增粘樹脂的ph要求

A. 不知道無機塗料中對PH值有何要求

硅溶膠無機高分子塗料是近幾年發展起來的。制備該塗料的關鍵技術是用特殊的方法除去水玻璃中水溶性的鈉離子。一般可以用離子交換、酸中和、水分解、電滲析等方法來實現，以生成一種極細的二氧化硅超微粒子膠狀水溶液，粒徑為580mum（一般乳液顆粒為8001000mum）其中Si2O含量20%30%，Na2O含量0.3%￥，氧化硅和氧化鈉的比例在40%以上。以這種硅溶液/膠為基料，配合顏料和各種助劑而製成硅溶膠無機高分子塗料。硅溶液在失去水分時，單體硅酸逐漸聚合成高聚硅膠，隨水分的蒸發，膠體分子增大，最後形成-SIO-O-SIO-塗膜：IO-SI-OH+HO-SI-OH因NA2O在硅溶膠中的含量低，硅溶膠具有一定量成膜溶解的特性，其耐水性、耐熱性能明顯優於有機塗料。塗膜緻密且較硬，不產生靜電，空氣中各種塵埃難粘附。在目前的建築塗料中，它的抗污染能力是較強的。
細微的顆粒，對基層有較強的滲透力，能通過毛細管滲透到基層內部，並能與混凝土基層中的氫氧化鈣反應生成硅酸鈣，使塗料具有較強的粘結力。
但硅溶膠在成膜過程中體積收縮較大，塗膜易開裂。硅溶膠能與丙烯酸酯、醋酸乙烯等乳液任意相溶。兩者的特性相互補充，可以配製出性能優良的有機、無機復合塗料

生產工藝
將模數為3.5的硅酸鈉溶液用水稀調整至含SiO24%，Na201.15%；將液通過填裝陽離子交換樹脂的閃換柱，得含SIO23.6%，NA200.005%，SiO2/Na2O摩爾比703，PH值2.5的硅酸膠稀液。
離子交換是一個平衡反應，反應的過程是：當把含有Na+的硅酸溶液通過交換樹指時Ma+取代了陽離子交換樹脂上的H+。
於是水玻璃中的NAa+已被除去，H+陽離子與硅離子與硅酸鈉中的SiO3生成具有活性的硅溶膠稀溶液流出。

B. 不飽和樹脂ph值是多少

一、飽和聚酯樹脂 飽和聚酯樹脂（無油醇酸樹脂）主要用於生產卷材塗料，根據樹脂性能和結構的不同分別可用於卷材塗料的面漆、底漆、背漆，也有用於油墨和熱覆膜卷材用的飽和聚酯樹脂。 飽和聚酯樹脂的特點： 飽和聚酯樹脂要求塗膜具有良好的裝飾性、保護性、耐久性、施工性及加工成型性，使用最多是聚酯型面漆，因為飽和聚酯樹脂具有如下特性：（1）通用性強、耐候性好。主要適用在建築行業的鋼板塗裝。 （2）是硬度和韌性都突出，並具有耐粘污性，使用檔次較高。 （3）經濟性。適用於一般要求的卷材塗裝。 二、不飽和聚酯樹脂 不飽和聚酯樹脂，一般是由不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。通常，聚酯化縮聚反應是在190～220℃進行,直至達到預期的酸值(或粘度)，在聚酯化縮反應結束後，趁熱加入一定量的乙烯基單體，配成粘稠的液體，這樣的聚合物溶液稱之為不飽和聚酯樹脂。 不飽和聚酯樹脂的特點： （1）耐熱性。絕大多數不飽和聚酯樹脂的熱變形溫度都在50～60℃，一些耐熱性好的樹脂則可達120℃。 （2）力學性能。不飽和聚酯樹脂具有較高的拉伸、彎曲、壓縮等強度。（3）耐化學腐蝕性能。不飽和聚酯樹脂耐水、稀酸、稀鹼的性能較好，耐有機 溶劑的性能差，同時，樹脂的耐化學腐蝕性能隨其化學結構和幾何開關的不同，可以有很大的差異。 （4）介電性能。不飽和聚酸樹脂的介電性能良好。 （5）不飽和聚酯樹脂從可溶、可熔狀態轉變成不溶、不熔狀態。 （6）在合適的溶劑中仍可溶解，加熱時有良好的流動性。

C. 增粘樹脂是用來做什麼的

賓王化工告訴您，增粘樹脂主要是用作聚合物的改性，一般廣泛用於膠粘劑、塗料、油墨以及作為橡膠的配合物、瀝青改性劑和聚烯烴的改性劑。希望對您有所幫助！

D. 做膠帶的水性壓敏膠中添加什麼可以使膠粘度增加，加多少

你的粘度指什麼？一種是稠度，一種是粘性，稠度可加丙烯酸酯增稠劑和氨水進行調節，通過試驗可確定份量，結果是粘度在3000——10000cps范圍可能適用，要控制其流動性、消泡性、PH值等。粘性則與配方有直接關系，如要加入增粘樹脂，則要考慮分層、黃變、老化、成本等多種性能的影響。

E. 增加樹脂的硬度

我司專業生產的樹脂用納米氧化鋁填料，提高樹脂的硬度和韌性的補增強性
納米氧化鋁分散液（樹脂專用）

南京瑞創化工科技有限公司
Nanjing Ruichuang Chemical Technology Co., Ltd.
型號： RC-LY68
概述：
南京瑞創化工科技有限公司自行研發生產的納米氧化鋁半透明分散液（RC-LY68）固含量的20%-25%。該納米氧化鋁分散液中使用的是20-30納米的氧化鋁，添加到各種丙烯酸樹脂，聚氨酯樹脂，環氧樹脂，三聚氰胺樹脂，硅丙乳液等樹脂的水性液體中，添加量為5%到10%，可以明顯提高樹脂的硬度，硬度可達2-8H甚至更高。該納米氧化鋁液體可以是水性的或者油性的任何溶劑，由於其納米粒徑相當細小，可以做各種玻璃塗層材料，寶石，精密儀器材料等。
性質:
1、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68，含量高。不沉澱不分層。
2、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68有水性液體，油性液體，可以是醇類，醚 類，酮類液體。皆是透明，相容性很好。
3、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68 PH=5-7，具體ph值具體可根據客戶要求調整。調整ph值對液體無影響。
4、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68硬度高、尺寸穩定性好，可廣泛應用於各種塑料、橡膠、陶瓷、耐火材料等產品的補強增 韌
5、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68提高陶瓷的緻密性、光潔度、冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能和高分子材料產品的耐磨性能尤為顯著
6、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68是性能優異的遠紅外發射材料，作為遠紅外發射和保溫材料被應用於化纖產品和高壓鈉燈中。此外氧化鋁電阻率高，具有良好的絕緣性能，可應用於YGA激光晶的主要配件和集成電路基板中
7、提高紫外固化塗層的耐刮擦能力和耐用性，這些紫外固化塗料大量用於需要高度耐磨的領域，比如塑料地板
應用范圍：
1、 透明陶瓷：高壓鈉燈燈管、EP-ROM窗口。
2、 化妝品填料。
3、 單晶、紅寶石、藍寶石、白寶石、釔鋁石榴石。
4、 高強度氧化鋁陶瓷、C基板、封裝材料、刀具、高純坩堝、繞線軸、轟擊靶、爐管
5、 精密拋光材料、玻璃製品、金屬製品、半導體材料、塑料、磁帶、打磨帶。
6、 塗料、橡膠、塑料耐磨增強材料、高級耐水材料。
7、 氣相沉積材料、熒光材料、特種玻璃、復合材料和樹脂材料。
8、 催化劑、催化載體、分析試劑。
9、可以作為電鍍漿料，鍍鎳，鍍鋅等

用 量：根據用戶配方計量添加和使用。

貯 存：本品在5℃-35℃長期室內保存性能穩定。

包 裝：6公斤塑料桶包裝，25公斤塑料桶包裝。

F. 水性封口膠製作過程大約是怎麼樣的原料大概有什麼對身體有毒嗎謝謝

水性封口膠也叫搭口膠、紙塑膠、水性黃膠等，一般通過將油性成分溶解後，通回過高速分散答機與水、乳液等進行高速分散乳化，製得的水乳性膠黏劑。我們生產各種封口膠10年，提供封口膠配方技術，原料一般包括丁苯橡膠、增粘樹脂、溶劑、VAE乳液以及功能性助劑等。溶劑一般都有一些毒性，其他原料沒有毒。

G. 聚氨酯增稠劑的ph使用范圍是多少

中午好，溶劑型PU一般使用聚酯多元醇或者聚醚多元醇單體，它們和固化劑異氰酸酯反應時要迴避鹼性條件所以對應增稠劑乳液形式PH最好控制在6-7來保持穩定，水性PU乳液如果是脂肪族聚氨酯鈉鹽分散體系對PH沒有那麼苛刻范圍從6-8都適用，不過為了保持體系穩定同樣建議選擇6-7比較好請酌情參考。純溶劑型PU增稠助劑比如SBS、C9石油樹脂和醛酮樹脂無PH要求。

H. 什麼膠水粘書最好

1、JL-1009A紙塑膠 ：是環保型水溶性膠粘劑，不含毒質及不含危害臭氧層物質，膠液主要成分為：35%VEA—丙烯酸脂聚合物，10%特種象膠，10%增粘樹脂，45%水。是粘合聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）膠膜/紙的專業膠粘劑。性，干膜用水即可清理。廣泛用於過塑手挽袋，PE/紙、PP/紙、啞膠/紙的粘合，膠膜耐低溫性能特優，攝氏零下30度，膠膜仍較好的彈性。
【性能參數】 外觀：微黃色乳液 固含量：「55±2% 粘度：﹥25000mpa.s(25℃) PH值：6.0～7.5 紙塑貼合後耐高溫:﹥80℃ 紙塑貼合後耐高溫:﹤-30℃
2、JL-1009B水性黃膠:是環保型水溶性樹脂膠粘劑，膠液主要成份為∶35%VAE—丙稀酸脂聚合物質,10%特製橡膠.10%增粘樹脂，45%水。是粘合聚丙稀〈PP〉、聚乙稀〈PE〉膠膜/紙的專業膠粘劑。廣泛用於過塑手挽袋、PE/紙、啞膠/紙的粘合，膠膜耐低溫性能特優，攝氏零下30度，膠膜仍有較好的彈性。干膜用水即可清理。

I. 水性增粘劑有那幾種

增粘劑加入改性瀝青中，通過表面擴散或內部擴散濕潤粘接表面，使改性瀝青與被粘物料之間粘接強度提高。
根據在ABA型嵌段共聚物熱塑性彈性體兩相中溶解度的不同，將常用的增粘劑分為三類。第一類溶解度參數一般都比較低，只能與非極性的橡膠相、石油瀝青相容，脂肪族和脂環族石油樹脂、松香和氫化松香樹脂、萜烯樹脂都屬於這一類，它們能夠降低自粘改性瀝青的彈性和模量和內聚強度，並賦予自粘改性瀝青以初粘力和剝離強度。

增粘劑性質
增粘劑分為水性的和油性的，水性的有水性增粘乳液、水性增粘樹脂、水性增粘粉；油性的有增粘松香樹脂，改性松香樹脂。
增粘劑作為膠黏劑中主要是提高產品的初粘力合持粘力；用在塗料中主要提高與基體的附著力增加！
概念
盡管天然橡膠具有粘性，但對於許多應用單獨由橡膠產生的膠粘劑粘接強度仍不足。大多數商品合成彈性體則缺乏粘性，無論是對其自身或其他表面。因此，為增大它們的粘性，要添加樹脂增粘劑。大量膠乳及溶劑體系，尤其是用作接觸膠時，都要使用特定種類的增粘樹脂。

作用
常見增粘劑的相對分子質量為200～1500，一般有大且剛性的結構。它們是熱塑性的，且在室溫下通常為無定形玻璃體。它們呈寬廣的軟化點，從室溫為液體到熔點高達90℃的脆硬固體。它們一般相當易溶於脂肪烴、芳香烴及許多典型有機溶劑。1976年-2001年有關美國專利文獻參見本章後面的相應調研表。從粘性、拉伸強度、保色性及耐氧化變脆的觀點來看，選擇的增粘樹脂會影響膠粘劑的質量。未改性樹膠和木松香可轉化為酯類，起初有一定的粘性，但在完成塗膠後，耐陳化性差。通過加氫或聚合穩定的松香酯類耐氧侵蝕，用於膠粘劑時具有最好的綜合性能。例子有，Staybe1ite Ester l0或Fora 185(加氫松香甘油酯)，Penta1yn H或Fora1 l05(加氫松香的季戊四醇酯)。

較低軟化點樹脂
較低軟化點樹脂的增粘極限效果較大，但這種效果只能在高濃度下獲得。拉伸強度會隨著增粘劑濃度的增大而降低，不同增粘劑的降低率也不同。

丁苯橡膠體系
丁苯橡膠體系本身粘性差，當添加足夠量的Penta1yn H增粘劑後才產生粘性，並且在膠膜中，出現第二相。增粘劑濃度為60%～65%時，粘性達最大。但是，對於幾種不同的耐結晶型軟氯丁膠，上述增粘劑之軟化點與粘性間的關系並不一定成立。像天然膠一樣，高粘性合成橡膠膠膜在93℃連續受熱時，會失去粘性和兩相特徵。