① 馬古隆樹脂中水分含量的測定
咨詢記錄 · 回答於2021-11-19
② 樹脂的含水量是樹脂的固有性質,取決於什麼
樹脂的含水量是樹脂的固有性質，這取決於樹脂的狀態和樹脂形成的年份， 樹脂保存的環境。
③ 樹脂的粒度和有效粒徑，均一系數，濕視密度，濕真密度，含水量，全交換容量，體積交換容量各代表什麼意思
樹脂的粒度和有效粒徑，均一系數，濕視密度，濕真密度，含水量，全交換容量回，體積交換容量答這些都是樹脂的技術參數，通過這些參數，可以計算處理多少水需要用多少樹脂，能達到的出水要求等。下面介紹其中幾種參數指標的含義：
有效粒徑
篩分樹脂時，10%體積的樹脂顆粒通過，而90%體積的樹脂顆粒保留的篩孔直徑。
離子交換容量
離子交換樹脂進行離子交換反應的性能，即每克干樹脂或每毫升濕樹脂所能交換的離子的毫克當量數，meq/g（干）或 meq/mL（濕）。
含水量
離子交換樹脂中含有水分的比例。
均一系數
能通過60%體積樹脂的篩孔直徑與能通過10%體積的樹脂的篩孔直徑之比。
④ 鑄鐵用呋喃樹脂的含水量是多少合格
呋喃樹脂的固化過程比較復雜，在酸性固化劑作用下，可使呋喃環中雙鍵打開，發生加成聚合，或者利用次甲基（—CH↓2—）在雙鍵之間起橋梁作用，都可使呋喃樹脂固化。
⑤ 塑膠顆粒水分含量過多有什麼影響
水分含量是影響諸如聚醯胺（PA）和聚碳酸酯（PC）等樹脂的加工工藝、產品外觀和產品特性的一個重要因素。在注塑過程中,如果使用水分含量過多的塑料粒子進行生產,則會產生一些加工問題,並最終影響成品質量,如：表面開裂、反光,以及抗沖擊性能和拉伸強度等機械性能降低等。因此,水分含量的控制對於生產高質量的塑料產品是至關重要的。
檢測水分含量是塑膠生產過程中一個必要步驟。檢測水分的大致分為國標法和快速水分測定儀法，快速水分測定儀是目前使用最為廣泛的儀器。
快速水分測定儀包括紅外線快速水分測定儀和鹵素快速水分測定儀。鹵素快速水分測定儀因其加熱源為環形，在塑膠的測試過程中，加熱更均勻，不會出現塑膠的焦糊現象，所以更適合塑膠的水分檢測
⑥ 壓片用干顆粒含水量應控制在什麼范圍內
如果是用母料壓片，這個含水量控制非常低的，一般不超過1%,而且還要在這個過程中進行含水量的檢測，深圳冠亞SFY-100含水量測定儀，用於不同樣品含水量的檢測
⑦ 氫氧型離子交換樹脂含水量測定過程注意事項有哪些
1 原理
將吸收了平衡水量的離子交換樹脂樣品，用離心法除去顆粒外部的水分後，稱取一定量的樣品，用烘乾法除去內部水分，由質量的減少計算樹脂的含水量。
2 儀器和設備
2.1玻璃離心過濾器：如下圖。
2.2電動離心沉澱機：0~4000r/min（可調）；
50mL離心管4支。
2.3烘箱：最高溫度200℃，溫度波動±2℃。
2.4架盤天平：感量0.1g，最大稱量100g。
2.5乾燥器：ф250mm，內放硅膠乾燥劑。
2.6稱量瓶：ф50mm×30mm。
2.7秒錶：分度0.02 s。
2.8分析天平：感量0.1mg。
3 試驗步驟
3.1取樣按GB/T 5475—1985《離子交換樹脂取樣方法》進行。
3.2試樣的預處理按GB/T 5476—1996《離子交換樹脂預處理方法》進行。需要將樹脂轉為某一型態時，可將相應的電解質溶液通過上述預處理後的樣品。
3.3將預處理好的樹脂樣品5~15mL裝入離心過濾管內，在另一對稱管內裝入某一樣品或水，然後放在架盤天平兩邊稱量，用電導率（25℃）小於2μs/cm的少量純水調整至兩管質量相同。
3.4將離心過濾管放至電動離心沉澱機內，在2000±200 r/min下離心5 min，用秒錶計時。
3.5取出離心過濾管，將樣品倒入稱量瓶內，蓋嚴。
註：取出離心過濾管時，應防止分離出來的游離水重新進到樹脂層中。
3.6 在已恆重的兩個稱量瓶中分別稱入上述樹脂樣品0.9g~1.3g，准確至1mg。
3.7將稱量瓶敞蓋放入烘箱中，在105℃±3℃下烘2 h。
3.8在烘箱中，將稱量瓶蓋嚴，取出置於乾燥器內，冷卻至室溫（約20min~30min），在分析天平上稱量。
4 允許差
同一實驗室內允許差為0.29 %；
不同實驗室間允許差為1.09 %。
⑧ 物料含水量多少添加a-澱粉才具有粘性
總體來說，澱粉具有不溶於水、水中分散、60～70℃溶脹的特點。常被用作稀釋劑、粘合劑、崩解劑，並可用來制備糊精和澱粉漿。
1．用作稀釋劑(Diluents)：稀釋劑(或稱為填充劑，Fil1ers)的主要作用是用來填充片劑的重量或體積，以便於制劑成型和分劑量，從而便於壓片；常用的填充劑有澱粉類、糖類、纖維素類和無機鹽類等。以澱粉作為稀釋劑時，比較常用的是玉米澱粉，它的性質非常穩定，與大多數葯物不起作用，價格也比較便宜，吸濕性小、外觀色澤好，在實際生產中，常與可壓性較好的糖粉、糊精混合使用，這是因為澱粉的可壓性較差，若單獨使用，會使壓出的葯片過於鬆散。
2．用作粘合劑(Adhesives)：某些葯物粉末本身不具有粘性或粘性較小，需要加入澱粉漿等粘性物質，才能使其粘合起來，這時所加入的粘性物質就稱為粘合劑。澱粉漿（俗稱澱粉糊）是片劑中最常用的粘合劑，常用8%～15%的濃度，並以10%澱粉漿最為常用；若物料可壓性較差，可再適當提高澱粉漿的濃度到20%，相反，也可適當降低澱粉漿的濃度，如氫氧化鋁片即用5%澱粉漿作粘合劑。澱粉漿的製法主要有煮漿和沖漿兩種方法，都是利用了澱粉能夠糊化的性質。所謂糊化(Gelatinization)是指澱粉受熱後形成均勻糊狀物的現象(玉米澱粉完全糊化的溫度是77℃)。糊化後，澱粉的粘度急劇增大，從而可以作為片劑的粘合劑使用。具體說來，沖漿是將澱粉混懸於少量(1～1.5倍)水中，然後根據濃度要求沖入一定量的沸水，不斷攪拌糊化而成；煮漿是將澱粉混懸於全部量的水中，在夾層容器中加熱並不斷攪拌(不宜用直火加熱，以免焦化)，直至糊化。因為澱粉價廉易得且粘合性良好，所以凡在使用澱粉漿能夠制粒並滿足壓片要求的情況下，大多數選用澱粉漿這種粘合劑。
3．用作崩解劑(Disintegrants)：崩解劑是使片劑在胃腸液中迅速裂碎成細小顆粒的物質，除了緩(控)釋片以及某些特殊用途的片劑以外，一般的片劑中都應加入崩解劑。由於它們具有很強的吸水膨脹性，能夠瓦解片劑的結合力，使片劑從一個整體的片狀物裂碎成許多細小的顆粒，實現片劑的崩解，所以十分有利於片劑中主葯的溶解和吸收。干澱粉是一種最為經典的崩解劑，含水量在8%以下，吸水性較強且有一定的膨脹性，較適用於水不溶性或微溶性葯物的片劑，但對易溶性葯物的崩解作用較差，這是因為易溶性葯物遇水溶解產生濃度差，使片劑外面的水不易通過溶液層面透入到片劑的內部，阻礙了片劑內部澱粉的吸水膨脹。在生產中，一般採用外加法、內加法或「內外加法」來達到預期的崩解效果。澱粉作為片劑崩解劑的缺點：首先，澱粉的可壓性不好，用量多時，可影響片劑的硬度。其次，澱粉的流動性不好，外加澱粉過多會影響顆粒的流動性。
4．制備糊精：糊精
(C6H10O5)x,由澱粉經酸或熱處理或經a-澱粉酶作用而成的不完全水解的產物，可用於制備各種液體或固體的膠粘劑。
⑨ 沒有凝固的樹脂膠裡面含水分嗎
有，但是少量的，樹脂的凝固是一個固化的過程，而非水分蒸發變成固體
⑩ 離子交換樹脂有哪些主要性能，含水率
含水率：抄是指樹脂孔隙間所含襲的水份,一般在40%~69%之間.
交聯度：是指樹脂在合成時,交聯劑的用量,一般在7%~10%之間.（如：二乙烯苯）
關系：交聯度低,含水率高；交聯度高,含水率低.
原因：交聯度的高低與樹脂孔隙率成反比,可理解為接觸面積大,孔隙就少.而孔隙率就直接和含水量成正比,因為水份都是在孔隙之中.所以,交聯度與含水率是反比關系.