㈠ 環氧樹脂分為哪幾種常用的固化劑有哪些
最常用的的環氧樹脂是雙酚A型環氧樹脂，最常用的是E44/E51兩種牌號。內另外環氧樹脂有雙酚A型環容氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、雙酚H型環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、多官能縮水甘油醚環氧樹脂、多官能縮水甘油胺環氧樹脂、鹵化環氧樹脂等等。
常用的固化劑也有很多種：脂肪胺/改性脂肪胺固化劑，脂環胺/改性脂環胺固化劑，低分子聚醯胺固化劑、芳香胺/改性芳香胺固化劑，酚醛胺固化劑，酸酐類固化劑，咪唑類固化劑，硫醇類固化劑等等。
㈡ 「萬能膠」是用什麼材料製成的
很多人都用過「萬能膠」來黏合或修補各種物件，它可以黏得非常牢固，效果相當不錯，這種膠是用環氧樹脂製成的。環氧樹脂是大分子主鏈上含有醚鍵和仲醇鍵，同時兩端含有環氧基團的一類聚合物的總稱。它是由環氧氯丙烷和雙酚A或多元醇、多元酚、多元酸、多元胺經縮聚反應而得到的產品。未固化前的環氧樹脂是一種線性熱塑性樹脂。分子量大小不同，可以從液態到固態。環氧樹脂的分子鏈中含有很多活性基團，可在各種固化劑的作用下，交聯成為網狀體型結構的固體，即成為一種熱固性樹脂。
環氧樹脂於1930年首次由瑞士的科學家卡斯坦和英國的格雷利合成，1947年在美國實現了雙酚A型環氧樹脂的工業化生產。隨著經濟發展的需要，20世紀60年代中期至70年代中期出現了很多品種，目前還在繼續發展。
環氧樹脂品種繁多可分為雙酚A型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、不飽和環氧樹脂等，其中產量最大，用途最廣的是雙酚A型環氧樹脂。它具有優良的黏接性、電絕緣性、耐熱性和化學穩定性，其收縮率小、吸水率小、機械強度好。環氧樹脂的主要用途是作塗料（占總消費量的45%～55%），其次是電絕緣材料、增強材料和膠黏劑等。其他類型的環氧樹脂品種也多，而且都具有獨特的性能，如黏度低、耐熱性好，可在200℃以上的溫度長期使用、機械強度高、延伸率大、耐水和耐輻照等，這些都是為特殊的用途而發展起來的。
雙酚A環氧樹脂有低分子量（軟化點小於50℃）、中等分子量（軟化點50～95℃）和高分子量（軟化點大於100℃）三種。
低分子量的環氧樹脂多用於塑料工業，可用澆鑄、模塑、層合和發泡等加工方法成型。澆鑄多用於電子、電器設備和零件的包封和封裝，可以減輕重量，縮小體積；模塑以陶土、石英、雲母、石墨粉和玻璃纖維增強，用傳遞模塑法成型，以硅油為脫模劑，製作不易受壓的電子產品；層合系用環氧樹脂浸漬纖維後，於150℃和1.27～1.37兆帕壓力下成型，環氧樹脂層壓材料主要用作化工用管道和容器，汽車、船舶和飛機的零部件及運動器材等。
高分子量的環氧樹脂用於塗料工業，主要用於以金屬為對象的船舶和鋼鐵結構的保護塗層，還可作為陽離子電泳塗料的調漆料，大量用作汽車車身的底漆，其耐化學性和耐鹼性均優於酚醛樹脂塗料和聚酯塗料。
環氧樹脂素有「萬能膠」之稱，廣泛用於各種物質如建築材料、飛機及導彈零件、電子電器零件等的黏結。
環氧樹脂還可用作紡織整理劑、建築隔熱材料及裝飾材料等，在尖端科技和軍事領域中也有其廣泛的應用。
㈢ 環氧樹脂和硅膠什麼區別
硅膠（silica gel）：一種非晶體硅石，與白沙相似，用作乾燥劑和脫濕劑，也可作催化劑和催化劑載體內在化妝品中作容凝結劑，還用於層析法。
環氧樹脂（epoxy resin）：泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
比較著名的產品是stycast 2850，主要用來密封，絕緣等。
㈣ 求環氧樹脂棒和POM（聚甲醛）的特性
環氧樹脂棒
材料簡介
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
應用特性
1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。
4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小於2%）。
5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
6、 電性能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
7、 化學穩定性。通常，固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。
8、 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。
POM
通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受熱解聚。聚甲醛是一種沒有側鏈，高密度，高結晶性的線性聚合物，具有優異的綜合性能。
聚甲醛是一種表面光滑，有光澤的硬而緻密的材料，淡黃或白色，可在-40-100°C溫度范圍內長期使用。它的耐磨性和自潤滑性也比絕大多數工程塑料優越，又有良好的耐油，耐過氧化物性能。很不耐酸，不耐強鹼和不耐太陽光紫外線的輻射。
聚甲醛的拉伸強度達70MPa，吸水性小，尺寸穩定，有光澤，這些性能都比尼龍好，聚甲醛為高度結晶的樹脂，在熱塑性樹脂中是最堅韌的。具抗熱強度，彎曲強度，耐疲勞性強度均高，耐磨性和電性能優良。
性能數值
聚甲醛製品1比重 1.43
熔點 175°C
伸強度（屈服） 70MPa
伸長率（屈服） 15%
（斷裂） 15%
沖擊強度（無缺口） 108KJ/m2
（帶缺口） 7.6KJ/m2
均聚甲醛的合成一般以甲醛的水溶液在酸的存在下縮合聚合。得到聚合度為100以上的a-聚甲醛，然後將其加熱分解成甲醛氣體，經精製和脫水後，通常利用部分預聚合的方法純化單體，然後通入含少量引發劑的乾燥溶劑中進行聚合。因為水的存在，使分子量顯著降低。引發劑可用路易斯酸或鹼等。但大多用叔胺進行負離子加成聚合，反應如下：聚甲醛的端基為半縮醛（—CH2OH），當溫度高於 100℃ 時，端基易斷裂，一般需經端基處理使之穩定化。穩定化處理後可耐熱到230 ℃。多聚甲醛可在 170～200 ℃的溫度下加工，如注射、擠出、吹塑等。主要用作工程塑料，用於汽車、機械部件等。
典型應用范圍
POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合於製作齒輪和軸承。由於它還具有耐高溫特性，因此還用於管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。
注塑模工藝條件:
乾燥處理：如果材料儲存在乾燥環境中，通常不需要乾燥處理。
熔化溫度：均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃。
模具溫度：80~105℃。為了減小成型後收縮率可選用高一些的模具溫度。
注射壓力：700~1200bar。
注射速度：中等或偏高的注射速度。
流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對於均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對於共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。
化學和物理特性
POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易於加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性並且易於加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料並且不易吸收水分。POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對於各種不同的增強型材料有不同的收縮率。
編輯本段
主要用途
聚甲醛（pom）是一種性能優良的工程塑料，在國外有「奪鋼」、「 聚甲醛製品2超鋼」之稱。pom具有類似金屬的硬度、強度和鋼性，在很寬的溫度和濕度范圍內都具有很好的自潤滑性、良好的耐疲勞性，並富於彈性，此外它還有較好的耐化學品性。pom以低於其他許多工程塑料的成本，正在替代一些傳統上被金屬所佔領的市場，如替代鋅、黃銅、鋁和鋼製作許多部件，自問世以來，pom已經廣泛應用於電子電氣、機械、儀表、日用輕工、汽車、建材、農業等領域。在很多新領域的應用，如醫療技術、運動器械等方面，pom也表現出較好的增長態勢。
至於比較，那要看你是用來做什麼，從而來綜合考慮。
POM其綜合表現為：
耐疲勞強度高。
耐磨性好，磨擦性能非常優異。
吸水率低。
表面硬度大，剛性好。
尺寸穩定性好，產品的尺寸精度高。
良好的滑動。
環氧樹脂棒的表現：
固化方便
絕緣
化學穩定性
尺寸穩定性
耐黴菌
希望能幫到你
㈤ 環氧樹脂和聚碳酸酯哪個硬
環氧樹脂和聚碳酸酯，應該是好的環氧樹脂更硬。
聚碳酸酯是線性的熱塑性樹脂，環氧樹脂經過固化劑固化後是體型的熱固性樹脂。經過多元酸或者多元胺的固化，例如均苯四甲酸，二乙烯三胺等，可以形成緻密的交聯形態，可以形成硬度很高的膜或者製品，耐刮擦和耐溶劑，這是熱塑性的聚碳酸酯無法做到的。
㈥ 什麼是環氧粘接樹脂，環氧粘接樹脂用普通的塑料（比如線性PE）加什麼助劑可以製成
飛秒檢測發現環氧類膠粘劑主要由環氧樹脂和固化劑兩大部分組成。為改善某些性能，滿足不同用途還可以加入增韌劑、稀釋劑、促進劑、偶聯劑等輔助材料。由於環氧膠粘劑的粘接強度高、通用性強，曾有「萬能膠」、「大力膠」之稱，在航空、航天、汽車、機械、建築、化工、輕工、電子、電器以及日常生活等領域得到廣泛的應用。其中的助劑可以通過飛秒檢測精確測定其組成和含量。
環氧樹脂膠粘劑由環氧樹脂、固化劑、增塑劑、促進劑、稀釋劑、填充劑、偶聯劑、阻燃劑、穩定劑等組成。其中環氧樹脂、固化劑、增韌劑是不可缺少的組分，其他則根據需要決定加否。
1、環氧樹脂環氧樹脂是分子中含有兩個或兩個以上環氧基團而相對分子質量較低的高分子化合物一、分類環氧樹脂的品種、牌號很多，但雙酚A縮水甘油醚環氧樹脂通常稱為雙酚A環氧樹脂是最重要的一類。它占環氧樹脂總產量的90%。分子結構非常的長在這里就不說了！如果要知道的話可以點擊環氧樹脂將會有詳細的說明！在這里只作簡述：1、雙酚A型環氧樹脂又稱通用型環氧樹脂和標准型環氧樹脂，中國定名為E型環氧樹脂，由雙酚（BPA或DPP）與環氧氯丙烷（ECH）在氫氧化鈉下縮聚而得。
根據原料配比、反應條件和採用的方法不同，可製得不同聚合度的低相對分子質量的粘稠液體和高相對分子質量、高軟化點固體。平均相對分子質量300~7000。外觀為近乎無色或淡黃色透明粘稠液體或片狀脆性固體。環氧樹脂本身是熱塑性線型聚合物，受熱時液體樹脂粘度變低，固體樹脂軟化或熔融。溶於丙酮、甲乙酮、環已酮、醋酸乙酯、苯、甲苯、二甲苯、無水乙醇、乙二醇等有機溶劑。
2、氫化雙酚A型環氧樹脂氫化雙酚A型環氧樹脂化學名稱為氫化雙酚A二縮水甘油醚，是由雙酚A加氫得到的六氫雙酚A與環氧氯丙烷在氫氧化鈉催化下縮聚而得。是一種粘度非常低、凝膠時間長、耐候性相當好的環氧樹脂。
3、雙酚F型環氧樹脂雙酚F型環氧樹脂化學名稱為雙酚F二縮水甘油醚，簡稱DGEBF或BPF，是由苯酚與甲醛在酸性催化劑下反應生成雙酚F，再與環氧氯丙烷在氫氧化鈉催化下進行縮聚反應製得的無色或淡黃色透明粘稠液體
4、雙酚S型環氧樹脂雙酚S型環氧樹脂化學名稱為雙酚S二縮水甘油醚，簡稱為BPS或KGEBS，是由雙酚S與環氧甩丙烷在氫氧化鈉催化下製得的，雙酚S型環氧樹脂耐熱性高，熱變形溫度比雙酚A環氧樹脂高60~700C固化物寸穩定，耐溶劑性良好。
5、雙酚P型環氧樹脂雙酚P型環氧樹脂是由以3-氯丙烯和苯酚為主要原料合成雙酚P，再與環氧氯丙烷在氫氧化鈉在催化下縮聚製得。雙酚P型環氧樹脂環氧值為0.45eq/100g,有機氯含量1.38*10-3eq/100g,無機氯含量1.84*10-4eq/100g雙酚P型環氧樹脂分子鏈柔性大，低溫下流動性好，粘度低於雙酚A環氧樹脂，壓縮強度和沖擊強度高於雙酚A環氧樹脂。
㈦ 環氧固化劑種類
環氧樹脂是線型的熱塑性樹脂，本身不會硬化，且不具有任何使用性能，只有加入固化劑，使它由線型結構交聯成網狀或體型結構，形成不溶不熔物，才具有優良的使用性能；並且固化產物的性能在很大程度上取決於固化劑，因此。固化劑是環氧樹脂結合劑中的一個重要組成部分。
凡能和環氧樹脂的環氧基及羥基作用，使樹脂交聯的物質，叫做固化劑，也叫硬化劑或交聯劑。
根據硬化所需的溫度不同可分為加熱硬化劑和室溫硬化劑兩類。如果根據化學結構類型的不同，可分為胺類硬化劑，酸酐類硬化劑，樹脂類硬化劑，咪唑類硬化劑及潛伏性硬化劑等。按硬化劑的物態不同可分為液體硬化劑和固體硬化劑兩類。
表1列出了幾種較常用的硬化劑及其性能。
表1 常用的固化劑種類和性能
分 類
名 稱
用量 %
固化條件
特 性
脂肪胺
乙二胺
6~8
20℃/4d或20℃/2h＋100℃/30min
常溫固化，適用期短，毒性和刺激性大，膠層脆
二乙撐三胺
10~11
20℃/4d或20℃/2h＋100℃/30min
常溫固化，適用期短，與乙二胺比較，毒性略低，性能略好
三乙撐四胺
13~14
20℃/7d或20℃/2h＋100℃/30min
常溫固化，適用期短，與乙二胺比較，毒性略低，性能略好
苯二甲胺
16~18
常溫/1d70℃/1h
可常溫固化，比二乙撐三胺耐熱性、耐溶劑性好，毒性低
芳香胺
間苯二胺
14~15
80℃/2h＋150℃/2h
耐熱、耐葯品性、電性能好，可用於膠粘劑
二氨基二苯基甲烷
27~30
80℃/2h＋150℃/2h
耐熱、耐葯品性、電性能好，可用於膠粘劑
二氨基二苯基碸
35~40
130℃/2h＋200℃/2h
耐熱、電性能優異，適用期長，毒性小，可用於耐熱膠粘劑
改性胺
120固化劑
(β-羥乙基乙二胺)
16~18
室溫/1d或80℃/3h
吸水性強，需密閉貯存。粘度小，毒性低，和環氧樹脂反應快，適用期短
593固化劑(二乙撐三胺與環氧丙烷丁基醚加成物
23~25
室溫/1d
黏度小，毒性低，使用期短，室溫迅速固化，固化物韌性較好
703固化劑(苯酚、甲醛、乙二胺縮合物)
20
室溫/4~8h
與環氧樹脂的反應速度比常駐用的脂肪胺快，可配製室溫固化膠粘劑用，固化物性能好
591固化劑（氰乙基化二乙撐三胺)
20~25
80℃/12h
與二乙撐三胺相比較反應放熱濕度低，使用期長，毒性小，膠層的韌性和耐沖擊性、耐溶劑性好，但耐熱性、電性能較差
793固化劑（丙烯腈改性的已二胺，2-甲基咪唑)
25~30
70~100℃/3h
既可常溫固化，又可中溫固化，把應放熱峰較低，適用期較長，毒性低，固化物性能良好，韌性好，對金屬、陶瓷、玻璃、塑料等都有良好的膠接性能
105縮胺(苯二甲胺縮合物)
30~35
室溫/7d或室溫/1d＋100℃/30h
可配製室溫固化膠粘劑用，與苯苯二甲胺比較，毒性和蒸汽壓低，顯著改善了苯二甲胺在在過程中的「白化」現象，固化物既有較高的熱變形溫度又有較好的韌性
590固化劑
15~20
常溫/7d或室溫/1d＋100℃/2h
使用方便，毒性比間苯二胺低
低分子
聚醯胺
650、651、200、400、203、300、500等
40~100
室溫或65℃/3h
用量不嚴格，使用期比脂肪胺長，毒性小，對金屬、玻璃、陶瓷等多種材料有良好的粘接性能，固化物收縮小、抗沖、抗彎、耐熱沖擊、電性能好，但耐熱、耐溶劑性差
咪唑類
固化劑
咪唑
3～5
60~80℃/6~8h
毒性低，用量小，適用期長，中溫固化，固化物熱變形形高，其它性能和用芳胺固化的性能大致相同，用它配製的膠粘劑，膠接強度好，耐熱、耐溶劑性亦好，是目前較理想的一種固化劑，也可作促進劑用。其中2-乙基礎理論 -甲基咪唑性能較全面，室溫為液體，易與環氧樹脂結合，是膠粘劑中常用的一種固化劑
2-甲基咪唑
3～5
60~80℃/6~8h
2-乙基-4-甲基咪唑
2~6
60~80℃/6~8h
704固化劑(2-甲基咪唑與環氧丁基醚加成物)
10
60~80℃/6~8h
781固化劑(2-甲基咪唑與丙烯腈加成物)
10
60~80℃/6~8h
酸 酐
固化劑
順丁烯二酸酐
30～40
160~200℃/2~4h
熔點較低，易與樹脂混合，適用期長，固化物硬而脆
鄰苯二甲酸酐
76
150℃/6h
易升華與樹脂混熔較難，固化後膠層介質性能較好（除強鹼外）
十二烯基琥珀酸酐
130
85℃/2h＋150℃/12~24h
液體與樹脂易混合，適用期長，膠層韌性好，耐熱沖擊性、電性能好但耐葯品性差
六氫苯二甲酸酐
80
80℃/2h＋150℃/12~24h
熔點低，易與樹脂混合，混合物黏度低，適用期限長，固化物耐用葯品性、耐熱性及電性能較好
「70」酸酐
50~70
100℃/2h＋150℃/4h
液體，易與樹脂混合，揮發性小
納迪克酸酐
60~80
80℃/3h＋120℃/3h ＋200℃/3h
耐熱性好，熱穩定性優於苯酐，順酐及四氫苯酐的固化物
聚壬二酸酐
70
100~150℃/12h
熔點低，易與樹脂混合，適用期長，膠層韌性好，耐熱沖擊性好
3，3′，4，4′，-苯酮
四酸二酐
與順酐
混用順酐
50～80
酮酐
28～50
200℃/24h
固化物耐熱性，耐葯品性好，可作耐熱膠粘結劑用
潛伏性
固化劑
三氯化硼-單乙胺絡合物
1~5
120℃/2h＋150℃/3h
吸濕性強，和環氧樹脂混合物室溫下可貯存數月，用量少，但固化時間長，可配製單組分膠粘劑用
雙氰胺
4~9
180℃/1h
和環氧樹脂混合後室溫下貯存期在一年以上，主要用於配製單組份膠粘劑和粉末塗料
癸二酸二醯肼
30
165℃/0.5h
和環氧樹脂混合後室溫下貯存期＞4個月，配製單組份膠粘劑用在一50~60℃溫度范圍內抗剪強度幾乎無變化
594，596固化劑
7~10
120℃/2~3h
黏度低，即使在低溫下也能保持低黏度，和環氧樹脂有極好的混容性，貯存期＞3~4個月，主要用於單一組分膠粘劑和無溶液劑浸漬漆
硬化後環氧樹脂的性能，特別是耐熱性和力學強度，主要是由硬化劑來提供，不同硬化製成製品的耐熱性和力學強度相差較大。
環氧樹脂常用固化劑材料特性及配方
環氧樹脂本身是一個線性結構的化合物，性能很穩定，必須與固化劑一塊使用才能具有實用價值。因此固化劑是環氧樹脂在使用過程中必不可少的重要組成部分。環氧樹脂的固化劑種類很多，常見的有:
脂肪胺類
脂環胺類
芳香胺類
酸酐
聚醯胺類
改性胺類
潛伏性類
樹脂類
叔胺類。
固化促進劑的種類及其所適用的固化劑
由於固化劑的不同會直接影響製品的工藝過程及製品的物理化學性能，所以根據應用的場合來加以選擇這些環氧樹脂固化劑是十分重要的。如固化工藝是常溫固化還是加溫固化？製品要求是硬質的還是軟質的？是要求耐高溫的還是低溫的？使用環境是潮濕的還是乾燥的？不同的場合使用的固化劑有所不同。總之要根據實際情況選擇合適的固化劑，以便發揮出所用環氧樹脂體系的最好的性能
㈧ 聚合物，如環氧樹脂等，在溫度成線性上升的過程中其狀態的的變化，如何在變化曲線找到各種態的溫度變化點
經歷 玻璃態 玻璃橡膠轉變 橡膠彈性 橡膠流動區 液體流動區
用DTA、DSC測試，在變化點測試參數顯著變化
㈨ 環氧膠強度和耐久性不是很好有什麼解決辦法嗎
環氧膠具有粘接強度高，硬度大，剛性好，耐酸鹼，固化收縮小等特點，雖然環氧膠的粘接強度比較高，但對於一些高強結構粘接仍感不足，還需進一步提高粘接強度。昀通科技在此總結了7個可以有效提高環氧膠強度與耐久性的方法。供參考！
1、採用高性能環氧樹脂
一些高性能的環氧樹脂，如AG一80、AFG一90、酚醛環氧樹脂、似盼F環氧樹脂、雙酚S環氧樹脂、液晶環氧樹脂、TDE一85(IJ())、731等，單獨配合或與雙酚A型環氧樹脂共混，都具有很高的粘接強度。液晶環氧樹脂是一種高度分子有序，深度分子交聯的聚合物網路，可形成自增強結構，力學性能相當優異。少量液晶環楓樹脂與B144環氧樹脂共混，固化物的拉伸強度和沖擊強度明顯拋島。
2、選用增強性固化劑
固化劑對環氧膠的粘接強度有重要影響，選用能使環氧膠固化後粘接強度高的固化劑，如雙氰胺、間苯二胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯碸、低分子聚醯胺(315、3051)、G一328、端氨基聚醚、105縮胺、甲基六氫苯酐、均苯四酸二酐/苯酐(20/28)、2一乙基一4一甲基咪唑、線性酚醛樹脂等。
環氧樹脂預先與CTBN接枝，以多醚胺(聚醚胺)作為內增韌型固化劑，採用雙重增韌體系，使室溫固化環氧膠黏劑的室溫剪切強度達到35MPa。90~剝離強度超過3.5kN/m。
3、添加增強性填充劑
填充劑的加入降低了固化物的熱膨脹系數和固化收縮率，減小了內應力。當超負荷作用出現裂紋時，有填料的膠層還能阻止裂紋擴展，從而提高了粘接強度。例如用於金屬結構粘接的環氧膠黏劑，加入適量的鐵粉可提高剪切強度。增強性的填充劑有硅微粉、白炭黑、硅灰石粉、氧化鋁、超細硅酸鋁、輕質氧化鑲、滑石粉、海泡石粉、凹凸棒土粉、超細煅燒高嶺土、氧化鐵粉、鐵粉、鋁粉、鋅粉、玻璃磷片、不銹鋼鱗片、白雲石粉等。
4、無機晶須增強
晶須是在特殊條件下以單晶形式生長而成的直徑極小的纖維，具有高度有序的原子排列結構，因而可接近原子間價鍵的理論強度，用於增強環氧膠黏劑潛力極大。可用的晶須有氧化鋅晶須、硫酸鈣晶須、碳酸鈣晶須、硼酸鋁晶須、鈦基晶須、羥基磷灰石晶須、氫氧化鎂晶須、鹼式硫酸鎂晶須、碳化硅晶須等。
5、纖維增強
玻璃纖維、碳纖維、芳香族聚醯胺纖維(Kevlar纖維)、維綸纖維、聚乙烯醇纖維、聚苯硫醚纖維、不銹鋼纖維、玄武岩纖維、奠來石纖維等都可對環氧膠黏劑增強。
6、硅烷偶聯劑增強
加入適當適量的硅烷偶聯劑，如KH一560、KH一550、KH一580、KH一590、KH一792、南大一42、南大一73、A一186、A一1160等，都能有效提高環氧膠黏劑的粘接強度。例如環氧膠粘接鋁，加入KH一550(1%)的剪切強度為11.6.MPa;而無偶聯劑的僅為9.7MPa。
7、使用膜狀環氧膠
膜狀環氧膠簡稱環氧膠膜，製造時多選用相對分子質量高的雙酚A型固體環氧樹脂和多官能環氧樹脂。在粘接時膠膜容易保證膠層的厚度均勻一致，因此粘接強度很高。