膠衣樹脂的固化時長

⑴ 不飽和樹脂加入0.5%的促進劑和0.5%的固化劑，固化時間大概是多少

不飽和樹脂不同樹脂的凝膠時間是不同的，3~40分鍾凝膠的樹脂都有，所以沒有樹脂牌號是沒法具體回答的，固化劑的比例是不是有點低！

⑵ 環氧樹脂膠固化時間和固化溫度

1.你如果選用脂肪胺固化劑在110度下估計幾分鍾就固化了.因為脂肪胺固化劑是常溫下100g都可以版在10-30分鍾固化的快速固化劑權.
2.按照你上面說的比例(100:80),如果沒有填料,我估計的你固化劑是酸酐固化劑,這樣的話在110度固化就得看你配方如何?還有其他的性能如何?有30分鍾到10個小時不等.對於酸酐固化劑,我推薦在120-150度下2-10個小時的固化條件比較合適.

⑶ 環氧樹脂固化時間有多長謝謝，麻煩說詳細點！

對，抄這和固化劑還有固化溫度有關系，通常來說，在相同固化劑的條件下，溫度越高固化時間越短。為配合不同工業用途，現在市場調配生產的環氧樹脂，固化時間有幾分鍾的，有一兩個小時（常溫或加溫條件下），還有的在常溫條件下十幾或者幾十個小時才能完全固化的，還有某些單組份的紫外光固化膠水，主要成分也是環氧樹脂，通過紫外光照射固化，固化時間僅需幾十秒至兩到三分鍾。

⑷ 樹脂膠衣使用時要加促進劑和固化劑嗎

需要加促進劑和固化劑,在使用過程中注意以下問題：
一、針眼、微孔：主要是膠衣中含有氣或小分子物質，在固化過程中還來不及釋放造成的有：
1、膠認的凝膠時間短，固化劑加入量大。
2、膠衣層太厚，噴塗流量太大，第一道塗噴量大。
3、膠衣在攪拌時帶進大量空氣而沒有釋放，噴塗時又帶進大量空氣。
4、噴射時霧化差，離模具太近而或太遠。5脫模劑不當，模具表面受到污染。
二、膠衣起皺：主要是膠衣固化不均勻造成的有：
1、膠衣太薄，厚度不均，膠衣固化不充分，增強層上得過早。
2、環境濕度大，生產環境的溫度低。
3、環境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。
4、固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻。
5、膠衣基體樹脂有小分子含量高，塗噴過程中帶進水或污物。
三、裂紋和裂縫：
1、模具表面有裂紋。
2、膠衣太厚，放熱溫度高。
3、結構層內部的沖擊。
4、脫模過猛，膠衣表面外力的沖擊。
5、結構層所用樹脂太韌，固化度不夠。
四、魚眼：主要是因為存在表面張力造成的。
1、模具上有污物，脫模劑沒干，脫模劑選擇不當。
2、膠衣中有不潔物，噴管道內有不潔物。
3、膠衣太薄。
五、流掛：
1、膠衣的觸變指數低，凝膠時間過長。
2、膠衣噴塗過量，立面太厚，噴嘴方向不對或口徑小，壓力過大。
3、模具表面塗的脫模劑不對。
六、纖維外露：
1、膠衣薄，膠衣固化不完全，就上增強層。
2、纖維滾壓太重。
七、製品膠衣光澤不好：
1、模具的光潔度差，表面有灰塵等。
2、固化劑含量少，固化不完全，固化度低，未後固化。
3、環境溫度低，環境濕度大。
4、膠衣層未完全固化就脫模。
5、膠衣內層填充料高，基體樹脂含量少。5、膠衣內層填充料高，基體樹脂含量少。

⑸ 膠衣樹脂的性能要求

由於膠衣樹脂應起到保護製品性能、延長使用壽命的重要作用，故膠衣樹脂除必須具有良好的耐水、耐化學、耐腐蝕、耐磨、耐沖擊等性能外，還應具有機械強度高、韌性和回彈性好的特點。

⑹ 膠衣和樹脂的使用期是多少。

六個月，望採納，謝謝。

⑺ AB膠的固化時間是多久

AB膠膠在貼合30分鍾後可達到最高強度的50%，24小時後達最高強度。在-60℃-100℃的環境可使用。AB膠是兩液混合硬化膠的別稱，一液是本膠，一液是硬化劑，兩液相混才能硬化，是不須靠溫度來硬應熟成的，所以是常溫硬化膠的一種，做模型有時會用到。一般用於工業。

拓展資料

AB膠使用注意事項：

1、工作室和使用器具必須保持潔凈，否則會影響膠水質量和粘接效果，特別是油污，灰塵會影響滴膠的透明度和附著力。室內濕度不宜太大，盡量保持通風或者有排氣扇，人員走動盡量穿拖鞋或者鞋套，室內空氣太渾濁時，可在地面灑少量水滴

2、滴膠車間盡量保持常溫25度，溫度對膠水可使用時間和固化時間有很大的影響，另外，開空調中，注意出氣口水霧直接灑落在膠層表面，與B劑成分發生化學反應，起白霧，油污，顆粒狀等現象

3、滴膠工作檯面盡量平穩，以免出現流膠，露膠，滴不到位，滴不平整狀況，可以用平衡儀器，平衡尺去先調試

4、溫度對本產品固化影響較大，溫度升高則固化時間加快，隨著溫度降低則固化時間延長，溫度過高則不能使用，會損壞膠水性質，無法恢復原樣。固化後的產品不可長時間放在劇烈溫度條件下烘烤，一般不能高於110度，抗老化測試實驗的，放在65度左右條件下烤幾個小時，觀察即可

5、膠水必須密封保存在陰涼通風處，避免高溫或者太陽光照射，發黃的很大程度是由於膠水不抗太陽光中的UV紫外線，或者超越一定光線的照射時長

6、膠水必須嚴格按重量比混合，如果B劑偏多，則會加速固化使膠水偏硬，甚至不能乾燥；如B劑組份偏少，則固化速度減慢使膠水偏軟，甚至不能乾燥

7、此類膠水化工一般保質期為6-8個月，如果在保質期內發現任何一組份有沉澱產生，請重新攪拌均勻後再使用或者更換

8、滴膠產品若滴後有收邊現象，則先用丙酮或甲苯擦表面污垢和油污，或者是先噴油再滴膠水，此類膠水（含PU）為油性材料構成，加色膏色粉調混中，要加油性材料成分，否則會出現分層現象

9、滴膠配比時，攪拌適度不宜過快過猛，要沿器壁慢慢配勻，充分混合能夠使化學反應更充分，流動性更好，也有利於更好消泡

10、倒出未用完的膠，嚴禁倒回原來大桶包裝中，帶入的雜質成分會使整桶膠水報廢。每次開膠水AB以200g最佳，過多的反應會集中更多能量，可使用時間變短，流動性差。

⑻ 191樹脂的固化時間是多少

凝膠時間，也稱膠凝時間。一般是指液態樹脂或膠液在規定的溫度下由能流動的液態轉變成固體凝膠所需的時間。對於熱固性樹脂來說，是指一定溫度下（通常是25℃），添加促進劑、引發劑後形成凝膠所需的時間。
那根據我們的日常操作，哪些條件會影響凝膠時間呢？

影響因素主要有：溫度、濕度、促進劑/引發劑用量、堆積厚度。
其中最根本的兩個條件是溫度和促進劑/引發劑用量。
溫度越高，反應越快，凝膠時間也越短。溫度越低，凝膠時間越長。

調節促進劑和引發劑的添加比例，也能非常直觀地控制不飽和聚酯樹脂的凝膠時間。在一定范圍內，添加比例越大，凝膠時間越短，反之越長。（但過量的促進劑和引發劑比例對凝膠時間沒有影響）

事實上，在我們做玻璃鋼的時候，不管哪種工藝，主要是通過調節這兩個參數來控制凝膠時間。

不飽和聚酯樹脂的凝膠和固化，本質上是一個加聚反應的過程。樹脂中的聚酯大分子鏈段含有C=C雙鍵（非芳族），交聯劑苯乙烯也含有C=C雙鍵（非芳族），它們自身和相互之間都可以發生加聚反應。C=C雙鍵斷裂後交聯成網狀高分子，從而形成復雜的立體交聯結構。

讓C=C雙鍵斷裂形成自由基需要一個引發條件，溫度和引發劑就是干這個活的，因此加聚反應的快慢，主要可以通過這兩個條件來控制。（廣東博皓復合材料有限公司是一家復合材料行業整體解決方案服務商，致力於為客戶提供更為完善的復合材料產品解決方案，更為頂尖的復合材料工藝及技術服務，更為先進的復合材料模具設計與製造。 解決之道，源自博皓！購材料何必東奔西跑， 選博皓助你成功之道！）

⑼ UV紫外線固化波長多少用來固化樹脂的，固化時間多久

淺綠色透明液體,無需加固化劑和促進劑表面塗復,覆膜後用排氣滾滾塗式施工後,放入UV紫外線燈管下經紫外線光照射3-6分鍾即可完全固化.固化後硬度高,施工簡單,經濟實惠.未經紫外光照射的膠水可以重復使用。適應於水晶相框,貼機板,寶麗板,傢具等平面式表面塗層。BM型UV光固化樹脂 淺黃色透明液體 本產品無需加入固化劑和促進劑無需復膜直接噴塗或淋塗經高能紫外燈照射下固化. 適應於水晶相框,相冊封面,寶麗板,傢具等平面式表面塗層BM型鋼琴烤柒樹脂 淡黃色透明液體 本產品為三組份. 適應於水晶相框.廚櫃門板.傢具塗層. 注: UV光固化樹脂M型UV光固化樹脂(需光膜增光) BM型UV光固化樹脂(不需上光膜增光) 1.UV上光是利用紫外光照射後使樹脂能快速低溫固化,並能形成光亮美觀,豐滿的膜。(1).安全環保.UV樹脂是一種無溶劑型的樹脂,固含量為100%經光照後全部轉化成膜.成膜後豐滿光亮,在固化過程中無有害氣體排放,有助於改善作業環境和防止大氣污染. (2).生產效率高,基本不受嚴寒季節影響,室溫下可快速固化. (3).成膜性能好,UV上光不僅膜光澤高,平整光滑並具有耐熱,抗水,抗劃傷等性能. (4).可操作性強.由於UV上光的傳統的固化機理不一樣,不受塗布時間的限制,經塗布的物件不經紫外光的照射不會固化,有充足的時間排氣除氣泡,有具清潔好維護,沒有用完的樹脂可繼續利用,減少浪費,節葯成本. (5).可採用刷塗.噴塗.輥塗,淋塗等工藝,塗層可厚可薄,對於要求膜厚的製品可多塗幾次. 2.UV樹脂固化機理UV上光的基本原理是利用一定波段的紫外光照射後引發快速固化反應,使物體表面形成透明光澤塗層,起到美化裝飾的作用. 由於光固化速度與光的強度成正比,所以為了提高光強度,充分利用光能除選用高能量的紫外燈,還必須將燈與工作的照射距離縮短到最小,如採用低能光源,燈距最好在6-8CM,燈管之間的距離越密越好,最好根根靠.如使用高能高壓燈,照射距離應在25-35CM.高能燈會使溫度升高,使固化速度加快,在操作中應綜合把握. 3.UV上光操作中注意事項 光固化樹脂是一種獨立體的材料,在使用中應注意: (1).光固化樹脂不能與其它塗料拼混使用. (2).嚴禁加入稀釋劑稀釋,如加入稀釋劑會嚴重影響固化後效果,豐滿度,硬度都會達不到要求,甚至會發生起泡針眼等(3).採用BM型UV光固化樹脂時,最好採用噴塗的辦法,膜不宜太厚,不論採用自流平或其它辦法,都應等氣泡排完後再進行紫外燈照射. (4).採用BM型UV光固化樹脂時,工作環境應干凈,應無塵操作,因為不覆膜,防止膜面被污染. (5).採用BM型UV光固樹脂時,最好使用高能光源,效果更好. (6).無論採用何種光源,都要注意燈管的及時更新,光固化離不開光,光能越強,固化效果越好,燈管的使用壽命是有限的,超過使用壽命及時更換,否則會影響固化速度和效果.