環氧樹脂加熱固化有機廢氣

A. 求救請問環氧樹脂膠水和膠水產生的有機廢氣

凡分子結構中含有來環氧基團的高分子源化合物統稱為環氧樹脂。 環氧樹脂膠：以環氧樹脂為主體所製得的膠粘劑稱為環氧樹脂膠。 環氧樹脂膠的原材料：環氧樹脂E-51、環氧丙基丁基醚（501稀釋劑）、650聚醯胺環氧樹脂膠水一般是指以環氧樹脂為主體所製得的膠粘劑，環氧樹脂膠一般還包括環氧樹脂固化劑，否則沒法干。所以是雙組分的，環氧樹脂膠又分為軟膠和硬膠，即固化後膠的軟硬程度。環氧樹脂AB膠就是其中一種細化後的叫法。其實其本質上沒太大的區別。

B. 環氧樹脂加熱固化後還能用固化劑固化嗎

什麼意思？固化後怎麼還需要固化呢？
如果配比沒有問題，固化版時間短或者固化溫度低，可以再權延長固化時間升高固化溫度即可，不用補加固化劑。
如果是配比不對，在沒有固化時補加固化劑還是可行的。但如果已經固化過了，再加固化劑效果也不好，因為前面的樹脂交聯網路已經形成了，再加的固化劑已經很難和樹脂反應了。

C. 環氧樹脂膠水加熱固化後表層為什麼有大量氣泡

如果不是膠水本身的質量問題或配方問題，應首先懷疑加熱時是否存在溫度過高的情況，但凡經加熱完成固化的粘合劑或塗料都需要考慮溫度的控制和受熱均勻度！我認為問題可能就出在這。

D. 環氧樹脂固化劑生產過程產生的廢氣

不凝性氣體抄不考慮冷凝，只考慮降溫即可，活性炭吸附效果可以的，只是應考慮重復再生使用（不可能直接更換活性炭的，用不起）。完整流程為「空冷（水冷）+過濾阻火+活性炭吸附+催化燃燒」，這是國內國際最成熟應用的技術。

E. 環氧樹脂固化後,熱分解需要多少溫度

晚上好，這個視使用的環氧樹脂種類與交聯劑種類不同而定，不是一個固定值，比內如熱固化容的酸酐類、胺類和偶氮類各有不同之處。熱固化的酸酐類由於使用加熱硬化，成為三維網狀不溶不熔結構，理論上不存在再次熱分解。胺類比較常見，將環氧開環後聚合成芳香族醯胺形式聚合物，胺類分子量越大其固化後耐高溫的性能越好，但最低的乙二胺也要在800度以上才開始分解。偶氮類屬於新興的硬化成份，使用AIBN聚合，也有使用偶氮和二苯甲酮等混合的復合光敏引發，這種環氧樹脂固化後不耐溶劑和高溫，熱分解溫度未知但肯定低於耐溫性最好的酸酐，它的特性是耐候。如果你一定要讓環氧樹脂固化後再次分解，熱分解至少需要冶煉熔爐中的高溫請參考。事實也證明，環氧樹脂並非傳說中一定是不溶不熔，它可以溶於一些有機酸復配的特殊溶解劑，同樣也能遇熱分解消散。

F. 環氧樹脂行業產生什麼樣的廢氣有什麼處理方法

環氧樹脂行業產生的廢氣主要是熱系統（鍋爐、火電）產生的燃燒廢氣，目前國版內的環氧樹脂生產權企業基本上都有自己的火力發電裝置，煤燃燒產生的廢氣需要進行脫硫等凈化處理。
環氧樹脂行業主要產生的是廢水，生產一噸環氧樹脂基本上要產生二噸廢水。

G. 靜電噴塗電加熱固化的時候都有哪些廢氣產生

廢氣的組成主要是：揮發性有機化合物（VOC）無機金屬氧化物（如二氧化鈦、其它顏料）含硅有機物（主要是流平劑等）金屬有機噴塑是在電場的作用下，通過高壓靜電設備將塑料粉末充電，使塑料粉末均勻地吸附到工件的表面，形成粉狀的塗層，經過固化爐高溫烘烤後塑粉流平固化，塑料顆粒會形成一層緻密的保護塗層附著在工件表面。近年來，隨著社會經濟的蓬勃發展，機械加工、家電、電子等企業新建、擴建項目越來越多，需要進行表面噴塗的產品也隨之增多，噴塑表面處理工藝成為必不可少的生產環節。

從理論上看，噴塑工藝中，同時存在引火源、空氣與可燃粉末個條件，極易造成噴塗車間發生爆炸事故，而粉末噴塗事故具有破壞力大、突發性強、對人損害大等特點，其預防與監管將會成為安全生產領域帶來一定的挑戰。所以，噴塑工藝過程中的粉塵及油煙廢氣需要進行及時處理。

關於粉末塗料：我國的粉末塗料有2大類，即熱塑性粉末塗料和熱同性粉末塗料。熱性粉末塗料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩定劑等成分組成的。熱塑性粉末塗料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚醯胺系、纖維素系、聚酯系等。熱同性粉術塗料是由熱固性樹脂、同化劑、顏料、填料和助劑等組成。熱同性粉末塗料包括環氧樹脂系、聚酯系、丙烯酸樹脂系等。上述塗料大多數閃點較低，屬於甲類或乙類危險。

噴塑工藝廢氣產生原因

目前國內以靜電噴塗法為主流方法，以此為例，粉末噴塗工藝一般分為 3步，即前處理、靜電噴塗與固化。前處理主要進行除油、除銹、磷化 (鉻化)、鈍化等工作，常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式 3 種；靜電噴塗是該工藝的核心，一般在一個固定的靜電粉末噴塗系統中進行，該系統主要由一套供粉裝置、一套或數套靜電噴槍、控制裝置、靜電發生裝置 (通常配置在靜電噴槍裡面)及一套粉末回收裝置組成 ；固化一般在烘乾房中進行，是通過將噴塗後的工件經過高溫，使粉末濃融、流平、固化將噴塗後的粉末固化到工件表面上。

前處理粉塵：主要為噴砂或拋丸粉塵及少量油煙。
噴塑粉塵：噴塑主要是通過靜電作用將聚氨酯塑粉噴到工件表面。
固化廢氣：在固化的過程中會產生有機廢氣VOC (主要成分為非甲烷總烴）。
固化爐煙氣：主要為噴塑固化燃料燃燒時產生的煙氣，不同燃料燃燒產生煙氣成分不同。

噴塑工藝廢氣處理方式

粉塵治理：目前噴塑粉塵治理採用較多的是袋式除塵器，去除率可以達到99%以上，可以保證顆粒物達標排放。

VOC及油煙廢氣治理：目前國內較為普遍的處理工藝多為低溫等離子、UV光氧、活性炭吸附等，對於噴塑固化產生的有機廢氣VOC為低濃度有機廢氣，雖然去除率較低，可以滿足低濃度有機廢氣達標排放，但處理效果較低及運行成本較高，企業難以接受，且監管難度大。

噴塑工藝廢氣凈化設備介紹

等離子廢氣處理設備：可高效處理苯、甲苯、非甲烷總烴等有機廢氣，也可高效處理硫化氫、氨等惡臭氣體，是應用廣泛、凈化效果符合環保要求的廢氣設施。作為經驗豐富的等離子廢氣處理設備廠家，我們的設備已經成功的應用於塑料、橡膠、噴漆、食品加工等很多行業。

H. 環氧樹脂和固化劑加熱氣味是否有毒

固化劑是液態還是固態，其毒性作用並不一樣，固態易附在皮膚上，而液態則有蒸氣壓的存在。 急性毒性。一般採用LD50表示。胺類固化劑毒性是比較強的。大多數有機多胺對老鼠呼吸道刺激致死的LD50值約為蒸氣濃度1000～12000ug/g，暴露時間4～6h。伯胺、仲胺的刺激性比叔胺強，芳香胺毒性比脂肪胺大。如間苯二胺的毒性比二乙烯三胺毒性強10倍。吡啶、哌嗪能引起肝臟和腎臟的損傷，具有較大的全身毒性。酸酐類固化劑易引起皮炎，而經口毒性比較小。 對皮膚、黏膜的刺激作用。固化劑的毒害，更為重要的是體現在對皮膚和黏膜的刺激性上。因為胺是有機鹼，能溶於水和脂肪，所以也能在皮膚的脂肪中溶解、浸透，引起皮炎。長時間的刺激，易導致泛發性強皮炎症，出現點狀紅斑，形成水泡，開裂甚至形成片狀剝落，以致於組織壞死。Hine等人進行過有關詳細的研究工作，其結果如表3-52所示。由於胺類具有較大的揮發性，其蒸氣刺激眼睛可引起結膜炎、流淚和角膜水腫。在高濃度范圍或較高濃度下長期接觸，也會對呼吸道有明顯的刺激作用，會引起氣管炎、支氣管炎。酸酐類對皮膚的刺激性較弱，但它的粉塵對眼和鼻、喉等呼吸道的黏膜的刺激相當強，可引起支氣管炎。 詳細資料訪問上海杜耳化工有限公司： www.shanghaira.com
滿意請採納

I. 環氧樹脂膠使用過程中會揮發有機氣體嘛

環氧樹脂膠中含有固化劑，活性稀料等等， 使用中會揮發有機氣體的， 溶劑型會比較多，無溶劑體系會好很多。