樹脂時，引發水質劣化而不可不注意的地方。通常失去離子去除能力（飽和）的離子交換樹脂，雖然可以經由酸鹼葯劑的作用來再生，達到重復使用的目的，但若因為有機物質的吸附（污染）而造成效率不好時，樹脂的去除性能就會降低。此外，依再生用化學葯劑的品質不同也會有離子交換樹脂本身被污染的風險。因此，超純水系統所使用的離子交換樹脂幾乎是不能進行再生處理的。

⑵ 進料閥 出料閥 什麼區別

系統啟動後,配料裝置能自動識別貨車到位情況及對貨車進行自動配料,當車裝滿時,配料系統能自動關閉.
工作過程
(1)出使狀態
系統啟動後,紅燈L2滅,綠燈L1亮,表明允許汽車開進裝料,料斗出料口D2關閉,若料位感測器S1置為OFF(料斗中的料物不滿),進料閥開啟進料(D4亮),當S1置為ON(料斗中的物料已滿),則停止進料(D4)滅,電動機M1,M2,M3和M4均為OFF
(2)裝車控制
裝車過程中,當汽車開進裝車位置時,限位開關SQ1置為ON,紅燈信號燈L2亮,綠燈L1滅.同時啟動電機M4.經過2S後,再啟動M3,再經過2S後啟動M2,在經過2S最後啟動M1,再經過2S後才打開出料閥(D2亮),物料經料斗出料.
當車裝滿時,限位開關SQ2為ON,料斗關閉,2S後M1停止,M2在M1停止2S後停止.M3在M2停止2S後停止,M4在M3停止2S後最後停止,同時紅燈L2滅,綠燈L1亮,表明汽車可以開走.
(3)停機控制
按下停止按紐SB2,自動配料裝車的整個系統終止運行.

⑶ ：請問，做糖用+離子模式和還是

（）浸泡工序
．原理及作用
利用充浸泡式甜菊葉內糖份析
二．運行模式
本工序共浸泡槽36台4區運行每區8台剩餘4台備用運行每區間隔10min投葉槽即：先投A區1#槽10min投B區1#槽10min投C區1#槽10min投D區1#槽再10min投A區2#槽依類推循環投料每運行96槽
三．工藝流程
打浸泡槽自水閥加水入浸泡槽浸泡槽內水面沒攪拌器啟攪拌甜菊葉打散投入槽繼續加水至槽沿20㎝處停止進水加聚六亞甲基胍20L繼續攪拌至葉全部浸濕停攪拌前四遍放料閥槽內液體放入前四遍槽直至放凈關閉閥門繼續加水至槽沿20㎝處加聚六亞甲基胍20L攪拌10min 再前四遍放料閥放料第3﹑4遍加聚六亞甲基胍10L攪拌30min放入前四遍槽本槽內糖液復鹽沉澱工序第5～8遍攪拌45min放入四遍槽本槽內稀糖液前四遍浸泡套用液（即：投產前四遍用自水套用四遍稀糖液代替自水泡葉）浸泡8～9遍品嘗葉甜味即浸泡完畢翻槽葉渣清除干凈沖刷槽底准備投料
（二）復鹽沉澱工序
．原理及作用
通加Fecl3 ﹑Ca(OH)2浸泡糖液顆粒雜質抱團形
沉澱便壓濾
二．運行模式
本工序共復鹽釜16台四區運行進料停每區每間隔10min投料釜即：先投A區1#釜10min投B區1#釜10min投C區1#釜10min投D區1#釜再10min投A區2#釜類推循環投料
三．工藝流程
1．配置Fecl3(濃度：1.67%) 溶液：加自水5m3至釜內攪拌加
Fecl3粉75㎏繼續攪拌直至溶液冷卻Fecl3泵Fecl3溶液送入高
位槽
2．配置Ca(OH)2 （濃度：5%）溶液：加自水10m3至釜內攪拌
加Ca(OH)2粉500㎏攪拌均勻Ca(OH)2泵Ca(OH)2溶液送入高位槽
3．前四遍糖液泵糖液送至復鹽釜10m3攪拌Ca(OH)2高位
槽放料閥加少量溶液入釜內取測ph值ph值於10則加Fecl3溶液ph於9則繼續加少量Ca(OH)2溶液直至ph=9取用漏斗
濾觀察液體透光度較高送化驗測透光度達65～70%合格送至壓濾工序
四．檢測項目及工藝指標
復鹽液透光度：65～70%
（三）板框壓濾工序：
．原理及作用
復鹽液通壓濾機顆粒雜質濾使糖液提純
二．運行模式
本工序共壓濾機20台復濾機2台壓濾機四區投產四區同運行
三．工藝流程
復鹽液經復鹽液泵進入壓濾機始控制進料速度待濾布形雜質保護膜逐步加快濾速度壓力逐漸提升同濾液流始混濁液流至復鹽釜重新復鹽待目測液清取析透光度達60%合格濾液倒至濾液槽濾液槽內濾液再經濾液泵送至復濾機繼續濾合格復鹽釜合格進入復濾槽
四．檢測項目及工藝指標
濾液透光度≥60% 復濾液透光度≥80%
交換工段工藝操作規程
（）預處理工序
． 本工序作用
浸泡工段糖液進行初步脫鹽、脫色及脫掉部雜質
二． 運行模式
本工序共樹脂床12台其陰離樹脂床4 台﹑半陰半陽離樹脂床4 台﹑孔飽樹脂床4 台運行四區每區3台按陰--半陰半陽--孔順序排列每間隔60h運行區產三區同運行另區再備用
三．工藝流程
自壓濾崗位稀糖液經自調閥﹑流量計16.5-17m3/h流量進入第區裝陰離樹脂樹脂床床內進行初步脫色經串道進入裝半陰半陽樹脂樹脂床床內進步脫鹽、脫色處理再經串道進入裝孔飽樹脂樹脂床經自調閥進入預處理液儲罐（A、B罐）區運行60h二區自調閥同模式始進料二區運行60h三區自調閥同模式始進料三區運行60h四區同模式始進料與同區三樹脂床已運行180h處於飽狀態停止進料進入樹脂處理階段60h樹脂處理完畢自調閥繼續投料同二區樹脂床運行180h進入樹脂處理狀態60h二區投料三區樹脂處理再60h三區投料四區樹脂處理形循環投料
四．樹脂處理操作規程
處理前先進行水擠鹽水閥鹽水經流量計15-20m3/h流量進入陰離樹脂床經串道進入半陰半陽離樹脂床再經串道進入孔飽樹脂床床內糖液經水擠進入預處理液儲罐（A、B罐）約4h嘗排液甜味關閉鹽水閥用空壓樹脂床內液面壓至樹脂20㎝水擠完畢
1．陰離樹脂再操作規程
第步：疏鬆打孔蓋用空壓充疏鬆床內樹脂30min直至
結塊止；
第二步：反洗打通往床底鹽水閥讓水自床底緩慢床頂孔溢充反洗樹脂直水清止約18h反洗完畢；
第三步：酸洗封蓋通酸閥門4.5～5％鹽酸經流量計5m3/h速度進入樹脂床所產廢水經廢酸管線進入污水處理約2.5h（進酸13m3）停止進酸泡酸1h鹽水閥鹽水經流量計15-20m3/h速度進行水洗水洗廢酸經ph計進入廢酸收管線水洗至ph=5～6（約15h）酸洗完畢；
第四步：鹼洗通鹼閥門1.5～2％鹼經流量計5m3/h速度進入樹脂床所產廢水經廢鹼管線進入污水處理約2.5h（進鹼13m3）停止進鹼泡鹼1h鹽水閥鹽水經流量計15-20m3/h速度進行水洗水洗廢鹼經ph計進入廢鹼收管線水洗至ph=8～9（約15h）鹼洗完畢
2．半陰半陽離樹脂再操作規程
第步：疏鬆打孔蓋用空壓充疏鬆床內樹脂30min直至結塊止；
第二步：反洗打通往床底鹽水閥讓水自床底緩慢床頂孔溢充反洗樹脂直水清止約18h反洗完畢；
第三步：鹼洗封蓋通鹼閥門1.5～2％鹼經流量計8.5m3/h速度進入樹脂床所產廢水經廢鹼管線進入污水處理約2.5h（進鹼13m3）停止進鹼泡鹼1h鹽水15-20m3/h速度進行水洗水洗廢鹼經ph計進入廢鹼收管線水洗至ph=8～9（約15h）鹼洗完畢；
第四步：酸洗通酸閥門4.5～5％鹽酸經流量計8.5m3/h速度進入樹脂床所產廢水經排口進入污水處理約1.5h（進酸13m3）停止進酸泡酸1h鹽水15-20m3/h速度進行水洗水洗廢酸經ph計進入廢酸收管線水洗至ph=5～6（約15h）酸洗完畢
3．孔飽樹脂再操作程
第步：疏鬆床底壓縮空氣閥形鼓泡疏鬆樹脂約30min
停止；
第二步：鹼洗通鹼閥門0.4～0.5％鹼經流量計8.5m3/h速度進入樹脂床所產廢水經排口進入污水處理約1.5h（進鹼13m3）停止進鹼泡鹼1h鹽水15-20m3/h速度進行水洗水洗廢鹼經ph計進入廢鹼收管線水洗至ph=8～9（約1.5h）鹼洗完畢；
第三步：醇解通醇閥門70～72％乙醇經流量計3.8m3/h速度進入樹脂床孔樹脂吸附糖份進行解吸約30min（進醇1.9m3）停止進醇通醇廢水經排口進入污水處理鹽水閥6m3/h速度床內醇解糖份進行水擠約1.5h（進水9m3）停止水擠解吸解吸液經水擠進入解吸液罐解吸液儲罐接受5.5m3用酒精計測酒精濃度8～9關閉解吸液入口剩餘低醇低糖液倒入接收床直至甜味止至醇解完畢
五．檢測項目及工藝指標
A、B罐糖液ph值：9
（二）孔吸附工序
．原理及作用
利用孔樹脂選擇吸附性預處理料液糖吸附剩餘水﹑鹽份及雜質隨排口進入污水管道排放
二．運行模式
本區共孔飽樹脂床42台七區每區6台每間隔3h運行區投產七區同運行每區6台三組每間隔21h投料組單區運行模式：1#2#吸附4#接收21h1#2#飽解吸3#4#吸附6#接收21h3#4#飽同1#2#解析完畢5#6#吸附2#接收形循環投料
三．工藝流程
預處理液經泵經流量計7-7.5m3/h速度進入孔吸附工序1#床糖份1#床內經孔樹脂充吸附部糖液及水串道進入2#床繼續吸附剩餘部水及雜質經串道進入接收床4#床連續吸附21h（吸附糖份約150m3）品嘗接收床排液稍甜味即1#2#口料液析固含量相說明樹脂進入飽狀態進料倒入另吸附組（即：
3#4#吸附6#接收）同式運行1#2#進入解吸程21h通析第二組飽3#4#進入解吸階段同第組解吸完畢進料倒入第三組（即5#6#吸附2#接收）21h第三組飽5#6#進入解吸階段第二組解吸完畢進料再倒入第組形循環投料
四. 孔飽樹脂解吸操作規程
第步：疏鬆接收床加壓兩床串道本床放空接受床壓力串道進入本床自放空排形鼓泡疏鬆樹脂約30min停止；
第二步：水擠鹽水閥鹽水經流量計15m3/h速度進入孔樹脂1#床經串道進入2#床再經串道進入接收床5#床2h品嘗2#床口料液甜味水擠完畢；
第三步：鹼洗通鹼閥門0.4～0.5％鹼經流量計5.4m3/h速度進入1#樹脂床, 經串道進入2#床,所產廢水經2#床排口進入污水處理約3h（約進鹼16m3）停止進鹼鹽水10m3/h速度進行水洗水洗廢鹼自2#床經ph計進入廢鹼收管線水洗至ph=8～9（約3h）鹼洗完畢；
第四步：酸洗通酸閥門0.4～0.5％鹼經流量計5.4m3/h速度進入1#樹脂床經串道進入2#床,所產廢水經2#排口進入污水處理約40min（約進酸8m3）停止進酸鹽水10m3/h速度進行水洗水洗廢酸自2#床經ph計進入廢酸收管線水洗至ph=5～6（約2h）酸洗完畢；
第五步：再疏鬆；
第六步：醇解通醇閥門70～72％乙醇經流量計6.4m3/h速度進入1#樹脂床經串道進入2#床,孔樹脂吸附糖份進行解吸約30min（進醇3.2m3）停止進醇通醇廢水經排口進入污水處理鹽水閥5m3/h速度床內醇解糖份進行水擠與同析2#床料固含量≥0.5%料液進入解吸液儲罐（收集1約5.7m3解吸液）醇含量8～9%停止收集解吸液倒入接受罐收集剩餘糖液約10～15min品嘗甜味停水再疏鬆
五．檢測項目及工藝指標
飽度：口≈進口 解析液：固含量≥0．5%
接收液：醇含量8～9% 鹼洗ph=8～9
酸洗ph=5～6 乙醇濃度：70～72%
（三）精製工序
．原理及作用
糖液進行進步精細脫鹽、脫色提高糖液總甙提高透光度
二．運行模式
本工序共離樹脂床12台其陰離樹脂床6台陽離樹脂床6台三區每區四台按陽--陰--陽--陰順序排列每隔18h運行區投產運行區另兩區樹脂再處理
三．工藝流程
解吸液用泵經自調閥﹑流量計1.9m3/h速度進入精製工序先進入裝陽離樹脂1#床經串道進入裝陰離樹脂2#床再進入陽離樹脂3#床進入陰離樹脂4#床四床內進行充脫鹽脫色所產廢水及少量糖份進入接收床廢水自排口進入污水處理少量糖份孔樹脂吸附約5h取析第四床（4#床）固含量≥0.5％進行掐收集精製液至精製液儲罐或直接進入碳脫工序18h進料約21m3樹脂吸附飽解吸液進料倒至第二區同區進行樹脂再18h二區飽樹脂再處理進料倒入三區18h三區飽區樹脂再完畢始進料（進料序3#4#1#2#每再前兩台樹脂床每投料都未再兩樹脂床做前兩台首先進料）實現三區循環投料
四．樹脂再操作規程
般說精製工序單區運行孔吸附工序六組解吸液（21m3）樹脂處於飽狀態樹脂需做再處理處理先用醇糖液擠打1#床醇糖液進料閥0.8m3/h速度進醇糖液2.4m3再水擠鹽水閥鹽水經流量計6m3/h速度進入樹脂床內水擠精製液進入精製液儲罐約1h自2#床料口取析固含量≤0.5％
停止收集精製液始尾收集醇糖液至醇糖液儲罐1h測4#管口乙醇含量8～9停止收集醇糖液倒入接收床繼續水擠至品嘗4#床料口甜味止疏鬆打1#2#樹脂床孔蓋用空壓充疏鬆床內樹脂反洗打通往床底鹽水閥10m3/h速度讓水自床底緩慢床頂孔溢充反洗樹脂直水清止約2h反洗完畢
1．陽離樹脂再操作規程
第步：鹼洗封蓋通鹼閥門1.5～2％鹼經流量計5.3m3/h速度進入樹脂床所產廢水經排口進入污水處理約3h（進鹼16m3）停止進鹼泡鹼1h鹽水閥鹽水經流量計20m3/h速度進行水洗水洗廢鹼經ph計進入廢鹼收管線水洗至ph=8～9（約10h）鹼洗完畢；
第二步：酸洗通酸閥門4.5～5％鹽酸經流量計5.3m3/h速度進入樹脂床所產廢水經排口進入污水處理約3h（進酸16m3）停止進酸泡酸1h鹽水閥鹽水經流量計20m3/h速度進行水洗水洗廢酸經ph計進入廢酸收管線水洗至ph=5～6（約6h）酸洗完畢
2．陰離樹脂再操作規程
第步：酸洗封蓋通酸閥門4.5～5％鹽酸經流量計5.3m3/h速度進入樹脂床所產廢水經排口進入污水處理約3h（進酸16m3）停止進酸泡酸1h鹽水閥鹽水經流量計20m3/h速度進行水洗水洗廢酸經ph計進入廢酸收管線水洗至ph=5～6（約6h）酸洗完畢；
第四步：鹼洗通鹼閥門1.5～2％鹼經流量計5.3m3/h速度進入樹脂床所產廢水經排口進入污水處理約3h（進鹼16m3）停止進鹼泡鹼1h鹽水閥鹽水經流量計20m3/h速度進行水洗水洗廢鹼經ph計進入廢鹼收管線水洗至ph=8～9（約10h）鹼洗完畢
五．檢測項目及工藝指標
精製液：固含量≥4．5% Ph=5～6 尾固含量：≤0.5%
比吸光： 透光度：
（四）二精製工序
．原理及作用
濃縮糖液經陰、陽離樹脂進步提純,脫鹽﹑脫色
二．運行模式
本工序共樹脂床6台其陰離樹脂床3台陽離樹脂床3台運行三區每區2台按陽--陰順序排列產每間隔27h運行區另兩區再處理
三．工藝流程
濃縮稀釋液稀釋液儲罐經泵﹑自調閥﹑流量計0.3m3/h速度首先進入裝陽離樹脂1#床床內進行脫鹽處理經串道進入裝陰離樹脂2#床床內進行脫色處理進料前期廢水經2#床排管道進入污水處理品嘗排液稍甜味即自2#床取析固含量≥1%始收集二精製液至二精製液儲罐約27h區樹脂床進入飽狀態二區始運行同區始樹脂再（二精製樹脂再需30～35h）27h二區飽三區運行二區始樹脂再27h三區飽區再完畢投入運行形循環投料
四．樹脂再操作規程
般說二精製液析現異或噴糖2t需進行樹脂再處理處理先水擠鹽水閥鹽水經流量計6m3/h速度進入樹脂床內二精製液擠儲罐取析2#床口固含量≤0.5%停止收集二精製液倒入接收床繼續水擠至品嘗2#床料口甜止疏鬆打1#2#樹脂床孔蓋用空壓充疏鬆床內樹脂反洗打通往床底鹽水閥10m3/h速度讓水自床底緩慢床頂孔溢充反洗樹脂直水清止約2h反洗完畢

⑷ 樹脂介質用什麼結構閥門較好

樹脂比較粘稠，用球閥好一些，建議用保溫球閥

⑸ 樹脂砂混砂機的樹脂砂混砂機使用中常見問題的解決

1．檢查砂庫是否存有砂子（主電控櫃面板上有缺砂報警裝置）。
2．重新校驗混砂機出砂量（參見混砂機說明書的操作規程）。
3．混砂機葉片磨損嚴重，對磨損嚴重的葉片進行高度調整或重新更換新葉片。
4．混砂機攪籠內長時間沒有清理，造成殘砂結塊，在混砂時致使混砂空間小，造成出砂量小。 1．樹脂及固化劑比例是否均勻。
2．固化劑泵或樹脂泵的管接頭是否有漏氣現象。
3．供氣氣源的壓力是否滿足要求（0.4-0.6MPa）。
4．固化劑泵、樹脂泵、液料閥是否有磨損需更換的地方。
5．樹脂或固化劑雜質太多造成泵及管路的堵塞。
6．檢查混砂機葉片是否有需要更換的地方。
7．由於固化過程砂子的溫度、樹脂質量、固化劑的加入量，周圍環境溫度都有一定的關系，檢查以上條件 是 否有變化。 型號 S255 S258 2510 S2512 S2515 S2520 S2530 混砂電機功率(Kw) 4 5.5 7.5 11 11 15 18.5 減速機功率(Kw) 2.2 3 3 4 4 5.5 7.5 回轉半徑(m) 4.8 5 5 5 5 5.5 5.5 生產率(t/h) 5 8 10 12 15 20 30

⑹ 閥門材料的材質都有哪些

閥門材料的材質常用的有：
鑄鐵
鑄鐵往下細分，又有灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、鎳鑄鐵四種。本文主要介紹般德閥門主做的兩種鑄鐵材質：灰鑄鐵和球墨鑄鐵。
灰鑄鐵是具有片狀石墨的鑄鐵，因斷裂時斷口呈暗灰色，故稱為灰鑄鐵。灰鑄鐵是目前應用最廣泛的鑄鐵，它的產量占鑄鐵總產量80%以上。灰鑄鐵的鑄造性能、切削性能，耐磨性能都很好。它的缺點是強度、塑性、韌度跟其他鑄鐵比都偏低。
用灰鑄鐵作為蝶閥材質，通常適用於水、空氣等弱酸弱鹼的介質，不適用於過鹽酸、硝酸介質的管道中。
球墨鑄鐵是一種高強度鑄鐵材料，其強度、韌性、耐磨性能都非常高，綜合性能接近鋼，目前球墨鑄鐵的應用范圍僅次於灰鑄鐵。我們常說的「以鐵代鋼」，就是指的球墨鑄鐵。
用球墨鑄鐵作為蝶閥材質，有一定的耐腐蝕性，性能也遠高於灰鑄鐵材質的蝶閥，其適用的介質包括蒸汽、一般性質氣體以及油類等。
第二類：鑄鋼
鑄鋼是一種鑄造鐵合金，是在凝固過程中不經歷共晶轉變的用於生產鑄件的鐵基合金的總稱。鑄鋼材質的優點是有更大的設計靈活性和可變性，提高整體結構強度和大范圍的重量變化。以鑄鋼為蝶閥材質，性能優於鑄鐵但又不及不銹鋼。鑄鋼材質的蝶閥適用的介質有蒸汽、非腐蝕性氣體、石油等。
第三類：不銹鋼
不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。通常不銹鋼為材質的蝶閥，性能是最好的，能夠適用於更惡劣的工況，在一些超高溫、超低溫、酸鹼腐蝕性強的介質管道中使用，同時不銹鋼材質的蝶閥硬度更強，更耐磨損，使用壽命也最長。

⑺ 澱粉雙酶法製取葡萄糖的工藝，控制條件。

（2）調漿：將澱粉加水調成16Be′～17Be′，泵入給料罐，用液鹼調pH6.0～6.5，按每克干澱粉加入8-12單位α—耐熱性澱粉酶，攪拌均勻，復測pH。
（3）液化：啟動液化給料泵，進行給料速度調整。預熱噴射器至100℃～120℃，調整好粉漿閥和蒸汽閥邊進料邊通入蒸加熱，使液化溫度穩定在105±1℃，經噴射液化器噴射出液化液，通過層流罐保溫20-60分鍾後，泵入糖化罐。
（4）糖化：液化液進入化罐前冷卻至60℃，進罐後調整pH4.2，加入每克干澱粉120-150單位液體糖化酶，攪拌均勻，糖化24～40hr，DE值達97%以上，無水乙醇檢測無糊精沉澱。加熱80～85℃保溫30分鍾後過濾得葡萄糖。

⑻ 什麼是IBC儲罐

IBC儲罐標准名稱復合式中型散裝容器(IBC)，是優秀的液體包裝容器，廣泛應用於化工、醫葯、油脂、塗料及食品等行業。IBC以其安全環保、便於機械裝卸、節省存儲及運輸空間、方便灌裝及排液的特點，在空間成本節省、使用效率提高、移動便捷等方面有著其它包裝產品不可比擬的優勢。我們用的是潔林食品級IBC。

⑼ 螺紋閥，閘閥，球閥屬於定額中的什麼閥門

在施工安裝中，閥門不以結構（如：閘閥、球閥）區分定額。

閥門：是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。

從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，閥門的品種和規格相當繁多。分類方式也多，常見的有：

• 按結構分，如：閘閥、球閥、截止閥、……；

• 按材質分，如：鑄鋼閥、樹脂閥、……；

• 按功能分，如：止逆閥、調節閥、……；

• 按口徑分，如：DN25、DN2000、……；

• 按壓力等級分，如：高壓閥、低壓閥、……；

• 按溫度劃分，如：高溫閥、常溫閥、……；
  

• 按安裝形式分，如：螺紋閥、法蘭閥、焊接閥、……；

• 按動力分，如：自力閥、電磁閥、……；

• 按用途分，如：消防閥、出口閥、……。

提問中將不同分類方式（ 螺紋閥與閘閥，球閥）並列是不對的。

定額：指在一定的技術和組織條件下，生產質量合格的單位產品所消耗的人力、物力、財力和時間等的數量標准。即在合理的勞動組織和合理地使用材料和機械的條件下，預先規定完成單位合格產品所消耗的資源數量的標准。

⑽ 果葡糖漿是什麼東西

果葡糖漿是由植物澱粉水解和異構化製成的澱粉糖晶，是一種重要的甜味劑。生產果葡糖漿不受地區和季節限制，設備比較簡單，投資費用較低。因為它的組成主要是果糖和葡萄糖；故稱為「果葡糖漿」。

無色黏稠狀液體，常溫下流動性好，無臭。果葡糖漿主要由葡萄糖和果糖組成。按果糖含量，果葡糖漿分為三類：

第一代果葡糖漿(F42型)含果糖42%；

第二代果葡糖漿(F55型)含果糖55%；

第三代果葡糖漿(F90型)含果糖90%。果葡糖漿的甜度與果糖含量成正相關，第三代果葡糖漿在食品中使用少量即可達到一定的甜度。

(10)樹脂閥液料閥擴展閱讀

紅薯澱粉-調漿-糖化-中和-脫色-過濾-樹脂處理-蒸發-異構化-脫色-樹脂處理-蒸發-成品。

工藝操作要點：

①調漿：在調粉桶內先加部分水，在攪拌情況下加入紅薯澱粉，投料完畢，繼續加水使澱粉乳達到規定濃度（40%），然後加入鹽酸調節至ph值為1.8。

②糖化：調好的澱粉乳，用耐酸泵送水糖化罐；進料完畢打開蒸汽閥升壓力至 2.8千克/平方厘米左右，保持該壓力3-5分鍾。取樣；用20%碘液檢查糖化終點。糖化液遇碘呈醬紅色時即可放料中和。

③中和糖化液轉入中和桶進行中和，開始攪拌時加入定量廢炭作助濾劑，逐步加入10%碳酸鈉溶液中和，當ph為4.6-4.8時，打開出料閥，用泵將糖液送人過濾機廣濾出的清糖液隨即冷卻至60℃，冷卻後糖液進行脫色。

④脫色：清糖液放入脫色桶內，加入定量活性炭隨加隨拌，脫色攪拌時間不得少於5分鍾，然後再送至過濾機，濾出清液盛放在貯桶內備用。

⑤樹脂交換：將第一次脫色濾清液送至離子交換濾床進行脫鹽提純及脫色。糖液通過，陽-陰-陽-陰四個樹脂濾床後，在貯糖桶內調整ph值至 3.8-4.2。

⑥蒸發：樹脂交換後，准確調好ph值的糖液，利用泵送至蒸發罐，保持真空度在500毫米汞柱以上。加熱蒸汽壓力不得超過1千克/平方厘米，當糖液濃度在42%-50%左右，即可出料。

⑦異構化：將固相異構酶裝填於豎立的保溫反應柱內，反應溫度控制在65℃，精製的糖液由柱頂進料，流過酶柱，進行異構化反應，再從柱底出料，連續操作，也可由柱底進料，經過酶柱，從柱頂出料。

因酶活力處於最佳ph值時，能充分發揮催化作用，反應速度快，時間短，糖分分解副反應發生的程度低，所得的異構糖液的顏色淺，容易精製，所以，異構化時糖液的ph值大小應由所用的異構酶的型號而決定。

⑧二次脫色：異構化反應後，所得糖液含有色物質，並在貯存期間能產生顏色及灰分等雜質，所以，需二次脫色。將糖液送人脫色桶，加入定量新鮮活性炭，操作與第一次脫色相同。

⑨ 二次樹脂交換：經二次脫色的糖液需再進行一次樹脂交換，方法同前。最後流出的糖液ph值較高，可用鹽酸調節ph值至4.0-4.5。

⑩蒸發濃縮；精製的糖液經真空蒸發罐濃縮到需要的濃度，即得果葡糖漿。由於葡萄糖易於結晶，為了防止糖漿在貯存期間出現結晶析出，不能讓糖液蒸發到過高濃度，一般要求在 70%-75%（干物質濃度）之間。