環氧樹脂封閉漆的工藝

❶ 環氧樹脂施工工藝流程

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除版個別外，它們的相對分子質量權都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。

❷ 環氧地坪漆施工工藝流程怎樣

聽到這么專業的題目，大家一定很好奇，環氧地坪漆到底是什麼呢？環氧地坪漆施工工藝又是怎麼回事呢？小編就不賣關子了，環氧地坪漆是一種施工技術，也就是說施工的時候使用環氧樹脂，專用的固化劑啊。目前，環氧地坪漆應用於我國多個行業，尤其是要求較高的制葯室、無菌室等等。由於美觀也可以使用於各個地方。今天小編就來給大家介紹一下環氧地坪漆的施工工藝。

施工准備

原材料准備

環氧地坪材料准備：環氧底漆、環氧中塗、環氧面漆、膩子粉、石英砂、稀釋劑

施工設備准備

施工設備准備：磨削機、打磨機、銑刨機、拋丸設備、吸塵器、掃把、攪拌機、稱量、桶、滾筒、地坪漆（平口、圓口）鏝刀、平底刮板。

環氧自流地坪漆在施工的時候有很多需要注意的地方，環氧自流平地坪漆的施工工法和選料並沒有固定的標准，歐美、日本、韓國等各國的材料和施工習慣均有不同，在中國大陸這三種工法都有採用，但由於工程價格逐步降低，多層體系因其材料費用低在市場上佔了主流。

一、二層塗裝系統：

1、選用材料及特點：封閉底漆和無溶劑環氧自流平面塗、石英砂封閉底漆多選用無溶劑型，滲透性和封閉性好;而這種無溶劑環氧自流平面塗通常由環氧樹脂、固化劑、顏色和助劑等組成，不含或少含填料，而在現場將甲乙混合後，還須再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成鏝塗料漿，用鋸齒刮板鏝塗後，再用釘子輥筒輥壓表面消泡和助流平。

2、施工要點：因為二次成型，所以這種工法在不平地面做薄的自流平時，需先對地面進行修補和找平，否則施工後平整度不佳;其次，封閉底漆一定要能保證完全封閉底材孔隙;三是釘子輥筒一定要用。3、主要特點：這種工法主要為外資地坪塗料企業(特別是歐美企業)所採用或推薦，施工工序少，所需工期短，質量相對也好控制，但材料費用高(主要面塗用量大)，對平整度高的基材地面尤其適用。

二、三層塗裝系統：

1、選用材料及特點：和二層塗裝系統相比，主要加了鏝塗一道自流平中塗層，可以是甲乙料現場加填料後鏝塗，也可以是生產好的自流平中塗漆甲乙混合後即鏝塗，不過所用的材料是有差別的。另外，不採用自流平中塗漆而採用兩道鏝塗自流平面漆的工法也可劃歸為此類(但兩道薄塗不如一道厚塗，所以兩道鏝塗面塗的工法很少採用)，但自流平面漆的單價比自流平中塗漆的價格要高得多。

2、施工要點：施工較為容易，因為採用了兩次鏝塗自流平工藝，平整度大大提高。

3、主要特點：這種工法和二層塗裝系統相比，材料費用降低了，施工質量更好控制了，當然，面層厚度降低了。

三、四層及以上塗裝系統：

1、選用材料及特點：和二及三層塗裝系統相比，主要是中塗層採用平底刮板刮塗的工藝，先刮砂漿後刮膩子，視厚度要求確定刮塗道數，結合打磨而找平地面，這樣對中塗層的材料各方面要求降低了。而面塗採用生產好的無溶劑環氧自流平面漆甲乙混合後直接鏝塗，不用現場加填料，可以控制面塗用量在0.8-1.2KG/M2之間。

2、施工要點：施工工序較為繁多，施工工期長，人工費用高些。

3、主要特點：這種工法和二層、三層塗裝系統相比，材料費用最低，所以該工法佔主流。

環氧自流平地坪漆的施工方法，在施工的時候一定要按照上面的步驟進行，咬住各個步驟上的施工特點和施工要點，不可大意，否則會影響地坪漆的施工質量。

基礎處理

1、用研磨機進行全面打磨。讓破損、起沙、粘度不牢、開裂、空鼓之部位完全暴露出來；並將浮起的砂漿、舊環氧水泥結塊等打磨平整。

2、有松動、裂縫或脫層的地面，必須徹底打磨至密實基層，保證地面的粘結度

3、將基層表面的浮灰、污染物等垃圾清理干凈，確保基層表面的干凈度。

4、將處過的地面清潔。

檢驗方法：經處理後，地坪表面平整、密實、乾燥，無油污、且沒有松動易碎顆粒，方可進行下一工序施工。

伸縮縫、裂縫、空鼓地面、松動舊環氧的特殊處理

1、對開裂之部位採用切割片切成V型小槽後，再用高倍中塗砂漿予以修補填平；細小的裂縫可以用環氧樹脂加ExtenderT增稠劑修補；待完全固化後再用手磨機細打至平整。

2、對空鼓、舊環氧松動之部位鑿除，如凹糟較深，採用高倍中塗砂漿予以補平，完全固化後再用手磨機細打至平整。

3、所有特殊場地修補處理後，再清潔一遍。

檢驗方法：

a、以上部位的處理是整個地坪使用壽命長短的重要一環，不然將導致地坪開裂。

b、經處理後，與整個地面相平，修補處無離間、密實，堅硬，平整。

施工步驟

環氧底塗

1、施工前需確保地

環氧地坪施工流程圖示：

環氧地坪施工流程圖示：

面干凈，如有雜物粘附需清除；

2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，

3、攪拌均勻後，採用刮刀或滾筒施塗的方法施塗。

4、要求浸透加強附作力。

5、待第一遍干固後再施塗環氧中塗層。

環氧中塗層

1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除；

2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，並按配比加上一定的石英砂；

3、攪拌均勻後傾倒在地面上，使用鏝刀按設計的厚度將材料均勻鏝開，以增加強度和耐沖擊力；使地面更加結實，抗壓。

4、中塗層干固後，採用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。

5、灰塵處理干凈。

檢驗方法：施工交接處理是否妥當，踢腳線位置平直，與牆壁無離間，平整。

環氧膩子層

1、在潔凈的地面上，將環氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻後，採用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中塗與面層之間的結合，並進一步調整地面的平整度；

2、視實際需要施工遍數，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為准。

檢驗方法：使地面完全平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進行面塗層施工。

環氧面塗層

1、施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除；

2、將面塗材料的B組份先攪拌均勻；再加入固化劑混合，充分攪拌；

3、使用輥筒將材料均勻塗布；

4、第一遍塗層干固後，再施工第二次面塗層。

5、自流平面塗用鏝刀刮鏝一遍

6、注意先後施工交接處的處理；塗層要求均勻，無流掛。

檢驗方法：地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整。

環氧地坪漆相對於其他普通漆較貴，主要是由於它的流平性能好，表面平整，光潔，顏色多樣。因此是是深受國內人們的喜愛。環氧地坪漆由於它自身的優越性，引起國內眾人的注意，生產前景十分可觀。今天，小編的介紹就要到此結束了，希望對您有所幫助，最後，希望大家能夠繼續關注土巴兔網，我們會為您提供你想要了解的信息。

❸ 環氧樹脂工藝品製作過程

准備材料：環氧樹脂AB膠，色素，磨具，牙簽。

1、在容器中倒入適量的A膠。

❹ 環氧樹脂地坪漆施工工藝流程

環氧樹脂地坪漆施工工藝共分為7步。

1、基面清潔：使用移動式研磨機研磨基面，再使用手動研磨機清理需要徹底清洗的基面。

2、清潔、檢查基板：在真空處理基板表面後，檢查基板是否有裂縫和外殼。如果有，則必須用環氧樹脂砂漿進行深度切割、清洗和填充。由於環氧樹脂不耐水，所以只能在工藝過程中加工。乾燥處理時，清洗時，不能粗暴拍打，以免撞到松邊的基部。

3、環氧底漆塗裝：在基板處理過程中，可進行環氧底漆塗裝。施工時應注意施工進度與所用材料之間的平衡，不要同時打開過多的材料，以確保材料仍在塗料中。可使用時間，在膠合前進行塗刷，使材料保持良好的滲透性，確保粘接性能。

4、底漆固化後，先塗上數遍環氧樹脂石英砂和刮傷環氧石英砂漿，以增加整個漆膜的厚度，增強漆膜的耐壓、沖擊等物理性能。

5、環氧樹脂批土塗層：砂漿層固化後，再刮擦環氧樹脂批土兩次，關閉砂眼和氣孔，磨光膩子和真空清洗。

6、環氧樹脂塗層：對塗層進行拋光，以確保基面完全封閉，根據設計要求，建造環氧樹脂平板塗層2次，在施工過程中，表面塗層材料經軋制後均勻攪拌。油漆施工的環境要求施工場地應保持清潔乾燥，無其他工程施工交叉操作，室內空氣相對濕度應低於85%，濕度過高時應停止施工。

7、現場清潔維護、底層維護：表面塗層完成後，相關建築材料和工具將從現場拆除，完全保護完面將被嚴格關閉。只有在至少48小時後，人們才能被允許行走。不可將泥沙帶入薄膜，漆膜的完全固化一般需要7天，在此期間應避免其他工程施工、搬運、安裝等施工。

拓展資料：

環氧樹脂具有一定的熱塑性，需要與固化劑或脂肪酸進行反應，交聯而成網狀結構的大分子，從本身的熱塑性變為熱固性，從而顯示出各種優良的性能。

環氧樹脂地坪漆有耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔的特點。

環氧樹脂地坪漆——網路

❺ 環氧樹脂漆施工工藝

環氧樹脂漆怎麼施工？
雙組份環氧樹脂漆施工參考
1．被塗物表面應乾燥版，無油污、灰塵和臟物等雜質，權塗覆於電泳漆或已打磨過的底漆表面。
2．使用前必須將桶內漆料攪拌均勻，按底漆與固化劑（廠家規定的重量比）配比調入固化劑，然後用底漆稀釋劑稀釋至施工粘度（塗-4計18~20s），用80目濾布過濾後，即可施工。
3．施工以噴塗為主，亦可刷塗。一般施工2遍，第一遍表干後即可施工下一遍。
4．施工後可自然乾燥，也可在60℃,45min或70~80℃,30min強制乾燥。
5．須防止水及醇類溶劑混入漆料或固化劑中。
產品性能
環氧樹脂漆特別適用於潮濕，酸鹼、溶劑油等環境使用，具有良好的防腐效果。環氧樹脂漆對紫外線的抗性不強，容易粉化，故環氧樹脂漆不適用於戶外暴曬環境。

環氧樹脂漆對底材有極好的附著力，對原子灰及各種中塗有較好層間附著力，漆膜耐化學品性優異，對底材有很好的保護作用。
環氧樹脂漆生產廠家供應環氧樹脂地面漆，環氧樹脂中塗漆，環氧樹脂底漆，環氧樹脂面漆，耐潮濕環氧樹脂面漆。耐濕熱環氧樹脂漆，耐酸鹼環氧樹脂面漆，耐溶劑環氧樹脂漆，耐腐蝕環氧樹脂漆，

❻ 環氧樹脂地坪漆的施工工藝

如今，很多企業或者是業主在裝修的時候，往往會選擇環氧地坪漆，因為它有著耐磨耐壓的特點，而且防塵的效果相當不錯，所以受到了很多朋友的歡迎。而環氧樹脂地坪漆作為環氧地坪漆中的一種，除了具備相關的優點之外，還有著相當不錯的附著力，以及對濕面也有潤濕力。那麼，對於環氧樹脂地坪漆來說，它施工要求有哪些呢?具體的施工工藝過程如何?

一、環氧樹脂地坪漆施工要求
1、要求水泥素地基面牢固、結實、不起殼，最好是水泥與混凝土底一起澆注，以杜絕砂漿層起殼現象，混凝土基礎乾燥28天。
2、一樓地面需做防水處理。
3、要求水泥基面表層不起砂、硬度好、沒有水泥粉化現象。
4、表面平坦，無凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩等現象。
5、地坪表面的PH值應在6.8—8.0之間。

二、環氧樹脂地坪漆施工工藝
(一)環氧地坪表面的處理：
1、新竣工的工業地坪必須經過一定的養護後方可施工。
2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。
4、清除積水，並使潮處徹底乾燥。
5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
6、平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。
7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，並用吸塵器徹底清潔。
8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實干後，打磨吸塵。

(二)塗飾封閉塗料：
在處理清潔、平整的砼表面，採用高壓無氣噴塗或輥塗，環氧封閉底塗料。在塗飾封閉塗料施工前應進行地面含水率的測定，如果含水率高於5%，則應進行斷水處理或地面應再保養，達到含水率要求後再施工。底漆施工時將材料按比例充分攪拌均勻，用滾塗或用刮片刮塗於素地，要均勻有光澤，不均勻處理進行第二次補塗。一般24小時後可做中塗。局部漏塗可用刷子補塗，表面多餘的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。
(三)批刮批刮料：
1、在實干(25℃，約4小時)以後的底漆表面採用兩道批刮膩子的方法，以確保地坪的耐磨損、 耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸鹼溶液等性能，並調整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平。
3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子，並吸塵清潔。
4、用200—270目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平。
5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子，並吸塵清潔。
6、兩道膩子實干以後，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然後用平板砂光機進行打磨，使其平整，並吸塵清潔。
7、石英砂使用目數由現場工程師根據地面具體情況確定。

其實如今的環氧樹脂地坪漆在建築行業的運用已經相當廣泛，不僅在日常生活的家居環境中，對於辦公環境下也有所運用。在施工的過程中，相對應有許多的要求，比如對水泥的要求，對地面的要求，對地坪表面PH值的要求等等，在施工工藝流程中，主要有三個方面的過程，也就是環氧地坪表面的處理，塗飾封閉塗料以及批刮批刮料這幾個方面的內容，大家不妨參考一下。

❼ 環氧樹脂防腐施工工藝是怎樣的

你的施工對象是什麼呢？我就用鋼鐵件為例講一下環氧漆防腐施工工藝吧。

鋼鐵面環回氧防腐漆施工工藝，適答於室內使用的各種機械設備、儲罐鋼構等，主要針對水處理、食品機械、鍋爐房設備等產品塗裝。
1.表面處理
經過噴砂處理的鋼結構 推薦：環氧富鋅底漆；可用：環氧灰、白、鐵紅、鋅黃底漆；
普通除銹的鋼結構，推薦：環氧紅丹防銹底漆，可用：環氧鐵紅、灰底漆；
鍍鋅鋼結構、不銹鋼，推薦：環氧鋅黃底漆
2.
環氧漆配漆：
按照漆：固化劑重量比)的比例，將固化劑緩緩加入主漆當中，並且攪拌均勻。靜置10-20分鍾。熟化時間、適用期隨著溫度的提升而縮短。
配置好的油漆應在6個小時以內用完。超過適用期的油漆，應予以廢物處理，不宜再用。
3.環氧漆底漆和面漆通用的施工參數
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❽ 環氧樹脂封閉漆怎樣施工

環氧樹脂封閉漆施工時表面必須用細砂紙打磨干凈除銹並徹底除油除銹，如果油漆過稠一定要用氟碳漆專用稀料調整施工粘度。奇銳牌環氧樹脂封閉漆 平安承保，老牌民營，防腐專家！

❾ 環氧地坪漆的工藝做法

基面處理→環氧底塗→環氧中塗→環氧膩子層→環氧面塗（根據需要添加環氧砂漿層和環氧耐磨面層或罩光層）。

❿ 環氧樹脂封閉漆儲存方式方法

環氧封閉底漆可以用稀釋劑兌稀後進行刷塗，這樣容易滲入基層，提高封閉效果，
增強結合強度。