環氧樹脂地坪漆起鼓處理

A. 環氧樹脂地坪漆為什麼會起鼓包

科寶化工講解造成環氧樹脂地坪漆塗層空鼓起殼的原因主要有兩個：
1、有基層浮漿、粉內塵堆積，基層和面漆沒容有很好的結合在一起；
2、基層含水率偏大，並且是在乾燥處理之後仍然有的水率。環氧樹脂地坪漆起泡是因為天氣或者外界因素而爆裂的情況。

B. 環氧地坪漆施工後出現起泡該怎麼辦呢

環氧樹脂地坪是一項工程，在施工過程中要相當仔細及注意細節。而且在施工前地面有做過防水層級使用正規廠家使用的環氧樹脂地坪漆的話，這樣做出來的效果都是很好的可以通過驗收的，然而往往也有情況出現，比如環氧樹脂地坪出現起泡，為什麼會出現這樣的情況呢？

首先一點地面基層的水份沒有處理好，裡面的水汽不能得到良好的排除，且在施工的時候環氧樹脂地坪底漆沒有與地面想融合，中間留下了空隙。其次施工環境溫度過高。造成環氧樹脂地坪中的樹脂成份軟化，粘力大大降低， 較後根據義烏恆固地坪工程公司多年以來的施工經驗總結出：環氧樹脂地坪出現起泡的原因較根本的還是基層的部份水氣、環氧殘留物和氣體被包裹在環氧與基層內，形成大小不一的氣泡，由於環氧塗層本身不透水氣，水氣不能排出，留下了起泡的隱患。地坪漆起泡主要是施工不當造成的。

起泡和針孔不同，起泡後局部塗膜會開裂，留出圓形空隙而無核心，而針孔尚未開裂並有核心。地坪材料底漆對底材濕潤能力不夠，或底材處理不凈。溶劑揮發過快，使用過快稀料或加溫過快。單層施工過厚或每道間隔時間過短。聚氨酯油漆中含有水分或在潮濕環境中乾燥。烤漆在5°C以下施工。解決方法：在地面基層上做防水層，防止水氣向上滲，嚴格控制基層或防水層內的含水率在8%內，抗壓強度大於20MPa，然後再進行環氧施工。提高環氧層和基層或防水層的粘接力，克服初起水泡時的脹力避免水泡的發生。環氧層施工中，底塗層應選用質量好的材料：讓一部份環氧滲透到基層或防水層中上下形成一個整體。提高粘接力，固化後少留殘余物質或化學氣體。環氧施工完後避免陽光的照曬，減少環氧層表面和裡面溫差的變化。在基層或防水層上施工一定要把灰塵雜物等清理干凈。施工後的環氧層和基層。或防水之間不留空隙。

C. 環氧樹脂地坪起皮的原因及處理方法，

環氧地坪起皮的常見原因及防治方法

環氧地坪漆施工時表面處理不佳或者施工人員施工不當，很容易導致環氧地坪出現起皮的問題。那麼具體的導致環氧地坪起皮有哪些原因呢?應該如何防治呢?
大家都知道環氧地坪有毒的。
環氧樹脂本身無毒，但環氧地坪內含有未揮發完全的環氧固收劑，這些環氧固化劑是致癌物質，是有毒的。環氧樹脂必須用環氧樹脂固化劑來進行固化，這些環氧樹脂固化劑是有毒的，比如MDA、TDl就是致癌物質，它們殘留在環氧樹脂地坪內慢慢揮發，如果你進入環氧樹脂地坪做的地下停車場內，你就被致癌物質包圍了。

好在現在有納路特捍甲混凝土密封固化劑和納路特捍絲混凝土密封固化劑。隨著中國環保政策出台，納路特混凝土密封固化劑地坪大有代替環氧樹脂地坪的勢頭。
環氧地坪起皮的常見原因及防治方法
環氧地坪起皮產生原因1
塗裝前表面處理不佳，被塗物表面上有油污、蠟、水汽、灰塵和化學葯品等，或表面預處理後至塗漆施工的間隔時間過長。
環氧地坪起皮防治方法：塗裝前被塗物表面應處理清潔，並應立即塗裝施工。
環氧地坪起皮產生原因2
底漆選擇不當。如底漆的硬度過大，塗膜表面太平滑，都會使面漆和底漆間失去應有的黏附力。
環氧地坪起皮防治方法：應選用附著力和潤濕性好的底漆。
環氧地坪起皮產生原因3
被塗物表面太光滑。
環氧地坪起皮防治方法：被塗物表面應打磨或化學處理，舊漆面應重新打磨處理。
環氧地坪起皮產生原因4
塗料配套不適當。
環氧地坪起皮防治方法：通過試驗選擇配套性良好的塗料品種及改用「濕碰濕」工藝，或增加中間塗層。
環氧地坪起皮產生原因5
在底漆未乾透之前就罩面漆或清漆，塗膜易發生開裂或脫落。
環氧地坪起皮防治方法：一般應在底漆完全乾透後再罩面漆。
環氧地坪起皮產生原因6
在潮濕或霉染的物面上塗裝，使漆與底材附著不良。
環氧地坪起皮防治方法：磚石、水泥等物面應充分乾燥和除去霉染物後這塗裝施工。

D. 環氧樹脂地坪起泡怎樣處理

一、環氧樹脂耐磨地坪漆施工後發生起泡的原因是多方面的：

1、溫度太高回，造成環氧膠結料已經軟化答粘力大大降低；

2、地坪基層潮濕含水，水汽不能排除；

3、環氧和基層施工時結合不好留下空隙等。

綜上所述，基層的部份水氣、環氧殘留物和氣體被包裹在環氧與基層內，形成大小不一的氣泡，由於環氧層本身不透水氣，水氣不能排出，留下起泡的根苗。

二、為了防止環氧層起水泡，就要在環氧地坪漆施工中杜絕三樣東西：水、暴曬、灰塵。有效防止水泡產生措施如下：

（1）在地面基層上做防水層，防止水氣向上滲，嚴格控制基層或防水層內的含水率在8%內，抗壓強度大於20MPa，然後再進行環氧施工。

（2）提高環氧層和基層或防水層的粘接力，克服初起水泡時的脹力避免水泡的發生。

（3）環氧層施工中，底塗層應選用質量好的材料：①讓一部份環氧滲透到基層或防水層中上下形成一個整體；②提高粘接力，固化後少留殘余物質或化學氣體。

（4）環氧施工完後避免陽光的照曬，減少環氧層表面和裡面溫差的變化。

（5）在基層或防水層上施工一定要把灰塵雜物等清理干凈。施工後的環氧層和基層或防水之間不留空隙。

E. 為什麼環氧樹脂地坪漆塗層會空鼓、起泡

一、許多環氧樹脂地坪漆無法在高含水量的基面上使用，因此，如果在使用這回種地坪答材料會使得底塗層在完工前出現受潮現象，而且很可能導致整個地坪系統在塗裝完成後，牢固度大受影響，從而會引起地坪面層起泡，分層，甚至失效。
二、造成環氧樹脂地坪漆塗層空鼓起殼的原因主要有兩個：
1、有基層浮漿、粉塵堆積，基層和面漆沒有很好的結合在一起；
2、基層含水率偏大，並且是在乾燥處理之後仍然有的水率。環氧樹脂地坪漆起泡是因為天氣或者外界因素而爆裂的情況。

F. 車間環氧地坪漆起殼起皮該怎麼辦

  環氧地坪漆憑借其漆膜硬度高，附著力好，塗料與水泥、木材、金屬、瓷磚表面的粘結力強，塗層具有良好的耐磨、抗沖擊性能等優點，一直都是地坪行業利用率較高的地面裝飾塗料。並且在實際的使用過程中配套底漆、中塗、砂漿等，以達到良好的塗裝效果。
    而在地坪漆施工完成後的一段時間內，有些環氧樹脂地坪與基層之間出現附著力問題，如：環氧地坪塗層脫落、起皮、剝離。
    造成環氧樹脂地坪漆起皮以及與基層脫離的原因主要有以下幾點：
    1、基層處理不當：地面還有其餘雜質如油污，水溶解物，銹跡等未處理干凈；或基層表面的光滑度過高，沒有進行拉毛處理或選擇了劣質封閉底漆。
    2、塗料層間再塗時間過長：施工過程中，施工時的間隔時間過長，導致灰塵雜質繼續出現在地表面。
    3、塗膜太厚：由於表層已干透，而底層幹得慢或未乾透，在乾燥過程中由於面漆收縮過度而引起開裂脫落。
    4、基層含水率過高：如果在含水率過高的地面上進行施工，就會有環氧地坪漆層脫離地面的風險存在，含水率越低，粘結性能越好。
    5、基層過於疏鬆：對於疏鬆地面，施工前要將疏鬆層全部去除，否則環氧地坪塗層會隨同疏鬆混凝土層一起脫落。
6、沒有對基面做烘乾處理：或者烘乾處理不足，導致地坪漆廠家在進行地坪漆施工時出現塗層不穩定脫落的現象。
    預防環氧樹脂地坪漆起皮、剝離的方法：
    1、地坪漆施工單位需要對即將進行施工的地面進行表面的清理，基礎地面上的油污雜物等一定要清理干凈，如遇到光滑程度較高的地面則用噴砂或砂質對其進行打磨拉毛處理，使其粗糙度增強，方便施工。
    2、在處理好基面之後，等待施工地坪漆的時間不能過長，一般都是3～4個小時左右，就要開始施工。也可以同時對地面進行乾燥處理。
    3、要選擇附著力好的優質底漆材料，保證其附著力能夠適應基面材質。
    4、水泥地面強度需要在C25以上，如果起砂起灰現象嚴重，一定要加固處理後方可進行環氧地坪漆施工。
    5、地下室等場所一定要做防水層，新做水泥地面要養護28天以上，確保含水率不高於8%才能進行環氧地坪漆施工。

G. 環氧樹脂地坪漆出現鼓包里的水分是哪裡來的

科寶化工講解造成環氧樹脂地坪漆塗層空鼓起殼的原因主要有兩個： 1、有基層回浮漿、粉塵堆積答，基層和面漆沒有很好的結合在一起； 2、基層含水率偏大，並且是在乾燥處理之後仍然有的水率。環氧樹脂地坪漆起泡是因為天氣或者外界因素而爆裂的情況。

H. 環氧地坪漆為什麼會起皮有什麼處理方法

環氧地坪漆憑借其漆膜硬度高，附著力好，塗料與水泥、木材、金屬、瓷磚表面的粘結力強，塗層具有良好的耐磨、抗沖擊性能等優點，一直都是地坪行業利用率較高的地面裝飾塗料。並且在實際的使用過程中配套底漆、中塗、砂漿等，以達到良好的塗裝效果。

而在地坪漆施工完成後的一段時間內，有些環氧樹脂地坪與基層之間出現附著力問題，如：環氧地坪塗層脫落、起皮、剝離。

預防環氧樹脂地坪漆起皮、剝離的方法：

1、地坪漆施工單位需要對即將進行施工的地面進行表面的清理，基礎地面上的油污雜物等一定要清理干凈，如遇到光滑程度較高的地面則用噴砂或砂質對其進行打磨拉毛處理，使其粗糙度增強，方便施工。

2、在處理好基面之後，等待施工地坪漆的時間不能過長，一般都是3～4個小時左右，就要開始施工。也可以同時對地面進行乾燥處理。

3、要選擇附著力好的優質底漆材料，保證其附著力能夠適應基面材質。

4、水泥地面強度需要在C25以上，如果起砂起灰現象嚴重，一定要加固處理後方可進行環氧地坪漆施工。

5、地下室等場所一定要做防水層，新做水泥地面要養護28天以上，確保含水率不高於8%才能進行環氧地坪漆施工。

I. 環氧地坪漆為什麼會起皮與處理方法

環氧地坪漆起皮的原因：
1、環氧樹脂材料品質差，將導致地面不耐用、脫皮、脫層、變色、破裂等；
2、未能嚴格按標准施工，偷工減料，將導致地面不耐用、脫皮、脫層、破裂等；
3、地面未做防潮層，將導致環氧地坪鼓泡、脫層等；
4、地面未清理干凈，將導致環氧地坪脫層、脫皮等；
5、環氧材料用量太少，將導致地面露底；
6、地面收縮縫未補好，將導致地面裂縫；
7、環氧地坪在太陽的照射下，將導致退色；
8、惡劣的天氣或環境下施工，也將導致質量問題。
處理方法：

1、選擇品質好的環氧樹脂材料；
2、嚴格按照施工標准施工；
3、地面施工前先做防潮層；
4、地面施工前清潔干凈；
5、材料用量按照廠家要求，不偷工減料；
6、施工前處理好地面收縮縫；
7、環氧地坪材料不適用於戶外；
8、在環氧地坪適合的環境天氣下施工。

J. 環氧地坪起鼓如何預防

基層潮濕是引起環氧樹脂地坪鼓包的主要原因。潮濕主要來源有以下四種：1、基層、水泥砂漿找平層，最大含水率過高，基層的最大含水量大於找平層；2、環氧中的其它配料內的脫水不盡；3、環氧和基層施工時結合不好留下空隙和環氧本身的化學活性，沒有完全固化的殘留物或氣體；4、基層的地下滲透的氣體。防止環氧地坪鼓包措施：（1）在基層上做防水層，防止水氣向上滲控制基層或防水層內的含水率在8%內，基層或防水層抗壓強度大於21MP，進行環氧施工。（2）提高環氧層和基層或防水層的粘接力，克服初起包時的脹力避免鼓包的發生。（3）環氧層施工中，底塗層應選用質量好的材料，一、讓一部份環氧滲透到基層或防水層中上下形成一個整體，二、是提高粘接力，固化後少留殘余物質或化學氣體。（4）環氧施工完後避免陽光的照曬，減少環氧層表面和裡面溫差大小的變化。（5）在基層或防水層上施工一定要清理干凈。施工後的環氧層和基層或防水之間不留空隙。（6）防水材料在選用上必須具備以下幾點：
1）抗滲不透氣性；2）抗壓性，強度大於20PaM；3）和地面有超強的粘接性；4）和環氧樹脂容易粘接形成一個整體。防水層在施工完工後5天內不得上人,保護好成品。