氯醇橡膠專用增粘樹脂

① 氯醇橡膠(ECO),ACM,AEM 是什麼橡膠阿，結構式是什麼阿

ACM是丙烯酸酯橡膠 AEM是乙烯丙烯酸酯橡膠 結構式我只知道單體是CH2=CHCOOR,裡面是羧基 主要用途是 用於高耐溫高耐油場合的汽車密封油件 長期耐溫可達150度 短時間可以達到180度 但是不耐低溫 大概在-35~-40左右

② 橡膠入門知識

橡膠 相關圖片 編輯詞條專家發言多義詞 參與討論 所屬分類： 冶金術語 物理化學

橡膠製品橡膠又名彈性體。橡膠一詞，來源於印第安語cau-uchu，意為「流淚的樹」。製作橡膠的主要原料是天然橡膠，天然橡膠就是由三葉橡膠樹割膠時流出的膠乳經凝固及乾燥而製得的。1770年英國化學家J.普里斯特利發現橡膠可用來擦去鉛筆字跡。當時將這種用途的材料稱為rubber，此詞沿用至今。
目錄[隱藏] • 理化性質
• 分類
• 來源及應用
• 結構類型
• 專業用途
• 加工過程
• 規格劃分
• 各種材質特點
• 中國橡膠行業
• 參考資料
橡膠-理化性質
橡膠樹橡膠（Rubber）：具有可逆形變的高彈性聚合物材料。在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產生較大形變，除去外力後能恢復原狀。橡膠屬於完全無定型聚合物，它的玻璃化轉變溫度（T g）低， 分子量往往很大，大於幾十萬。橡膠為高彈性聚合物，其分子結構為鏈狀，分子鏈具有較高的柔性。橡膠的分子鏈可以交聯（硫化），交聯後的材料，受外力作用發生形變時，具有迅速復原的能力，並具有良好的物理機械性能及化學穩定性。橡膠只有經過交聯才能成為有使用價值的高彈性材料，俗稱橡皮。橡膠是橡膠工業的基礎原料，廣泛用於製造輪胎、膠管、膠帶、電纜及其他各種橡膠製品。它與金屬、化學纖維、塑料等同為重要的材料。
橡膠-分類
橡膠製品橡膠按原料分天然橡膠和合成橡膠兩類。按性能又可分為通用型及特種型。通用橡膠系指綜合性能較好、應用面廣的品種，包括天然橡膠、異戊橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等。特種橡膠系指具有某些特殊性能的橡膠，包括氯丁橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠、氟橡膠、聚氨酯橡膠、聚硫橡膠、氯醇橡膠、丙烯酸酯橡膠等。按橡膠的形態，除通常的塊狀生膠外，還有膠乳、液體橡膠和粉末橡膠。膠乳為橡膠的膠體狀水分散體；液體橡膠為橡膠的低聚物，未硫化前，一般為粘稠的液體;粉末橡膠系將膠乳加工成粉末狀,以利配料和加工。另外，20世紀60年代開發的熱塑性橡膠，是一類具有熱塑性的彈性體，它是不需經化學硫化，採用熱塑性塑料的加工方法成型為製品的合成橡膠。
橡膠-來源及應用
橡膠製品製作橡膠的主要原料是天然橡膠，天然橡膠主要來源於三葉橡膠樹，當這種橡膠樹的表皮被割開時，就會流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經凝聚、洗滌、成型、乾燥即得天然橡膠。合成橡膠是由人工合成方法而製得的，採用不同的原料（單體）可以合成出不同種類的橡膠。

通用橡膠
通用橡膠是指部分或全部代替天然橡膠使用的膠種，如丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠等，主要用於製造輪胎和一般工業橡膠製品。通用橡膠的需求量大，是合成橡膠的主要品種。

丁苯橡膠
丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚製得的，是產量最大的通用合成橡膠，有乳聚丁苯橡膠 、溶聚丁苯橡膠和熱塑性橡膠（SBS）。

順丁橡膠
是丁二烯經溶液聚合製得的，順丁橡膠具有特別優異的耐寒性、耐磨性和彈性，還具有較好的耐老化性能。順丁橡膠絕大部分用於生產輪胎，少部分用於製造耐寒製品、緩沖材料以及膠帶、膠鞋等。順丁橡膠的缺點是抗撕裂性能交差，抗濕滑性能不好。

異戊橡膠
異戊橡膠是聚異戊二烯橡膠的簡稱，採用溶液聚合法生產。異戊橡膠與天然橡膠一樣，具有良好的彈性和耐磨性，優良的耐熱性和較好的化學穩定性。異戊橡膠生膠（未加工前）強度顯著低於天然橡膠，但質量均一性、加工性能等優於天然橡膠。異戊橡膠可以代替天然橡膠製造載重輪胎和越野輪胎還可以用於生產各種橡膠製品。

乙丙橡膠
乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原料合成，耐老化、電絕緣性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡膠可大量充油和填充碳黑，製品價格較低，乙丙橡膠化學穩定性好，耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近。乙丙橡膠的用途十分廣泛，可以作為輪胎胎側、膠條和內胎以及汽車的零部件，還可以作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料。還可製造膠鞋、衛生用品等淺色製品。

氯丁橡膠
它是以氯丁二烯為主要原料，通過均聚或少量其它單體共聚而成的。如抗張強度高，耐熱、耐光、耐老化性能優良，耐油性能均優於天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠。具有較強的耐燃性和優異的抗延燃性，其化學穩定性較高，耐水性良好。氯丁橡膠的缺點是電絕緣性能，耐寒性能較差，生膠在貯存時不穩定。氯丁橡膠用途廣泛，如用來製作運輸皮帶和傳動帶，電線、電纜的包皮材料，製造耐油膠管、墊圈以及耐化學腐蝕的設備襯里。
橡膠-結構類型
橡膠製品線型結構：未硫化橡膠的普遍結構。由於分子量很大，無外力作用下，呈細團狀。當外力作用，撤除外力，細團的糾纏度發生變化，分子鏈發生反彈，產生強烈的復原傾向，這便是橡膠高彈性的由來。

支鏈結構：橡膠大分子鏈的支鏈的聚集，形成凝膠。凝膠對橡膠的性能和加工都不利。在煉膠時，各種配合劑往往進步了凝膠區，形成局部空白，形成不了補強和交聯，成為產品的薄弱部位。

交聯結構：線型分子通過一些原子或原子團的架橋而彼此連接起來，形成三維網狀結構。隨著硫化歷程的進行，這種結構不斷加強。這樣，鏈段的自由活動能力下降，可塑性和伸長率下降，強度，彈性和硬度上升，壓縮永久變形和溶脹度下降。
橡膠-專業用途
輪胎用型橡膠的綜合性能較好，應用廣泛。主要有：①天然橡膠。從三葉橡膠樹的乳膠製得，基本化學成分為順-聚異戊二烯。彈性好，強度高，綜合性能好。②異戊橡膠。全名為順-1，4-聚異戊二烯橡膠，由異戊二烯製得的高順式合成橡膠，因其結構和性能與天然橡膠近似，故又稱合成天然橡膠。③丁苯橡膠。簡稱SBR，由丁二烯和苯乙烯共聚製得。按生產方法分為乳液聚合丁苯橡膠和溶液聚合丁苯橡膠。其綜合性能和化學穩定性好。④順丁橡膠。全名為順式-1，4-聚丁二烯橡膠，簡稱BR，由丁二烯聚合製得。與其他通用型橡膠比，硫化後的順丁橡膠的耐寒性、耐磨性和彈性特別優異，動負荷下發熱少，耐老化性能好，易與天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠等並用。

特種型橡膠指具有某些特殊性能的橡膠。主要有：①氯丁橡膠。簡稱CR，由氯丁二烯聚合製得。具有良好的綜合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。但其密度較大，常溫下易結晶變硬，貯存性不好，耐寒性差。②丁腈橡膠。簡稱NBR，由丁二烯和丙烯腈共聚製得。耐油、耐老化性能好 ，可在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。此外，還具有耐水性、氣密性及優良的粘結性能。③硅橡膠。主鏈由硅氧原子交替組成，在硅原子上帶有有機基團。耐高低溫 ，耐臭氧，電絕緣性好。④氟橡膠。分子結構中含有氟原子的合成橡膠。通常以共聚物中含氟單元的氟原子數目來表示 ，如氟橡膠23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟橡膠耐高溫、耐油、耐化學腐蝕。⑤聚硫橡膠。由二鹵代烷與鹼金屬或鹼土金屬的多硫化物縮聚而成。有優異的耐油和耐溶劑性，但強度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多與丁腈橡膠並用。此外，還有聚氨酯橡膠、氯醇橡膠、丙烯酸酯橡膠等。
橡膠-加工過程
橡膠製品本過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對製品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經過塑煉提高其塑性；然後通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經過壓出製成一定形狀坯料；再使其與經過壓延掛膠或塗膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；最後經過硫化又將具有塑性的半成品製成高彈性的最終產品。
橡膠-規格劃分
橡膠製品天然橡膠可分為標准膠（又稱顆粒膠）、煙膠片、濃縮膠、白縐膠片、淺色膠片、膠清橡膠和風干膠片等，最常用的是標准膠和煙膠片。標准膠分為一級（SCR5）、二級（SCR10）、三級（SCR20）、四級（SCR50）四個等級，煙膠分成1~5號煙膠片（RSS1~RSS5）五個等級。

標准膠：標准橡膠主要分為5號膠,10號膠和20號膠。5號膠為一級膠,是最好的膠,其所含雜質為0.05%;10號膠為二級膠,其所含雜質為 0.10 %;20號膠為三級膠,其所含雜質為0.20 %.不同型號的膠用途也不一樣:5號膠一般用於製作輪胎內胎；10號膠和20號膠一般用於製作輪胎外胎。

煙膠片：即用燃燒椰子殼所發生的煙和熱對壓去水分的天然膠片進行熏烤後所得的膠片。煙熏的目的是為了使膠片乾燥並注入防氧化及防腐的甲酚物質。煙膠片屬於初級形狀的天然橡膠。

濃縮膠：可作粘結材料。

縐膠片：
特一級薄白縐膠片
所交貨物必須是色澤極白而且均勻、乾燥、堅實的橡膠。
不允許有任何原因所引起的變色、酸臭味、灰塵、屑點、砂礫或其他外來物質、油污或其他污跡、氧化或過熱的跡象。

一級薄白縐膠片
所交貨物必須是色澤白、乾燥、堅實的橡膠。允許有極輕微的色澤深淺的差異。
不允許有任何原因所引起的變色、酸臭味、灰塵、屑點、砂礫或其他外來物質、油污或其他污跡、氧化或過熱的跡象。

特一級薄淺色縐膠片
所交貨物必須是色澤很淺而且均勻、乾燥、堅實的橡膠。
不允許有任何原因所引起的變色、酸臭味、灰塵、屑點、砂礫或其他外來物質、油污或其他污跡、氧化或過熱的跡象。

一級薄淺色縐膠片
所交貨物必須是色澤淺、乾燥、堅實的橡膠。允許有極輕微的色澤深淺的差異。
不允許有任何原因所引起的變色、酸臭味、灰塵、屑點、砂礫或其他外來物質、油污或其他污跡、氧化或過熱的跡象。

二級薄淺色縐膠片
所交貨物必須是乾燥、堅實的橡膠。色澤略深於一級薄淺色縐膠片。允許有輕微的色澤深淺的差異。允許有樣本所示程度的帶有斑跡和條痕的橡膠。但在被檢驗的膠包中，這種膠包的個數不得超過檢驗膠包數的10％。除上述可允許者外，不允許有任何原因所引起的變色、灰塵、屑點、砂礫或其他外來物質、油污或其他污跡、氧化或過熱的跡象。

三級薄淺色縐膠片
所交貨物必須是色澤淡黃、乾燥、堅實的橡膠。允許有色澤深淺的差異。
允許有樣本所示程度的帶有斑跡和條痕的橡膠。但在被檢驗的膠包中，這種膠包的個數不得超過檢驗膠包數的20％。
橡膠-各種材質特點
橡膠廠天然橡膠 NR
(Natural Rubber)由橡膠樹採集膠乳製成,是異戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率.在空氣中易老化,遇熱變粘,在礦物油或汽油中易膨脹和溶解,耐鹼但不耐強酸。優點：彈性好，耐酸鹼。缺點：不耐候，不耐油(可耐植物油) 是製作膠帶、膠管、膠鞋的原料，並適用於製作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的製品。

丁苯膠 SBR
(Styrene Butadiene Copolyme)丁二烯與苯乙烯之共聚合物，與天然膠比較，品質均勻，異物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但機械強度則較弱，可與天然膠摻合使用。優點:低成本的非抗油性材質,良好的抗水性,硬度70 以下具良好彈力,高硬度時具較差的壓縮性,缺點：不建議使用強酸、臭氧、油類、油酯和脂肪及大部份的碳氫化合物之中。廣泛用於輪胎業、鞋業、布業及輸送帶行業等。

丁基橡膠 IIR
(Butyl Rubber)為異丁烯與少量異戊二烯聚合而成,因甲基的立體障礙分子的運動比其他聚合物少,故氣體透過性較少,對熱、日光、臭氧之抵抗性大,電器絕緣性佳；對極性容劑抵抗大,一般使用溫度范圍為-54-110 ℃. 優點：對大部份一般氣體具不滲透性,對陽光及臭氣具良好的抵抗性可暴露於動物或植物油或是可氣化的化學物中。缺點：不建議與石油溶劑，膠煤油和芳氫同時使用 用於汽車輪胎的內胎、皮包、橡膠膏紙、窗框橡膠、蒸汽軟管、耐熱輸送帶等

氫化丁晴膠 HNBR
(Hydrogenate Nitrile)氫化丁晴膠為丁晴膠中經由氫化後去除部份雙鏈，經氫化後其耐溫性、耐候性比一般丁晴橡膠提高很多，耐油性與一般丁晴膠相近。一般使用溫度范圍為-25至150℃。優點：較丁晴膠擁有較佳的抗磨性，具極佳的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮性的特性。在臭氧等大氣狀況下具良好的抵抗性，一般適用於洗衣或洗碗的清洗劑中。缺點：不建議使用於醇類,酯類或是芳香族的溶液之中 空調製冷業，廣泛用於環保冷媒R134a系統中的密封件。
汽車發動機系統密封件。

乙丙膠EPDM
(Ethylene propylene Rubber)由乙烯及丙烯共聚合而成,因此耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常優秀,但無法硫磺加硫。為解決此問題,在EP主鏈上導入少量有雙鏈之第三成份而可加硫即成EPDM,一般使用溫度為-50至150℃。對極性溶劑如醇、酮等抵抗性極佳，優點：具良好抗候性及抗臭氧性， 具極佳的抗水性及抗化字物 ，可使用醇類及酮類， 耐高溫蒸氣，對氣體具良好的不滲透性。缺點：不建議用於食品用途或是暴露於芳香氫之中。 高溫水蒸汽環境之密封件衛浴設備密封件或零件。制動（剎車）系統中的橡膠零件。散熱器(汽車水箱)中的密封件。

丁晴膠 NBR
(Nitrile Rubber)由丙烯睛與丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由18%至50%，丙烯睛含量越高，對石化油品碳氫燃料油之抵抗性愈好，但低溫性能則變差，一般使用溫度范圍為-25至100℃。丁晴膠為目前油封及O型圈最常用之橡膠之一 優點：具良好的抗油,抗水,抗溶劑及抗高壓油的特性，具良好的壓縮性，抗磨及伸長力。缺點：不適合用於極性溶劑之中,例如酮類、臭氧、硝基烴，用於製作燃油箱、潤滑油箱以及在石油系液壓油、汽油、水、硅油、二酯系潤滑油等流體介質中使用的橡膠零件，特別是密封零件。可說是目前用途最廣、成本最低的橡膠密封件。

氯丁膠CR
(Neoprene Polychloroprene)由氯丁烯單體聚合而成。硫化後的橡膠彈性耐磨性好，不怕陽光的直接照射,有特別好的耐候性能,不怕激烈的扭曲，不怕製冷劑，耐稀酸、耐硅酯系潤滑油,但不耐磷酸酯系液壓油。在低溫時易結晶、硬化，貯存穩定性差,在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。一般使用溫度范圍為-50至150℃。優點：彈性良好及具良好的壓縮變形，配方內不含硫磺因此非常容易來製作。具抗動物及植物油的特性,不會因中性化學物，脂肪、油脂、多種油品，溶劑而影響物性,具防燃特性。缺點：不建議使用強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學物之中 耐R12製冷劑的密封件，家電用品上的橡膠零件或密封件。適合用來製作各種直接接觸大氣、陽光、臭氧的零件。適用於各種耐燃、耐化學腐蝕的橡膠品。
橡膠-中國橡膠行業
橡膠廠橡膠行業是國民經濟的重要基礎產業之一。它不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫用等輕工橡膠產品，而且向採掘、交通、建築、機械、電子等重工業和新興產業提供各種橡膠制生產設備或橡膠部件。可見，橡膠行業的產品種類繁多，後向產業十分廣闊。

近幾年來，橡膠行業得到不少發展，已有細分行業穩中有升，新生橡膠細分行業則飛速發展，但同時，橡膠行業也還存在環境、資源、災害、創新等問題。

2004年，全國天然橡膠種植總面積69.62萬公頃，開割面積45.19萬公頃，干膠產量57.33萬噸。其中農墾橡膠種植面積41.1萬公頃，民營28.52萬公頃，分別佔全國橡膠總面積的59.03%和40.97%。

2005年，海南遭遇50年罕見的乾旱和百年不遇的台風災害，天然橡膠生產遭受重創。為挖掘國內天然橡膠種植、加工的發展潛力，增加自給，中國橡膠行業做出了不懈的努力，認真貫徹國家安全、節能、環保和清潔生產方針，並取得重大成果。尤其是橡膠助劑行業積極調整產品結構，綠色環保型助劑大幅增長，防老劑優良品種產量比例已達80%，促進劑達50%，有毒、有害、高致癌的NOBS生產量得到有效控制；廢橡膠綜合利用率達65%以上，再生膠及膠粉後加工利用領域擴大。

2006年，中國橡膠工業協會六屆三次理事會討論通過並發布《中國橡膠工業「十一五」科學發展規劃意見》及橡膠行業「十一五」實施名牌戰略規劃意見。這是首次由協會組織制訂的行業規劃。規劃表明，橡膠工業「十一五」期間要走自主創新之路，全行業要切實轉入科學發展的軌道，使中國成為世界橡膠工業的強國。

中國橡膠行業的發展前景廣闊。到2010年，中國天然橡膠總消耗量將達到230萬噸，橡膠工業的產品結構將有較大變化，新型產品、更新換代產品增多、新材料、新工藝應用擴大，生產技術有明顯進步。

橡膠行業的特徵決定了當一國的橡膠行業成熟後，該行業的景氣狀況與整個經濟的運行狀況將保持很強的相關性：其發展周期的長度與該國經濟周期的長度相當，走勢同向；但由於橡膠行業屬於基礎工業，它的周期變化要略提前於經濟周期的變化。另外，同樣由於橡膠行業處於國民經濟生產鏈的前端，其周期波動的波幅要小於產業鏈末端行業的波幅，也小於整個經濟的波幅。因此，從產業投資的角度看，成熟的橡膠行業比較接近收益型投資行業。橡膠行業是國民經濟的重要基礎產業之一。它不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫用等輕工橡膠產品，而且向採掘、交通、建築、機械、電子等重工業和新興產業提供各種橡膠制生產設備或橡膠部件。可見，橡膠行業的產品種類繁多，後向產業十分廣闊。

③ 做橡膠製品的配方怎麼配

一、天然橡膠的基礎配方

天然橡膠的基礎配方見表1.1.2-10。

注【a】：該膠主要單體為二氯乙基縮甲醛，系美國固態聚硫橡膠牌號，不塑化也能包輥。

【b】：該膠主要單體為二氯乙烷、二氯乙基縮甲醛，系美國固態聚硫橡膠牌號，必須通過添加促進劑，在混煉前用開煉機薄通，進行化學塑解而塑化。

【c】：硫化膏的組成為：活性二氧化錳 100、鄰苯二甲酸二丁酯 76、硬脂酸 0.42，重量份。

【d】：詳見《橡膠工業手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇等，化學工業出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P318～319表1-367～369。

《橡膠材料學》ASTM摘抄基礎配方匯總

④ ECO橡膠用什麼膠粘劑最好

001、 硅橡膠－玻璃永久粘合型微流控分析晶元的制備方法
002、 一種液體橡膠/粘土的組合物
003、 氟橡膠與金屬粘合用表面處理劑
004、 具有粘合人造橡膠層的金屬襯底
005、 一種粘附雙面膠帶橡膠密封條的熱定型方法
006、 一種粘附雙面膠帶橡膠密封條的接頭的加熱連接方法
007、 具有高模量粘合劑橡膠部件的傳動帶
008、 為促進與橡膠組合物的粘合而對不銹鋼體進行處理的方法
009、 改性天然橡膠膠乳壓敏膠粘劑及其生產方法
010、 一種阻燃型自粘性橡膠絕緣帶
011、 用於環氧樹脂的環氧化低粘度橡膠增韌改性劑
012、 用於環氧樹脂的環氧化低粘度橡膠增韌改性劑
013、 橡膠工業用烴類復合增粘樹脂及制備方法
014、 新型橡膠粘合促進劑的製造方法
015、 橡膠與聚酯織物粘著用粘合劑
016、 輻射固化的橡膠基壓敏粘合劑
017、 橡膠一鋼絲粘合促進劑的制備方法
018、 液體天然橡膠膠粘劑的制備方法
019、 醫用防粘連硅橡膠膜及其制備方法
020、 一種改進型氯丁橡膠接枝粘合劑及其製造方法
021、 鍍銅法預處理橡膠表面提高與金屬粘接強度的方法
022、 新型氯丁橡膠膠粘劑基料及其製法
023、 丙烯腈-丁二烯共聚物橡膠粘合劑
024、 一種提高橡膠和金屬粘接強度及其耐沸水性的方法
025、 橡膠靜電植絨用粘結劑的生產方法
026、 單塗層橡膠-金屬粘合劑
027、 無粘結疊層橡膠隔震器
028、 具有恆定粘度的天然橡膠及其生產方法
029、 氯丁二烯橡膠系粘合劑
030、 含可粘著在可交聯烯烴橡膠上的基於聚醯胺聚合物的材料
031、 橡膠纖維用粘合劑組合物、橡膠增強用合成纖維及纖維增強橡膠構成物
032、 一種橡膠組合物及使用該橡膠組合物的硫化粘合方法
033、 膠粘性的在室溫下交聯形成彈性體的硅橡膠膠料
034、 形成柔軟透氣層的纖維與橡膠粘結劑的組合物
035、 粘合促進劑組合物及含此組合物的粘合橡膠組合物
036、 粘土/橡膠納米復合材料的制備方法
037、 提高橡膠組分之間的粘合力
038、 合成的氯丁二烯橡膠粘合劑組合物以及用其製造揚聲器的方法
039、 將乙烯·α-烯烴橡膠組合物與纖維線粘合的方法及其所制的纖維線
040、 常溫固化輸送帶接頭氯丁橡膠粘合劑
041、 新穎橡膠與金屬或陶瓷用氯丁橡膠粘合劑
042、 一種橡膠專用增粘樹脂的制備方法及其產品
043、 丁基橡膠自粘防水膠帶
044、 橡膠粘合促進劑
045、 一種彩色丁基橡膠密封粘結膠帶生產方法
046、 促進織物與橡膠化合物間粘合的乙烯基化合物等離子體預處理
047、 剝離型硅橡膠/粘土納米復合材料及其制備方法
048、 橡膠類壓敏粘合劑及用其的粘接片
049、 制備用於壓敏粘合劑的天然橡膠的方法及基於天然橡膠的壓敏粘合劑組合物
050、 粘結乙烯/α烯烴橡膠組合物和纖維方法及所制動力傳送帶
051、 用於基底表面上生橡膠或橡膠的增粘劑
052、 含有粘度穩定劑的天然橡膠膠乳和天然橡膠及其生產方法
053、 三元乙丙橡膠片材專用膠粘劑或密封膠及其製造工藝
054、 含有天然橡膠膠乳的壓敏粘合帶
055、 用於硅橡膠的粘合劑
056、 由橡膠/粘土復合增韌劑增韌的環氧樹脂及其制備方法
057、 剝離型接枝硅橡膠/粘土納米復合材料及其制備方法
068、 自粘性的加成交聯硅橡膠混合物，其制備方法，用於制備復合模塑件的方法及其用途
059、 一種測試橡膠集料與水泥石界面粘結強度的裝置及方法
060、 一種可用於氟橡膠粘接的膠粘劑及其制備方法
061、 氟硅橡膠的粘合
062、 用於粘結金屬組件和塑料的基於丁腈橡膠共混物的膠粘片
063、 橡膠增粘劑對-特辛基苯酚甲醛樹脂的制備方法
064、 一種丁腈橡膠與氟橡膠的硫化粘合方法
065、 低粘度復合橡膠瀝青
066、 一種低粘度橡膠瀝青組合物
067、 一種低粘度改性橡膠瀝青
068、 用於粘結金屬部件和塑料的基於丁腈橡膠共混物的膠粘片
069、 一種自粘絕緣橡膠
070、 鑲嵌高分子材料層的葯用橡膠瓶塞及其粘貼成型的方法
071、 自粘橡膠瀝青防水卷材
072、 粘性硅橡膠軟墊
073、 礦山電纜修復用冷粘橡膠帶
074、 粘性阻尼疊層橡膠支座
075、 雙向粘性阻尼疊層橡膠支座
076、 用於粘補橡膠或塑料製品的電熱器
077、 粘結式橡膠實心輪胎
078、 橡膠粘邊鞋
079、 橡膠防水卷材自粘接縫密封帶
080、 橡膠復合自粘防水卷材
081、 一種測試橡膠集料與水泥石界面粘結強度的裝置
082、 一種低粘度液體硅橡膠的真空脫氣裝置
083、 一種高粘度液體硅橡膠的真空脫氣裝置
084、 水分散型粘合劑組合物、粘合片以及採用這些的橡膠泡沫體粘合片
085、 粘合劑、橡膠補強簾線、傳動帶以及製造傳動帶的方法
086、 無粉末天然或合成橡膠製品用脫模劑和防粘塗料
087、 橡膠-丙烯酸粘合劑
088、 粘合劑組合物和將織物粘著到乙丙三元橡膠上的方法
089、 自粘性助交聯的硅橡膠混合物和其制備方法以及復合模製件的制備方法及其應用
090、 粘接橡膠組合物以及粘接劑
091、 用預膨脹有機粘土製備橡膠與粘土納米復合材料的方法
092、 熱壓粘合用硅橡膠片及其製造方法
093、 具有脫離特性的粘性硅橡膠
094、 粘性硅橡膠組合物及其用途
095、 縮合型雙組份粘牢硅橡膠
096、 其中分散有天然橡膠基顆粒的輻射固化性粘結劑組合物
097、 直接將橡膠粘結至至少一種第二基材的方法及所得的製品
098、 一種永磁鐵氧粘結橡膠磁體及其製造工藝
099、 一種氯丁橡膠粘合劑及其制備方法
100、 天然橡膠增粘和恆粘生產方法
101、 含有綠土粘土的天然橡膠復合材料及其用途
102、 移動體用硅橡膠膠粘劑組合物
103、 防穿孔密封劑用橡膠組合物以及具有粘性密封劑層的充氣輪胎及其製造方法
104、 一種用於橡膠地磚的聚氨酯膠粘劑的制備方法
105、 丁基型橡膠粘合劑配混料
106、 膠乳法氯化天然橡膠粘度穩定控制技術
107、 硅橡膠基壓敏粘合劑片材
108、 硅橡膠粘合劑在變光焊接護目鏡膠合中的應用方法
109、 用於使預膠凝化聚酯或乙烯基酯與未固化橡膠直接結合的粘合劑組合物
110、 橡膠永磁體輔助勵磁的粘結式同步磁阻電機
111、 進行塗覆或粘合的橡膠表面處理法
112、 高粘接強度硅橡膠交聯固化劑
113、 紡織增強材料與橡膠之間的粘合
114、 將含氟彈性體層粘合到硅橡膠層的方法、所述方法中使用的疊層以及用該方法生產的製品
115、 一種含有納米蒙脫土的液體橡膠膠粘劑及其制備方法
116、 改性粘土與橡膠復合材料的制備方法
117、 使用了廢輪胎熔融液態橡膠的具有粘著性和柔軟性的瀝青防水材料組合物及其製造方法
118、 聚酯片基橡膠粘結劑
119、 使用熱塑性彈性體組合物粘合硫化橡膠組合物的方法
120、 烷基酚-酚醛樹脂、它們的制備方法及其作為橡膠增粘和/或增強樹脂的用途
121、 雙面自粘橡膠改性瀝青PP胎防水卷材
122、 雙面自粘橡膠改性瀝青聚酯胎復合防水卷材
123、 一種環保自粘型發泡橡膠及其製作方法
124、 一種環保自粘型發泡慢回彈橡膠及其製作方法
125、 有機改性的粘土與丁苯橡膠納米復合材料的制備方法
126、 粘接橡膠組合物
127、 橡膠—金屬高強力粘合用鈷鹽粘合劑及制備
128、 粘合性能高物理性能好的橡膠生產方法
129、 不粘性硅橡膠混煉膠及其制備方法
130、 耐高溫柔性橡膠粘結磁體及其制備方法
131、降低硅氧烷橡膠硫化產品的表面粘度的方法、用於密封半導體的液體硅氧烷橡膠組合物、硅氧烷橡膠密封的半導體裝置和生產半導體裝置的方法
132、 用於紡織材料的橡膠粘合劑組合物
133、 低粘度橡膠擠出成型硫化方法
134、 低粘度橡膠擠出成型硫化裝置
135、 橡膠用丙烯酸乳液膠粘劑的制備方法
136、 室溫硫化硅橡膠膠粘劑/密封劑組成物
137、 粘合劑組合物、粘合到金屬表面的方法及橡膠-金屬粘合劑
138、 硅烷偶聯劑改性的粘土與丁苯橡膠納米復合材料的制備方法
139、 織物粘接到橡膠上的方法、處理過的織物、和織物-橡膠復合材料
140、 促進橡膠與金屬粘接用的該金屬表面處理劑
141、 對於金屬加強件具有改善的粘附性的橡膠組合物
142、 用於使固化的聚氨酯與未固化的橡膠直接結合的粘合劑體系
143、 一種用於鍵盤硅橡膠部件粘接的光固化粘合劑及其製法
144、 一種改進滌綸簾子線與橡膠粘合的浸膠配方及制備方法
145、 氯丁二烯橡膠粘合劑組合物
146、 一種納米交聯橡膠微粉改性環氧膠粘劑及制備方法
147、 用於硅橡膠的粘合劑
148、 可通過熱活化並且基於羧化腈橡膠的用於將電子元件和條形導體粘結在一起的粘合帶
149、 可通過熱活化並且基於腈橡膠和聚乙烯醇縮丁醛的用於將電子元件和條形導體粘結在一起的粘合帶
150、 高強度自粘性橡膠復合防水掛鋪的卷材的製作方法
151、 硫化並粘合橡膠組合物至由黃銅製成或用黃銅鍍覆的將要粘合的製品的方法、用於橡膠製品的補強構件、橡膠 -補強構件復合物、和充氣輪胎
152、 機車車輛用橡膠系自粘型復合阻尼材料及其製造方法
153、 橡膠屋面防水粘結劑制備方法
154、 一種高耐熱自粘橡膠瀝青防水卷材
155、 一種耐低溫自粘橡膠瀝青防水卷材
156、 額定電壓10kV乙丙橡膠絕緣不粘性護套電力軟電纜
157、 新型橡膠處理粘合前表面處理劑
168、 納米氧化鋅改性氯丁橡膠噴塗型膠粘劑及制備方法
159、 熱塑性彈性體組合物/粘接劑/二烯系橡膠組合物的疊層體和使用它的充氣輪胎
160、 低粘度化天然橡膠的製造方法、通過該方法得到的低粘度化天然橡膠和含有其的橡膠組合物
161、 非粘連性顆粒、非粘連性顆粒的制備方法以及橡膠成型體的制備方法
162、 橡膠填充油生產電刷粘結劑的方法
163、 氟橡膠與金屬粘接用環氧樹脂膠粘劑及其制備方法
164、 一種在硫化過程中實現橡膠材料和金屬粘合的方法
165、 氟橡膠粘合促進劑及其制備方法
166、 一種加固近海腐蝕性軟粘土地基的橡膠水泥土樁配方
167、 一種加固軟粘土地基的高性能橡膠水泥土樁配方
168、 熱塑性硫化橡膠粘合劑組合物
169、 一種氯丁橡膠粘合劑的制備方法
170、 含有親水性脫水山梨糖醇單硬脂酸酯和增粘樹脂的橡膠以及具有其側壁的輪胎
171、 硅橡膠自粘帶
172、 一種能與電解槽框直接粘合的離子膜電解槽橡膠墊片
173、 橡膠復合自粘防水卷材
174、 電氣絕緣用硅橡膠自粘帶
175、 電氣絕緣用硅橡膠雙隔離層自粘帶
176、 高強度自粘性橡膠復合防水掛鋪
177、 雙面自粘橡膠改性瀝青PP胎防水卷材
178、 雙面自粘橡膠改性瀝青聚酯胎復合防水卷材

⑤ 增粘樹脂是用來做什麼的

賓王化工告訴您，增粘樹脂主要是用作聚合物的改性，一般廣泛用於膠粘劑、塗料、油墨以及作為橡膠的配合物、瀝青改性劑和聚烯烴的改性劑。希望對您有所幫助！

⑥ 橡膠配方設計

橡膠配方設計的原則可以概況如下：
1、
保證硫化膠具有指定的技術性能，使產品優質；
2、
在膠料和產品製造過程中加工工藝性能良好，使產品達到高產；
3、
成本低、價格便宜；
4、
所用的生膠、聚合物和各種原材料容易得到；
5、
勞動生產率高，在加工製造過程中能耗少；
6、
符合環境保護及衛生要求；
任何一個橡膠配方都不可能在所有性能指標上達到全優。在許多情況下，配方設計應遵循如下
設計原則：
①
在不降低質量的情況下，降低膠料的成本；
②
在不提高膠料成本的情況下，提高產品質量。要使橡膠製品的性能、成本和加工工藝可
行性三方面取得最佳的綜合平衡。用最少物質消耗、最短時間、最小工作量，通過科學的配方
設計方法，掌握原材料配合的內在規律，設計出實用配方。
橡膠配方的分類：
1.基礎配方（又稱標准配方）
2.性能配方（技術配方）
3.實用配方（生產配方）
一個完整的橡膠配方應該包括如下組分：1.主體材料（如天然橡膠、合成橡膠、橡膠與樹脂共混等）2.硫化體系（硫化劑、硫化促進劑、活性劑等）3.防護體系（各種防老劑、穩定劑）4.補強與填充體系5.增塑體系（如各種軟化劑、增塑劑、操作助劑等）6.特種性能體系（如防焦劑、塑解劑、分散劑、增溶劑、增硬劑、改性劑、發泡劑、著色劑、防臭劑、防粘劑、增粘劑、消泡劑、離模劑、增量劑等）生產配方出了原材料用量與配比表之外，還包含更詳細的內容。如膠料的名稱及代號、膠料的用途、含膠率、膠料的密度、體積成本或質量成本、膠料的工藝性能和硫化膠的物理性能等。
根據《實用橡膠工藝學》第九章
橡膠配方設計
手打。具體內容非常多，僅簡要說明。