溴化環氧樹脂環保嗎

① 溴化環氧樹脂的應用指南

1. 溴化環氧樹脂通常按分子量可分為低、中、高三種。低分子量適於阻燃ABS和HIPS，高分子量適合ABS/PC高聚物、PBT和尼龍6，66。
2. 溴化環氧樹脂還依據端基不同分為EP型和EC型。EP型與EC型相比，前者的耐光性較佳，但溴含量略低，而後者阻燃的ABS及HIPS具有較優的抗沖強度。
3. 分子量范圍在700—45000，各種不同分子量的樹脂影響阻燃塑料的物理性能、耐熱性、抗沖擊性等，因而可根據不同阻燃要求而選擇合適分子量。 1200－4000 EC型適用於ABS 和PP樹脂。 8000－25000EP型適用於PBT和PET。 15000-50000EC型適用於尼龍6，66。 1400以下的溴化環氧樹脂用於覆銅板行業(不作為阻燃劑使用)。

② 溴化環氧樹脂有幾種生產工藝

溴化環氧樹脂是前年迅速發展起來的一種新型環氧樹脂，它不但具有一般內環氧樹脂的優良的容電氣絕緣性和粘接性，還具有優異的自阻燃性，廣泛用於各種阻燃電子元件上。然而由於它存在環保缺陷，卻面臨被淘汰的境地。

據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，目前生產固體阻燃環氧樹脂，歸納起來可以說是2種生產工藝、5種製造方法，即一步法：水洗法、溶劑萃取法、溶劑法；二步法：本體聚合法、催化聚合法。其中一步法是以一定配比的環氧氯丙烷、雙酚A和四溴雙酚A為原料，在鹼溶液作用下進行縮聚反應；二步法是以一定配比的低分子量液態環氧樹脂和四溴雙酚A為原料，加熱溶解後在高溫下或催化劑作用下進行擴鏈，使之高分子量化而製得。從工藝上說上述方法都不存在問題，造成環保缺陷只是使用了原料四溴雙酚A。

③ 有哪種溴系阻燃劑屬於環保阻燃劑

溴系阻燃劑有以下幾種：
1、十溴二苯乙烷
80108010不屬於多溴二苯醚，在燃燒中絕對不可能產生PBDD或PBDF；8010的相對分子量為971；溴含量82%，和DBDPO含溴量相當（83%），因此阻燃性能基本一致；初熔點345℃，熱穩定性較DBDPO（305℃）高；它的耐光性以及不易滲析的特點都優於DBDPO，最可貴的是其阻燃的塑料可以回收使用，這是許多溴系阻燃劑所不具備的特點。8010工業品為平均粒度3μm、自由流動、微顆粒化的白色結晶粉末，在塑料改性中容易分散，塑料製品顏色自由。而且工業化成本和DBDPO相當，是DBDPO最為理想的替代品。
作為添加型溴系阻燃劑，8010在使用過程也需要和銻化物配合使用，配合比例和DBDPO/銻化物比例相同；和DBDPO相比，8010更適用於高溫高粘特性的工程塑料。
首先對8010進行工業化生產的是美國雅寶公司，並申請了生產和使用專利；這一度使國內阻燃劑研究生產單位遲遲沒有開展這方面的研究，但經查詢發現，雅寶公司的專利范圍是在中國之外的地區，因而可以在中國生產和使用8010，只是不能出口及申請專利。柳暗花明，國內研究生產單位紛紛投入研究，2002年年底以工業規模試驗成功。
2、溴化環氧樹脂
阻燃劑用溴化環氧樹脂又稱為四溴雙酚A環氧樹脂齊聚物，溴含量可達50%，分子量在1000~45000之間，分為EP型和EC型；EP型和EC型相比，前者的耐光性較好，但溴含量較低，而後者阻燃的ABS和HIPS具有較好的抗沖強度。商業品溴化環氧樹脂是乳黃色半透名晶片和白色粉末的混合物，國產溴化環氧樹脂有刺激性氣味，而以色列死海溴產品則無氣味。溴化環氧樹脂具有令人滿意的熔體流速和較高的阻燃效率，優良的熱穩定性和光穩定性，且能賦予阻燃基材良好的機械性能，產品不起霜。
低相分子量溴化環氧樹脂適用於阻燃ABS和HIPS，高相分子量者適合於阻燃ABS/PC合金和PC，PET，PBT等工程塑料。它在使用過程需要和銻化物配合使用。
以色列死海溴公司是國際最為著名的溴化環氧樹脂阻燃劑生產商，生產工藝完善，產品質量極佳；一度是國內溴化環氧樹脂阻燃劑市場的唯一品牌。2002年以來，山東萊玉化工等陸續將溴化環氧樹脂商業化，但產品質量不盡人意。目前，國內市場代表產品有：以色列死海溴公司F2100F2400，山東萊玉化工，台灣長春BEB系列等。
3、溴化聚苯乙烯
溴化聚苯乙烯的發展與溴化環氧樹脂相類似，也是近年發展較快的一個阻燃劑品種。溴化聚苯乙烯為白色或淡黃色粉末或顆粒，溴含量在60%左右。熱分解溫度大於310℃，具有分子量大，熱穩定性好，在高聚物中分散性和混容性好，易於加工，不起霜等優點。
溴化聚苯乙烯依據其合成途徑分別命名為溴化聚苯乙烯和聚溴化苯乙烯，從命名上可以看出溴化聚苯乙烯是通過對聚苯乙烯進行溴化來完成的；聚溴化苯乙烯是通過將苯乙烯首先進行烯鍵保護，然後進行溴化，再將烯鍵恢復，合成溴化苯乙烯，再次進行聚合完成的。從合成過程是否使用溶劑，又可以分為溶劑法和非溶劑法。由於溶劑法耗溴量少，所以人們通常採用溶劑法進行合成。
溴化聚苯乙烯主要應用在PA、PBT、PET等熱塑性樹脂中，使用過程需要和銻化物配合使用。阻燃聚酯時，添加量在13%（增強）～17%(非增強)就可以賦於材料UL94V-O級（0.8mm），阻燃聚醯胺時，加量在21%就可以賦於材料UL94V-O級(0.8mm)。
美國大湖公司和雅寶公司是著名的溴化聚苯乙烯生產商，其產品一度在國內市場遙遙領先，現在國內一些阻燃劑廠商已經進行國產化生產，如壽光市海洋化工有限公司等。

④ 溴化環氧樹脂對人體的危害有那些

目前沒有溴化環氧樹脂對人類健康直接造成損害的相關報道，但溴化物的使用會破壞大氣層的臭氧結構，目前的使用已受到一定的限制。

⑤ 溴化工藝有幾條路線

屬於鹵代物，鹵族元素之一。所謂的溴化物就是陰離子是溴（Br）的化合物，溴化環氧樹脂是前年迅速發展起來的一種新型環氧樹脂，它不但具有一般環氧樹脂的優良的電氣絕緣性和粘接性，還具有優異的自阻燃性，廣泛用於各種阻燃電子元件上。然而由於它存在環保缺陷，卻面臨被淘汰的境地。溴化環氧樹脂是近年發展起來的一種新型環氧樹脂，它不但具有一般環氧樹脂的優良的電氣絕緣性和粘接性，還具有優異的自阻燃性，廣泛用於各種阻燃電子元件上。
據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，目前生產固體阻燃環氧樹脂，歸納起來可以說是2種生產工藝、5種製造方法，即一步法：水洗法、溶劑萃取法、溶劑法；二步法：本體聚合法、催化聚合法。其中一步法是以一定配比的環氧氯丙烷、雙酚A和四溴雙酚A為原料，在鹼溶液作用下進行縮聚反應；二步法是以一定配比的低分子量液態環氧樹脂和四溴雙酚A為原料，加熱溶解後在高溫下或催化劑作用下進行擴鏈，使之高分子量化而製得。從工藝上說上述方法都不存在問題，造成環保缺陷只是使用了原料四溴雙酚A。

⑥ 什麼是溴化環氧樹脂

溴化環氧樹脂是分子結構里含溴元素(Br)具有自熄功能的環氧樹脂，又稱版含溴環氧樹脂權，溴代環氧樹脂。其重要品種有溴化雙酚A型環氧樹脂和溴化酚醛型、二溴季戊二醇型環氧樹脂。這類環氧樹脂的共同特點是有自熄性和耐熱性好。主要用作阻燃復合材料、結構材料、膠黏劑、塗料，用於建築、航空、船舶、電子電器行業。
1. 溴化環氧樹脂通常按分子量可分為低、中、高三種。低分子量適於阻燃ABS和HIPS，高分子量適合ABS/PC高聚物、PBT和尼龍6，66。
2. 溴化環氧樹脂還依據端基不同分為EP型和EC型。EP型與EC型相比，前者的耐光性較佳，但溴含量略低，而後者阻燃的ABS及HIPS具有較優的抗沖強度。
3. 分子量范圍在700—45000，各種不同分子量的樹脂影響阻燃塑料的物理性能、耐熱性、抗沖擊性等，因而可根據不同阻燃要求而選擇合適分子量。

1200－4000 EC型適用於ABS 和PP樹脂。

8000－25000EP型適用於PBT和PET。

15000-50000EC型適用於尼龍6，66。

1400以下的溴化環氧樹脂用於覆銅板行業(不作為阻燃劑使用)。

⑦ 有阻燃的環氧樹脂嗎

環氧樹脂也是熱固性樹脂中一大品種,它在塗料、土木建築、電子、膠粘劑版、航空事業等已廣泛權應用。但它的易燃性及離火持續自燃使它們的應用必須在阻燃處理之後。針對它的燃燒特點,選用含鹵阻燃劑比較適宜。含鹵阻燃劑是在燃燒過程中產生高活性自由基捕獲劑,能有效地在氣相中阻止燃燒。目前國內已有阻燃劑級別的高分子量環氧樹脂生產,其也將是一個應用前景良好的反應型阻燃劑。一般來講,阻燃環氧樹脂的制備是用含磷、含溴的阻燃劑原料來合成。其中在環氧樹脂骨架結構中引入含磷元素可提高樹脂的熱穩定性和阻燃性。一般原料有磷酸酯、四溴雙酚A等 .

如： EX-48溴化環氧樹脂含有較高的溴，特別適合作紙基、布基層壓板的阻燃劑，也可作為熱塑性塑料、橡膠製品的阻燃劑。還可以根據用戶的要求制備特種含溴量的環氧樹脂.

⑧ 環氧樹脂膠環保嗎

環氧樹脂是低毒的,但是用的固化劑就分毒性大小了,在確定用的是哪種材料之前,最好不把它當作飲水杯！

⑨ 用酒精溶解的溴化環氧樹脂如何固化

晚上好，如果復確認這種制環氧樹脂中的環氧當量允許參加聚合反應可考慮用脂肪胺或者芳香胺比如乙二胺和二甲基苯胺固化，也可嘗試加入六氫苯酐制備成熱固酸性環氧樹脂。如果不能反應一般只能作為阻燃成分添加到其他樹脂品種里做增塑。

⑩ stfin-800溴化環氧樹脂如何固化

在固化的過程中是你可以直接把它放在液態，然後放置一段時間之後就能夠自動固化了。